Przedmiotem wynalazku jest slizgacz rolkowy do prostoliniowego prowadzenia zespo¬ lów konstrukcyjnych maszyny, ruchomych wzgledem siebie, na przyklad stolów roboczych, suwaków • Znane slizgacze rolkowe zawieraja obwódowo zamknieta bieznie prowadzaca rolki to¬ czne, do którego konców przylegaja wkladki lukowe nadajace rolkom tocznym ruch nawrotny i oddzielajace prostoliniowy odcinek biezni roboczej, przenoszacej obciazenia, od prze¬ ciwlegle przebiegajacego odcinka biezni powrotnej. W tych znanych konstrukcjach slizga- czy stosowane sa róznego rodzaju elementy dystansowe pomiedzy rolkami tocznymi oraz pro¬ wadnice koncowe, w celu zapewnienia prostoliniowego prowadzenia rolek tocznych, Z wegierskiego opisu patentowego nr 178 294 jest znany korpus slizgacza rolkowego, w którym powierzchnia podporowa dla rolek tocznych jest wspólplaszczyznowa z innymi po¬ wierzchniami tego korpusu, w których to powierzchniach sa wykonane rowki i otwory, W wy¬ niku tej wspólplaszczyznowosci wystepuje wiele niedogodnosci zwiazanych z obróbka korpu¬ sów i dzialaniem samego slizgacza rolkowego.Zgodnie z wynalazkiem slizgacz rolkowy charakteryzuje sie tym, ze w korpusie, wzdluz odcinka biezni roboczej, znajduja sie rowki zaciskowe, w których sa osadzone pro¬ wadnice boczne, zapewniajace prostoliniowe prowadzenie rolek tocznych, oraz rowki zacis¬ kowe, usytuowane wzdluz odcinka biezni powrotnej, w których sa osadzone wkladki zabez¬ pieczajace, zapobiegajace wypadaniu rolek tocznych, przed zamontowaniem slizgacza* Rowki zaciskowe, wzdluz odcinka biezni roboczej, sa wykonane po obu stronach powierzchni pod¬ porowej korpusu, tworzacej bieznie dla rolek tocznych, zas powierzchnie czolowe znajdu-2 145 607 jace sie po obu stronach powierzchni podporowej leza w plaszczyznie oddalonej o pewien odstep od tej powierzchni podporowej. Powierzchnia podporowa korpusu na sekcje wejsciowa i sekcje wyjsciowa, utworzone przez powierzchnie skosne wzgledem powierzchni podporowej i laczace sie z ta powierzchnia podporowa przejsciowymi powierzchniami lukowymi.Przedmiot wynalazku jest dokladniej opisany na przykladach wykonania uwidocznio¬ nych na rysunku, na którym fig, 1 przedstawia slizgacz rolkowy w widoku od spodu, fig. 2 - slizgacz w widoku z boku, fig. 3 - slizgacz w widoku z góry, fig. 4 - slizgacz w widoku zgodnym z kierunkiem przesuwu, fig. 5 - slizgacz w przekroju wzdluz linii I-I zaznaczonej na fig. 2, fig. 6 - slizgacz w przekroju wzdluz linii II-II zaznaczonej na fig. 2, fig. 7 - slizgacz w pionowym przekroju wzdluz linii III-III zaznaczonej na fig. 3 i fig. 4, fig. 8 - slizgacz w drugim pionowym przekroju wzdluz linii IV-IV zaznaczonej na fig. 3, 4 i 5» fig# 9 - korpus slizgacza w przekroju poprzecznym, fig. 10 - szczegól B w powiekszeniu z fig. 6, fig. 11 - szczegól C w powiekszeniu z fig. 6, fig. 12 - szcze¬ gól C w powiekszeniu z fig. 8, fig. 13 - slizgacz rolkowy w poziomym przekroju wzdluz linii V-V zaznaczonej na fig. 2, zas fig. 14 - przedstawia slizgacz rolkowy z calkowicie uszczelnionym odcinkiem biezni powrotnej. Glównymi czesciami skladowymi konstrukcji slizgacza rolkowego przedstawionego na rysunku sa korpus 1, rolki toczne 5 oraz prowad¬ nice boczne 2. wyprowadzanie, wprowadzanie i odwracanie rolek tocznych dokonywane jest przez prowadnice koncowe 6 i lukowe wkladki 4. Wkladki zabezpieczajace 3 zapobiegaja wypadaniu rolek tocznych 5 ze slizgacza znajdujacego sie w stanie zmontowanym, a przed zamontowa¬ niem go w maszynie. Korpus 1 ogólnie rzecz biorac ma ksztalt wydluzonego graniastoslupa, z powierzchnia podporowa b, stanowiaca bieznie robocza slizgacza, to znaczy te bieznie, która przenosi obciazenia mechaniczne. Powierzchnia d, przeciwlegla do powierzchni pod¬ porowej b, stanowi bieznie powrotna dla rolek tocznych 5» Wzdluz powierzchni podporowej b przebiegaja rowki zaciskowe z1, sluzace do osadzania w nich prowadnic bocznych 2, ograniczajacych z boku bieznie robocza slizgacza. Z kolei wzdluz powierzchni d przebie¬ gaja rolki zaciskowe z2, w których osadzone sa wkladki zabezpieczajace 3, przy czym biezna powrotna jest ograniczona przez wymieniona powierzchnie d i przez powierzchnie boczne m2 wykonane w korpusie 1. Powierzchnie czolowe c, znajdujace sie po obu stronach powierzchni podporowej b, lezaca w plaszczyznie oddalonej o pewien odstep x od tej po¬ wierzchni podporowej. Kolnierzowe obrzeza n1 prowadnic bocznych 2 uniemozliwiaja wypa¬ danie rolek tocznych 5 z odcinka biezni roboczej.V prowadnicach koncowych 6, Jak uwidoczniono na fig. 4 i fig. 8, wykonane sa ot¬ wory sluzace do wprowadzania smaru, zamykane korkami 7f a ponadto te prowadnice koncowe 6 sa zaopatrzone we wkladki scierajace 8 sluzace do oczyszczania powierzchni bieznej f szyny prowadzacej (fig. 2) i zapobiegania przedostawaniu sie zanieczyszczen do wnetrza slizgacza rolkowego. Prowadnice koncowe 6 sa przymocowane do korpusu 1 wkretami 9 (fig. 7)f wkrecanymi w gwintowane otwory korpusu 1. slizgacz rolkowy Jest mocowany do powierzchni zaciskowej e ruchomego elementu maszyny albo za pomoca wkretów 10 (fig. 7) przechodzacych przez otwory p, w korpusie 1, albo za pomoca wkretów umieszczonych w ruchomym elemencie maszyny i wkrecanych w gwin¬ towane otwory M korpusu 1. Powierzchnia podporowa b biezni roboczej i powierzchnia d biezni powrotnej maja sekcje wyjsciowe v2, jak to uwidoczniono na fig. 12. Kazda z tych sekcji jest utworzona przez powierzchnie skosna wzgledem powierzchni b lub d i laczace sie z tymi powierzchniami przejsciowe powierzchnie lukowe o promieniu R2.Zadaniem prowadnic bocznych 2, jak pokazano na fig. 11, jest prowadzenie rolek tocznych 5 przez ich boczne powierzchnie prowadzace m1 i przejmowanie sil bocznych o tych rolek. Szczeliny h pomiedzy kolnierzowym obrzezem n1 a czopem k rolki tocznej sa zastosowane w celu zmniejszenia tarcia pomiedzy tymi elementami. Pomiedzy dolna plasz¬ czyzna prowadnic bocznych 2 a plaszczyzna 9# w której leza swym obwodem rolki toczne 5»145 607 3 zastosowano odstep y1, dzieki czemu prowadnice boczne 2 nie stykaja sie powierzchnia biezna f szyny prowadzacej.Zgodnie z figura 10 wkladki zabezpieczajace 3 sa tak usytuowane, ze ich górne po¬ wierzchnie znajduja sie ponizej górnej powierzchni a korpusu 1, przy czym wewnetrznie skierowane obrzeze wkladki 3 znajduje sie w odleglosci h wzgledem nasady czopa rolki to¬ cznej 5. w takiej samej odleglosci h wzgledem wkladki 3 znajduje sie obwód czopa rolki tocznej 5. Obwody rolek tocznych 5 znajduja sie w plaszczyznie lezacej w odstepie y2 wzgledem górnej powierzchni a korpusu 1.Elementy toczne 5 poruszaja sie w obiegu zamknietym poprzez trzy rózne odcinki biezni zamknietej obwodowo, to jest przez prostoliniowy odcinek biezni roboczej, ograni¬ czonej prowadnicami bocznymi 2 i powierzchnia podporowa b. Rolki toczne 5, przemieszcza¬ jac sie wzdluz tego odcinka biezni, przenosza obciazenia pomiedzy powierzchnia podporowa b korpusu 1 a powierzchnia biezna f szyny prowadzacej. Sily boczne, pojawiajace sie w przypadku przemieszczania sie elementów maszyny, pomiedzy którymi jest umieszczony sliz- gacz rolkowy, lub w przypadku niedokladnego zamontowania slizgacza, sa przenoszone przez prowadnice boczne 2. Po przejsciu rolek tocznych 5 przez odcinek biezni roboczej prze¬ mieszczaja sie one wzdluz lukowych odcinków biezni, nadajac rolkom ruch nawrotny w kie¬ runku biezni powrotnej.Rolki toczne 5f na odcinku biezni powrotnej, moga byó calkowicie zasloniete przez wkladke zabezpieczajaca 31, która Jak to uwidoczniono na fig. 14 ma szerokosc równa sze¬ rokosci biezni. Dzieki temu rolki toczne sa calkowicie zabezpieczone przed pylem i ku¬ rzem. Górna powierzchnia a korpusu i powierzchnia wkladki zabezpieczajacej znajduja sie w odstepie y3.Materialem kadluba 1 i rolek tocznych jest stal lozyskowa, natomiast pozostale elementy slizgacza rolkowego, z wyjatkiem wkretów, moga byó wykonane z tworzywa sztucz¬ nego lub stopów metali lekkich.Zastrzezenia patentowe 1. slizgacz rolkowy do prostoliniowego prowadzenia zespolów konstrukcyjnych ru¬ chomych wzgledem siebie, zawierajacy korpus z obwodowo zamknieta bieznia prowadzaca rol¬ ki toczne, do którego konców przylegaja wkladki lukowe nadajace rolkom tocznym ruch na¬ wrotny i oddzielajace prostoliniowy odcinek biezni roboczej, przenoszacej obciazenia, od przeciwlegle przebiegajacego odcinka biezni powrotnej, znamienny tym, ze w korpusie (1), wzdluz odcinka biezni roboczej, znajduja sie rowki zaciskowe (z1), w których sa osadzone prowadnice boczne (2), zapewniajace prostoliniowe prowadzenie rolek tocznych (5), oraz rowki zaciskowe (z2), usytuowane wzdluz odcinka biezni powrotnej (d), w których sa osadzone wkladki zabezpieczajace (3), zapobiegajace wypadaniu rolek tocz¬ nych (5)f przed zamontowaniem slizgacza. 2. slizgacz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rowki zaciskowe (z1), wzdluz odcinka biezni roboczej, sa wykonane po obu stronach powierzchni podporowej (b) korpusu (1), tworzacej bieznie dla rolek tocznych (5), zas powierzchnie czolowe (c) znaj¬ dujace sie po obu stronach powierzchni podporowej (b) leza w plaszczyznie oddalonej o pe¬ wien odstep (x) od tej powierzchni podporowej (b). 3. slizgacz wedlug zastrz. 1, znamienny tyra, ze powierzchnia podpo¬ rowa (b) korpusu (1) ma sekcje wejsciowa (v3) i sekcje wyjsciowa (v2), utworzone przez powierzchnie skosne wzgledem powierzchni podporowej (b) i laczace sie z ta powierzchnia podporowa przejsciowymi powierzchniami lukowymi (R2).145 607 ig nor 5 Fig.1 2 i, i, ^-7777^77/ '¦¦-'¦(¦' 77^fV./^ l._ V -r J ' 'L ... :ILJI"- ii Fig. 2 M. # IV.Fig. /.T w- -0L ~©~ "Ort twt 5' ^3 Fig. 3 fV'« B, Fig. 6 Fig. 9 vi h Fig. 10 k ? Fig.11 v2 v3 Fig. 12 Fig. 13 Tf7-4y3 PLThe subject of the invention is a roller shoe for rectilinear guiding of machine structural units movable relative to each other, for example work tables, sliders. Known roller shoes contain circumferentially closed tracks guiding track rollers, the ends of which are adjoined by arcuate inserts that give the rollers a reversing motion and separating the straight section of the load-bearing treadmill from the oppositely running section of the return treadmill. In these known designs of the slides, different kinds of spacers between the rollers and end guides are used to ensure the straight line guidance of the rollers. Hungarian Patent No. 178 294 discloses the body of a roller slide, in which the support surface for the rollers is it is coplanar with the other surfaces of the body, in which the grooves and holes are made,. As a result of this coplanarness there are many disadvantages associated with the processing of the bodies and the operation of the roller shoe itself. According to the invention, the roller shoe is characterized by that that in the body, along the section of the working treadmill, there are clamping grooves in which the side guides are mounted, ensuring the straight-line guidance of the rolling rollers, and clamping grooves located along the section of the return track, in which the safety inserts are mounted, prevent the rollers from falling out, before mounting the slider * Clamping grooves, along the section of the working tread, are made on both sides of the body support surface, forming the raceways for the rollers, while the front surfaces on both sides of the support surface lie in a plane separated by a certain distance from this support surface. The support surface of the body into the inlet and outlet sections, formed by the surfaces inclined to the support surface and connecting to this support surface by transition arched surfaces. The subject of the invention is described in more detail on the embodiments shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a roller slider in a view from below, fig. 2 - a glider in a side view, fig. 3 - a glider in a top view, fig. 4 - a glider in a view in the direction of travel, fig. 5 - a glider in a section along line II in fig. 2, fig. 6 - a glider in a section along the line II-II in fig. 2, fig. 7 - a glider in a vertical section along a line III-III in fig. 3 and fig. 4, fig. 8 - a glider in a second vertical section along the line IV-IV marked in figs. 3, 4 and 5, fig. 9 - body of the slider in cross section, fig. 10 - detail B enlarged from fig. 6, fig. 11 - detail C enlarged from fig. Figs. 6, Fig. 12 are details of Figure C in the enlargement of Fig. 8, Fig. 13 shows a roller shoe in a horizontal section along the line V-V in Fig. 2, and Fig. 14 - shows a roller shoe with a completely sealed return track section. The main components of the construction of the roller guide shown in the figure are the body 1, the rollers 5 and the side guides 2. The removal, insertion and inversion of the rollers is done by the end guides 6 and the arched inserts 4. The safety inserts 3 prevent the rollers 5 from falling out of the way. the slider in the assembled state and before mounting it on the machine. The body 1 generally has the shape of an elongated prism, with the support surface b being the running track of the slider, that is to say those tracks which bear the mechanical loads. The surface d, opposite to the support surface b, constitutes the return race for the rollers 5. Clamping grooves z1 run along the support surface b, serving for mounting in them side guides 2 limiting the running tracks of the slider at the side. In turn, clamping rollers z2 run along surface d, in which securing inserts 3 are embedded, the return run being limited by said surface d and by side surfaces m2 made in the body 1. The front surfaces c on both sides of the supporting surface b, lying in a plane some distance x from this support surface. The flanged edges n1 of the side guides 2 prevent the rollers 5 from falling out of the running track section. In the end guides 6, as shown in Fig. 4 and Fig. 8, there are openings for introducing grease, closed with plugs 7f, and more The end guides 6 are provided with abrasive inserts 8 for cleaning the running surface f of the guide rail (Fig. 2) and to prevent dirt from entering the inside of the roller shoe. The end guides 6 are attached to the body 1 by screws 9 (Fig. 7) f screwed into the threaded holes of the body 1. Roller shoe. It is attached to the clamping surface e of the moving machine element or by means of screws 10 (Fig. 7) passing through the holes p, w body 1, or by means of screws placed in the movable part of the machine and screwed into the threaded holes M of the body 1. The support surface b of the working raceway and the surface of the return raceway have exit sections v2, as shown in Fig. 12. Each of these sections is formed by the surfaces inclined to the surface b or the transition hatch surfaces connected to these surfaces with a radius R2. The task of the side guides 2, as shown in fig. 11, is to guide the rollers 5 through their side guiding surfaces m1 and to absorb the lateral forces o these rolls. The gaps h between the flange rim n1 and the roller journal k are provided in order to reduce the friction between these elements. Between the lower plane of the side guides 2 and the plane 9 # in which the rolling rollers 5 »145 607 3 lie with their circumference, a gap y1 is provided, so that the side guides 2 do not touch the running surface f of the guide rail. According to figure 10, the safety inserts 3 are positioned so that their upper surfaces are below the upper surface a of the body 1, with the inwardly directed rim of the insert 3 at a distance h from the root of the tangential roller 5 at the same distance h with respect to the insert 3 the circumference the roller journal 5. The circumferences of the rollers 5 are located in a plane lying at a distance y2 relative to the upper surface a of the body 1. The rolling elements 5 move in a closed circuit through three different sections of a circumferentially closed track, i.e. by a rectilinear section of the working track, limited by connected by side guides 2 and a supporting surface b. Rollers 5, move along this section of the track, for loads between the support surface b of the body 1 and the running surface f of the guide rail. Lateral forces occurring in the event of the movement of the machine elements, between which the roller slider is placed, or in the case of inaccurate mounting of the slider, are transmitted by the side guides 2. After the rollers 5 pass through the section of the working tread, they move along the arc sections of the track, giving the rollers a reversal movement in the direction of the return track. The rollers 5f in the section of the return track may be completely covered by a safety pad 31 which, as shown in FIG. 14, has a width equal to the width of the track. As a result, the rollers are completely protected against dust and dirt. The upper surface of the body and the surface of the securing insert are at a distance of y3. The material of the body 1 and the rolling rollers is bearing steel, while the other elements of the roller bearing, except for screws, can be made of plastic or light metal alloys. Patent claims 1 Roller shoe for rectilinear guiding of structural units movable relative to each other, comprising a body with a circumferentially closed raceway guiding the rollers, the ends of which are adjoined by arc inserts that give the rollers a reciprocal movement and separate the straight section of the working raceway, carrying the load, the opposite running section of the return track, characterized by the fact that in the body (1), along the section of the working track, there are clamping grooves (z1) in which the side guides (2) are mounted, ensuring the straight-line guidance of the rollers (5), and grooves clamps (z2), located along the return track section (d), w which are fitted with securing inserts (3) to prevent the rollers (5) from falling out before installing the slider. 2. slider according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the clamping grooves (z1) along a section of the working raceway are provided on both sides of the supporting surface (b) of the body (1), forming the raceways for the rolling rollers (5), and the front surfaces (c) for on both sides of the support surface (b) lie in a plane which is a certain distance (x) from the support surface (b). 3. slider according to claim According to claim 1, characterized in that the support surface (b) of the body (1) has an entrance section (v3) and an exit section (v2) formed by surfaces inclined to the support surface (b) and connected to this support surface by transitional arched surfaces (R2) .145 607 ig nor 5 Fig. 1 2 i, i, ^ -7777 ^ 77 / '¦¦-'¦ (¦' 77 ^ fV ./^ l._ V -r J '' L .. .: ILJI "- ii Fig. 2 M. # IV. Fig. /.T w- -0L ~ © ~" Ort twt 5 '^ 3 Fig. 3 fV' "B, Fig. 6 Fig. 9 vi h Fig. Fig. 11 v2 v3 Fig. 12 Fig. 13 Tf7-4y3 EN