Przedmiotem wynalazku jest zastawka przenosnika zgrzeblowego przeznaczonego dla górnictwa do pracy w wyrobisku scianowym.Znana Jest z polskiego opisu patentowego nr 126 670 zastawka do górniczego prze¬ nosnika zgrzeblowego sklada sie z dwóch elementów wzajemnie polaczonych srubami* Jeden z nich jest zamocowany do rynny przenosnika wzdluz jej jednego boku i ma ksztalt kory¬ ta otwartego od góry. Boczne sciany koryta sa wzajemnie polaczone w polowie wysokosci poprzeczkami. Boczna sciana koryta przylegajaca do boku przenosnika ma na górnej krawe¬ dzi rurowy prowadnik. Przeciwlegla boczna sciana koryta jest wyzsza i do niej mocuje sie srubami drugi element, równiez o przekroju koryta,w którym sa ulozone kable i przewody zwiazane z kombajnem poruszajacym sie wzdluz przenosnika. Drugi element zastawki sklada sie z plyty mocowanej do pierw&zego elementu zastawki, do której to plyty sa zamocowane w odstepach zagrody zlozone z jednej sciany i pionowej scianki tworzacych koryto na kab¬ le i przewody. Wspomniana denna scianka jest umieszczona na pewnej wysokosci nad spa¬ giem, a ponizej sa umieszczone kadluby ze sworzniem sluzece do laczenia górniczej obu¬ dowy scianowej przesuwnej z zastawke.Znana z polskiego opisu patentowego nr 128 670 zastawka ma stosunkowo wiotka, budowe, mimo zastosowania poprzeczek usztywniajacych polozenie wzajemne bocznych scian koryta pierwszego elementu. Na wiotkosc struktury zastawki ma wplyw takze jej budowa zlozo¬ na z kilku oddzielnych elementów, laczonych wzajemnie spoinami. Wspomniana wiotkosc jest z tego wzgledu niekorzystna, poniewaz zastawka jest obciazona sila poprzeczna do jej ko-2 147 023 rytkowej budowy. Jest to sila pochodzaca od przesuwnika umocowanego do wspomnianego kad¬ luba ze sworzniem, a jest to sila przesuwajaca na przemian ciezki przenosnik po nierównym ?spagu badz ciezka obudowe. Koryto tworzace zastawke jest wiec sciskane lub rozciagane poprzecznie do przekroju koryta, totez jego wiotkosc jest niekorzystna* Znana zastawka ma druga wade, a mianowicie jest szeroka, co powoduje, ze obudowa scianowa jest oddalona o od przenosnika i tym samym od czola wyrobiska. W rezultacie tego koniec stropnicy obudo¬ wy od strony czola sciany jest oddalony nadmiernie od czola sciany pozostawiajac frag¬ ment odkrytego stopu w niedozwolonych rozmiarach.Istota zastawki wedlug wynalazku jest jej szczególna struktura, a mianowicie zas¬ tawka jest utworzona z czolowej plyty w przekroju o zarysie duzej litery L przylegaja¬ cej dluzszym bokiem do przenosnika, a krótszym bokiem spoczywajacej na spagu. Drugim elementem skladowym zastawki jest górna plyta w przekroju o zarysie duzej litery L zwró¬ conym krótszym bokiem ku czolowej plycie, a dluzszym bokiem skierowanym ku górze. Górna plyta jest zamocowana do czolowej plyty krawedzia krótszego boku w górnej czesci czolo¬ wej plyty.Ponizej górnej plyty zastawka ma zebra laczace górna plyte z dolna plyta, które wystaja w poziomie poza górna plyte i w tym obszarze sa zwezone ku górze podpierajac denne blachy kablowaego kanalu, zawierajacego ponadto pionowe zagrody. W srodkowej czesci zastawka ma ucho w obszarze wspomnianych zeber. Jest ono zamocowane poprzecznie do zastawki ponizej kablowego kanalu i ma dwa otwory umieszczone jeden nad drugim i sluza¬ ce do mocowania przesuwnika obudowy do zastawki. Otwory te sa przy krawedziach uksztal¬ towane w stozkowe powierzchnie rozszerzajace sie na zewnatrz. Na zewnatrz kablowego ka¬ nalu na pionowych zagrodach zastawka ma wsporniki wygiete w ksztalcie litery Z. Wspor¬ niki sa osadzone pionowo i obrotowo w tulejkach zamocowanych do wspomnianych zagród.Zastawka wedlug wynalazku skladajaca sie z plyt czolowej i górnej tworzy struk¬ ture sztywna poprzecznie i zwarta, a przez to odporna na dzialajaca poprzecznie do zas¬ tawki sile. Jest przy tym wzglednie waska przez co obudowa przesuwna znajduje sie blisko czola wyrobiska oslaniajac stropnica skaly stropu jak najblizej czola wyrobiska. Zbli¬ zeniu obudowy do czola sciany sprzyja dodatkowo zarys zeber, które zwezone ku górze zez¬ walaja na wsuniecie konców spagnic w obszar zasawki i przez to jeszcze bardziej zblizyc obudowe do czola wyrobiska. Dodatkowa zaleta zastawki wedlug wynalazku jest jej prosto¬ ta wytwarzania, gdyz sklada sie ona z niewielu elementów skladowych, nadaje sie wiec do wytwarzania jako konstrukcja spawana, a takze do wytwarzania jako konstrukcja odlewana uzupelniania elementami z blachy przylaczonymi spoinami.Zastawke wedlug wynalazku przedstawiono w przykladzie wykonania, w szczególnosci jako konstrukcje spawana, na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku zastawek zamocowanych do przenosnika zgrzeblowego, fig. 2 - poprzecznym przekrojem przez zastaw¬ ke i przenosnik zgrzeblowy, fig. 3 - widokiem zastawki z boku, fig. 4 - widokiem zas¬ tawki z góry, fig. 5 - poprzecznym przekrojem przez zastawke, a fig. 6 - przekrojem po¬ przecznym przez ucho i otwór w uchu.Przenosnik zgrzeblowy sklada sie z ciagu rynien 12 na koncach którego do ciagu sa zamocowane zwrotne stacje 13 z mechanizmami napedowymi zgrzebel 14 przenosnika.Zgrzebla 14 sa wzajemnie polaczone lancuchami 15. Wzdluz ciagu rynien 12 porusza sie górniczy kombajn 16 z urabiajacym organem 17. Zastawka jest zamocowana srubami 18 do boku rynny 12 przenosnika zgrzeblowego i ma dlugosc pojedynczej rynny 12. Zastawka ma czolowa plyte 1 w przekroju w ksztalcie duzej litery L - przy czym dluzszym bokiem przy¬ lega do boku rynny 12, a jej krótszy bok znajduje sie od strony spagu i jest zwrócony na zewnatrz wzgledem rynny 12. Do czolowej plyty 1 Jest przylaczona górna plyta 2, rów¬ niez w przekroju o zarysie duzej litery L. Krótszy bok górnej plyty 2 jest usytuowany równolegle do krótszego boku czolowej plyty 1, ale jest zwrócony w strone rynny 12, przy czym jest usytuowany w obszarze górnej czesci czolowej plyty 1 i laczy sie z nia wzdluz147 023 3 krawedzi Urótszego boku. Ponizej górnej plyty 2 i w obszarze krótszego boku czolowej plyty 1 zastawka ma zebra 5, które wypelniaja przestrzen miedzy plytami 1 i 2 w obszarze ich krótszych boków, Zebro 5 wystaje w poziomie poza górne plyte 2 zwezajac sie ku górze wzdluz linii 21, czyli pozostawiajac przy spagu wolne przestrzen. Wystajaca czesc zebra 5 stanowi podpore dennej plyty 3. W przykladzie wykonania zastawka ma cztery zebra 5 usy¬ tuowane w poblizu konców zastawki i kazee dwa zebra 5 podpieraja jedne denne plyte 3. Do krawedzi dennej plyty 3 jest zamocowana zagroda 4 tak, ze zastawka w przykladzie wykona¬ nia ma dwie zagrody 4, które od góry sa poleczone rure 19, która je usztywnia* Zagrody 4 denne plyty 3 i dluzszy bok górnej plyty 2 tworze kablowy kanal 8 rozciagajacy sie wzdluz zastawki, przy czym rura 19 tworzy Jego ciagle górne krawedz takze w przestrzeni miedzy zagrodami 4.Górna krawedz czolowej plyty 1 ma zamocowany prowadnik 20 w formie rury sluza¬ cy jako element prowadzacy dla kombajnu 16. W polowie dlugosci zastawka ma ucho 6 usy¬ tuowane poprzecznie do zastawki miedzy czolowa plyta 1, górna plyta 2 i denna plyta 3 i siegajace do zagrody 4. Ucho 6 sluzy do laczenia zastawki z przesuwnikiem obudowy i w tym celu ma dwa otwory 7 umieszczone jeden nad drugim* Przesuwnik obudowy laczy sie z uchem 6 za pomoca sworznia osadzonego w jednym z otworów 7. Otwory 7 ea przy krawedziach uskztaltowane w stozkowe powierzchnie 10 rozszerzajace sie na zewnatrz* Stozkowe po¬ wierzchnie 10 umozliwiaja sworzniowi lacacemu zastawke z przesuwnikiem na skosna usta¬ wianie sie wzgledem ucha 6, co czyni polaczenie obdowy z zastawka swobodnym 1 umozli¬ wia swobodne skosne ustawianie sie w pewnym zakresie obudowy wzgledem zastawki* Ucho 6 jest usztywnione wzgledem czolowej plyty 1 za pomoca zeber 22* Do zewnetrznych powierz¬ chni zagród 4 zastawka na zamocowane tuleje 11, a w nich ma osadzone obrotowo wsporniki 9* Wsporniki 9 maja zarys litery Z i jendym koncem tkwia w tulejach 11* Sluza one do ukladania w nich dodatkowych kabli lub przewodów* Sasiadujace ze soba zastawki laczy sie lacznikami 23 tak uksztaltowanymi* iz zezwalaja na skosne wzajemne ustawianie sie dwóch sasiadujacych ze soba w ciagu zastawek, a takze na ich przemieszczanie sie wza¬ jemne w plaszczyznie pionowej w ograniczonym zakresie* Zastawka stanowi ogniwo w zespole maszyn pracujacych w wyrobisku scianowym, gdzie pierwszym w zespole jest kombajn 15 z urabiajacym organem 17* Nastepnym ogniwem jest rynna 12 przenosnika, dalej zastawka i na koncu obudowa laczaca sie z zastawka przez otwór 7* Na fig* 2 pokazano tylko fragment obudowy* a to koniec stropnicy 24 i koniec spagnicy 25* Po urobieniu przez organ 17 wegla nalezy przenosnik przesunac w kierunku czola 26 sciany* W tym celu dziala sie sila wywie rana przez przesuwnik obu¬ dowy na sworzen w otworze 7* Sila przenosi sie na ucho 6, a stad na rynne 12 przez czo¬ lowa plyte 1* Plaska czolowa plyta 1 ulega w tym czasie sciskaniu, a nie zginaniu jak to jest w przypadku korytowej budowy znanych zastawek. Na skutek przesuniecia przenos¬ nika zastawka oddala sie od spagnicy 25* Nastepnie przesuwa sie obudowe ku przestawio¬ nemu przenosnikowi i w tym czasie przesuwnik obudowy ciagnie ja zaczepiony o otwór 7* Obudowa jest wówczas zrabowana, a spagnica 25 zbliza sie do zastawki, by wreszcie swym koncem wsunac sie pod zastawke, jak to pokazano na fig* 2* Wsuniecie sie spagnicy pod zastawke, az po dolna krawedz zebera 5 powoduje, ze takze koniec stropnicy 24 zblizy sie na najmniejsza mozliwa odleglosc do czola 26 sciany* Przy zastosowaniu znanych ko¬ rytowych zastawek koniec stropnicy nie moze byc równie zblizony do rynny 12, a przez to koniec stropnicy 24 nie siega równie blisko czpla 26 sciany.W przykladzie wykonania przedstawiono zastawke wedlug wynalazku spawana z licz¬ nych elementów* Jednakze zastawki wedlug wynalazku, ze wzgledu na ich proetote, umoz¬ liwiaja wykonanie jej w czesci z odlewu i w czesci z elementami z blachy polaczonymi z elementami odlewanymi za pomoca spoin* Jako jeden odlew mozna wykonac czolowa plyte 1, górna plyte 2 i zebra 5* Reszte elementów mozna wykonac oddzielnie i przyspawac do wspomnianego odlewu*4 147 023 Zastrzezenia patentowe 1. Zastawka przenosnika zgrzeblowego przeznaczonego dla górnictwa, znamien¬ na tym, ze jest utworzona z czolowej plyty /l/ w przekroju o zarysie duzej litery L przylegajacej dluzszym bokiem do przenosnika, a krótszym bokiem spoczywajacej na spegu wy¬ robiska oraz z górnej plyty /2/ w przekroju o zarysie duzej litery L zwróconym krótszym bokiem ku czolowej plycie /l/, a dluzszym bokiem skierowanym ku górze i zamocowanej do czolowej plyty /l/ krawedzie krótszego boku w górnej czesci czolowej plyty /l/, a ponizej górnej plyty /2/ ma zebra /5/ leczece czolowe plyte /l/ z górne plyte /2/, przy czym zeb¬ ra /5/ wystaje w poziomie poza górne plyte /2/ i w tym obszarze se zwezone ku górze podpierajec denne plyty /3/ kablowego kanalu /8/, ponadto w srodkowej czesci zastawka ma ucho /6/ umieszczone poprzecznie do zastawki ponizej kablowego kanalu /8/ z dworne otworami /7/ umieszczonymi jeden nad drugim. 2. Zastawka przenosnika wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze otwory /7/ se przy krawedziach uksztaltowane w stozkowe powierzchnie /10/ rozszerzajace sie na zewnetrz, 3. Zastawka przenosnika wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma wsporniki /9/ zamocowane do zagród /A/ kablowego kanalu /8/, przy czym wsporniki /9/ se wygiete w ksztalcie litery Z i jednym koncem se osadzone pionowo i obrotowo w tu¬ lejkach /li/ zamocowanych do zagród /4/ na ich zewnetrznej powierzchni. reg. i147 023 Fig 2 Fig. 3147 023 20 x~ ss fl P^ 18 20 *- Pp ft 37 JL ^J=i s r — i- £ IY\ .!_ \fL Fig.4 A-A 2_ 8 19 9 //£6 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PLThe subject of the invention is a scrap conveyor valve intended for mining to work in a wall excavation. It is known from the Polish patent specification No. 126 670 a valve for a mining scraper conveyor consists of two elements interconnected by screws * One of them is attached to the conveyor chute along its length. one side and has the shape of a trough open from above. The side walls of the trough are interconnected in the middle of the height by crossbars. The side wall of the trough adjacent to the side of the conveyor has a tubular guide on its upper edge. The opposite side wall of the trough is higher and a second element is bolted to it, also with a trough cross-section, in which the cables and wires associated with the shearer moving along the conveyor are laid. The second valve component consists of a plate attached to the first valve component to which the plates are attached at intervals to a pen consisting of one wall and a vertical wall forming a channel for cables and wires. The aforementioned bottom wall is placed at a certain height above the slope, and below there are hulls with a pin used to connect the sliding wall casing to the gate. The valve known from Polish patent description No. 128 670 has a relatively flaccid structure, despite the use of crossbars. stiffening the mutual position of the side walls of the trough of the first element. The flaccidity of the valve structure is also influenced by its structure, which is composed of several separate elements, joined together by welds. The aforementioned slackness is therefore disadvantageous because the valve is loaded with a force transverse to its structure. This is the force from the shifter attached to the said hull with the pin, and it is the force for alternately moving a heavy conveyor over an uneven spag or a heavy casing. The trough forming the valve is thus compressed or stretched transversely to the trough cross-section, so its slackness is unfavorable * The known gate has a second drawback, namely it is wide, which causes the wall casing to be distant from the conveyor and thus from the head of the excavation. As a result, the end of the canopy of the housing on the face of the wall is excessively distant from the face of the wall, leaving a fragment of the exposed alloy in an unacceptable size. The essence of the valve according to the invention is its special structure, namely the latch is formed of a front plate with a cross section of the outline of a large letter L adjacent to the conveyor with its long side, and the shorter side resting on the spag. The second component of the valve is the upper plate in cross-section with a large L-shaped outline facing the short side towards the front plate and the longer side facing upwards. The upper plate is attached to the face plate of the short side edge at the top of the face plate. Below the upper plate, the valve has ribs connecting the upper plate to the lower plate which extend horizontally beyond the upper plate and in this area are tapered upwards to support the bottom plates of the cable channel which also includes vertical corrals. In its central part, the valve has an ear in the area of said ribs. It is attached transversely to the valve beneath the cable duct and has two holes arranged one above the other for securing the casing slider to the valve. These openings are shaped at the edges to form conical surfaces that extend outwards. Outside the cable channel, on vertical corners, the valve has brackets bent in the shape of the letter Z. The brackets are mounted vertically and rotatably in sleeves fixed to the aforementioned pens. The valve according to the invention, consisting of the front and upper plates, forms a transversely and rigid structure. compact and therefore resistant to force transverse to the shutter. At the same time, it is relatively narrow, so that the sliding casing is located close to the head of the excavation, shielding the canopy of the roof rock as close as possible to the face of the excavation. The contour of the ribs, which tapered upwards, helps to bring the casing closer to the face of the wall, allowing the ends of the lath to be inserted into the area of the bolt and thus bring the casing even closer to the face of the excavation. An additional advantage of the valve according to the invention is its ease of manufacture, since it consists of a few components, therefore it is suitable for production as a welded structure, and also for production as a cast structure, supplemented with sheet metal elements connected by welds. The valve according to the invention is shown in the example Fig. 1 is a side view of the valves attached to the conveyor belt, Fig. 2 is a cross section through the valve and the belt conveyor, Fig. 3 is a side view of the valve, 4 - top view of the bolt, Fig. 5 - cross-section through the valve, and Fig. 6 - cross-section through the ear and the opening in the ear. The card conveyor consists of a series of gutters 12 at the ends of which they are attached to the string. reversible stations 13 with drive mechanisms the scraper 14 of the conveyor. The reels 14 are interconnected by chains 15. Along the sequence of gutters 12 moves a mining shearer 16 with a mining head 17. The gate is fastened by screws 18 to the side of the chute 12 of the hearth conveyor and has the length of a single gutter 12. The gate has a front plate 1 in the shape of a large letter L - with the longer side adjacent to the side of the gutter 12 , and its shorter side is on the side of the spag and faces outwards to the gutter 12. The upper plate 2 is attached to the front plate 1, also in a cross section with the outline of a large letter L. The shorter side of the upper plate 2 is situated parallel to the shorter side of the faceplate 1, but facing the trough 12, is situated in the region of the upper part of the faceplate 1 and joins it along the 3rd edge of the short side. Below the upper plate 2 and in the area of the shorter side of the face plate 1, the valve has ribs 5 which fill the space between plates 1 and 2 in the area of their shorter sides, the zebro 5 extends horizontally beyond the upper plate 2 tapering upwards along line 21, i.e. spagu free space. The protruding part of the zebra 5 is a support for the bottom plate 3. In the embodiment, the valve has four ribs 5 located near the ends of the valve, and each two ribs 5 support one bottom plate 3. A pen 4 is attached to the edge of the bottom plate 3 so that the valve in In the embodiment example, two pens 4 are connected at the top by a tube 19 which stiffens them. The pens 4 of the bottom plates 3 and the longer side of the upper plate 2 form a cable channel 8 extending along the valve, the tube 19 forming its continually upper edge. Also in the space between the pens 4, the upper edge of the front plate 1 is fitted with a guide 20 in the form of a tube serving as a guiding element for the combine 16. In the middle of its length, the valve has an eyelet 6 transverse to the valve between the front plate 1, the upper plate 2 and the bottom plate 3 and extending to the pen 4. The lug 6 is used to connect the valve with the casing shifter and for this purpose it has two holes 7 placed one above the other * The casing shifter connects to the ear 6 by means of a pin embedded in one of the holes 7. The openings 7 ea at the edges are shaped into conical surfaces 10 widening outwards. The conical surfaces 10 enable the pin connecting the valve with the slide to be obliquely positioned in relation to the ear 6, which makes the joint the perimeter with a free-valve 1 enables free inclination of the housing in a certain range relative to the valve * The eye 6 is stiffened against the front plate 1 by means of ribs 22 *. For the external surfaces of the enclosures 4, the gate for the mounted sleeves 11 is rotatably mounted in them. supports 9 * The supports 9 have the outline of the letter Z and at the end they are stuck in the sleeves 11 * They are used to arrange additional cables or wires in them * The adjacent valves are connected with connectors 23 shaped in this way * and allow for the oblique positioning of two adjacent ones within the valves, as well as their mutual movement in the vertical plane to a limited extent * The gate is a link in the set of machines working in the wall excavation, where the first in the set is the shearer 15 with the cutting head 17 * The next link is the conveyor chute 12, then the gate and finally the housing connecting with the gate through the opening 7 * Fig * 2 shows only a fragment of the casing * and this is the end of the canopy 24 and the end of the spar 25 * After the organ 17 has made coal, the conveyor should be moved towards the face 26 of the wall * For this purpose, the force exerted by the shifter of the casing on the pin in the hole 7 * The force transmits The flat face plate 1 is compressed at this time, and not bent, as is the case with the trough structure of known valves. As a result of the shifting of the conveyor, the gate moves away from the bolt 25 * Then the casing moves towards the conveyed conveyor and during this time the casing shifter pulls it hooked to the hole 7 * The casing is then plundered, and the casing 25 approaches the gate, to finally finally slide under the valve, as shown in Fig. 2 * Slide the dowel under the valve until the lower edge of rib 5 causes the end of the canopy 24 to approach the closest possible distance to the face 26 of the wall * With the use of known corners gates, the end of the canopy 12 may not be close to the gutter 12, so that the end of the canopy 24 does not extend as close to the wall head 26. In the embodiment example, a gate valve according to the invention is shown, welded from a number of elements. * However, the valves according to the invention are , make it possible to make it partly from cast and partly with sheet metal elements connected with cast elements by means of welds * As one the casting can be made of the front plate 1, the upper plate 2 and the zebra 5 * The rest of the elements can be made separately and welded to the above-mentioned casting * 4 147 023 Claims 1. The belt conveyor for mining, characterized by the fact that it is made of a front plate / l / in a cross-section with the outline of a large letter L adjacent to the conveyor with its longer side, and the shorter side resting on the back of the excavation, and from the upper plate / 2 / in a cross-section with the outline of a large letter L with the shorter side facing the front plate / l /, and with the longer side facing up and attached to the front panel / l / the edge of the shorter side in the upper part of the front panel / l /, and below the top panel / 2 / ma zebra / 5 / treating the front panel / l / with the top panel / 2 /, the zebra (5) extends horizontally beyond the upper plate (2) and in this area se tapered upwards to support the bottom plates (3) of the cable channel / 8 /, moreover, the central part of the valve has an ear / 6 / placed transversely to the valve after below the cable channel / 8 / with manor openings / 7 / placed one above the other. 2. Conveyor flap according to claim 3. Conveyor gate according to claim 1, characterized in that the openings / 7 / se at the edges are shaped into conical surfaces / 10 / widening outwards. And the supports / 9 / attached to the pens / A / of the cable duct / 8 /, the brackets / 9 / se bent in the shape of the letter Z and at one end seated vertically and rotatably in the sleeves / li / attached to the pens / 4 / on their external surface. reg. i147 023 Fig 2 Fig. 3147 023 20 x ~ ss fl P ^ 18 20 * - Pp ft 37 JL ^ J = isr - i- £ IY \.! _ \ fL Fig. 4 AA 2_ 8 19 9 // £ 6 Printing workshop of the UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 400 PL