Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania rozpuszczalnej w zimnej wodzie apretury do bielizny, na bazie skrobi ziemniaczanej. Znane sa sposoby otrzymywania srodka apreturujecego do bielizny polegajace wedlug opisu patentowego NRD nr 47 176 na dzialaniu 50% roztworem wodorotlenku sodowego na skrobie ziemniaczane z wysuszeniem, odsianiem oraz neutralizacje stezonym kwasem octowym. W celu zwiekszenia polysku i gladkosci doda¬ wano alkohol poliwinylowy. Wedlug opisu patentowego USA nr 2 938 809 apreture do bielizny na bazie skrobi woskowej sorgo, ryzu lub kukurydzy otrzymuje sie przez utlenienie skrobi podchlorynem do zawartosci 0,025 - 0,12% grup karboksylowych, a nastepnie kielkowanie otrzymanej skrobi w obecnosci kwasu borowego i boraksu. Znany jest równiez z opisu patento¬ wego PRL nr 99 962 sposób otrzymywania rozpuszczalnej w zimnej wodzie apretury do bielizny polegajecy na utlenianiu skrobi ziemniaczanej podchlorynem sodowym o zawartosci 0,6 - 1% aktywnego chloru w stosunku do skrobi przy obnizajecym sie pH od 11 do 6. Do tak utlenio¬ nej skrobi dodaje sie mocznik, boraks, kwas borowy, polimer tlenku etylenu i amoniak, po czym calosc poddaje sie skleikowaniu i wysuszeniu.Otrzymane wedlug opisanych sposobów apretury sa rozpuszczalne w zimnej wodzie, charakteryzuje sie niske lepkoscie, dobre przyczepnoscie i wymywalnoscie lecz nie wykazu¬ je duzej sztywnosci przy apreturowaniu tkanin, przez co przeznaczone sa glównie do deli¬ katnych tkanin. Rozpuszczalnosc w zimnej wodzie tych apretur jest dobra, jednak zbyt powol¬ na /okolo 20 minut/, aby stosowac je w postaci stalej do pralek automatycznych. Sposób otrzymywania apretury do bielizny wedlug wynalazku polega na tym, ze wodne zawiesine skrobi nieodbudowanej lub/i utlenionej zawierajece 3-7 czesci wagowych boraksu, 3-8 czesci wago¬ wych siarczanu sodowego, 1-3 czesci wagowych 25% wodorotlenku amonu oraz 2-6 czesci wagowych glikolu polioksyetylenowego w przeliczeniu na 100 czesci wagowych skrobi doprowa¬ dza sie sukcesywnie do szybkiego ogrzania i skielkowania skrobi z nastepnym jej wysusze¬ niem w suszarni walcowej ogrzanej do 120 - 160°C, przy czym czas obróbki termicznej nie przekracza 5 minut. Obróbce termicznej poddaje sie roztwór wodny skrobi utlenionej otrzyma¬ nej przy uzyciu korzystnie 0,05 - 0,6% czynnego chloru w stosunku do skrobi lub roztwór wodny skrobi zeteryfikowanej wzglednie zestryfikowanej do stopnia podstawienia 0,1.2 147 918 Reakcje utleniania skrobi prowadzi sie w zawiesinie wodnej w pH nie nizszym niz 8 az do zuzycia srodka utleniajecego co najmniej w 95%* Pozostale ilosci srodka utleniajacego redukuje sie dwutlenkiem siarki lub tiosiarczanem wzglednie pirosiarczynem* Skrobie po przemyciu korzystnie poddaje sie estryfikacji lub eteryfikacji* Oako srodki eteryfikujece stosuje sie tlenek etylenu, propylenu i kwas monochlorooctowy a jako srodki estryfikujace - octan winylu lub bezwodnik kwasu octowego* Obróbce termicznej poddaje sie równiez roztwór wodny skrobi utlenionej i dodatkowo zestryfikowanej lub zeteryfiko- wanej* Okazalo sie nieoczekiwanie, ze sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie produkt o nowych wlasciwosciach fizyko-chemicznych i uzytkowych. Produkt ten rozpuszcza sie bardzo szybko w zimnej wodzie, co umozliwia stosowanie go w postaci stalej do pralek automatycz¬ nych. Ponadto otrzymana sposobem wg wynalazku apretura oznacza sie wysoka biele, duze sile usztywniania oraz brakiem tendencji do przylepiania sie do zelazka podczas prasowania usztywnionej bielizny* Wszystkie te wymienione cechy spelniaje wymogi stawiane przez uzytkowników, nowoczesnym srodkom apreturujacym.W porównaniu z produktem otrzymywanym sposobem wg patentu PRL nr 99 962, apretu¬ ra wg niniejszego wynalazku rozpuszcza sie w zimnej wodzie w czasie znacznie krótszym, który wynosi nie wiecej niz jedne minute podczas gdy produkt wg cytowanego patentu roz¬ puszcza sie dopiero po uplywie 20 minut. Nawet zwiekszenie rozdrobnienia produktu wg pa¬ tentu PRL nr 99 962 do granulacji przechodzacej przez sito o oczkach 0,2 mm nie daje poza¬ danych efektów, gdyz produkt taki po zetknieciu sie z wode tworzy zlepy, które sa bardzo trudno rozpuszczalne* Szybkosc rozpuszczania produktu jest waznym czynnikiem szczególnie przy zastosowaniu go do krochmalenia bielizny w pralkach automatycznych* Ponadto lepkosc produktu wg niniejszego zgloszenia jest znacznie wyzsza, co przy tym samym stezeniu klejonki powoduje silniejsze usztywnienie apreturowanej tkaniny* Uzyska¬ ne sposobem wg wynalazku nowe, bardzo korzystne wlasciwosci fizykochemiczne apretury stano¬ wie wynik zastosowanej obróbki termicznej zawiesiny skrobi nieodbudowanej lub/i utlenionej zawierajecej okreslone skladniki jakosciowe i ich wartosci ilosciowe, których sklad i pro¬ porcje decyduje o niezbrylaniu nawet bardzo rozdrobnionego produktu w momencie rozpuszcza¬ nia go w zimnej wodzie* Preparaty wytwarzane wedlug przykladu I opisu niniejszego zglosze¬ nia i przykladu zawartego w opisie patentowym PRL nr 99 962 róznie sie w sposób znaczny stopniem utlenienia oraz warunkami utlenienia, których pH dla zgloszenia nie wynosi mniej niz 8,0 a w sposobie wg patentu PRL nr 99 962 warunki utleniania przebiegaja przy obniza¬ jacym sie pH od 11 do 6* 3ak sie okazalo wlasciwosci reologiczne i organoleptyczne skrobi modyfikowanej zaleza od ilosci uzytego srodka utleniajacego i warunków prowadzenia reakcji, w tym równiez wartosci pH procesu utleniania.Ponadto wyjatkowo korzystny wplyw na wlasciwosci apretury wg niniejszego wynalaz¬ ku a szczególnie na szybkasc rozplawianie ma zastosowana kompozycja skladników chemicznych stosowanych w obróbce termicznej skrobi nieodbudowanej i/lub utlenionej, a zwlaszcza doda¬ tek siarczanu sodowego* Sposób otrzymywania apretury do bielizny wedlug wynalazku znajduje zastosowanie w przemysle chemicznym i ziemniaczanym, a produkt otrzymany tym sposobem w procesie apreturowania tkanin i bielizy* Przedmiot wynalazku przedstawiono w nastepuja¬ cych przykladach wykonania* Przyklad I* Do 150 1 wody o temperaturze 35°C wsypuje sie, przy mecha¬ nicznym mieszaniu 100 kg maczki ziemniaczanej i dodaje sie 3 1 podchlorynu sodowego zawie¬ rajacego 150 g czynnego chloru w 1 1* Po 20 minutach wsypuje sie 0,5 kg weglanu sodowego utrzymujac pH reakcji powyzej 8,0 pH. Po 4 h sprawdza sie stopien zuzycia srodka utlenia¬ jacego i dodaje w celu calkowitej jego redukcji, pirosiarczyn sodowy* Skrobie utleniona odwadnia sie mechanicznie, ponownie przeprowadza w zawiesine wodna, do której dodaje sie 4 kg boraksu, 6 kg siarczanu sodowego, 10 HUO, 5 kg glikolu polloksyetylenowego - "1500", 2 1 25% roztworu wodorotlenku amonu i 0,01 kg wybielacza optycznego* Mleczko skrobiowe z chemikaliami doprowadza sie na beben suszarni walcowej, podgrzanej do 140°C na którym w ciagu 4 min* zachodzi skielkowanie i wysuszenie masy* Otrzymany susz rozdrabnia sie*147 918 3 Przyklad II* Do 120 1 wody wsypuje sie przy mechanicznym mieszaniu 100 kg meczki ziemniaczanej i doprowadza równoczesnie do 6 1 bezwodnika kwasu octowego oraz 3% roztwór wodorotlenku sodowego w takiej ilosci aby pH mieszaniny w czasie estry- fikacji utrzymywalo sie w granicach 7,5 - 9,5.Po zakonczeniu reakcji doprowadza sie 5% roztwór kwasu solnego w celu zobo¬ jetnienia zawiesiny* Otrzymane zestryfikowane skrobie odwadnia sie mechanicznie i ponow¬ nie przeprowadza w zawiesine wodne, do której dodaje sie 5 kg boraksu, 4 kg siarczanu sodowego, 4 kg glikolu polioksyetylowego - "1500", 3 1 25% roztworu wodorotlenku amonu, 0,015 kg wybielacza optycznego* Calosc podgrzewa sie, kleikuje i w postaci pasty kieruje na suszarnie walcowe, gdzie suszy w temperaturze 125 C w ciegu 2 minut* Otrzymany susz rozdrabnia sie* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób otrzymywania apretury do bielizny polegajecy na estryfikacji, skielkowaniu skrobi i wysuszeniu w obecnosci boraksu, wodorotlenku amonu siarczanu sodo¬ wego i glikolu polioksyetylenowego, znamienny tym, ze wodne zawiesine skrobi nieodbudowanej lub/i utlenionej zawierajece 3-7 czesci wagowych boraksu, 3-8 czesci wagowych siarczanu sodowego, 1-3 czesci wagowych 25% wodorotlenku amonu oraz 2-6 czesci wagowych glikolu polioksyetylowego w przeliczeniu na 100 czesci wagowych skrobi doprowadza sie skucesywnie do szybkiego ogrzania i skielkowania skrobi z nastepnym jej wysuszeniem na suszarni walcowej ogrzanej do 120 - 160°C, przy czym czas obróbki termicz¬ nej nie przekracza 5 minut. 2* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze obróbce termicznej poddaje sie roztwór wodny skrobi utlenionej otrzymanej przy uzyciu 0,05 - 0,6% czynnego chloru w stosunku do skrobi* 3* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze obróbce termicznej poddaje sie wodny roztwór skrobi zeteryfikowanej lub zestryfikowanej do stopnia podsta¬ wienia 0,1* 4* Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze obróbce termicznej poddaje sie roztwór wodny skrobi utlenionej i dodatkowo zestryfikowanej lub zeteryfiko- wanej • PLThe subject of the invention is a method of obtaining a cold water-soluble linen finish based on potato starch. There are known methods of obtaining a linen affixing agent based on the GDR patent No. 47 176 treatment with a 50% sodium hydroxide solution on potato starch with drying, sifting and neutralization with concentrated acetic acid. Polyvinyl alcohol was added to increase the shine and smoothness. According to US Patent No. 2,938,809, a finish for linen based on waxy sorghum, rice or corn starch is obtained by oxidizing starch with hypochlorite to 0.025 - 0.12% carboxylic content, and then germinating the obtained starch in the presence of boric acid and borax. There is also known from the patent description of the Polish People's Republic No. 99,962 a method of obtaining a cold water-soluble finish for linen, consisting in the oxidation of potato starch with sodium hypochlorite containing 0.6-1% of active chlorine in relation to starch with a decreasing pH from 11 to 6 Urea, borax, boric acid, ethylene oxide polymer and ammonia are added to such oxidized starch, and the whole is glued and dried. The finishes obtained according to the methods described are soluble in cold water, characterized by low viscosity, good adhesion and they are washable but show little stiffness in the finishing of fabrics, and are therefore mainly intended for delicate fabrics. The cold water solubility of these finishes is good, but too slow (about 20 minutes) to be used as a solid in automatic washing machines. The method of obtaining a finish for linen according to the invention consists in the fact that an aqueous suspension of unbuilt and / or oxidized starch containing 3-7 parts by weight of borax, 3-8 parts by weight of sodium sulphate, 1-3 parts by weight of 25% ammonium hydroxide and 2 - 6 parts by weight of polyoxyethylene glycol based on 100 parts by weight of starch are successively rapidly heated and germinated, followed by drying in a roller dryer heated to 120-160 ° C, with the thermal treatment time not exceeding 5 minutes. The heat treatment is applied to an aqueous solution of oxidized starch obtained with preferably 0.05 - 0.6% of active chlorine in relation to the starch, or an aqueous solution of starch etherified or esterified to the degree of substitution of 0.1.2 147 918 The oxidation reactions of starch are carried out in suspension water at a pH not lower than 8 until at least 95% of the oxidizing agent is consumed * The remaining amounts of the oxidizing agent are reduced with sulfur dioxide or thiosulphate or metabisulphite * After washing, the starches are preferably esterified or etherified * Oako etherification agents, ethoxylating agents are used and monochloroacetic acid and as esterifying agents - vinyl acetate or acetic acid anhydride * Thermal treatment is also applied to an aqueous solution of oxidized and additionally esterified or etherified starch * It turned out unexpectedly that the method according to the invention obtained a product with new physico-chemical properties and utilities. This product dissolves very quickly in cold water, which allows it to be used in solid form in automatic washing machines. In addition, the finish obtained by the method according to the invention means high whiteness, high stiffening strength and no tendency to stick to the iron when ironing stiffened underwear * All these features meet the requirements set by users, modern finishing agents. No. 99,962, the finish according to the present invention dissolves in cold water in a much shorter time, which is no more than one minute, while the product according to the cited patent only dissolves after 20 minutes. Even increasing the disintegration of the product according to the PRL patent No. 99 962 for granulation passing through a sieve with a mesh of 0.2 mm does not give any other effects, because such product after contact with water forms lumps, which are very difficult to dissolve * Product dissolution rate is an important factor, especially when using it to starch linen in automatic washing machines * In addition, the viscosity of the product according to this application is much higher, which at the same sizing concentration causes a stronger stiffening of the finished fabric * The new, very advantageous physical and chemical properties of the finish obtained by the method according to the invention became This is the result of the applied thermal treatment of a suspension of unbuilt and / or oxidized starch containing certain qualitative ingredients and their quantitative values, the composition and proportions of which determine the non-caking of even a finely divided product when it is dissolved in cold water * Preparations prepared according to example I description no The present application and the example contained in the PRL patent No. 99,962 differ significantly in the degree of oxidation and the oxidation conditions, the pH of which for the application is not less than 8.0, and in the method according to the patent of the Polish People's Republic No. 99,962, the oxidation conditions are lower The pH varies from 11 to 6 * 3. As it turned out, the rheological and organoleptic properties of the modified starch depend on the amount of the oxidizing agent used and the reaction conditions, including the pH value of the oxidation process. Moreover, an exceptionally favorable effect on the properties of the finish according to the present invention, especially the composition of chemical components used in the thermal treatment of non-rebuilt and / or oxidized starch, in particular with the addition of sodium sulphate, is used for rapid de-spitting * The method of obtaining a finish for linen according to the invention is used in the chemical and potato industries, and the product obtained in this way in the finishing process fabrics and underwear * Pr The subject of the invention is presented in the following examples: Example I 150 kg of water at 35 ° C are poured into 150 l of water at 35 ° C, with mechanical stirring, 100 kg of potato flour are added and 3 l of sodium hypochlorite containing 150 g of active chlorine in 1 1 * After 20 minutes, 0.5 kg of sodium carbonate is poured while maintaining the reaction pH above 8.0 pH. After 4 hours, the degree of consumption of the oxidizing agent is checked and sodium metabisulphite is added to completely reduce it * Oxidized starches are mechanically dehydrated, re-suspended in water, to which are added 4 kg of borax, 6 kg of sodium sulphate, 10 HUO, 5 kg of polyoxyethylene glycol - "1500", 2 1 of 25% ammonium hydroxide solution and 0.01 kg of optical brightener * Starch milk with chemicals is delivered to the drum of a roller dryer, heated to 140 ° C, where within 4 minutes * there is a sprinkling and drying the mass * The obtained dried material is crushed * 147 918 3 Example II * 100 kg of potato mash are poured into 120 l of water with mechanical stirring and simultaneously 6 l of acetic acid anhydride and 3% sodium hydroxide solution are added to the pH of the mixture After the reaction was completed, a 5% solution of hydrochloric acid was added to neutralize the suspension. the starches are mechanically dehydrated and re-suspended in water, to which are added 5 kg of borax, 4 kg of sodium sulphate, 4 kg of polyoxyethyl glycol - "1500", 3 1 of 25% ammonium hydroxide solution, 0.015 kg of optical brightener * it grinds, pastes and passes in the form of a paste to roller dryers, where it is dried at a temperature of 125 ° C for 2 minutes. sodium sulphate and polyoxyethylene glycol, characterized in that an aqueous suspension of unbuilt and / or oxidized starch containing 3-7 parts by weight of borax, 3-8 parts by weight of sodium sulphate, 1-3 parts by weight of 25% ammonium hydroxide and 2-6 parts by weight by weight of polyoxyethyl glycol based on 100 parts by weight of starch is successively fed to rapid heating and germination of the starch with the following then it is dried in a roller dryer heated to 120-160 ° C., the thermal treatment time not exceeding 5 minutes. 2 * A method according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of oxidized starch obtained with 0.05 - 0.6% of active chlorine in relation to starch is subjected to thermal treatment * 3 * Method according to claim 1, characterized in that thermal treatment is applied to an aqueous solution of etherified or esterified starch to the degree of substitution of 0.1 * 4 * The method according to claim 1, characterized in that an aqueous solution of oxidized and additionally esterified or etherified starch is subjected to thermal treatment.