Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzyw warstwowych stanowiacych mate¬ rialy elektroizolacyjne, konstrukcyjne, zwlaszcza prasowane, zwijanoprasowane i zwijane w postaci plyt, rur i pretów lub innych wyprasek, polegajacy na powleczeniu roztworami zywic nosników szklanych, nastepnie na suszeniu powleczonego materialu przyjednoczesnej kondensacji zywicy i nastepujacym po tym utwardzeniu kilku warstw nosnika w wraunkach podwyzszonej temperatury i cisnienia.Znane jest wytwarzanie warstwowych materialów elektroizolacyjnych na bazie tkanin szkla¬ nych rózniacych sie miedzy soba gramatura i wykonczeniem powierzchni. Tkaniny szklane prze¬ znaczone dla tych wyrobów posiadaja splot plócienny, najmocniejszy ze wzgledu na najwieksza liczbe skrzyzowan osnowy z watkiem. Takisplot powoduje istnienie wolnych pól, które wypelnia lakier lub inne spoiwo z jednakowa mozliwoscia wiazania sie ze wszystkimi bokami struktury tkackiej. Ujemna strona tego splotu jest duze narazenie na scieranie linii skrzyzowan nici w tkaninie, co ma wplyw na wlasnosci wytrzymalosciowe wyrobu.Celem wynalazku jest wytwarzanie materialów elektroizolacyjnych, konstrukcyjnych z uzy¬ ciem jako nosnika przedziny szklanej skladajacej sie z trzech elementów osnowy wypelniajacej, watka i osnowy przeszywajacej. Uzyskano to poprzez zastapienie w procesie wytwarzania materia¬ lów elektroizolacyjnych, konstrukcyjnych nosnika z tkaniny szklanej przedzina szklana o gramatu¬ rze 200-600g/m2 skladaja sie z nitek osnowy, watka i osnowy przeszywajacej szklanej, która powleka sie roztworem spoiwa epoksydowego, fenolowego, melaminowego lub poliestrowego lub ich dowolnej mieszaniny o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubka Forda nr 4 do zawartosci zywicy 30-60% i suszy do zawartosci czesci lotnych 3-6%.Korzystnie jest prowadzic proces powlekania do uzyskania 42-47% zywicy i 5% czesci lotnych o tworzywach warstwowych przeznaczonychjako materialy elektroizolacyjne oraz 36-40% zywicy i 4% czesci lotnych w materialach konstrukcyjnych. W korzystnym rozwiazaniu przedzina szklana zawiera do 30% nitek osnowy przeszywajacej bawelnianej, poliestrowej lub wiskozowej stabilizo¬ wanej lub niestabilizowanej.2 148 630 Struktura budowy przedziny stanowi o wlasnosciach elektrycznych i mechanicznych goto¬ wego wyrobu. Przedzina w odróznieniu od tkaniny sklada sie z trzech systemów nitek, osnowy watku i osnowy przeszywajacej. Nitki osnowy i watku sa ulozone jedne nad drugimi w stanie rozprostowanym i polaczone ze soba za pomoca oczek utworzonych nitek osnowy przeszywajacej.Nie wystepuje tu typowe do tkanin skrzyzowanie sie nitek osnowy i watku. Nitki watku sa ulozone nie równolegle, ale pod ostrym katem jedna w stosunku do drugiej taki sposób ulozenia nitek daje bardziej rozwinieta powierzchnie nosnika, zapewniajaca wieksza chlonnosc spoiwa. Lepsze prze¬ sycenie zywica ma wplyw na obnizenie chlonnosci wilgoci. Dla materialów o grubosci 10 mm wykonanych wedlug wynalazku chlonnosc wilgoci wynosi od 12 do 20 mg.Natomiast dla odpowiedniego materialu wykonanego na tkaninie szklanej chlonnosc wody wynosi minimum 40 mg. Czyli parametr ten ulegl znacznej poprawie. System nitek przeszywaja¬ cych tworzacych oczka zapewnia wysoka wytrzymalosc. Materialy wytworzone sposobem wedlug wynalazku posiadaja zdecydowanie podwyzszone wlasnosci dielektryczne. Przykladowo wytrzy¬ malosc dielektryczna mierzona równolegle do warstw dla grubosci 10 mm wynosi 55 kV.Natomiast dla materialów elektroizolacyjnych wykonanych na tkaninie szklanej mierzona w tych samych warunkach wynosi 40 kV.Material wykonany wedlug wynalazku ma o okolo 20% podwyzszone wlasnosci mechaniczne w stosunku do materialów wytworzonych na bazie tkaniny szklanej. Wytrzymalosc na zginanie wynosi minimum 230 Mpa. Wytrzymalosc na rozciaganie wynosi minimum 150 MPa. Udarnosc wynosi minimum 200 kJ/m2. Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazkujest mozliwosc wyko¬ rzystania szkla odpadowego do wytwarzania przedzin, bez wplywu na jakosc wyrobu finalnego.Wprowadzenie osnowy przeszywajacej z wlókien poliestrowych lub bawelnianych ma wplyw na odpornosc termiczna. Nitki sa odporne termicznie tylko do 200°C, w przypadkach gdy tempera¬ tura dochodzi do 500°C, nitki te rozpadaja sie, jednak dzialanie tlumiace pozostaje zachowane.Ponizej przedstawione sa warianty realizacji wynalazku w formie przykladów.Przyklad I. Wanne urzadzenia powlekajacego napelnia sie wodno-alkoholowo-acetono- wym roztworem zywicy fenolowo-formaldehydowo-krezolowej o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubka Forda nr 4. Przez tak przygotowany roztwór przepuszcza sie wstege przedziny szklanej o gramaturze 200 g/m2, tak aby uzyskacsc zywicy 38-40% wagowych w nosniku, a nastepnie przepu¬ szcza sie ja przez tunel suszacy urzadzenia powlekajacego ogrzewany strefowo tak aby uzyskac zawartosc czesci lotnych 3-5%, nastepnie poddaje sie prasowaniu kilka warstw wysuszonego nosnika w zaleznosci od grubosci plyt jaka chcemy uzyskac. Temperatura prasowania wynosi 150-170°C, cisnienie prasowania 8 MPa czas prasowania 5 minut na 1 mm grubosci plyt w przeswi¬ cie. Wyprasowane plyty poddaje sie chlodzeniu i przetwarza dalej znanymi metodami.Przyklad II. Przez wanne urzadzenia powlekajacego napelniona roztworem zywicy feno- lowo-formaldehydowej typu rezolowego o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubka Forda nr 4 przepu¬ szcza sie wstege przedziny o gramaturze 300 g/m2, do uzyskania zawartosci zywicy w nosniku 40-42%, a nastepnie przez tunel suszacy maszyny powlekajacej do uzyskania czesci lotnych 4-6%.Otrzymany pólprodukt przerabia sie dalej wedlug sposobu podanego w przykladzie I.Przyklad III. Wanne urzadzenia powlekajacego napelniona roztworem zywicy epoksydo¬ wej typu Epidian 520 o lepkosci 20-40 sek. wedlug Forda nr 4 przepuszcza sie wstege przedziny o gramaturze 200 g/m2 do zawartosci zywicy w powleczonym nosniku 30-34%, a nastepnie przez tunel suszacy do zawartosci czesci lotnych 4-6%. Otrzymany pólprodukt tnie sie na arkusze i przetwarza wedlug sposobu podanego w przykladzie I.Przyklad IV. Wanne powlekarki napelnia sie roztworem zywicy fenolowo-formalde- hydowej typu rezolowego o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubkaForda nr 4 i przez tak przygotowany roztwór przepuszcza sie wstege przedziny szklanej o gramaturze 200 g/m2 do uzyskania 45-47%. powleczona zwice suszy sie do zawartosci czesci lotnych 4-6%. Takprzygotowana przedzine nawija sie na rdzen metalowy na zwijarce utwardzajac na goraco wstepnie pod niskim cisnieniem okolo 0,5 MPa. Zwinieta rura jest utwardzana w piecu powietrzem obiegowym o temperaturze 130°C przez 16 godzin. Utwardzona rure poddaje sie obróbce koncowej znanymi metodami.Przyklad V. Przedzine szklana o gramaturze 200 g/m2 przepuszcza sie przez wanne powle¬ karki napelniona zywica melaminowa o lepkosci 30-40 sek. wedlug kubka Fordanr 4 do uzyskania148 630 3 zawartosci zywicy w nosniku 37-39% wagowych. Nastepnie wstege przepuszcza sie przez tunel suszacy do zawartosci czesci lotnych 3-5%. Otrzymany pólprodukt tnie sie na arkusze i poddaje prasowaniu w temperaturze 145-150°C pd cisnieniem 8 MPa w czasie 4 minut na 1 mm grubosci w przeswicie. Wyprasowanie plyty poddaje sie chlodzeniu i przetwarza dalej znanymi metodami.Przyklad VI. Przedzine szklana o gramaturze 300 g/m2 zawierajaca 10% osnowy polies¬ trowej przepuszcza sie przez wanne powlekarki napelniona zywica epoksydowa typu Epidian 520 o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubka Forda nr 4 do uzyskania 30-34% wagowych zywicy w nosniku.Nastepnie wstege przepuszcza sie przez tunel suszacy do zawartosci czesci lotnych 3-5%. Otrzy¬ many pólprodukt tnie sie na arkusze i poddaje prasowaniu w temperaturze 145-150°C, pod cisnieniem 8 MPa w czasie 4 minut na 1 mm grubosci w przeswicie. Wyprasowane plyty poddaje sie chlodzeniu i przetwarza dalej znanymi metodami.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tworzyw warstwowych polegajacy na powleczeniu nosnika szklanego spoiwem, nastepnie suszeniu powleczonego materialu przy jednoczesnej kondensacji zywicy i nastepujacym po tym utwardzeniu kilku warstw nosnika w warunkach podwyzszonej temperatury i cisnienia, znamienny tym, ze jako nosnik szklany stosuje sie przedzine szklana o gramaturze 200-600g/m2 skladajaca sie z nitek osnowy, watka i osnowy przeszywajacej szklanej, która powleka sie roztworem spoiwa epoksydowego, fenolowego, melaminowego lub poliestrowego lub dowolna mieszanine tych spoiw o lepkosci 20-40 sek. wedlug kubka Forda nr 4 do zawartosci zywicy 30-50% i poddaje suszeniu do uzyskania czesci lotnych 3-6%. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przedze powleka sie spoiwem do zawartosci zywicy 42-47% i suszy do zawartosci 5% czesci lotnych. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przedzine powleka sie spoiwem do zawartosci zywicy 36-40% i suszy do zawartosci 4% czesci lotnych. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie przedzine szklana, zawierajaca do 30% osnowy przeszywajacej poliestrowej bawelnianej lub wiskozowej stabilizowanej lub niestabili- zowanej. PLThe subject of the invention is a method of producing laminated materials which are electro-insulating, constructional materials, especially pressed, coiled, and rolled in the form of plates, pipes, rods or other moldings, consisting in coating glass carriers with resin solutions, then drying the coated material with simultaneous resin condensation and subsequent resin condensation. after this hardening of several layers of the carrier in conditions of increased temperature and pressure. It is known to produce laminated electrical insulating materials based on glass fabrics with different grammage and surface finish. Glass fabrics intended for these products have a plain weave, the strongest because of the greatest number of warp-weft intersections. Such a braid causes the existence of empty fields, which are filled with varnish or other binder with the same possibility of binding to all sides of the weaving structure. The negative side of this weave is a high exposure to abrasion of the lines of the thread crossings in the fabric, which affects the strength properties of the product. The aim of the invention is to produce electrical insulating and structural materials with the use of a glass compartment consisting of three elements of a filling matrix, a thread and a warp as a carrier. piercing. This was achieved by replacing the glass fabric carrier in the process of manufacturing electro-insulating and structural materials, the glass compartment with a grammage of 200-600 g / m2 consists of threads of warp, cotton wool and a penetrating glass matrix, which is coated with a solution of epoxy, phenolic and melamine binder. or polyester or any mixture thereof with a viscosity of 20-40 sec. according to the Ford cup No. 4 to the resin content of 30-60% and dried to the content of volatile parts of 3-6%. It is preferable to carry out the coating process to obtain 42-47% of resin and 5% of volatile parts with laminated materials as electrical insulating materials and 36-40 % resin and 4% volatile matter in construction materials. In a preferred embodiment, the glass compartment contains up to 30% of the stitched or non-stabilized cotton, polyester or viscose warp threads. The structure of the compartment determines the electrical and mechanical properties of the finished product. The cut, unlike the fabric, consists of three thread systems, a warp of the thread and a piercing warp. The warp and weft threads are arranged one above the other in a straightened state and connected with each other by means of the meshes formed by the piercing warp threads. The intersection of the warp and weft threads typical of fabrics does not occur here. The threads of the thread are arranged not parallel, but at an acute angle with respect to each other, this way of arranging the threads gives a more developed surface of the carrier, ensuring greater absorbency of the binder. The better saturation of the resin has the effect of reducing the moisture absorption. For 10 mm-thick materials made according to the invention, the moisture absorption is from 12 to 20 mg, while for a suitable material made on glass fabric, the water absorption is at least 40 mg. So this parameter has improved significantly. The system of piercing threads forming the eyelets ensures high durability. The materials produced by the method according to the invention have significantly increased dielectric properties. For example, the dielectric strength measured parallel to the layers for a thickness of 10 mm is 55 kV, while for electrical insulating materials made on glass fabric, measured under the same conditions, it is 40 kV. The material made according to the invention has about 20% higher mechanical properties in relation to materials made on the basis of glass fabric. The bending strength is at least 230 Mpa. The tensile strength is at least 150 MPa. Impact strength is at least 200 kJ / m2. An additional advantage of the method according to the invention is the possibility of using waste glass for the production of slots without affecting the quality of the final product. The introduction of a piercing matrix of polyester or cotton fibers has an effect on the thermal resistance. The threads are only thermally resistant to 200 ° C, in cases where the temperature reaches 500 ° C, the threads disintegrate, but the damping effect remains preserved. The following are illustrative embodiments of the invention. Example I. with an aqueous-alcohol-acetone solution of phenol-formaldehyde-cresol resin with a viscosity of 20-40 sec. according to Ford Cup No. 4. A glass section of 200 g / m2 is passed through the thus prepared solution, so as to obtain a resin of 38-40% by weight in the carrier, and then it is passed through the drying tunnel of the coating device heated in a zone so as to obtain the content of volatile parts 3-5%, then press several layers of the dried carrier, depending on the thickness of the panels we want to obtain. The pressing temperature is 150-170 ° C, the pressing pressure is 8 MPa, the pressing time is 5 minutes per 1 mm of the board thickness in a screen. The ironed plates are cooled and further processed using known methods. Example II. Through a bath of a coating device filled with a resole-type phenol-formaldehyde resin solution with a viscosity of 20-40 sec. according to the Ford cup No. 4, a band of 300 g / m2 is passed through to a resin content of 40-42% in the carrier, and then through the drying tunnel of the coating machine to 4-6% volatile matter. The resulting semi-product is processed further. according to the method given in example I. Example III. Bath coating devices filled with Epidian 520 epoxy resin solution with a viscosity of 20-40 sec. According to Ford No. 4, the bands of 200 g / m2 are passed to a resin content in the coated carrier of 30-34%, and then through a drying tunnel to a volatile content of 4-6%. The obtained intermediate is cut into sheets and processed according to the method given in example I. Example IV. The wet coaters are filled with a resole-type phenol-formaldehyde resin solution with a viscosity of 20-40 sec. According to Ford's cup No. 4, a ribbon of glass with a weight of 200 g / m2 is passed through the thus prepared solution to obtain 45-47%. the coated coil is dried to a volatile content of 4-6%. The prepared section is wound on a metal core on a coiler, pre-hardening hot under a low pressure of about 0.5 MPa. The coiled tube is cured in an oven with recirculating air at 130 ° C for 16 hours. The hardened tube is post-treated by known methods. Example 5 A glass section with a weight of 200 g / m2 is passed through a bath of coater filled with melamine resin with a viscosity of 30-40 sec. according to Fordanr 4 cup to obtain a resin content of 37-39% by weight in the carrier. The web is then passed through a drying tunnel to a volatile content of 3-5%. The obtained semi-finished product is cut into sheets and pressed at a temperature of 145-150 ° C under a pressure of 8 MPa for 4 minutes per 1 mm of thickness at the screening. The ironed plate is cooled down and processed further using known methods. Example VI. A glass section with a weight of 300 g / m2 containing 10% of a polyester matrix is passed through a bath of coater filled with epoxy resin of the Epidian 520 type, viscosity 20-40 sec. according to the Ford cup No. 4 to obtain 30-34% by weight of resin in the carrier. Then the webs are passed through the drying tunnel to a volatile content of 3-5%. The resulting semi-finished product is cut into sheets and pressed at a temperature of 145-150 ° C, under a pressure of 8 MPa for 4 minutes per 1 mm of thickness at the screening. The pressed boards are cooled and further processed using known methods. Patent claims 1. A method of producing laminated materials consisting in coating a glass carrier with a binder, then drying the coated material with simultaneous resin condensation and subsequent hardening of several layers of the carrier under conditions of increased temperature and pressure, characterized by the fact that as a glass carrier a glass compartment with a weight of 200-600 g / m2 is used, consisting of warp threads, wool and a penetrating glass matrix, which is coated with a solution of epoxy, phenolic, melamine or polyester binder or any mixture of these binders with a viscosity of 20- 40 sec. according to the Ford cup No. 4 to 30-50% resin content and dried to 3-6% volatile matter. 2. The method according to claim The method of claim 1, wherein the rod is coated with a binder to a resin content of 42-47% and dried to a volatile content of 5%. 3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the compartment is coated with a binder to a resin content of 36-40% and dried to a volatile content of 4%. 4. The method according to p. The method of claim 1, wherein the glass compartment comprises up to 30% of a stitched polyester cotton or viscose matrix, stabilized or non-stabilized. PL