PL149598B1 - Samopoziomuj|ca masa posadzkowa - Google Patents
Samopoziomuj|ca masa posadzkowaInfo
- Publication number
- PL149598B1 PL149598B1 PL26395387A PL26395387A PL149598B1 PL 149598 B1 PL149598 B1 PL 149598B1 PL 26395387 A PL26395387 A PL 26395387A PL 26395387 A PL26395387 A PL 26395387A PL 149598 B1 PL149598 B1 PL 149598B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- self
- mass
- anhydrite
- Prior art date
Links
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title claims description 16
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 5
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
| POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA | OPIS PATENTOWY | 149 598 |
| Patent dodatkowy do patentu nr- | P^eTniaT | |
| laji | Zgłoszono: 87 02 02 /P. 263953/ | |
| W | Pierwszeństwo -- | Int. Cl.4 C04B 28/04 |
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 88 10 13 | |
| PRL | Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30 |
Twórcy wynalazku: Jan Deja, Jari Małolepszy, Henryk Pomadowski, Jerzy Loręcki
Uprawniony z patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica, Kraków /Polska/
SAMOPOZIOMUJ|CA MASA POSADZKOWA
Przedmiotem wynalazku jest samopoziomująca masa posadzkowa znajdująca zastosowanie do wykonywania podkładów podłogowych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.
Znane dotychczas masy posadzkowe wykonywane są według dwóch technologii. W jednej z nich wykonuje się zaprawę cementową klasy B100 o konsystencji plastycznej lub półciekłej, którą rozprowadza się na przygotowanym podłożu i zaciera za pomocą drewnianych listw i pac.^Skład takiej masy jest następujący: cement portlandzki 35 - 183 kg/tonę zaprawy, piasek - 710 kg/ tonę zaprawy, woda - 107 kg/tonę zaprawy. Wytrzymałość na ściskanie takiej zaprawy określona zgodnie z PN-Ó2/B-1044 wynosi od 8,0-10,0 MPa. Inna technologia wykonywania nas posadzkowych oparta jest na fabrycznym przygotowaniu suchej zaprawy. Zaprawy te na placu budowy zarobione są z wodą: prowadziło to do uzyskiwania masy o bardzo dużej ciekłości. Ze względu na dużą ciekłość mieszanki te mają zdolność samopoziomowania, co eliminuje pracochłonny proces zacierania nierówności powierzchni, ύο mas posadzkowych tego typu należą samopoziomu jące masy anhydrytowe oraz masy gipsowo-krzemianowe. Skład znanej masy podłogowej anhydrytowej jest następujący: mączka anhydrytowa - 391 kg/tonę mieszanki, piasek o uziarnieniu 0-2 mm - 450 kg/ tonę mieszanki, cement portlandzki 35 - 11»7 kg/tonę mieszanki, wapno hydratyzowane 7,8 kg/tonę mieszanki, woda zarobowa - 133 kg/tonę mieszanki oraz upłynniacz w ilości 6,5 kg/ tonę mieszanki. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach twardnienia wynosi 10-12 MPa. Wadami dotychczas stosowanych mas posadzkowych są: niewielkie wytrzymałości początkowe podkładów cementowych i anhydrytowych uniemożliwiające przez długi okres czasu dalsze prace wykończeniowe na obiekcie,
- pojawienie się pylącej warstwy mleczka cementowego na powierzchniach wykonanych z zapraw ce mentowych o konsystencji ciekłej, powodującego częste awarie wykonanych posadzek przez odspojenie się gotowych warstw okładzinowych takich,jak płytki PCW, mozaika parkietowa, parkiet,
149 598
149 598
- znaczne zmiany liniowe gotowych podkładów prowadzące do powstawania rys i spękań skurczowych,
- znaczna pracochłonność robót związanych z wykonywaniem podkładów podłogowych z uwagi na konieczność ręcznego rozprowadzania, poziomowania i zacierania posadzki wykonanej z zaprawy cementowej,
- trudności w zapewnieniu równości i poziomu podkładu wykonanego w sposób tradycyjny, co powoduje powstawanie nierównych podłóg o znacznym odchyleniu od poziomu,
- brak odporności na działanie wody podkładów wykonanych z mas anhydrytowych.
Celem wynalazku jest usunięcie powyższych niedogodności przez opracowanie składu samopoziomującej masy posadzkowej, która umożliwia uzyskanie podkładów o minimalnych zmianach liniowych, minimalnych odchyleniach od poziomu, szybkim przyroście wytrzymałości początkowej oraz wysokich wytrzymałościach końcowych.
Samopoziomująca masa według wynalazku składa się z mielonego klinkieru portlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydrytowej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziamieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych, mielonego kamienia wapiennego w ilości 6-8% wagowych, gipsu budowlanego w ilości 0-1,2% wagowych, lignosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.
W innym rozwiązaniu w miejsce mielonego kamienia wapiennego masa zawiera w swoim składzie 6-8% wagowych mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego lub żużla pomiedziowego. Ważnym etapem jest przygotowanie suchej mieszaniry składników masy posadzkowej. Przygotowanie to polega na wspólnym wymieszaniu składników aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Klinkier portlandzki zastosowany do masy według wynalazku spełnia wymagania przewidziane dla marki 35 i rozdrabnia.się go wstępnie do powierzchni właściwej /wg Blaine*a/ wynoszącej 32OO-4COO cm^/g Zastosowany granulowany żużel wielkopiecowy oraz żużel pomiedziowy będący odpadem w produkcji miedzi rozdrabnia się do powierzchni właściwej 3000 - 100 cm^/g. Do przygotowania mączki wapiennej używa się czyste odmiany wapni bez zanieczyszczeń ilastych, a powierzchnia właściwa mączki wapiennej wynosi 3000 - 100 cm^/g. Lignosulfonian wapniowy zastosowany w przygotowaniu masy zawiera nie więcej niż 15% wagowych cukrów oraz posiada wilgotność mniejszą od 2% wagowych.
Klinkier portlandzki odpowiedzialny jest przede wszystkim za cechy wytrzymałościowe gotowego wyrobu. Zawarte w klinkierze portlandzkim krzemiany wapniowe w wynilgi reakcji z wcdą ulegają hydratacji nadając w efekcie masie posadzkowej znaczne wytrzymałości na ściskanie, rzędu 20-30 MPa oraz niezbędną odporność na rozmakanie. Natomiast gliniany wapniowe zawarte w cemencie glinowym oraz klinkierze portlandzkim decydują o początkowych właściwościach masy. Związki te reagując z anhydrytem CaSO^ i gipsem budowlanym CaSO^ · 1/2 ^0 powodują opóźnienie wiązania masy gwarantując przeprowadzenie wszystkich niezbędnych czynności technologicznych przed stwardnieniem masy. Reakcje te stymulują także zmiany liniowe masy, prowadząc do otrzymania bezskurczowego produktu. Stosowane zamiennie granulowany żużel wielkopiecowy lub pomiedziowy oraz mączka wapienna przeciwdziałają niekorzystnemu zjawisku sedymentacji składników masy. Lignosulfonian wapniowy zwiększa płynność masy posadzkowej oraz działa opóźniająco na proces wiązania jej składników. Przygotowanie samopoziomującej masy posadzkowej według wynalazku na placu budowy polega na wspólnym zmieszaniu w mieszarce do zapraw suchej mieszanki z wodą. Po przygotowaniu masę transportuje się mechanicznie,bądź ręcznie do miejsca jej zastosowania, lniana mieszanka samopoziomuje się a po około 1 1/2 godziny rozpoczyna się jej wiązanie. Koniec wiązania ma miejsce po 4-6 godzinach. Po 24 godzinach dojrzewania wylewka osiąga wytrzymałość pozwalającą na swobodne chodzenie po niej. Zapewnia to znaczne przyspieszenie prac wykończeniowych.
Masa posadzkowa według wynalazku charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami samopoziomującymi, co gwarantuje uzyskanie równej powierzchni posadzki, wysokimi wytrzymałości ami mechanicznymi po krótkich okresach dojrzewania oraz gwarantuje uzyskanie powierzchni posadzki bez pylącego nalotu, co z kolei zapewnia dobrą przyczepność materiałów wykończeniowych do tego podłoża. Ponadto masa według wynalazku cechuje się minimalnymi zmianami liniowymi to Jest poniżej 0,2 mm/m, co eliminuje problem powstawania spękań i rys skurczowych oraz wysoką
149 598 wytrzymałość końcową na ściskanie /20-30 MPa/ oraz 100%-ową odpornością na rozmakanie. Przykład I. Przygotowano samopoziomującą masę posadzkową o składzie: zmielony klinkier portlandzki 35 - 28,3% wagowych, cement glinowy - 2,4% wagowych, mączka anhydrytowa
- 8% wagowych, gips budowlany - 0,76% wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu 0-0,5 mm 32,0% wagowych, mączka wapienna - 8% wagowych, lignosulfonian wapniowy - 0,24% wagowych, woda
- 20,3% wagowych. Płynną masę podawano mechanicznie na płytę stropową wznoszonego tudynku.
Przykład II. Przygotowano samopozion.u jącą masę posadzkową o składzie: zmielony klinkier portlandzki 35 - 28,5% wagowych, cement glinowy - 2,4% wagowych, mączka anhydrytowa
- 8% wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu 0-0,5 mm - 32,5% wagowych, zmielony granulowany żużel wielkopiecowy - 8% wagowych, lignosulfonian wapniowy - 0,25% wagowych, woda - 20,3% wagowych. Po 3 minutowym mieszaniu mechanicznie podano masę na podłoże, które stanowiła izolacja z papy wodoodpornej.
Właściwości obu przykładowych mas przedstawiono w tabeli.
| Lp. | Badania właściwości | Ocena lub wynik | |
| Przykład I | Przykład II | ||
| 1 . | Zdolność do samopoziomowania | bardzo dobra 27 cm wg pomiaru pierścieniem Sotharda | bardzo dobra 27,5 cm wg pomiaru pierścieniem Sotharda |
| 2. | Czas, w którym masa zachowuje zdolności do samopoziomowania | 25 minut | 30 minut |
| 3. | Czas wiązania: początek koniec | 90 minut 270 minut | 125 minut 360 minut |
| 4. | Wygląd powierzchni posadzki | równa, bez spękań, bez pylastego nalotu, powierzchnia gwarantująca dobrą współpracę z klejonymi materiałami podłogowymi | jak w przykładzie I |
| 5. | Wytrzymałość na ściskanie /KPa/ po 24 godzinach po 48 godzinach po 7 dniach po 28 dniach | 2,5 5,0 15,5 27,0 | 2,0 4,2 12,8 25,5 |
| 6. | Zmiany liniowe /po 28 dniach/ | poniżej 0,2 mm/m | poniżej 0,2 mm/m |
| 7. | Gęstość pozorna w stanie suchym | 1920 kg/m3 | 1900 kg/m3 |
| 8. | Odporność na rozmakanie | całkowita | całkowita |
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca cement, mączkę anhydrytową, piasek, upłynniacz oraz wodę, znamienna tym, że składa się z mielonego klinkieru nortlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydrytowej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziarnieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych,149 598 mielonego kamienia wapiennego w ilości 6-8% wagowych, gipsu budowlanego w ilości 0-1,2% wago wych, 1 ignosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.
- 2. Samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca cement, mączkę anhydrytową, piasek , upłyń niacz oraz wodę, znamienna tym, że składa się z mielonego klinkieru portlandzkiego w ilości 24-32% wagowych, cementu glinowego w ilości 0,8-2,4% wagowych, mączki anhydry towej w ilości 4-8% wagowych, piasku o uziamieniu 0-0,5 mm w ilości 32-40% wagowych, mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego lut żużla pomiedziowego w ilości 6-8% wagowych,1igrosulfonianu wapniowego w ilości 0,16-0,4% wagowych oraz wody w ilości 20-21,6% wagowych.Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz. Cena 1500 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26395387A PL149598B1 (pl) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Samopoziomuj|ca masa posadzkowa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26395387A PL149598B1 (pl) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Samopoziomuj|ca masa posadzkowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL263953A1 PL263953A1 (en) | 1988-10-13 |
| PL149598B1 true PL149598B1 (pl) | 1990-02-28 |
Family
ID=20034858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26395387A PL149598B1 (pl) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Samopoziomuj|ca masa posadzkowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149598B1 (pl) |
-
1987
- 1987-02-02 PL PL26395387A patent/PL149598B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL263953A1 (en) | 1988-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040035329A1 (en) | Compositions for producing architectural cementitious structures having decorative aggregate-containing cementitious surfaces and processes therefor | |
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| US20050103234A1 (en) | Cementitious composition | |
| Emoto et al. | Rheological behavior as influenced by plasticizers and hydration kinetics | |
| NO326757B1 (no) | Torr blanding for gulvunderlag og fremgangsmate for fremstilling av den torre blanding | |
| KR19980026538A (ko) | 내균열성 및/또는 자동 수평성을 갖는 모르타르 조성물 | |
| CZ290982B6 (cs) | Pojivo pro hydraulicky tuhnoucí tekuté mazaniny | |
| PL149598B1 (pl) | Samopoziomuj|ca masa posadzkowa | |
| PL242400B1 (pl) | Sposób redukowania ilości cementu w mieszaninach cementowych oraz mieszanina cementowa realizowana według tego sposobu | |
| CA2560543C (en) | Cementitious compositions that contain anhydrite and procedures for its manufacture | |
| CN118973980A (zh) | 快干轻质填充料 | |
| EP3325426B2 (en) | Fast-drying screed and screed mixture for producing the screed | |
| EP4294779A1 (en) | Kit of parts suitable to form a waterproofing membrane | |
| JP3242397B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| SU1502505A1 (ru) | Способ получени в жущего | |
| US20130005862A1 (en) | Dispersant | |
| NZ550806A (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| US20260078058A1 (en) | Underlayment material composition and methods of preparing and applying the same | |
| AU2005231858B2 (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| EP4701998A1 (en) | Method of assembling a floor construction | |
| WO2026061813A1 (en) | Mineral hybrid binder and construction composition comprising the same | |
| Bailey et al. | Mortars | |
| PL171079B1 (pl) | Sposób otrzymywania samorozlewnej zaprawy cementowejdo wykonywania monolitycznych podkladów podlogowych i posadzek PL | |
| Smith | Mortars and concrete |