PL149920B1 - Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej - Google Patents
Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowejInfo
- Publication number
- PL149920B1 PL149920B1 PL25794386A PL25794386A PL149920B1 PL 149920 B1 PL149920 B1 PL 149920B1 PL 25794386 A PL25794386 A PL 25794386A PL 25794386 A PL25794386 A PL 25794386A PL 149920 B1 PL149920 B1 PL 149920B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- partition
- channel
- core
- tube
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
POLSKA
RZECZPOSPOLITA
LUDOWA
Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 86 02 11 Pierwszeństwo /P. 257943/
149 920 . LINIA
Urzędu Ρατβητοweyo hJUiRhKM** n
Int. Cl.4 D01H 1/13 D02G 3/36
URZĄD
PATENTOWY
PRL
Zgłoszenie ogłoszono:
Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30
11 02
Twórcy wynalazku: Henryk Kubica, Henryk Urbanowski, Bogdan Kluska
Uprawniony z patentu: Instytut Włókiennictwa, Łódź /Polska/
URZĄDZENIE DO WYTWARZANIA PRZĘDZY RDZENIOWEJ
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej metodą wiru stacjonarnego. Znane jest urządzenie do wytwarzania przędzy metodą wiru stacjonarnego w postaci cylindrycznej komory z zespołem dolotowych kierownic zasysanego powietrza, kanałem doprowadzającym strumień włókien i przegrodą z kielichową wypukłością skierowaną do środka komory, która pozwala wywoływać w komorze nawrotny przepływ strumieni zawirowanego powietrza. W odróżnieniu od wcześniej znanych rozwiązań komora ta zamknięta jest również na drugim końcu po stronie odprowadzania powietrza płaską przegrodą. W tej przegrodzie osadzona jest suwliwie rurka, której koniec znajduje się wewnątrz komory w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody na drugim końcu komory. Ta rurka stanowi kanał do wyprowadzania z komory wytwarzanej przędzy, w kierunku zgodnym z kierunkiem odprowadzania strumieni powietrza ze strefy stacjonarnego wirowania włókien. Do wyprowadzania z komory odsysanego powietrza służy kanał osadzony prostopadle w jej ścianie w pobliżu płaskiej przegrody z osadzoną w niej rurką. W komorze tej wytwarzana jest przędza staplowa o dużej równomierności, która wykazuje wzrost wytrzymałości w porównaniu z przędzami wytwarzanymi w komorach o innej budowie. W komorze tej nie można jednak wytwarzać przędzy rdzeniowej.
Urządzenie według wynalazku ma postać cylindrycznej komory, która umożliwia wytwarzanie przędz rdzeniowych. Okazało się to możliwe dzięki temu, że w przegrodzie z kielichową wypłukłością znanej komory przędzącej zastosowano dolotowy osiowy otwór przelotowy, który pozwala wprowadzić do komory od zewnątrz rdzeń. Rdzeń ten wyprowadzany jest z komory poprzez rurkę osadzoną w drugim końcu komory podobnie jak przędza staplowa wytwarzana w komorze znanej. Strumień włókien na oplot jest tu wprowadzany do komory tym samym kanałem co rdzeń. Okazało się, że mimo stosunkowo krótkiej drogi rdzenia od wypukłości przegrody do wlotu rurki do wyprowadzania przędzy, włókna cięte tworzą na tym rdzeniu prawidłowy oplot. W innym wykonaniu komory strumień włókien może być doprowadzany do komory
149 920
149 920 znanym stycznym kanałem zasilającym, który wpada do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy kielichową wypukłością przegrody i wewnętrzną ścianą komory. W tak wykonanej komorze uzyskuje się równie prawidłowy oplot rdzenia.
Przedmiot wynalazku pokazany został na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komorę w przekroju wzdłużnym ze stycznym kanałem zasilającym dla doprowadzania strumienia włókien, a fig. 2 - komorę w przekroju wzdłużnym z doprowadzaniem etrumienią włókien i rdzenia przez otwór w przegrodzie z kielichową wypukłością. Urządzenie według wynalazku ma postać cylindrycznej komory 1 z zespołem kierownic 9 zasysanego powietrza stycznych do jej obwodu. W jednym końcu komora 1 zamknięta jest przegrodą 2 z kielichową wypukłością skierowaną do Jej wnętrza. Przegroda 2 ma osiowy otwór 3 przelotowy dla wprowadzania do komory 1 rdzenia i strumienia włókien zasilających. W drugim końcu komora 1 jest zamknięta płaską przegrodą 4, w której jest osadzona suwliwie rurka 5, stanowiąca kanał 6 do wyprowadzania wytwarzanej przędzy. Rurka 5 osadzona jest w osi komory 1, a jej koniec znajduje się w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody 2. W pobliżu przegrody 4 pomiędzy nią i zespołem kierownic 9 powietrza w ścianie komory l osadzony jest do niej prostopadle kanał 7 do wyprowadzania odsysanego z tej komory powietrza. W innym wykonaniu komora 1 posiada styczny do jej obwodu kanał 8 dla doprowadzania strumienia włókien, który to kanał wpada do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy kielichową wypukłością przegrody 2 i ścianą komory 1. W takim wykonaniu otwór 3 w przegrodzie 2 służy tylko do prowadzenia rdzenia.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej, metodą wiru stacjonarnego mające postać cylindrycznej komory przędzącej z zespołem kierownic zasysanego powietrza, która to komora w jednym końcu zamknięta jest przegrodą z kielichową wypukłością skierowaną do jej wnętrza, a w drugim końcu przegrodą płaską, w której jest osadzona suwliwie rurka tak, że jej koniec znajduje się wewnętrz komory w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody zamykającej drugi koniec komory, która to rurka stanowi kanał do wyprowadzania wytwarzanej przędzy, przy czym w ścianie komory pomiędzy płaską przegrodą a zespołem dolotowych kierownic powietrza osadzony jest prostopadle kanał wylotowy odsysanego powietrza, znamienne tym, źew zamykającej przegrodzie /2/ z kielichową wypukłością znajduje sie przelotowy, osiowy otwór /3/, stanowiący kanał do wprowadzania do komory /1/ rdzenia i strumienia włókien.
- 2. Urzędzenie do wytwarzanie przędzy rdzeniowej, metodą wiru stacjonarnego mające postać cylindrycznej komory przędzącej z zespołem kierownic zasysanego powietrza, która to komora w jednym końcu zamknięta jest przegrodą z kielichową wypukłością skierowaną do jej wnętrza, a w drugim końcu przegrodą płaską, w której jest osadzona suwliwie rurka tak, że jej koniec znajduje się wewnątrz komory w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody zamykającej drugi koniec komory, która to rurka stanowi kanał do wyprowadzania wytwarzanej przędzy, przy czym w ścianie komory pomiędzy płaską przegrodą a zespołem dolotowych kierownic powietrza osadzony Jest prostopadle kanał wylotowy odsysanego powietrza, znamienne tym, że w zamykającej przegrodzie /2/ z kielichową wypukłością znajduje się przelotowy, osiowy otwór /3/, stanowiący kanał do wprowadzania do komory /1/ rdzenia, a w ścianie tej komory /1/ osadzony jest stycznie kanał /8/ dla doprowadzania strumienia włókien, który wpada do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy tą ścianą i kielichową wypukłością przegrody /2/.149 920
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25794386A PL149920B1 (pl) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25794386A PL149920B1 (pl) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL257943A1 PL257943A1 (en) | 1987-11-02 |
| PL149920B1 true PL149920B1 (pl) | 1990-04-30 |
Family
ID=20030449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25794386A PL149920B1 (pl) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149920B1 (pl) |
-
1986
- 1986-02-11 PL PL25794386A patent/PL149920B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL257943A1 (en) | 1987-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107366050B (zh) | 喷气式纺纱设备 | |
| JPS6330412B2 (pl) | ||
| US3577720A (en) | Device for twisting yarn | |
| US4458477A (en) | Method and device for manufacturing a thread | |
| JP6689259B2 (ja) | 空気紡績機用の紡績ノズルおよび相応の紡績ノズルを備えた空気紡績機 | |
| CN107338518A (zh) | 喷气式纺纱设备 | |
| PL149920B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej | |
| US11970794B2 (en) | Yarn treatment device and method | |
| US778604A (en) | Apparatus for spinning cotton or other fibers. | |
| US4253297A (en) | Method and apparatus for the production of core yarn | |
| US4070812A (en) | Equipment for pneumatic manufacture of yarn | |
| SU981475A1 (ru) | Устройство дл получени объемно-петельных нитей | |
| PL123520B1 (en) | Method of manufacture of core yarn with braid of staple fibres and apparatus therefor | |
| PL149365B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania przeczy z włókien naturalnych i chemicznych | |
| PL102222B1 (pl) | Method and apparatus for manufacturing yarn | |
| SU1086037A1 (ru) | Устройство дл аэродинамического текстурировани нитей | |
| GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
| US4782566A (en) | Method of texturizing continuous filament threads | |
| PL67331B1 (pl) | ||
| PL170423B1 (pl) | Sposób formowania przędzy dwuwarstwowej i urządzenie do formowania przędzy dwuwarstwowej | |
| RU2082841C1 (ru) | Устройство для подачи волокон в сборный желоб прядильной камеры безверетенного прядения | |
| US20170081790A1 (en) | Device for crimping multifilament threads | |
| SU1000492A2 (ru) | Устройство дл получени объемных нитей | |
| PL67338B3 (pl) | ||
| PL179106B3 (pl) | Urządzenie do wytwarzania przędzy staplowej i rdzeniowej |