PL151128B1 - Urządzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego - Google Patents

Description

OPIS PATENTOWY

Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 87 02 20 /P.264254/

Pierwszeństwo -___

Zgłoszenie ogłoszono: 88 10 27

Opis patentowy opublikowano: 1990 12 31

Twórcy wynalazku: Adam Rynkowski, Edward Szymański

Uprawniony z patentu: Politechnika Gdańska, Gdańsk /Polska/

Urzędu hi*.*· ^,: · ·<ι

Int. Cl.^s H02G 1/12

URZĄDZENIE DO NACINANIA EKRANU KABLA ELEKTROENERGETYCZNEGO

Przedmiotem wynalazku jest urzędzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego w celu odsłonięcia izolacji żyły roboczej·

Wynalazek dotyczy budowy specjalistycznego oprzyrządowania montażowego ręcznego do użytku w warunkach polowych przy wykonywaniu zabiegów przygotowawczych zakończenia kabla elektroenergetycznego mającego izolację wykonaną z tworzyw syntetycznych, w trakcie przygotowywania do osadzenia na nim mufy kablowej lub głowicy kablowej wnętrzowej i napowietrznej.

Znane są liczne rozwiązania urządzeń uniwersalnych do odizolowywania przewodów elektrycznych, w tym również przewodów o izolacji z tworzyw sztucznych syntetycznych,trudnej do usunięcia z powodu ułożenia na niej ekranu lub oplotu· Urządzenia te uruchamiane zazwyczaj przy pomocy silnika elektrycznego są zaopatrzone zazwyczaj w głowicę o ruchu obrotowym oraz ruchu postępowym wzdłuż osi kabla oraz umieszczony na niej w sposób nastawny jeden lub więcej noży tnących o ostrzach promieniowych lub ukośnych. Znane jest również urządzenie do samoczynnego cięcia izolowanych przewodów elektrycznych z jednoczesnym przecinaniem izolacji końcówek według opisu patentowego PRL nr 84 118, mające układ krzywek, które poprzez układ dźwigni powoduje uruchamianie tarczy sterującej posuwem przewodu wymagającego nacięcia na nim izolacji. Obracająca się tarcza posuwu powoduje podanie przewodu do mechanizmu tnąco-przecinającego, który zawiera noże umocowane w głowicy wykonującej ruch posuwisto-zwrotny. Noże przecinają izolację na całym obwodzie kabla dzięki obrotowi, jaki wykonuje sam przewód.

Znane i stosowane rozwiązania urządzeń zarówno te,w których narzędzie robocze wykonuje ruch wokół obrabianego kabla jak i te,w których sam kabel wykonuje ruch roboczy wspomagający ruch noży przecinających, nie nadają się do zastosowania w przypadku konieczności zmechanizowania procesu przygotowywania końców kabli elektroenergetycznych do zakładania na nie mufy

151 128

151 128 kablowej lub głowicy napowietrznej oraz wnętrzowej w warunkach polowych, zwłaszcza wtedy, gdy brak jest na stanowisku pracy zasilania w energię elektryczną. Nowoczesne kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw sztucznych zawierają liczne warstwy składające się na ich strukturę, w tym warstwę ekranu przewodzącego,mającą zazwyczaj nieznaczną grubość i której odsłonięcie lub usunięcie wymaga wykonania bardzo precyzyjnego cięcia zarówno co do głębokości rzazu jak i miejsca jego wykonania· Znane i opisane urządzenia, będące z natury rzeczy urządzeniami stacjonarnymi,do tego celu nie nadają eię, natomiast w praktyce w warunkach polowych używa się konwencjonalnych noży monterskich lub kombinerek monterskich, którymi posługiwanie się wymaga znacznej wprawy od montera 1 jest dość często przyczyną uszkodzeń kabla wywołanych nieostrożnie wykonanymi nacięciami lub małą ich precyzją·

Wynalazek rozwiązuje zagadnienie opracowania konstrukcji nowego ręcznego prostego w budowie i niezawodnego w eksploatacji urządzenia do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego, pozwalającego na osiągnięcie znacznej precyzji umiejscowienia rzazu i niemal stuprocentowej powtarzalności parametrów cięcia lub nacięcia w przypadku wykonywania obnażeń wielu jednocześnie zakończeń kabli·

Urządzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego, zawierające obrotową w oei kabla głowicę, zaopatrzoną w noże tnące o ostrzach promieniowych lub ukośnych,charakterystyczne tym według wynalazku, że stanowi go grubościenna o przekroju okrągłym tuleja, pełniąca funkcję korpusu, mająca na wlocie umocowaną w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi płytę osadczą z osadzonym na niej przesuwnie w osi prostopadłej do osi tulei mechanizmem przestawnych noży nacinających· Składa się on z bębnowej głowicy nożowej, mającej na obwodzie w pasowaniu zwłaszcza spoczynkowym umieszczone trzy wymienne płaskie jednakowe noże przecinające oraz mającej wykonany na jej czole w osi obrotu równoległej do osi głównej tulei, zatrzask kulkowy podparty sprężyną· Bębnowa głowica nożowa jest osadzona obrotowo w czterech charakterystycznych położeniach pracy na grzybkowym sworzniu· Na wlocie tulei jest przesuwnie w jej O6i umocowana sztywna płyta oporowa· W dolnej części tulei w pobliżu jej środkowej partii jest utwierdzony króciec mechanizmu rolkowego, składającego się z pokrywy, mającej przeprowadzoną w jej osi śrubę pociągową, najkorzystniej o gwincie drobnozwojnym, z umieszczonym na jej końcu radełkowanym pokrętłem· śruba pociągowa jest wkręcona w nagwintowaną część cylindrycznej oprawy, mającej w widełkach osadzone obrotowo dwie wydłużne o małej średnicy prowadzące rolki· Jedna z rolek ma nacięty na całej długości jej tworzącej gwint zwłaszcza o małym skoku i zaokrąglonych wierzchołkach nitki gwintu· Grubościenna tuleja ma dwa poosiowe jednakowe przelotowe otwory wzlerne wykonane najkorzystniej w jednej płaszczyźnie przebiegającej przez oś główną tulei oraz trzeci kontrolno-nastawczy poosiowy szczelinowy przelotowy otwór, wykonany w Jej górnej części, z osadzonym w nim przesuwnie zespołem zderzakowym, składającym się z płytki wskaźnikowej, mającej prostopadłą do niej płytkę bazową, leżącą w płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej tulei oraz zespół śruby i nakrętki, utwierdzającej położenie zespołu wskaźnikowego w otworze·

Istotnym jest, że jedna z rolek mechanizmu rolkowego jest zaopatrzona w element zaczepowy unieruchamiający jej obrót w widełkach oraz, że obydwie prowadzące rolki mechanizmu rolkowego są rozstawione względem siebie na obwodzie koła mającego średnicę nominalną obrabianego kabla pod kątem większym lub najwyżej równym 10°. Obrzeże otworu kontrolno-nastawczego w tulei jest zaopatrzone w naciętą na nim podziałkę milimetrową głębokości zagłębienia końca kabla w urządzeniu. Głębokość wysunięcia noży nacinających z głowicy nożowej jest najkorzystniej wielkością stałą, przy czym jeden nóż nacinający w głowicy nożowej jest ustawiony w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi głównej, natomiast drugi i trzeci nóż nacinający, są umieszczone wzajemnie naprzemianlegle w płaszczyźnie leżącej pod kątem większym lub najwyżej równym 2° w stosunku do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy. W tej samej prostopadłej płaszczyźnie noże są rozstawione względem siebie pod kątem większym lub najwyżej równym 10°.

Urządzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego według wynalazku, dzięki zastosowaniu w nim układu trzech ustawionych w zależności od sytuacji noży płaskich, jest w znacznym stopniu uniwersalne w zastosowaniu, umożliwiając wykonywanie przy jego pomocy niezawodnych nacięć ekranu kabla na minimalnej głębokości, zarówno do cięcia obwodowego jak i spiralnego. Precyzja w ustawianiu zarówno głębokości wsunięcia końca kabla do wnętrza urządzenia; jak i głębokości pogrążenia noża tnącago w materiał ekranu i możliwość jego przestawiania

151 128 co do kęta natarcia, pozwala na wykonywanie urządzeniem według wynalazku bardzo dokładnych cięć i nacięć, eliminując całkowicie jakiekolwiek niebezpieczeństwo mimowolnego uszkodzenia warstw kabla lub żyły roboczej. Urzędzenie zawiera minimalną ilość części ruchomych, jest proste w budowie i eksploatacji, a jego przezbrajanie na odpowiedni typowymiar kabla elektroenergetycznego w warunkach polowych wymaga wykonania prostych czynności manipulacyjnych i nastawczych.

Przedmiot wynalazku jest szczegółowo opisany na przykładzie jego wykonania zobrazowany na rysunku, na którym fig.1 przedstawia schemat kinematyczny urzędzenia w przekroju podłużnym płaszczyznę przeprowadzoną przez jego oś główną, fig.2 widok A-A z fig.1 wykonania zespołu rolek podpierających, fig.3 szczegół wykonania konstrukcyjnego mechanizmu noży nacinających, fig.4 przekrój poprzeczny płaszczyznę B-B z fig.3 wykonania konstrukcyjnego mechamizmu noży nacinających i fig.5 rozwinięcie L tworzącej z fig.4 ustawienia noży.

Urzędzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego w przykładowym wykonaniu przedstawionym na rysunku, stanowi grubośclenna o przekroju okrągłym tuleja 1, pełniąca funkcję korpusu, mająca na wlocie umocowaną w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi płytę osadczą 2 z osadzonym na niej przesuwnie w osi y-y prostopadłej do osi tulei, przy pomocy elementów złącznych 3, mechanizm przestawnych noży nacinających. Składa się on z bębnowej głowicy nożowej 4, mającej na obwodzie w pasowaniu zwłaszcza spoczynkowym umieszczone trzy wymienne płaskie jednakowe noże przecinające 5 oraz wykonany na jej czole w osi obrotu równoległej do osi głównej tulei 1, zatrzask kulkowy 6 podparty sprężyną 7· Głowica nożowa jest osadzona obrotowo w czterech charakterystycznych położeniach jej pracy I, II, III i IV na grzybkowym sworzniu 8. Na wlocie tulei 1 jest przesuwnie w jej osi umocowana sztywna płyta oporowa 9 w zmiennej odległości L2 od osi y-y. W osi y-y równoległej do osi y-y /będącej osią przesuwu mechanizmu noży nacinających/, w dolnej części tulei 1 w pobliżu jej środkowej partii jest utwierdzony króciec 10 mechanizmu rolkowego, który składa się z pokrywy 11, mającej przeprowadzoną w jej osi śrubę pociągową 12, najkorzystniej o gwincie drobnozwojnym, z umieszczonym na jej końcu redełkowanym pokrętłem 13. śruba pociągowa jest wkręcona w nagwintowaną część cylindrycznej oprawy 14, mającej w widełkach 15 osadzone obrotowo dwie wydłużone o małej średnicy prowadzące rolki 16 i 17. Rolka 17 ma nacięty na całej długości jej tworzącej gwint zwłaszcza o małym skoku i o zaokrąglonych wierzchołkach nitki gwintu. Cylindryczna oprawa 14 ma zabezpieczający ją przed obrotem wokół własnej osi promieniowy kołek 18. Grubościenna tuleja 1 ma dwa poosiowe jednakowe przelotowe otwory wzierne 19, wykonane najkorzystniej w jednej płaszczyźnie przebiegającej przez oś górną tulei oraz trzeci kontrolno-nastawczy poosiowy szczelinowy przelotowy otwór 20, wykonany w jej górnej części, z osadzonym w nim przesuwnie zespołem zderzakowym. Składa się on z płytki wskaźnikowej 21, mającej prostopadłą do niej płytkę bazową 22_;leżącą w płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej tulei 1 oraz zespół śruby i nakrętki 23, utwierdzającej położenie zespołu wskaźnikowego w otworze 20, w żądanej odległości Ll, od osi y-y pracy noży 5. Rolka 17 mechanizmu rolkowego jest zaopatrzona w element zaczepowy 24 unieruchamiający jej obrót w widełkach 15, w zależności od warunków pracy urządzenia· Prowadzące rolki 16 i 17 mechanizmu rolkowego, są rozstawione względem siebie na obwodzie koła mającego średnicę nominalną d_nom obrabianego kabla KB, pod kątem OĆ° większym lub najwyżej równym 10°·

Obrzeże otworu kontrolno-nastewczego 20 w tulei 1, jeet zaopatrzone w naciętą na nim podziałkę milimetrową, głębokości Ll zagłębienia końca kabla KB w urządzeniu. Głębokość g wysunięcia noży nacinających 5 z głowicy nożowej 4 jest najkorzystniej wielkością stałą i wynosi od 0,8 do 2,5 mm. Jeden nóż nacinający 5 w głowicy nożowej 4 jest ustawiony w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi głównej, natomiast drugi i trzeci nóż nacinający 5 są umieszczone wzajemnie naprzemianlegle w płaszczyźnie leżącej pod kątem większym lub najwyżej równym 2° w stosunku do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy. W tej samej prostopadłej płaszczyźnie noże 5 są rozstawione względem siebie pod kątem większym lub najwyżej równym 10°.

Urządzenie według wynalazku w przykładowym wykonaniu przedstawionym na rysunku działa następująco. W celu nacięcia ekranu kabla elektroenergetycznego w żądanym miejscu, mającego charakter dookolnego pojedyńczego rzazu, koniec kabla KB wprowadza się od strony płyty oporowej 9 na żądaną głębokość Ll + L2, posługując się w tym celu posiłkowo podziałką głębo4

151 128 kości pogrążenia kabla w urządzeniu, naciętą na obrzeżu kontrolno-nastawczego otworu 20. Po usytuowaniu końcówki kabla KB na żądanej głębokości i jej oparciu się o płytkę bazową 22, pokręcając w odpowiednim kierunku radełkowanym pokrętłem B, powoduje się dosuw obydwu rolek 16 i 17 do tworzącej kabla i ich umiarkowany na nią nacisk, po czym wykonuje się kontrolne sprawdzenie położenia głowicy nożowej na płycie osadczej 2, doprowadzając przy pomocy zatrzasku kulkowego 6 jej nóż 5 w położenie pracy, przy którym jego powierzchnia jest prostopadła do osi głowicy. W przypadku konieczności wykonania na ekranie kabla nacięcia spiralnego, głowicę nożową ustawia się w położeniu takim, aby jej nóż 5 znajdujący się pod kątem do płaszczyzny prostopadłej do jej osi, był w położeniu pracy. Nacięcie linii o zamkniętym obwodzie lub linii spiralnej polega na ręcznym obróceniu urządzenia wokół jego osi odpowiednią Ilość razy.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nacinania ekranu kabla elektroenergetycznego, zawierające obrotową w osi kabla głowicę, zaopatrzoną w noże tnące o ostrzach promieniowych lub ukośnych, znamienne t y m, że stanowi go grubościenna o przekroju okrągłym tuleja/1/pełniąca funkcję korpusu, mająca na wlocie umocowaną w płaszczyźnie prostopadłej do jej osi płytę osadczą /2/ z osadzonym na niej przesuwnie w osi /y-y/ prostopadłej do osi tulei, mechanizmem przestawnych noży nacinających, składającym się z bębnowej głowicy nożowej /4/, mającej na obwodzie w pasowaniu zwłaszcza spoczynkowym umieszczone trzy wymienne płaskie jednakowe noże przecinające /5/ oraz wykonany na jej czole w osi obrotu równoległej do osi głównej tulei /1/ zatrzask kulkowy /6/ podparty sprężyną /7/ i osadzonej obrotowo w czterech charakterystycznych położeniach pracy na grzybkowym sworzniu /8/, przy czym na tymże wlocie tulei /1/ jest przesuwnie w osi tulei umocowana sztywna płyta oporowa /9/, natomiast w osi /y-y/ równoległej do osi /y-y/ w dolnej części tulei /1/, w pobliżu jej środkowej partii jest utwierdzony króciec /10/ mechanizmu rolkowego, składającego się z pokrywy /11/, mającej przeprowadzoną w jej osi śrubę pociągową /12/, najkorzystniej o gwincie drobnozwojnym, z umieszczonym na jej końcu radełkowanym pokrętłem /13/, wkręconą w nagwintowaną część cylindrycznej oprawy /14/, mającej w widełkach /15/ osadzone obrotowo dwie wydłużone o małej średnicy prowadzące rolki /16/ i /17/, z których rolka /17/ ma nacięty, na całej długości jej tworzącej gwint zwłaszcza o małym skoku i zaokrąglonych wierzchołkach nitki gwintu, a nadto grubościenna tuleja /1/ ma dwa poosiowe jednakowe przelotowe otwory wzierne /19/ wykonane najkorzystniej w jednej płaszczyźnie przebiegającej przez oś główną tulei oraz trzeci kontrolno-naetawczy poosiowy szczelinowy przelotowy otwór /20/, wykonany w jej górnej części, z osadzonym w nim przesuwnie zespołem zderzakowym, składającym się z płytki wskaźnikowej /21/, mającej prostopadłą do niej płytkę bazową /22/ leżącą w płaszczyźnie prostopadłej do osi głównej tulei /1/ oraz śrubę i nakrętkę /23/ utwierdzające położenie zespołu wskaźnikowego w otworze /20/.
2. 2· Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że rolka /17/ mechanizmu rolkowego jest zaopatrzona w element zaczepowy /24/, unieruchamiający Jej obrót w widełkach /15/.
3. 3. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że prowadzące rolki /16/ i /17/ mechanizmu rolkowego, są rozstawione względem siebie na obwodzie koła mającego średnicę nominalną /d_nofn/ obrabianego kabla /KB/ pod kątem / oć° / większym lub najwyżej równym 10°.
4. 4. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że obrzeże otworu kontrolno-nastawczego /20/ w tulei /1/ jest zaopatrzone w naciętą na nim podziałkę milimetrową głębokości /LI/ zagłębienia końca kabla /KB/ w urządzeniu.
5. 5. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że głębokość /g/ wysunięcia noży nacinających /5/ z głowicy nożowej /4/ jest najkorzystniej wielkością stałą.
6. 6. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że jeden nóż nacinający /5/ w głowicy nożowej /4/ jest ustawiony w płaszczyźnie prostopadłej do Jej osi głównej, natomiast drugi i trzeci nóż nacinający /5/ są umieszczone wzajemnie naprzemlanlegle w płaszczyźnie leżącej pod kątem / Jf⁰/ większym lub najwyżej równym 2° w stosunku do płaszczyzny prostopadłej do osi głowicy, przy czym w tej prostopadłej płaszczyźnie noże są rozstawione względem siebie pod kątem / / większym lub najwyżej równym 10°.

   151 128, fig.1

   151 128

   Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

   Cena 1500 zł