PL151776B2 - Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-water - Google Patents
Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-waterInfo
- Publication number
- PL151776B2 PL151776B2 PL26618087A PL26618087A PL151776B2 PL 151776 B2 PL151776 B2 PL 151776B2 PL 26618087 A PL26618087 A PL 26618087A PL 26618087 A PL26618087 A PL 26618087A PL 151776 B2 PL151776 B2 PL 151776B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vacuum
- sewage
- salt
- water
- pump
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 title claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- IZGYIFFQBZWOLJ-CKAACLRMSA-N phaseic acid Chemical compound C1C(=O)C[C@@]2(C)OC[C@]1(C)[C@@]2(O)C=CC(/C)=C\C(O)=O IZGYIFFQBZWOLJ-CKAACLRMSA-N 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 776RZECZPOSPOLITA PATENT DESCRIPTION 151 776
POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGOPOLAND OF THE PROVISIONAL PATENT
URZĄDOFFICE
PATENTOWYPATENT
RPRP
Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 06 09 (P. 266180)Provisional patent additional to Patent No. - Filed: 87 06 09 (P. 266180)
Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 88 07 07Priority - Application announced: 88 07 07
Int. Cl.5 C08J 11/00Int. Cl. 5 C08J 11/00
Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31Patent description published: 1991 05 31
Twórcy wynalazku: Bogusław Mazurkiewicz, Władysław Żuraw, Ryszard WitlibCreators of the invention: Bogusław Mazurkiewicz, Władysław Żuraw, Ryszard Witlib
Uprawniony z patentu tymczasowego: Zakłady Chemiczne “Organika-Sarzyna“, Nowa Sarzyna (Polska)The holder of a temporary patent: Zakłady Chemiczne “Organika-Sarzyna“, Nowa Sarzyna (Poland)
Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowychMethod and system for obtaining a useful organic phase from epoxy wastewater
Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych, uzyskanych z produkcji żywic epoksydowych.The subject of the invention is a method and system for obtaining a useful organic phase from epoxy wastewater obtained from the production of epoxy resins.
Dotychczas ścieki epoksydowe poddaje się zatężeniu w wyparkach ogrzewanych gazem, w wyniku czego wydziela się sól oraz parogaz kierowany do atmosfery. Ten proces oczyszczania ścieków wymaga użycia znacznej ilości gazu, a ponadto ulatniający się parogaz zanieczyszcza atmosferę.Until now, epoxy wastewater is concentrated in gas-heated evaporators, as a result of which salt and steam gas are released into the atmosphere. This wastewater treatment process requires a significant amount of gas, and the escaping steam gas pollutes the atmosphere.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oczyszczania ścieków epoksydowych, umożliwiającego uzyskiwanie użytecznej fazy organicznej, oraz wyeliminowanie szkodliwego działania tych ścieków na środowisko naturalne.The aim of the invention is to develop a method of treating epoxy wastewater that allows obtaining a useful organic phase and eliminating the harmful effects of this wastewater on the natural environment.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że ściek epoksydowy poddaje się wstępnemu zatężeniu przez próżniową destylację wody w temperaturze 100—140°C, a po odebraniu 60% wagowych wody przerywa się destylację i odsącza wytrąconą sól na próżniowym urządzeniu filtracyjnym lub wirówce, po czym zatężoną fazę zakwasza się 20% kwasem solnym do pH = 2-Ξ-5 i prowadzi się dalsze zatężanie pod próżnią do czasu oddestylowania około 50% wagowych wody w stosunku do łącznej ilości zatężonej fazy i kwasu solnego. Wytrąconą sól powtórnie odsącza się, natomiast zatężony roztwór poddaje się kolejnej destylacji próżniowej w temperaturze100—140°C, ż do zaniku odbioru destylatu, po czym pozostałość reaktora sączy się na gorąco pod próżnią, a pozostałą na filtrze sól przemywa się namiarem świerzego ścieku i kieruje do pierwszego etapu zatężania.The essence of the process according to the invention consists in that the epoxy wastewater is subjected to initial concentration by vacuum distillation of water at a temperature of 100-140 ° C, and after collecting 60% by weight of water, distillation is stopped and the precipitated salt is filtered off on a vacuum filtering device or centrifuge, and then the concentrated phase is acidified with 20% hydrochloric acid to pH = 2-Ξ-5 and further concentration is carried out in vacuo until about 50% by weight of water has been distilled off based on the total amount of concentrated phase and hydrochloric acid. The precipitated salt is re-filtered, and the concentrated solution is subjected to further vacuum distillation at 100-140 ° C until the collection of the distillate ceases, then the reactor residue is filtered hot under vacuum, and the salt remaining on the filter is washed with a measure of fresh sewage and directed to the first concentration step.
Układ instalacji według wynalazku składa się ze zbiornika ścieków połączonego poprzez pompę z miernikiem ścieku połączonym z komorą parową wyparki sprzężonej poprzez pompę połączonym z komorą parową wyparki sprzężonej poprzez pompę obiegową z hydrocyklonem oraz ze skraplaczem oparów i podgrzewaczem ścieku, który połączony jest również z hydrocyklonem. Hydrocyklon współpracuje z wirówką soli połączoną ze zbiornikiem buforowym, który z kolei połączony jest z mieszalnikiem ścieku połączonym poprzez pompę kwasu oraz miernik kwasu ze zbiornikiem kwasu, a poprzez pompę ścieku w wyparkami próżniowymi współpracującymi ze skraplaczami próżniowymi, odbieralnikami próżniowymi oraz wirówką soli.The system of the plant according to the invention consists of a waste water tank connected via a pump with a waste water meter connected to the steam chamber of the evaporator coupled by a pump connected to the steam chamber of the evaporator coupled through a circulation pump with a hydrocyclone and with a vapor condenser and a waste water heater which is also connected to a hydrocyclone. The hydrocyclone works with a salt centrifuge connected to a buffer tank, which in turn is connected to a sewage mixer connected by an acid pump and an acid meter with an acid tank, and through a sewage pump in vacuum evaporators cooperating with vacuum condensers, vacuum receivers and a salt centrifuge.
Zaletą sposobu oraz układu według wynalazku jest możliwość otrzymywania ze ścieków użytecznej fazy organicznej, w skład której wchodzą między innymi poligliceryny znajdujące zastosowanie w przemyśle lakierniczym. Poza tym sposób ten umożliwia otrzymywanie soli kuchennej o czystości technicznej. Cechuje go prostota rozwiązania i brak zagrożenia pod względem bezpieczeństwa pracy.The advantage of the method and the system according to the invention is the possibility of obtaining a useful organic phase from wastewater, which includes, inter alia, polyglycerins that are used in the varnish industry. Moreover, this method makes it possible to obtain table salt of technical purity. It is characterized by a simple solution and no risk in terms of work safety.
Przykład : Do kolby destylacjnej o pojemności 2dm3 wlano 1200g ścieku z komór zbiorczych instalacji żywic epoksydowych. Kolbę połączono z chłodnicą destylacyjną i odbiornikiem skroplin. Całość układu podłączono pod próżnię rzędu 0,02 MPa i ogrzewano na łaźni olejowej do temperatury 130°C. W czasie destylacji próżniowej mierzono objętość i wagę otrzymywanego destylatu. Po odebraniu 720 g destylatu przerwano destylację i odsączono wytrąconą w kolbie sól na lejku Buchnera, na gorąco, pod próżnią. Otrzymano 146g soli kuchennej wilgotnej, która po wysuszeniu miała parametry jakościowe zgodne z wymaganiami dla NaCl technicznego. Przesącz w ilości 333 g zakwaszono w kolbie 20% HCl w ilości 25 g do pH = 2 i zakwaszony wstępnie zatężony ściek poddano dalszej destylacji próżniowej w takich samych warunkach jak poprzednio. Po odebraniu 180g destylatu powtórnie przesączono pozostałość z kolby uzyskując 30 g soli technicznej i 147 g zatężonego ścieku. Tę porcję zatężonego ścieku poddano dogłębnej destylacji próżniowej w temperaturze około 140°C i pod próżnią 0,02 MPa aż do zaniku odbioru destylatu. Pozostałość kolbową przesączono na gorąco uzyskując 52 g użytecznej poliglicerynowej fazy organicznej oraz na sączku około 80 g soli z pewną pozostałością fazy organicznej. Tę ostatnią porcję soli z resztą fazy organicznej rozuszczono w namiarze świeżego ścieku i skierowano do pierwszego etapu zatężenia. Otrzymano fazę organiczną o następujących parametrach:Example: 1200 g of sewage from the collecting chambers of the epoxy resins plant was poured into a 2 dm 3 distillation flask. The flask was connected to a distillation condenser and condensate receiver. The entire system was connected under a vacuum of 0.02 MPa and heated in an oil bath to a temperature of 130 ° C. During the vacuum distillation, the volume and weight of the obtained distillate were measured. After 720 g of distillate had been collected, distillation was stopped and the salt deposited in the flask was filtered off hot under vacuum on a Buchner funnel. 146 g of moist table salt was obtained, which after drying had quality parameters compliant with the requirements for technical NaCl. The filtrate in an amount of 333 g was acidified in a flask of 20% HCl in an amount of 25 g to pH = 2 and the acidified pre-concentrated effluent was subjected to further vacuum distillation under the same conditions as before. After 180 g of distillate was collected, the residue in the flask was filtered again, yielding 30 g of technical salt and 147 g of concentrated sewage. This portion of the concentrated effluent was subjected to deep vacuum distillation at a temperature of about 140 ° C and a vacuum of 0.02 MPa until no distillate was collected. The flask residue was filtered hot to obtain 52 g of the useful polyglycerol organic phase and on the filter about 80 g of salt with some remaining organic phase. This last portion of the salt with the rest of the organic phase was dissolved in the fresh effluent load and directed to the first concentration stage. The organic phase was obtained with the following parameters:
zawartość gliceryny — 38,5% zawartość poligliceryn — 27,7% zawartość chlorohydryny — brak chlor jonowy _3J5% chlor organiczny — 0,33% zawartość wody — 4,12%glycerin content - 38.5% polyglycerine content - 27.7% chlorohydrin content - no ionic chlorine _3J5% organic chlorine - 0.33% water content - 4.12%
Układ instalacji składa się ze zbiornika 1 ścieków epoksydowych połączonego przewodem rurowym poprzez pompę 2 z miernikiem ścieku 3 połączonym z komorą parową wyparki 4 sprzężonej poprzez pompę obiegową 5 z hydrocyklonem 6 oraz ze skraplaczem oparów 8 zaopatrzonym w zbiornik destylatu 20 oraz z podgrzewaczem ścieku 7, który połączony jest również z hydrocyklonem 6. Hydrocyklon 6 współpracuje z wirówką soli 9 połączoną ze zbiornikiem buforowym 10, a ten z mieszalnikiem ścieku 14, który poprzez pompę 12 i miernik kwasu 13 połączony jest ze zbiornikiem kwasu solnego 11, a poprzez pompę 15 z dwoma wyparkami próżniowymi 16 współpracującymi ze skraplaczami próżniowymi 17, odbieralnikami próżniowymi 18 oraz wirówką soli 19.The system of the installation consists of an epoxy wastewater tank 1 connected by a pipeline through a pump 2 with a wastewater meter 3 connected to the steam chamber of the evaporator 4 connected via a circulation pump 5 with a hydrocyclone 6 and with a vapor condenser 8 equipped with a distillate tank 20 and a wastewater heater 7 it is also connected to the hydrocyclone 6. The hydrocyclone 6 works with a salt centrifuge 9 connected to the buffer tank 10, and this one with the sewage mixer 14, which through the pump 12 and the acid meter 13 is connected to the hydrochloric acid tank 11, and through the pump 15 to two evaporators 16 vacuum condensers cooperating with 17 vacuum condensers, 18 vacuum receptacles and 19 salt centrifuge.
Zasada działania instalacji według wynalazku jest następująca. Połączone ścieki ługu po pierwszej kondensacji i wodę z mycia toluenowego roztworu magazynuje się w zbiorniku 1 ścieku surowego o pojemności około 100m3. Stąd pompą 2 podaje się je do miernika ścieku 3. Pompa ścieku 2 włącza się przy minimalnym poziomie ścieku w mierniku 3 i wyłącza po przekroczeniu poziomu maksymalnego. Ściek z miernika 3 w sposób ciągły jest dozowany do komory parowej wyparki 4 z wymuszonym obiegiem, pracującej również w sposób ciągły. Zatężony ściek z dolnej części komory parowej wyparki 4 jest podawany pompą obiegową 5 o dużej wydajności poprzez hydrocyklon 6 do podgrzewacza 7 płaszczowo-rurowego, skąd przegrzany roztwór wprowadzany jest do komory wyparnej wyparki 4, gdzie w wyniku jego rozprężenia następuje gwałtowne odparowanie wody. Zatężony ściek wielokrotnie cyrkuluje w układzie wyparnym, a wypadająca w trakcie zatężania sól oddziela się w postaci gęstej zawiesiny w hydrocyklonie 6 umieszczonym w układzie wyparnym między pompą obiegową 5 a podgrzewaczem ścieku 7. Zawiesina soli oddzielana jest w sposób ciągły spływając na ciągłą wirówkę 9. Opary z układu wyparnego kierowane są do skraplacza gazów 8, a skropliny gromadzone są w zbiorniku destylatu 20 i stąd na bieżąco są pobierane i wykorzystywane w procesie technologicznym żywic epoksydowych do pierwszego i drugiego mycia roztworu toluenowego żywicy. Z kolei zatężony ściek jako odciek z wirówki spływa do zbiornika buforowego 10. Pojemność tego zbiornika pozwala na zgromadzenie odcieku z produkcji jednej doby.The principle of operation of the installation according to the invention is as follows. The combined waste liquor after the first condensation and the water from washing the toluene solution stored in the tank 1 of the crude effluent with a capacity of about 100m 3. From here, pump 2 feeds them to the sewage meter 3. The sewage pump 2 turns on at the minimum level of waste water in the meter 3 and turns off when the maximum level is exceeded. The effluent from the meter 3 is continuously dosed into the steam chamber of the forced circulation evaporator 4, also operating continuously. The concentrated effluent from the lower part of the steam chamber of the evaporator 4 is fed by a high-capacity circulating pump 5 through the hydrocyclone 6 to the shell-and-tube heater 7, from where the superheated solution is fed to the evaporator chamber 4, where, as a result of its expansion, the water rapidly evaporates. The concentrated sewage circulates many times in the evaporation system, and the salt precipitating during concentration is separated as a thick suspension in a hydrocyclone 6 placed in the evaporation system between the circulation pump 5 and the sewage heater 7. The salt suspension is continuously separated by flowing onto a continuous centrifuge 9. Vapors from the evaporation system they are directed to the gas condenser 8, and the condensate is collected in the distillate tank 20 and from there it is continuously collected and used in the technological process of epoxy resins for the first and second washing of the resin toluene solution. The concentrated sewage, in turn, as the effluent from the centrifuge, flows to the buffer tank 10. The capacity of this tank allows for collecting the effluent from the production of one day.
151 776151 776
Okresowo odciek ze zbiornika buforowego 10 wprowadza się do mieszalnika ścieków 14, gdzie alkaliczny ściek zakwasza się do pH = 2 7 4 za pomocą 20% HCl. Kwas solny odmierza się za pomocą miernika 13, do którego jest doprowadzony za pomocą pompy 15 ze zbiornika 11. Zakwaszony wstępnie zatężony ściek podaje się pompą 15 do jednej z dwóch wyparek próżniowych 16, periodycznych, gdzie zachodzi całkowite odparowanie wody ze ścieków. W jednej wyparce 16 zachodzi odparowanie wody z czterech szarż w ciągu doby. Proces odparowania zachodzi pod próżnią przy ciśnieniu 0,02 MPa. Opary wodne wykrapla się w skraplaczach próżniowych 17, a skropliny zbiera w odbieralnikach 18. Po zakończeniu każdej szarży zatężania układ się napowietrza i opróżnia odb:eralniki 18 odprowadzając wodę do zbiornika destylatu 20. Zawiesinę soli we frakcji organicznej kieruje się na wirówkę periodyczną 19, gdzie oddziela się sól (odpad od frakcji organicznej, zawierającej glicerynę, poligliceryny i substancje żywiczne).Periodically, the effluent from the buffer tank 10 is fed to the wastewater mixer 14, where the alkaline effluent is acidified to pH = 2 7 4 with 20% HCl. Hydrochloric acid is measured by means of a meter 13, to which it is fed by a pump 15 from a tank 11. The acidified pre-concentrated sewage is fed by a pump 15 to one of two periodic vacuum evaporators 16, where complete evaporation of water from the sewage takes place. In one evaporator 16 there is evaporation of water from four batches a day. The evaporation process takes place under vacuum at a pressure of 0.02 MPa. Water vapor condensed in the vacuum condenser 17 and the condensate collected in the receptacles 18. After each batch system concentration aeration and emptying take place: eralniki 18 discharging water into the tank 20. The distillate salt suspension in the organic fraction is directed to the batch centrifuge 19, wherein the salt is separated (waste from the organic fraction containing glycerin, polyglycerin and resin substances).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26618087A PL151776B2 (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26618087A PL151776B2 (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL266180A2 PL266180A2 (en) | 1988-07-07 |
| PL151776B2 true PL151776B2 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=20036762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26618087A PL151776B2 (en) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL151776B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009105359A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Dow Global Technologies Inc. | Process and apparatus for purifying solid salt compositions |
-
1987
- 1987-06-09 PL PL26618087A patent/PL151776B2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009105359A1 (en) | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Dow Global Technologies Inc. | Process and apparatus for purifying solid salt compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL266180A2 (en) | 1988-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3245883A (en) | Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation | |
| Pfeifer et al. | Two stage process for dialdehyde starch using electrolytic regeneration of periodic acid | |
| US4091826A (en) | Method for degreasing rolling mill scale | |
| DK143396B (en) | METHOD OF PREPARING SULPHATHOLDGIE BASIC ALUMINUM CHLORIDE | |
| CN109232233A (en) | A kind of system and method handling the mixed acid containing phosphoric acid, nitric acid and acetic acid | |
| US3974039A (en) | Addition of finely divided BaSO4 particles to sea water for removal of scale components | |
| PL166340B1 (en) | Method for concentration of dilute acid in a three-stage forced circulation vacuum evaporator PL PL PL PL PL | |
| US4472284A (en) | Treatment of water containing fats, oils and greases | |
| PL151776B2 (en) | Method of and system for obtaining useful organic phase from epoxy resin production waste-water | |
| JPH026590B2 (en) | ||
| JP5142945B2 (en) | Phosphoric acid-containing water treatment apparatus and phosphoric acid-containing water treatment method | |
| US4007117A (en) | Methods of recovering wool grease from spent wool scouring liquor | |
| US4717558A (en) | Phosphorus recovery from phosphorus-containing pond sludge | |
| Mani et al. | Zero liquid discharge scheme in a common effluent treatment plant for textile industries in Tamilnadu, India | |
| JPS59195528A (en) | Purification of chemical gypsum | |
| DE2057358A1 (en) | Process for the treatment of wastewater with mercury contamination | |
| CN108862856A (en) | A kind of acetate fiber waste water reclaiming processing method | |
| CN101012215A (en) | Ester-water mixing phase transition extraction method of tea polypherals | |
| US3338745A (en) | Method for cleaning evaporator tubes | |
| US3420628A (en) | Process for the manufacture of concentrated phosphoric acids | |
| US3886258A (en) | Process of obtaining zinc oxide having improved filtering characteristics and production of zinc sulfate from said zinc oxide | |
| Schreiber et al. | Semi-commercial production of xylose | |
| SU878295A1 (en) | Method of obtaining hydrochloride desoxypeganine | |
| US3261765A (en) | Process of converting sea water to fresh water employing agave plant juice | |
| JPH0460718B2 (en) |