PL151776B2 - Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych - Google Patents

Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych

Info

Publication number
PL151776B2
PL151776B2 PL26618087A PL26618087A PL151776B2 PL 151776 B2 PL151776 B2 PL 151776B2 PL 26618087 A PL26618087 A PL 26618087A PL 26618087 A PL26618087 A PL 26618087A PL 151776 B2 PL151776 B2 PL 151776B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vacuum
sewage
salt
water
pump
Prior art date
Application number
PL26618087A
Other languages
English (en)
Other versions
PL266180A2 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL26618087A priority Critical patent/PL151776B2/pl
Publication of PL266180A2 publication Critical patent/PL266180A2/xx
Publication of PL151776B2 publication Critical patent/PL151776B2/pl

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 776
POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGO
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 06 09 (P. 266180)
Pierwszeństwo--Zgłoszenie ogłoszono: 88 07 07
Int. Cl.5 C08J 11/00
Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31
Twórcy wynalazku: Bogusław Mazurkiewicz, Władysław Żuraw, Ryszard Witlib
Uprawniony z patentu tymczasowego: Zakłady Chemiczne “Organika-Sarzyna“, Nowa Sarzyna (Polska)
Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych
Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych, uzyskanych z produkcji żywic epoksydowych.
Dotychczas ścieki epoksydowe poddaje się zatężeniu w wyparkach ogrzewanych gazem, w wyniku czego wydziela się sól oraz parogaz kierowany do atmosfery. Ten proces oczyszczania ścieków wymaga użycia znacznej ilości gazu, a ponadto ulatniający się parogaz zanieczyszcza atmosferę.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu oczyszczania ścieków epoksydowych, umożliwiającego uzyskiwanie użytecznej fazy organicznej, oraz wyeliminowanie szkodliwego działania tych ścieków na środowisko naturalne.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że ściek epoksydowy poddaje się wstępnemu zatężeniu przez próżniową destylację wody w temperaturze 100—140°C, a po odebraniu 60% wagowych wody przerywa się destylację i odsącza wytrąconą sól na próżniowym urządzeniu filtracyjnym lub wirówce, po czym zatężoną fazę zakwasza się 20% kwasem solnym do pH = 2-Ξ-5 i prowadzi się dalsze zatężanie pod próżnią do czasu oddestylowania około 50% wagowych wody w stosunku do łącznej ilości zatężonej fazy i kwasu solnego. Wytrąconą sól powtórnie odsącza się, natomiast zatężony roztwór poddaje się kolejnej destylacji próżniowej w temperaturze100—140°C, ż do zaniku odbioru destylatu, po czym pozostałość reaktora sączy się na gorąco pod próżnią, a pozostałą na filtrze sól przemywa się namiarem świerzego ścieku i kieruje do pierwszego etapu zatężania.
Układ instalacji według wynalazku składa się ze zbiornika ścieków połączonego poprzez pompę z miernikiem ścieku połączonym z komorą parową wyparki sprzężonej poprzez pompę połączonym z komorą parową wyparki sprzężonej poprzez pompę obiegową z hydrocyklonem oraz ze skraplaczem oparów i podgrzewaczem ścieku, który połączony jest również z hydrocyklonem. Hydrocyklon współpracuje z wirówką soli połączoną ze zbiornikiem buforowym, który z kolei połączony jest z mieszalnikiem ścieku połączonym poprzez pompę kwasu oraz miernik kwasu ze zbiornikiem kwasu, a poprzez pompę ścieku w wyparkami próżniowymi współpracującymi ze skraplaczami próżniowymi, odbieralnikami próżniowymi oraz wirówką soli.
Zaletą sposobu oraz układu według wynalazku jest możliwość otrzymywania ze ścieków użytecznej fazy organicznej, w skład której wchodzą między innymi poligliceryny znajdujące zastosowanie w przemyśle lakierniczym. Poza tym sposób ten umożliwia otrzymywanie soli kuchennej o czystości technicznej. Cechuje go prostota rozwiązania i brak zagrożenia pod względem bezpieczeństwa pracy.
Przykład : Do kolby destylacjnej o pojemności 2dm3 wlano 1200g ścieku z komór zbiorczych instalacji żywic epoksydowych. Kolbę połączono z chłodnicą destylacyjną i odbiornikiem skroplin. Całość układu podłączono pod próżnię rzędu 0,02 MPa i ogrzewano na łaźni olejowej do temperatury 130°C. W czasie destylacji próżniowej mierzono objętość i wagę otrzymywanego destylatu. Po odebraniu 720 g destylatu przerwano destylację i odsączono wytrąconą w kolbie sól na lejku Buchnera, na gorąco, pod próżnią. Otrzymano 146g soli kuchennej wilgotnej, która po wysuszeniu miała parametry jakościowe zgodne z wymaganiami dla NaCl technicznego. Przesącz w ilości 333 g zakwaszono w kolbie 20% HCl w ilości 25 g do pH = 2 i zakwaszony wstępnie zatężony ściek poddano dalszej destylacji próżniowej w takich samych warunkach jak poprzednio. Po odebraniu 180g destylatu powtórnie przesączono pozostałość z kolby uzyskując 30 g soli technicznej i 147 g zatężonego ścieku. Tę porcję zatężonego ścieku poddano dogłębnej destylacji próżniowej w temperaturze około 140°C i pod próżnią 0,02 MPa aż do zaniku odbioru destylatu. Pozostałość kolbową przesączono na gorąco uzyskując 52 g użytecznej poliglicerynowej fazy organicznej oraz na sączku około 80 g soli z pewną pozostałością fazy organicznej. Tę ostatnią porcję soli z resztą fazy organicznej rozuszczono w namiarze świeżego ścieku i skierowano do pierwszego etapu zatężenia. Otrzymano fazę organiczną o następujących parametrach:
zawartość gliceryny — 38,5% zawartość poligliceryn — 27,7% zawartość chlorohydryny — brak chlor jonowy _3J5% chlor organiczny — 0,33% zawartość wody — 4,12%
Układ instalacji składa się ze zbiornika 1 ścieków epoksydowych połączonego przewodem rurowym poprzez pompę 2 z miernikiem ścieku 3 połączonym z komorą parową wyparki 4 sprzężonej poprzez pompę obiegową 5 z hydrocyklonem 6 oraz ze skraplaczem oparów 8 zaopatrzonym w zbiornik destylatu 20 oraz z podgrzewaczem ścieku 7, który połączony jest również z hydrocyklonem 6. Hydrocyklon 6 współpracuje z wirówką soli 9 połączoną ze zbiornikiem buforowym 10, a ten z mieszalnikiem ścieku 14, który poprzez pompę 12 i miernik kwasu 13 połączony jest ze zbiornikiem kwasu solnego 11, a poprzez pompę 15 z dwoma wyparkami próżniowymi 16 współpracującymi ze skraplaczami próżniowymi 17, odbieralnikami próżniowymi 18 oraz wirówką soli 19.
Zasada działania instalacji według wynalazku jest następująca. Połączone ścieki ługu po pierwszej kondensacji i wodę z mycia toluenowego roztworu magazynuje się w zbiorniku 1 ścieku surowego o pojemności około 100m3. Stąd pompą 2 podaje się je do miernika ścieku 3. Pompa ścieku 2 włącza się przy minimalnym poziomie ścieku w mierniku 3 i wyłącza po przekroczeniu poziomu maksymalnego. Ściek z miernika 3 w sposób ciągły jest dozowany do komory parowej wyparki 4 z wymuszonym obiegiem, pracującej również w sposób ciągły. Zatężony ściek z dolnej części komory parowej wyparki 4 jest podawany pompą obiegową 5 o dużej wydajności poprzez hydrocyklon 6 do podgrzewacza 7 płaszczowo-rurowego, skąd przegrzany roztwór wprowadzany jest do komory wyparnej wyparki 4, gdzie w wyniku jego rozprężenia następuje gwałtowne odparowanie wody. Zatężony ściek wielokrotnie cyrkuluje w układzie wyparnym, a wypadająca w trakcie zatężania sól oddziela się w postaci gęstej zawiesiny w hydrocyklonie 6 umieszczonym w układzie wyparnym między pompą obiegową 5 a podgrzewaczem ścieku 7. Zawiesina soli oddzielana jest w sposób ciągły spływając na ciągłą wirówkę 9. Opary z układu wyparnego kierowane są do skraplacza gazów 8, a skropliny gromadzone są w zbiorniku destylatu 20 i stąd na bieżąco są pobierane i wykorzystywane w procesie technologicznym żywic epoksydowych do pierwszego i drugiego mycia roztworu toluenowego żywicy. Z kolei zatężony ściek jako odciek z wirówki spływa do zbiornika buforowego 10. Pojemność tego zbiornika pozwala na zgromadzenie odcieku z produkcji jednej doby.
151 776
Okresowo odciek ze zbiornika buforowego 10 wprowadza się do mieszalnika ścieków 14, gdzie alkaliczny ściek zakwasza się do pH = 2 7 4 za pomocą 20% HCl. Kwas solny odmierza się za pomocą miernika 13, do którego jest doprowadzony za pomocą pompy 15 ze zbiornika 11. Zakwaszony wstępnie zatężony ściek podaje się pompą 15 do jednej z dwóch wyparek próżniowych 16, periodycznych, gdzie zachodzi całkowite odparowanie wody ze ścieków. W jednej wyparce 16 zachodzi odparowanie wody z czterech szarż w ciągu doby. Proces odparowania zachodzi pod próżnią przy ciśnieniu 0,02 MPa. Opary wodne wykrapla się w skraplaczach próżniowych 17, a skropliny zbiera w odbieralnikach 18. Po zakończeniu każdej szarży zatężania układ się napowietrza i opróżnia odb:eralniki 18 odprowadzając wodę do zbiornika destylatu 20. Zawiesinę soli we frakcji organicznej kieruje się na wirówkę periodyczną 19, gdzie oddziela się sól (odpad od frakcji organicznej, zawierającej glicerynę, poligliceryny i substancje żywiczne).

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych, znamienny tym, że ściek poddaje się wstępnemu zatężaniu przez próżniową destylację wody w temperaturze 100— 140°C, a po odebraniu 60% wagowych wody przerywa się destylację i odsącza wytrąconą sól na próżniowym urządzeniu filtracyjnym lub wirówce, po czym zatężoną fazę zakwasza się 20% kwasem solnym do pH = 24-5, prowadzi się dalsze zatężanie pod próżnią do czasu oddestylowania około 50% wagowych wody w stosunku do łącznej zatężonej fazy i kwasu solnego, a wytrąconą sól powtórnie odsącza się, natomiast zatężony roztwór poddaje się kolejnej destylacji próżniowej w temperaturze 100—140°C, aż do zaniku odbioru destylatu, po czym pozostałość reaktora sączy się na gorąco pod próżnią, a pozostałą na filtrze sól przemywa się namiarem świeżego ścieku i kieruje do pierwszego etapu zatężania.
2. Układ instalacji do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych, znamienny tym, że składa się ze zbiornika ścieków (1) połączonego poprzez pompę (2) z miernikiem ścieku (3), połączonym z komorą parową wyparki (4), sprzężonej poprzez pompę obiegową (5) z hydrocyklonem (6) oraz ze skraplaczem oparów (8) i podgrzewaczem ścieku (7), który połączony jest również z hydrocyklonem (6) współpracującym z wirówką soli (9) połączoną ze zbiornikiem buforowym (10), który z kolei połączony jest z mieszalnikiem ścieku (14), połączonym porzez pompę (12) oraz miernik kwasu (13) ze zbiornikiem kwasu (11), a przez pompę ścieku (15) z wyparkami próżniowymi (16), współpracującymi ze skraplaczami próżniowymi (17), od bieralnikami próżniowymi (18) oraz wirówką soli (19).
próżnia
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.
Cena 3000 zł
PL26618087A 1987-06-09 1987-06-09 Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych PL151776B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26618087A PL151776B2 (pl) 1987-06-09 1987-06-09 Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL26618087A PL151776B2 (pl) 1987-06-09 1987-06-09 Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL266180A2 PL266180A2 (en) 1988-07-07
PL151776B2 true PL151776B2 (pl) 1990-10-31

Family

ID=20036762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL26618087A PL151776B2 (pl) 1987-06-09 1987-06-09 Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL151776B2 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105359A1 (en) 2008-02-22 2009-08-27 Dow Global Technologies Inc. Process and apparatus for purifying solid salt compositions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009105359A1 (en) 2008-02-22 2009-08-27 Dow Global Technologies Inc. Process and apparatus for purifying solid salt compositions

Also Published As

Publication number Publication date
PL266180A2 (en) 1988-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3245883A (en) Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation
Pfeifer et al. Two stage process for dialdehyde starch using electrolytic regeneration of periodic acid
US4091826A (en) Method for degreasing rolling mill scale
DK143396B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af sulfatholdgie basiske aluminiumchlorider
CN109232233A (zh) 一种处理含有磷酸、硝酸和醋酸的混合酸的系统及方法
US3974039A (en) Addition of finely divided BaSO4 particles to sea water for removal of scale components
PL166340B1 (pl) Sposób zatezania rozcienczonego kwasu w trójstopniowym urzadzeniu wyparnym z prózniowym obiegiem wymuszonym PL PL PL PL PL
US4472284A (en) Treatment of water containing fats, oils and greases
PL151776B2 (pl) Sposób i układ do otrzymywania użytecznej fazy organicznej ze ścieków epoksydowych
JPH026590B2 (pl)
JP5142945B2 (ja) リン酸含有水の処理装置及びリン酸含有水の処理方法
US4007117A (en) Methods of recovering wool grease from spent wool scouring liquor
US4717558A (en) Phosphorus recovery from phosphorus-containing pond sludge
Mani et al. Zero liquid discharge scheme in a common effluent treatment plant for textile industries in Tamilnadu, India
JPS59195528A (ja) 化学セツコウの精製法
DE2057358A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Abwasser mit Quecksilber-Verunreinigungen
CN108862856A (zh) 一种醋酸纤维废水资源化处理方法
CN101012215A (zh) 一种茶多酚的酯水混合相转移提取方法
US3338745A (en) Method for cleaning evaporator tubes
US3420628A (en) Process for the manufacture of concentrated phosphoric acids
US3886258A (en) Process of obtaining zinc oxide having improved filtering characteristics and production of zinc sulfate from said zinc oxide
Schreiber et al. Semi-commercial production of xylose
SU878295A1 (ru) Способ получени дезоксипеганина гидрохлорида
US3261765A (en) Process of converting sea water to fresh water employing agave plant juice
JPH0460718B2 (pl)