PL151801B1 - Process for the preparation of polyamines, and their use in the preparation of polyurethanes. - Google Patents
Process for the preparation of polyamines, and their use in the preparation of polyurethanes.Info
- Publication number
- PL151801B1 PL151801B1 PL1988271451A PL27145188A PL151801B1 PL 151801 B1 PL151801 B1 PL 151801B1 PL 1988271451 A PL1988271451 A PL 1988271451A PL 27145188 A PL27145188 A PL 27145188A PL 151801 B1 PL151801 B1 PL 151801B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nco
- weight
- groups
- water
- component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 title claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title description 10
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 25
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 5
- SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N 3-Methylbutan-2-one Chemical compound CC(C)C(C)=O SYBYTAAJFKOIEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 125000003375 sulfoxide group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical compound O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 description 4
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQURWGJAWSLGQG-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanatopropane Chemical class CCCN=C=O OQURWGJAWSLGQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 238000005684 Liebig rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007257 deesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004210 ether based solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- RVZHUQPIBHMAEX-UHFFFAOYSA-N sodium;isocyanate Chemical compound [Na+].[N-]=C=O RVZHUQPIBHMAEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005628 tolylene group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
- C08G73/02—Polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/50—Polyethers having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/5021—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen
- C08G18/5036—Polyethers having heteroatoms other than oxygen having nitrogen containing -N-C=O groups
- C08G18/5048—Products of hydrolysis of polyether-urethane prepolymers containing isocyanate groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 151 801
POLSKA
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 88 03 25 (P. 271451)
Int. Cl.5 C08G 73/02 C08G 18/32
Pierwszeństwo: 87 03 28 Republika Federalna Niemiec
URZĄD
PATENTOWY
RP
Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 23
Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30
Twórca wynalazku:--Uprawniony z patentu: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT,
Leverkusen (Republika Federalna Niemiec)
Sposób wytwarzania wieloamin
Przedmiotem wynalazku jest jednostopniowy sposób wytwarzania wieloamin o pierwszorzędowych grupach aminowych, a korzystnie aromatycznie związanych grupach aminowych, drogą hydrolizy wykazujących krańcowe grupy izocyjanianowe związków o zawartości NCO rzędu 0,5-40% wagowych za pomocą 0,75-40 moli wody na 1 równoważnik grup NCO w obecności bardzo małych ilości wodorotlenku sodowego jako zasadowego katalizatora i w środowisku określonych, polarnych rozpuszczalników organicznych.
Jako związki wykazujące grupy izocyjanianowe stosuje się modyfikowane (korzystnie uretano-modyfikowane) poliizocyjaniany lub zwłaszcza NCO-prepolimery. Hydroliza według wynalazku prowadzi wobec odszczepienia dwutlenku węgla bezpośrednio do wieloamin, które można wyodrębniać znanymi metodami, przy czym można korzystnie zrezygnować z oddzielania nikłych ilości katalizatora.
Otrzymane sposobem według wynalazku wieloaminy stosuje się do wytwarzania poliuretan/mocznik/ów.
Wiadomo, że izocyjaniany na drodze kwaśnej lub zasadowej katalizy można przekształcić w aminy, tak np. jak to potwierdza się w publikacji N. V. Sidgwick, The Organie Chemistry of Nitrogen, Clarendon Press, Oxford, strona 326 (1966) oraz w publikacji J. March, Advanced Organie Chemistry: Reactions, Mechanismus and Structure, Mc Graw-Hill Book Co., Nowy Jork, strona 658 (1968). Sidgwick daje przy tym wskazówkę o zdolności grup-NCO do hydrolizy alkalicznej, lecz wskazówka ta jest poczytywana za zupełnie niecharakterystyczną i potraktowana ogólnikowo.
Za to proponowano dalej sposoby wielostopniowe (patrz opisy patentowe RFN jak: DE-A nr
948 419, DE-AS nr 3 039 600, DE-OS nr 3 131252) i sposoby jednostopniowe (opisy patentowe RFN i europejskie jak: DE-OS nr 3 233 400/EP-97 299, DE-OS nr 3 223 398/EP-97 298 i DE-OS nr
223 397/EP-97 290). Zgodnie z jednostopniowymi sposobami hydrolizy stosuje się (opis patentowy RFN: DE-OS nr 3 223 400) „rozpuszczalniki eterowe wraz z trzeciorzędowymi aminami jako katalizatorami, (opis patentowy RFN DE-OS nr 3 223 398) rozpuszczalniki polarne, takie jak dwumetyloformamid, wraz z trzeciorzędowymi aminami lub większymi ilościami wodorotlenków
151 801 lito wców,krzemianów litowców lub cyjanków litowców jako katalizatorami, albo (opis patentowy RFN: DE-OS nr 3 223 397) rozpuszczalniki polarne z węglanami lub karboksylanami jako katalizatorami.
Wszystkie ze znanych sposobów wytwarzania wieloamin są mniej lub bardziej kosztowne. Nawet w przypadku jednostopniowych sposobów są pożądane jeszcze dalsze rozstrzygające uproszczenia, by wieloaminy otrzymywać na ekonomicznie jeszcze korzystniejszej drodze, z lepszym stopniem przemiany NCO/NH2 (tzn. z wyższymi liczbami aminowymi) i w łatwiejszej jeszcze reakcji. W porównianiu z tradycyjnymi sposobami należałoby osiągnąć takie następujące korzystne cechy postępowania, jak to, że nie jest potrzebna filtracja, że nie jest potrzebne oddzielanie destylacyjne III-rz.-aminowego katalizatora, że osiąga się drastyczne zmniejszenie niezbędnej ilości katalizatora tak, iż katalizator ten może pozostać w wieloaminie. Poza tym należałoby osiągnąć to, żeby następowało możliwie ilościowe przekształcenie NCO w grupy-NH2 (wysoki stopień przemiany NCO w NH2, tzn. możliwie wysoka liczba aminowa, zbliżona do wartości teoretycznej), żeby udział monomerycznych amin był możliwie mały, żeby nie otrzymywano produktów ubocznych, które trzeba usuwać i żeby była możliwa łatwa obróbka wieloamin lub substancji pomocniczych.
Niespodziewanie stwierdzono, że te i dalsze zalety można osiągnąć wówczas, gdy jednostopniową hydrolizę poliizocyjanianów w wieloaminy prowadzi się w warunkach zachowania określonego stosunku woda/NCO, stosując określone, w wodzie rozpuszczalne rozpuszczalniki organiczne, stosując minimalne ilości katalizatora i utrzymując homogeniczne warunki reakcji. W warunkach tych jest nawet możliwe przeprowadzenie hydrolizy w niskiej temperaturze.
Poważną zaletą sposobu według wynalazku dostrzega się w tym, że w przypadku małych ilości katalizatora nie muszą być odsączane ani katalizatory ani produkty reakcji utworzonego CO2 z katalizatorem, takie jak NaNCCh i Na2CO3.
Ponieważ katalizator według wynalazku jest łatwo rozpuszczalny w środowisku reakcji, toteż nie istnieje żadna nierównowaga podziałowa, taka jak w przypadku stosowania szybko osadzających się węglanów lub wodorowęglanów litowców (opis patentowy RFN: DE-OS nr 3223297).
Ze względu na bardzo małą ilość nie przeszkadza też katalizator pozostający w produkcie końcowym.
Nadto sposób według wynalazku jest także bardzo odpowiedni do hydrolizy NCOprepolimerów na osnowie poliestrów, gdyż łagodne warunki reakcji niemal nie prowadzą do rozszczepiania grup estrowych.
Ponieważ w hydrolizie według wynalazku korzystnie stosuje się też NCO-prepolimery, które zwłaszcza otrzymuje się drogą reakcji aromatycznych dwuizocyjanianów, takich jak dwuizocyjanian tolilenu, z wykazującymi dwie lub więcej grup hydroksylowych polieteropoliolami lub poliestropoliolami, a takie NCO-prepolimery z reguły mogą jeszcze zawierać pewien udział monomerycznych, małocząsteczkowych poliizocyjanianów, przekształcających się podczas wytwarzania wielocząsteczkowych związków anionowych w monomeryczne aminy małocząsteczkowe, takie jak tolilenodwuamina-2,4 (zwana dalej TDA), toteż ponadto zmierza się do postawienia do dyspozycji takiego sposobu hydrolizy, w którym produkty końcowe zawierałyby możliwie nikły udział małocząsteczkowych dwu- lub wieloamin.
Z wielu powodów zmierza się do najdalszego z możliwych zredukowania udziału monomerycznych amin w wielkocząsteczkowych aminopolieterach lub aminopoliestrach, i to w celu uniknięcia wszelkich zagrożeń fizjologicznych, w celu wyeliminowania znanego, negatywnego wpływu wolnych, aromatycznych amin małocząsteczkowych na światło trwałość i stałość barwy aminopolieterów lub aminopoliestrów albo z nich wytworzonych tworzyw poliuretanowych oraz w celu otrzymywania w każdym czasie tworzyw poliuretanowych o powtarzalnych właściwościach.
Możliwość utrzymywania bardzo nikłej zawartości aminy monomerycznej (np. TDA w wieloaminach wielkocząsteczkowych) polega przykładowo na tym, że w odpowiednich NCOprepolimerach przed hydrolizą obniża się zawartość monomerycznego, małocząsteczkowego izocyjanianu (np. toluenodiizocyjanian zwany dalej TDI) na drodze oddestylowania, np. za pomocą tak zwanej wyparki cienko warstewko wej. Ta droga postępowania jest kosztowna i nakładochłonna.
151 801
Inną możliwością otrzymania produktu końcowego o małej zawartości aminy małocząstcczkowej byłoby w przypadku wytwarzania prepolimeru prowadzenie postępowania wobec nadmiaru dwuizocyjanianu, w odniesieniu do „idealnego NCO-prepolimeru (stosunek NCO: OH równy 2: 1). Niekorzystne jest przy tym to, że zarówno NCO-prepolimer jak i produkt końcowy wykazują podwyższoną lepkość, co prawadzi do utrudnionej przetwarzalności.
W opisie patentowym RFN DOS nr 3 437 632 zaproponowano obniżenie zawartości małocząsteczkowych amin monomerycznych drogą selektywnej reakcji z mono-, dwu- i/lub poliizocyjanianami(np. izocyjaniany propylu). Oczywiście również tu należy liczyć się z poważnie podwyższoną lepkością.
Wreszcie w opisie patentowym RFN DOS nr 3 223 397 zaleca się współstosowanie podrzędnych ilości związku „H-aktywnego“ podczas wytwarzania NCO-preproduktów. Także tu rejestruje się znaczny wzrost lepkości w produkcie końcowym.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że zawrtość małocząsteczkowych amin w otrzymanych według wynalazku wieloaminach jest nawet w przypadku stosowania 2 : 1 NCO-prepolimeru znacznie niższa (^0,6% wagowych), niż należałoby tego oczekiwać według zawartości wolnych izocyjanianów monomerycznych (około 1% wagowego) w związku wyjściowym. Dzięki hydrolizie według wynalazku otrzymuje się wieloaminy o bardzo małej zawartości wolnej aminy monomerycznej i to bez tego, by potrzebna była uprzednia destylacja cienkowarstewkowa albo dodatek izocyjanianu lub podobne (jak w opisie patentowym RFN DOS nr 3 437 632).
Jednostopniowy sposób wytwarzania korzystnie wielkocząsteczkowych wieloamin o pierwszorzędowych grupach aminowych drogą hydrolizy wykazujących grupy NCO związków w środowisku zawierających wodę rozpuszczalników organicznych wobec dodatku katalizatorów zasadowych, polega według wynalazku na tym, że a) wykazujące grupy NCO, korzystnie wykazujące aromatycznie związane grupy NCO związki o zawartości NCO rzędu 0,5-40% wagowych, korzystnie NCO-prepolimery o zawartości NCO rzędu 1,2-25% wagowych, lub modyfikowane poliizocyjaniany o zawartości NCO rzędu 1,5-20,5% wagowych hydrolizuje się w temperaturze 40-170°C, korzystnie w temperaturze 50-130°C, za pomocą b) 0,75-40 moli, korzystnie 1,5-10 moli, wody na 1 równoważnik NCO składnika a), w obecności c) 0,021-0,099% wagowych, korzystnie 0,03-0,099% wagowych w przeliczeniu na 100% wagowych składnika a) wodorotlenku sodowego jako katalizatora i w obecności d) co najmniej 10% wagowych, korzystnie 20-2000% wagowych, szczególnie korzystnie 40-1000% wagowych, w przeliczeniu na 100% wagowych składnika a), mieszających się z wodą, polarnych rozpuszczalników organicznych o grupach nitrylowych, ketonowych, sulfotlenkowych lub eterowych i o temperaturze wrzenia 56-250°C, w warunkach e) utrzymywania homogenicznej fazy reakcji.
Otrzymane według wynalazku wieloaminy stosuje się do wytwarzania poliuretan/mocznik/ów o ewentualnej postaci komórkowej. W tym celu poddaje się je (wieloaminy) reakcji z poliizocyjanianami, ewentualnie z dalszymi związkami o grupach reaktywnych względem grup izocyjanianowych, ewentualnie w obecności znanych substancji pomocniczych i dodatkowych i/lub rozpuszczalników.
Wykazujące dwie lub więcej, aromatycznych lub heterocyklicznych, korzystnie aromatycznych, grup-NCO, nadające się do stosowania w sposobie według wynalazku NCO-związki a), dalej zwane skrótowo „NCO-związkami, stanowią albo modyfikowane poliizocyjaniany, takie jakie powstają na drodze częściowego przekształcenia grup izocyjanianowych w grupy uretanowe, mocznikowe, biuretowe, uretodionowe, izocyjanuranowe i/lub uretoniminowe, albo są tak zwanymi NCO-prepolimerami z zawierających grupy -H reaktywne względem grup-NCO, wielowodorotlenowych związków o masie cząsteczkowej 62-12000, korzystnie 400-6000, i z (nadmiarowych) ilości poliizocyjanianów aromatycznych, albo są ewentualnie (mniej korzystnymi) semiprepolimerami z NCO-prepolimerów i dodatkowych małocząsteczkowych poliizocyjanianów.
Jako modyfikowane poliizocyjaniany aromatyczne przykładowo są odpowiednie: poliizocyjaniany zawierające grupy uretanowe (powstałe na drodze modyfikacji małoczęsteczkowymi poliolami), poliizocyjaniany wykazujące grupy mocznikowe (np. drogą modyfikacji wodą, opis patentowy RFN DE-PS nr 1 230 778), poliizocyjaniany wykazujące grupy biuretowe (opis patentowy St. Zjedn. Am. nr 3124605, 3201372 i brytyjski nr 889050), poliizocyjaniany wykazujące grupy
151 801 izocyjanuranowe (opisy patentowe RFN DE-PS nr nr 1022 789 i 1 222067) oraz dimeryczne lub oligomeryczne poliizocyjaniany wykazujące grupy uretodionowe lub uretoniminowe. Są to związki znane lub dostępne znanymi sposobami. Szereg takich uretodionopoliizocyjanianów jest wyszczególnionych w publikacji Analytical Chemistry of the Polyurethanes, tom 16/III, High-PolymersSeries (Wiley 1969).
Takie modyfikowane poliizocyjaniany o grupach uretanowych i/lub mocznikowych i/lub biuretowych i/lub uretodionowych i/lub izocyjanuranowych i/lub iretoniminowych, jakie nadają się do stosowania w sposobie według wynalazku, mają zwykle zawartość NCO rzędu 1,5-20,5% wagowych, korzystnie 5-20,5% wagowych. Szczególnie korzystnymi są przy tym poliizocyjaniany zawierające grupy uretanowe (przez modyfikowanie małocząsteczkowymi (o masie cząsteczkowej 62-399) diolami i/lub poliolami) o zawartości -NCO rzędu 1,5-20,5% wagowych, korzystnie 5-20,5% wagowych.
Stosowane w sposobie według wynalazku NCO-związki a) jednak są zwłaszcza NCOprepolimerami, takimi jak w znany sposób powstają na drodze reakcji małocząsteczkowych i/lub wielkocząsteczkowych związków (o masie cząsteczkowej od 62 do około 12000), zawierających grupy hydroksylowe i/lub aminowe i/lub tiolowe jako grupy reaktywne, z poliizocyjanianami w nadmiarze.
Jako poliizocyjaniany do wytwarzania związków wykazujących wolne grupy -NCO wchodzą w rachubę zasadniczo dowolne, aromatyczne i heterocykliczne dwu- i poliizocyjaniany, takie jak np. W. Siefkin opisuje w publikacji Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, strony 75-136, (1949), albo takie jakie, wraz z odpowiednimi dla tych reakcji małocząsteczkowymi i/lub wielkocząsteczkowymi związkami o masie cząsteczkowej 32 i 60-12000, zawierającymi grupy hydroksylowe i/lub aminowe i/lub tiolowe jako grupy reaktywne, są wyszczególnione na stronach 15-25 opisu DE-OS nr 3 223 400, lub są znane ze stanu techniki.
Dla sposobu według wynalazku korzystnymi są NCO-prepolimery, które otrzymano z wielkocząsteczkowych polioli (o masie cząsteczkowej 400-12000), ewentualnie wobec współstosowania znanych rodzajów środków przedłużania łańcucha (o masie cząsteczkowej 62-399), na drodze reakcji z aromatycznymi dwuizocyjanianami w równoważnikowym stosunku od»l: 1,5 do 1 : 2,8, zwłaszcza w stosunku około 1 : 1,5 do 1 : 2.
Zawartość NCO w stosowanych (korzystnie uretanowe grupy zawierających) NCO-prepolimerach miałaby wynosić 0,5-40% wagowych, korzystnie 1,2-25% wagowych, a zwłaszcza 1,5-10% wagowych w przypadku funkcyjności rzędu 2-8, korzystnie rzędu 2-4, zwłaszcza 2-3.
W sposobie wdług wynalazku jednak można również stosować tak zwane „semiprepolimery, tj. mieszaniny NCO-prepolimerów lub modyfikowanych poliizocyjanianów z dalszymi wolnymi poliizocyjanianami.
Jako składnik b) stosuje się wodę, korzystnie w postaci ciekłej. Na jeden równoważnik-NCO stosuje się co najmniej 0,75 mola, korzystnie >0,75-40 moli, szczególnie korzystnie 1,5-10 moli wody.
Jako rozpuszczalnikowy składnik d) wprowadza się polarne, z wodą mieszające się rozpuszczalniki organiczne o grupach nitrylowych, ketonowych, sulfotlenkowych lub eterowych i o temperaturze wrzenia 56-250°C, korzystnie wprowadza się alifatyczne nitryle o 2-10 atomach węgla, alifatyczne ketony o 2 -10 atomach węgla i/lub alifatyczne sulfotlenki o 2-10 atomach węgla lub dioksan.
Szczególnie korzystnie stosuje się acetonitryl, aceton, metyloizopropyloketon i/lub sulfotlenek dwumetylowy. Rozpuszczalniki te można także stosować w dowolnych stosunkach wzajemnego zmieszania.
Dla ilości (zwłaszcza granic górnych) wprowadzanych rozpuszczalników d) w sposobie obowiązują następujące warunki brzegowe:
1. Na 100% wagowych NCO-związku a) należy w reakcji hydrolizy mieszaniny reakcyjnej stosować 20-2000%, korzystnie 40-1000% wagowych składnika d).
2. Trzeba stosować tyle wody b) i ewentualnie rozpuszczalnika d), żeby w temperaturze reakcji tworzył się zasadniczo homogeniczny (co najwyżej słabo mętny) lub korzystnie homogeniczny, klarowny roztwór z NCO-związkiem; szczególnie korzystnie dodaje się tyle wody, żeby w takiej temperaturze sposobu powstawała mieszanina jednofazowa, jednakże zawsze z zachowaniem omówionego stosunku woda : NCO-składnik a).
151 801
Katalitycznie działające związki dodaje się na ogół do rozpuszczalników i wody. Dodawanie do związku zawierającego grupy izocyjanianowe jest ewentualnie możliwe, lecz nie jest korzystne.
Dla hydrolizy NCO-związku do wieloamin o wystarczająco wysokiej liczbie aminowej (o wysokim stopniu przemiany) korzystne jest utrzymywanie stężenia NCO-związku co najwyżej 75%, zwłaszcza co najwyżej 55% wagowyeh w mieszaninie reakcyjnej.
Reakcję według wynalazku prowadzi się korzystnie w fazie homogenicznej. Wskutek nieznacznego przedawkowania ilości wody lub ilości NCO-związki można ewentualnie przejściowo otrzymać lekkie zmętnienie mieszaniny reakcyjnej, gdyż substraty nie są już całkowicie rozpuszczone.
Jednakże musi być obecna dostateczna ilość wody, by jednorodnie rozpuścić wprowadzoną ilość katalizatora.
Jak już wspomniano, można reakcję przeprowadzać w temperaturze 40-170°C. Korzystnie jednak prowadzi się postępowanie w temperaturze 50-130°C, gdyż przy tym osiąga się lepszą wydajność przestrzenno-czasową z równocześnie zwiększoną rozpuszczalnością i nieoczekiwanie najmniejszym przedłużeniem mocznika. W specjalnych okolicznościach może być również konieczne prowadzenie reakcji pod ciśnieniem, by móc uzyskać potrzebną temperaturę.
Dodatkowo należałoby jednak zauważyć, że im mniej polarny i/lub w wodzie rozpuszczalny jest każdorazowo stosowany rozpuszczalnik, to w celu uzyskania wysokiego stopnia przemiany NCO/NH2 tym większe powinny być dobrane rozcieńczenia i/lub ilość katalizatora i/lub temperatura (ewentualnie dająca się osiągnąć dzięki podwyższonemu ciśnieniu).
W przypadku zwiększenia ilości katalizatora może ewentualnie być również konieczne zwiększenie ilości wody w celu zapewnienia całkowitego rozpuszczenia katalizatora w mieszaninie reakcyjnej.
Na drodze kilku małych prób wstępnych można dla osiągnięcia mieszanin homogenicznych określić zależne od substratów, optymalne warunki mieszania z zachowaniem stosunków między składnikami a), b), c) i d).
Rozpoczęcie reakcji można rozpoznać dzięki niemal samorzutnemu odszczepianiu CO2, które zauważalne jest już w niskiej temperaturze, np. w temperaturze 10°C. Jednakże znacznie korzystniejsze jest prowadzenie postępowania według wynalazku w podanej wyższej temperaturze dla powstrzymania tworzenia się mocznika. Ważne jest, żeby zatroszczono się o bardzo staranne i energiczne mieszanie w homogenicznym roztworze reagentów, co zasadniczo może być zapewnione dzięki stosowaniu rozpuszczalników. W tym samy kierunku działa też zmniejszenie lepkości podczas stosowania wyższych zakresów temperatury reakcji. Reakcję tę można prowadzić metodą nieciągłą lub ciągłą.
Do nieciągłej lub ciągłej postaci wykonania sposobu służą informacje w opisie patentowym RFN DE-OS nr 3 223 397, strona 32, wiersz 20 do strony 35, wiersz 10.
Również obróbka może następować metodą ciągłą lub nieciągłą. Obróbka mieszaniny reakcyjnej zachodzi według znanych metod, takich jak ekstrakcyjne, poprzez rozdzielanie faz, lub destylacyjne.
Korzystnie obróbka mieszaniny reakcyjnej zachodzi bez rozdzielania faz tak, że po zakończeniu reakcji (stwierdzenie braku wywiązywania się już CO2) oddestylowuje się rozpuszczalnik lub mieszaninę rozpuszczalnik/woda, przede wszystkim z zastosowaniem próżni, np. pod ciśnieniem 1,333-933,257 hPa, przy czym w celu usunięcia lotnych pozostałości można podłączyć jeszcze wyższą próżnię, np. ciśnienie 0,133-1,333 hPa. Przy tym przydatny okazał się zakres temperatury początkowo około 60-100°C, a później 80-100°C. Oddestylowany rozpuszczalnik można, ewentualnie wielokrotnie, stosować ponownie.
Po obróbce otrzymane według wynalazku wieloaminy stanowią na ogół bezbarwne po słabo zabarwione, średniolepkie po wysoko-lepkie i ewentualnie wyżej topliwe produkty o już podanej zawartości grup aminowych. Wieloaminy te wykazują nadto, odpowiednio do swych substratów, grupy uretanowe i/lub mocznikowe i/lub uretodionowe i/lub izocyjanuranowe i/lub biuretowe i/lub uretoniminowe oraz ewentualnie grupy eterowe i/lub acetalowe i/lub węglanowe i/lub eterowe i/lub tioeterowe i/lub dwualkilosiloksanowe i/lub rodniki polibutadienów, takie jakie już istniały w NCO-związkach. Na drodze reakcji ubocznych mogą jednakże powstawać również wiązania dodatkowe, np. grupy mocznikowe z już zmydlonych części i z jeszcze pozostałych
151 801 grup-NCO w toku reakcji hydrolizy. Ilość zawartych w wieloaminach, pierwszorzędowych aromatycznych grup aminowych odpowiada co najwyżej ilości grup-NCO w NCO-związkach, a więc około 0,19-15,23% wagowych NH2 (przy 0,5-40% wagowych NCO), korzystnie 0,46-9,52% wagowych NH2 (przy 1,2-25% wagowych NCO) i szczególnie korzystnie 0,58-3,81% wagowych NH2 (przy 1,5-10% wagowych NCO).
Otrzymane według wynalazku, korzystnie aromatyczne wieloaminy stosuje się korzystnie, z powodu ich niskiej prężności par, jako składniki reakcyjne dla ewentualnie zablokowanych poliizocyjanianów w wytwarzaniu poliuretanów (poliuretanomoczników), ewentualnie komórki zawierających tworzyw poliuretanowych lub pianek poliuretanowych, przy czym wieloaminy te można też mieszać z innymi małocząsteczkowymi (o masie cząsteczkowej 32-399) i/lub wielkocząsteczkowymi (o masie cząsteczkowej od około 400 do okło 12000) związkami o grupach reaktywnych względem izocyjanianów. Odpowiednie składniki wyjściowe dla właściwie znanego wytwarzania tworzyw poliuretanowych podano wyżej przy omawianiu wytwarzania prepolimeru albo też podano w opisach patentowych RFN DE-A nr 2302564, DE-A nr 2432764, St. Zjedn. Am. nr 3903679 oraz w opisach patentowych RFN DE-A nr 2639083, 2512385, 2513815, 2550796, 2 550 797,2 550 833,2 550 860 i 2 550 862. Tamże znajdują się również wskazówki o pomocniczych i dodatkowych substancjach, ewentualnie współstosowanych podczas wytwarzania poliuretanów. W ten sposób można wytwarzać np. elastomery, powłoki, nici w aplikowaniu ze stopu, roztwory, zawiesiny lub mieszaniny składników reaktywnych.
Dalszymi celami przeznaczenia wieloamin wytworzonych sposobem według wynalazku są np. składniki bierne reakcji sprzęgania dla barwników dwuazowych, utwardzacze dla żywic epoksydowych i fenolowych oraz wszelkie inne, właściwie znane reakcje amin, takie jak tworzenie amidu lub imidu i podobne.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej sposób według wynalazku. Jeżeli nie zaznaczono inaczej, to należy dane ilościowe rozumieć jako części wagowe lub procenty wagowe.
Przykład I. Stosuje się NCO-prepolimer o zawartości -NCO równej 3,6%, który wytworzono na drodze 3-godzinnego mieszania w temperaturze 80°C mieszaniny polieteru (trójmetylolopropan·*-tlenek propylenu) o liczbie hydroksylowej 56 z 2,4-dwuizocyjanianem tolilenu w równoważnikowym stosunku NCO : OH = 2 : 1.
Wprowadza się mieszaninę 2000 g acetonitrylu, 60 g wody (stosunek acetonitryl/woda = 33,3: 1, 7,8 mola wody na 1 równoważnik-NCO) i 0,49 g NaOH (0,098% wagowych, odnosząc do NCO-prepolimeru) i ogrzewa się w temperaturze wrzenia wobec powrotu skroplin. W ciągu 15 minut dodaje się 500 g prepolimeru. Po zakończeniu dodawania nadal miesza się w ciągu 5 minut (szybko ustające wywiązywanie się CO2) i następnie po przyłączeniu próżni (najpierw ciśnienie 19,5 hPa, następnie ciśnienie 0,13 hPa w temperaturze 80-100°C) oddestylowuje się acetonitryl i wodę. Liczba-NH(HC1O4): 47,03 mg KOH/g.
Przykład II. Wprowadza się mieszaninę 2000 g acetonitrylu, 40 g wody [stosunek acetonitryl/woda =50 : 1, 5,1 mola wody na 1 równoważnik-NCO] i 0,3 g NaOH (0,06% wagowych, odnosząc do NCO-prepolimeru) i ogrzewa się w temperaturze wrzenia wobec powrotu skroplin. W ciągu 15 minut dodaje się 500 g prepolimeru z przykładu I o zawartości 3,6% NCO. Obróbkę prowadzi się tak, jak w przykładzie I. Liczba-NH(HC1O4): 46,99 mg KOH/g.
Przykład III. Wprowadza się mieszaninę 2000 g acetonitrylu, 40 g wody [stosunek acetonitryl/woda =50 : 1, 5,1 mola wody na 1 równoważnik-NCO] i 0,2 g NaOH (0,04% wagowych, odnosząc do NCO-prepolimeru) i ogrzewa się w temperaturze wrzenia wobec powrotu skroplin. W ciągu 15 minut dodaje się 500 g prepolimeru z przykładu I o zawartości 3,6% NCO. Obróbkę prowadzi się tak, jak w przykładzie I. Liczba-NH(HC1O4) : 45,34 mg KOH/g.
s Przykład IV. Wprowadza się mieszaninę 1000 g acetonitrylu, 40 g wody [stosunek acetonitryl/woda = 25 : 1, 5,1 mola wody na 1 równoważnik-NCO] i 0,2g NaOH (0,04% wagowych, odnosząc do NCO-prepolimeru) i ogrzewa się w temperaturze wrzenia wobec powrotu skroplin. W ciągu 15 minut dodaje się 500 g prepolimeru z przykładu I, o zawartości 3,6% NCO. Obróbkę prowadzi się tak, jak w przykładzie I. Liczba-NH(HC1O4) : 43,15 mg KOH/g.
Przykład7 V. Wprowadza się mieszaninę 1370 g acetonitrylu, 40 g wody [stosunek acetonitryl/woda = 34,2.: 1, 5,1 mola wody na 1 równoważnik-NCO] i 0,3 g NaOH (0,06% wagowych, odnosząc do NCO-prepolimeru) i ogrzewa się w temperaturze wrzenia wobec powrotu skroplin. W ciągu 15 minut dodaje się 500 g prepolimeru z przykładu I, o'zawartości 3,6% NCO. Obróbkę prowadzi się tak, jak w przykładzie I. Liczba-NH(HC1O4) : 43,26 mg KOH/g.
151 801
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Jednostopniowy sposób wytwarzania wieloamin o pierwszorzędowych grupach aminowych drogą hydrolizy wykazujący grupy NCO związków w środowisku zawierających wodę rozpuszczalników organicznych wobec dodatku katalizatorów zasadowych, znamienny tym, że a) wykazujące grupy NCO, korzystnie wykazujące aromatycznie związane grupy NCO związki o zawartości NCO rzędu 0,5-40% wagowych, korzystnie NCO-prepolimery o zawartości NCO rzędu 1,2-25% wagowych, lub modyfikowane pollizocyjaniany o zawartości NCO rzędu 1,5-20,5% wagowych hydrolizuje się w temperaturze 40-170°C za pomocą b) 0,75-40 moli wody na 1 równoważnik NCO składnika a), w obecności c) 0,021-0,099% wagowych, korzystnie 0,03-0,099% wagowych w przeliczeniu na 100% wagowych składnika a) wodorotlenku sodowego jako katalizatora zasadowego, i w obecności d) co najmniej 10% wagowych w przeliczeniu na 100% wagowych składnika a) mieszających się z wodą, polarnych rozpuszczalników organicznych o grupach nitrylowych, ketonowych, sulfotlenkowych lub eterowych i o temperaturze wrzenia 56-250°C, w warunkach e) utrzymywania homogenicznej fazy reakcji.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik b) stosuje się w ilości 1,5-10 moli.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodorotlenek sodowy stosuje się w ilości 0,03-0,099% wagowych.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że składnik d) stosuje się w ilości 40-1000% wagowych.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako składnik d) stosuje się aceton, acetonitryl, metyloizopropyloketon i/lub sulfotlenek dwumetylowy.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873710426 DE3710426A1 (de) | 1987-03-28 | 1987-03-28 | Verfahren zur herstellung von polyaminen und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271451A1 PL271451A1 (en) | 1989-01-23 |
| PL151801B1 true PL151801B1 (en) | 1990-10-31 |
Family
ID=6324312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988271451A PL151801B1 (en) | 1987-03-28 | 1988-03-25 | Process for the preparation of polyamines, and their use in the preparation of polyurethanes. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4843108A (pl) |
| EP (1) | EP0284887A3 (pl) |
| JP (1) | JPS63256611A (pl) |
| KR (1) | KR880011228A (pl) |
| AU (1) | AU611420B2 (pl) |
| BR (1) | BR8801390A (pl) |
| DD (1) | DD268243A5 (pl) |
| DE (1) | DE3710426A1 (pl) |
| MX (1) | MX167405B (pl) |
| PL (1) | PL151801B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA882139B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3534947A1 (de) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen, polyamine und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
| US5283364A (en) * | 1985-10-18 | 1994-02-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Hydrolysis process for polyamines |
| DE3712117A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
| DK0392299T3 (da) * | 1989-04-14 | 1993-06-21 | Bayer Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af organiske aminer, polyaminblandinger og deres anvendelse som hærdnere for kunststofforstadier |
| US5028637A (en) * | 1989-10-06 | 1991-07-02 | Mobay Corporation | Isocyanate reactive mixture and the use thereof in the manufacture of flexible polyurethane foams |
| WO1999002297A1 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-21 | Cook Harold D | Machine tool extension and method of forming the same |
| WO2000068180A1 (en) | 1999-05-05 | 2000-11-16 | The Dow Chemical Company | A process for recovering toluene diamine from toluene diisocyanate distillation residues |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2948419C2 (de) * | 1979-12-01 | 1985-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen und deren Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung von Polyurethankunststoffen |
| DE3039600A1 (de) * | 1980-10-21 | 1982-05-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyamine, verfahren zur herstellung von polyaminen und deren verwendung zur herstellung von polyurethankunststoffen |
| CA1221383A (en) * | 1981-08-07 | 1987-05-05 | Werner Rasshofer | Polyamines, a process for the production of polyamines and their use in the production of polyurethanes |
| DE3223397A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Einstufenverfahren zur herstellung von polyaminen aus nco-prepolymeren, polyamine und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
| DE3223398A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyamine, verfahren zur herstellung von polyaminen und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
| DE3223400A1 (de) * | 1982-06-23 | 1983-12-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyamine, verfahren zur herstellung von polyaminen und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
| DE3244913A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aminogruppen enthaltende reaktionskomponenten, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| DE3437632A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung hoehermolekularer aminoverbindungen mit vermindertem monomeramingehalt, sowie deren verwendung |
| DE3613249A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen, polyamine und deren verwendung zur herstellung von polyurethanen |
-
1987
- 1987-03-28 DE DE19873710426 patent/DE3710426A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-03-10 AU AU12894/88A patent/AU611420B2/en not_active Ceased
- 1988-03-16 EP EP88104137A patent/EP0284887A3/de not_active Withdrawn
- 1988-03-23 MX MX010857A patent/MX167405B/es unknown
- 1988-03-24 US US07/173,350 patent/US4843108A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-25 BR BR8801390A patent/BR8801390A/pt unknown
- 1988-03-25 DD DD88314035A patent/DD268243A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-03-25 ZA ZA882139A patent/ZA882139B/xx unknown
- 1988-03-25 PL PL1988271451A patent/PL151801B1/pl unknown
- 1988-03-26 JP JP63070907A patent/JPS63256611A/ja active Pending
- 1988-03-26 KR KR1019880003281A patent/KR880011228A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880011228A (ko) | 1988-10-27 |
| ZA882139B (en) | 1988-09-19 |
| US4843108A (en) | 1989-06-27 |
| DE3710426A1 (de) | 1988-10-06 |
| DD268243A5 (de) | 1989-05-24 |
| EP0284887A3 (de) | 1989-07-19 |
| EP0284887A2 (de) | 1988-10-05 |
| PL271451A1 (en) | 1989-01-23 |
| MX167405B (es) | 1993-03-22 |
| BR8801390A (pt) | 1988-11-01 |
| AU611420B2 (en) | 1991-06-13 |
| JPS63256611A (ja) | 1988-10-24 |
| AU1289488A (en) | 1988-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499253A (en) | Process for the preparation of polyisocyanates containing isocyanurate groups and their use for the preparation of isocyanate-polyaddition products | |
| US4379905A (en) | Process for the preparation of polyisocyanates containing isocyanurate groups and their use in the production of polyurethanes | |
| US4565645A (en) | Single-stage process for the production of polyamines and polyamines produced by such process | |
| US4456709A (en) | Polyisocyanate mixtures, process for their production and their use in the production of polyurethane plastics | |
| US4525534A (en) | Polyamines and a single-stage process for the production thereof | |
| CA1260012A (en) | Polyamines and a process for their preparation | |
| US5091582A (en) | Process for the preparation of aromatic polyamines | |
| PL151801B1 (en) | Process for the preparation of polyamines, and their use in the preparation of polyurethanes. | |
| CA1257594A (en) | Process for the preparation of polyisocyanates containing isocyanurate groups and their use for the preparation of polyisocyanate polyaddition products | |
| JPH0258260B2 (pl) | ||
| PL151976B1 (pl) | ||
| US4373080A (en) | Polyisocyanates, preparation and use thereof | |
| JPH0367091B2 (pl) | ||
| US4740531A (en) | Polyaminohydroxyl compounds containing urethane and/or urea groups and processes for their preparation and use | |
| JP2796130B2 (ja) | β，β，β′，β′―テトラメチル―２，４，８，１０―テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン―３，９―ジエタノールの製造方法 | |
| US4843107A (en) | Process for the preparation of polyamines and their use for the preparation of polyurethanes | |
| US4724252A (en) | Polyamines and a process for their production from polyisocyanates | |
| US5283364A (en) | Hydrolysis process for polyamines | |
| JPS6197316A (ja) | 単量体アミノ含有分を減少させた高分子量アミノ化合物の製造方法 | |
| JPS6299349A (ja) | ポリアミンおよびそれらの調製方法 | |
| US4851567A (en) | N,N'-bis(5-isocyanatonaphthyl)urea, a process for its production, and its use | |
| CA1197258A (en) | Cyanourea compounds | |
| US4918235A (en) | 1,5-Diaminoheptanol-1,6, | |
| US20060287462A1 (en) | Process for preparing polyamines having primary amino groups | |
| US4286107A (en) | Silver catalysts used to prepare polyaminopolyphenylmethanes |