PL151855B2

PL151855B2 - Sposób wytwarzania mączki paszowej

Info

Publication number: PL151855B2
Application number: PL26365487A
Authority: PL
Priority date: 1987-01-15
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1990-10-31
Also published as: PL263654A2

Description

RZECZPOSPOLITA °^PIS PATENTOWY POLSKA PATENTU TYMCZASOWEGO

Patent tymczasowy dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 01 15 (P. 263654)

151 855

Int. Cl.⁵ A23K 1/10

Pierwszeństwo--URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 88 01 07

Opis patentowy opublikowano: 1991 02 28 czmiBU 8 β 6 L fi fi

Twórcy wynalazku: Mirosław Kubicki, Urszula Niewiadomska, Barbara Pracz, Joanna Gabarska, Stanisław Misicki

Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Przemysłu Mięsnego i Tłuszczowego, Warszawa (Polska)

Sposób wytwarzania mączki paszowej

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mączki paszowej z osadów ściekowych o wysokiej zawartości białka i tłuszczu, pochodzących z oczyszczania ścieków technologicznych w takich gałęziach przemysłu jak: mięsny, drobiarski, utylizacyjny, tłuszczowy i koncentratów spożywczych.

Wymienione osady ściekowe w swoim składzie chemicznym zawierają głównie substancje organiczne /w s. m. osadu do 92%/. Dominującymi składnikami w suchej masie jest tłuszcz określony ekstraktem eterowym od 15 do 60% i białko ogólne od 10 do 40% określane azotem ogólnym. Występujące wahania i zmienność składu podstawowego zależne są od takich czynników jak: sposób prowadzenia produkcji, rodzaj zakładu, stosowana technologia oczyszczania itd. W każdym jednak przypadku,co potwierdzają badania chemiczne i biologicznę,w osadach ściekowych występuje wartościowe dla żywienia zwierząt białko i tłuszcz jako wartościowy czynnik energetyczny. Te właściwości osadów skłaniają do poszukiwań takich rozwiązań, które umożliwią przetworzenie ich w produkt do wykorzystania w żywieniu zwierząt.

Znany jest sposób wytwarzania mączki mięsno-kostnej polegający na tym, że surowiec poddawany jest trójstopniowej obróbce termicznej. Fazę ogrzewania surowca prowadzi się w temperaturze do 100°C i ciśnieniu 3,5 atn, natomiast sterylizację w temperaturze 130°C przy ciśnieniu 3 atn w czasie od 30 do 40 minut. Otrzymany produkt suszy się stopniowo obniżając ciśnienie, po czym kieruje się do odciśnięcia tłuszczu i zmielenia.

Znany jest również sposób uzysku i obróbki osadów ściekowych polegający na tym, że ścieki technologiczne oczyszczane są przy pomocy flotacji ciśnieniowej z dodatkiem koagulantów organicznych pochodnych kwasu lignosulfonowego w środowisku kwaśnym. Wyflotowany osad neutralizowany jest mleczkiem wapiennym do pH 10-1 l,a następnie poddawany koagulacji termicznej i odwirowaniu do zawartości suchej masy ok. 50%.

Próby podejmowane przez przemysł mięsny przerobu osadów poflotacyjnych według znanych technologii destrukcji /gotowanie, suszenie, sterylizacja/ kończyły się niepowodzeniem. Specyficzne właściwości tych osadów sprawiają, że w trakcie obróbki termicznej w destruktorze powstaje produkt o strukturze mazistej, a niekiedy intensywnie pieniący się^co uniemożliwia wyodrębnienie z

151 855 niego tłuszczu oraz sproszkowanie. Z tego względu zaistniała potrzeba przebadania tego procesu. W wyniku tych badań okazało się, że nieoczekiwanie istotny wpływ na przebieg procesu technologicznego i możliwość wykorzystania produktu w żywieniu zwierząt mają w prowadzonej obróbce termicznej następujące czynniki: uwodnienie osadów poflotacyjnych stanowiących wsad do destruktora, rezygnacja ze stopniowego ogrzewania osadów-gotowania, kolejność procesów, odpowiedni zakres parametrów termicznej obróbki: temperatura i ciśnienie, ponadto wyeliminowanie schładzania umożliwiające zachowanie odpowiedniej sypkości produktu.

Ustalenie odpowiednich parametrów oraz kolejności procesów w sposobie według wynalazku pozwala na otrzymanie produktu sypkiego o odpowiednich cechach fizyko-chemicznych, mikrobiologicznych i żywieniowych, który może stanowić energetyczno-białkowy komponent do mieszanek przemysłowych.

Zwrócić należy jednocześnie uwagę na nieoczywisty a jednoznaczny wpływ sposobu prowadzenia procesu technologicznego przerobu osadów na odpowiednią jakość produktu, tj. zakresu parametrów na redukcję mikroorganizmów oraz utrzymania właściwej w żywieniu zwierząt strawności białka co najmniej 70%, rozkładu tłuszczu i możliwość jego wydzielenia, proporcje tłuszczu do białka, 80% rozkład znajdujących się detergentów. Mączka paszowa wytworzona sposobem według wynalazku z osadów poflotacyjnych w pełni zastępuje mączkę mięsno-kostną lub rybną.

Sposób wytwarzania mączki paszowej polega na tym, że osady poflotacyjne o zawartości od 45 do 50% suchej masy poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej. Proces sterylizacji osadów prowadzi się w temperaturze od 110°C do 130°C w czasie od 10 do 30 minut przy ciśnieniu od 2 do 3 atn, a następnie proces suszenia w czasie od 30 minut do 2 godzin w temperaturze od 100 do 110°C. Otrzymany produkt poddaje się schłodzeniu w temperaturze od 90°C do 60°C, po czym przekazuje się do zbiornika dozującego i pakuje w opakowania jednostkowe. Do osadów poflotacyjnych korzystne jest dodawanie krwi zwierzęcej w takiej ilości, aby zapewnić standardową zawartość białka w mączce paszowej na poziomie co najmniej 30%. Dodatek krwi powoduje ponadto dobre zbilansowanie aminokwasów egzogennych. Korzystne jest również dodawanie osadów poflotacyjnych do surowca mięsno-kostnego prowadząc proces wytwarzania mączki paszowej w znany sposób, przy czym udział osadów poflotacyjnych wynosi od 5 do 25%.

Mączka paszowa z osadów poflotacyjnych charakteryzuje się zawartością w suchej masie od 30 do 50% białka przy jego strawności od 70 do 80% oraz ok. 30% tłuszczu. Zawartość suchej masy w mączce wynosi ok. 92%.

Badania żywieniowe na tucznikach wykazały, że wprowadzenie mączki z osadów poflotacyjnych do koncentratu Provit nie spowodowało zmian w przyrostach w stosunku do grup kontrolnych. Natomiast w badaniach przeprowadzonych na kurczętach wartość biologiczna białka mączki była wyższa niż w badaniach na tucznikach. Strawność pozorna białka wynosiła 77,6% i była wyższa o ok. 20%. Badania mutagenne osadów /osady badano w postaci ekstraktów wodnych i ekstraktu w DMSO-dwumetylosulfotlenek/ wykazały, że zarówno w ekstraktach wodnych, jak i w DMSO nie wykrywa się aktywności mutagennej wobec bakterii w żadnej z badanych prób osadów.

Przykład I. Osad poflotacyjny ze ścieków przemysłu mięsnego o zawartości suchej masy 50%, w której białko stanowi 15%, tłuszcz 10%, węglowodany 15%, strawność białka 55%, zawartość detergentów 3,01 mg/g s.m., ogólna liczba bakterii tlenowych w lg osadu 5,84-10³, liczba bakterii proteolitycznych 5,20-10², liczba bakterii lipolitycznych 2,8-10³, miano coli 0,1 w ilości 4 Mg przenośnikiem ślimakowym przekazywany jest do destruktora. Osady poddaje się procesowi sterylizacji w temperaturze 120°C w czasie 45 minut przy ciśnieniu 3 atn, następnie prowadzi się proces suszenia w temperaturze 100°C przy ciśnieniu 2 atn w czasie 60 minut. Uzyskany produkt schładza się do temperatury 60°C, po czym kieruje się do zbiornika dozującego i pakuje w opakowania jednostkowe. Otrzymano 2Mg mączki paszowej. Mączka zawiera 30% białka, 20 % tłuszczu, 30 % węglowodanów, 8 % zawartości wody, śladową zawartość detergentów oraz charakteryzuje się strawnością 70 %. Obecności bakterii nie stwierdzono.

Przykład II. Osad poflotacyjny o zawartości suchej masy 50% /po mechanicznym odwodnieniu/ w ilości 4 Mg transporterem pneumatycznym kieruje się do zbiorników osadów. Równocześnie w osadzie oznacza się azot ogólny /ew. ChZT/. Stwierdzono na podstawie badań azotu zawartość białka w osadzie na poziomie 30%/1,1 Mg/. Ponadto osad zawiera 19% tłuszczu,

151 855 % węglowodanów, strawność białka 60%. Do zbiornika osadów ręcznie, bądź automatycznie dodano 2,85 Mg krwi technicznej zawierającej 70 % białka w s.m. Po wymieszaniu przez 45 minut mieszaninę krwi i osadu kieruje się do destruktora przy pomocy pompy dozującej w ilości 4 Mg i poddaje się procesowi sterylizacji w temperaturze 130°C w czasie 50 minut przy ciśnieniu 3 atn, następnie procesowi suszenia w temperaturze 100°C przy ciśnieniu 2 atn w czasie 60 minut. Uzyskany produkt schładza się do temperatury 60°C, po czym kieruje się do zbiornika dozującego i pakuje w opakowania jednostkowe.

W procesie destrukcji prowadzonej sposobem według wynalazku ogólna liczba bakterii tlenowych w 1 g osadu została zredukowana z 4,8· 10⁵ do nie stwierdzono, liczba bakterii proteolitycznych w lg osadu z 1,85·10⁴ do nie stwierdzono, liczba bakterii lipolitycznych w lg osadu z 1,12-10^{1 2} do nie stwierdzono, miano coli z 0,01 do nie stwierdzono. Otrzymano 2,85 Mg mączki, która zawiera 8% wody a w suchej masie 50% białka, 20% tłuszczu, 23% węglowodanów, w tym ligniny 13%, bezazotowych wyciągowych 10% oraz 7% popiołu. Strawność białka wynosi 75%.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania mączki paszowej z osadów poflotacyjnych ze ścieków przemysłu spożywczego, polegający na obróbce termicznej, znamienny tym, że osady poflotacyjne o zawartości od 45 do 50 % suchej masy poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej, przy czym proces sterylizacji prowadzi się w temperaturze od 110 do 130°C, w czasie od 10 do 50 minut przy ciśnieniu od 2 do 3 atm, a proces suszenia w temperaturze od 100 do 110°C w czasie od 30 minut do 2 godzin, po czym otrzymany produkt schładza się z 90° do 60°C.

2. Sposób wytwarzania mączki paszowej z osadów poflotacyjnych ze ścieków przemysłu spożywczego, polegający na obróbce termicznej, znamienny tym, że do osadów poflotacyjnych o zawartości od 45 do 50% suchej masy dodaje się krew zwierzęcą w takiej ilości, aby zapewnić standardową zawartość białka w końcowym produktu na poziomie co najmniej 30%, po czym mieszaninę osadów i krwi poddaje się dwustopniowej obróbce termicznej, przy czym proces sterylizacji prowadzi się w temperaturze od 110 do 130°C w czasie od 10 do 50 minut przy ciśnieniu od 2 do 3 atm, a proces suszenia w temperaturze od 100 do 110°C w czasie od 30 minut do 2 godzin i otrzymany produkt schładza się z 90° do 60°C.