PL152006B1 - Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wą - Google Patents
Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wąInfo
- Publication number
- PL152006B1 PL152006B1 PL26643587A PL26643587A PL152006B1 PL 152006 B1 PL152006 B1 PL 152006B1 PL 26643587 A PL26643587 A PL 26643587A PL 26643587 A PL26643587 A PL 26643587A PL 152006 B1 PL152006 B1 PL 152006B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acetone
- phenol
- water
- production
- cumene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
OPIS PATENTOWY
152 006
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 06 25 (P. 266435)
Int. Cl.5 C07C 37/08 C07C 49/08
Pierwszeństwo
Zgłoszenie ogłoszono: 89 01 05
Opis patentowy opublikowano: 1991 04 30
Twórcy wynalazku: Wanda Bogdaniak-^Sulińska, Kazimierz Zięborak, Ryszard Galbfach, Michał Żebrowski, Andrzej Rościszewski, Joanna Dudek,
Anna Młynarczyk, Lucjan Franek
Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej, Warszawa (Polska)
SPOSÓB OCZYSZCZANIA ACETONU OTRZYMYWANEGO PRZY PRODUKCJI FENOLU METODĄ KUMEN0WĄ
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania acetonu surowego powstającego jako współprodukt w procesie otrzymywania fenolu na drodze kwaśnego rozkładu wodoronadtlenku kumenu. Aceton surowy zawiera m.in. takie zanieczyszczenia jak węglowodory, fenol, tlenek mezytylu i acetofenon, które przeszkadzają w stosowaniu go do celów technologicznych jak również w procesie acetonowej regeneracji sorbentów służących do oczyszczania ścieków fenolowych.
Oczyszczanie acetonu surowego otrzymanego w metodzie kumenowej prowadzi się dotychczas metodami destylacyjnymi. Znany jest, np. dwuetapowy destylacyjny sposób usuwania tych zanieczyszczeń z acetonu według polskiego opisu patentowego nr 92 890. Aceton uzyskany z pierwszej kolumny destylacyjnej zawiera jeszcze niewielkie ilości fenolu, tlenku mezytylu i acetofenonu; dlatego produkt ten traktuje się roztworami ługu sodowego i poddaje się następnej destylacji. Po wydzieleniu acetonu pozostały wodny roztwór zanieczyszczeń w postaci fenolanu sodowego, resztek acetonu i innych związków kierowany jest do ścieków fenolowych, które oczyszcza się na sorbentach.
Nieoczekiwanie okazało się, że można uprościć metodę oczyszczania acetonu surowego, jeżeli zastosuje się sposób według wynalazku. Polega on na tym, że do acetonu surowego otrzymywanego w metodzie kumenowej dodaje się 5 - 15% wody, po wymieszaniu produkt rozwarstwia się. Górną warstwę węglowodorową wraz z zanieczyszczeniami usuwa się a dolną warstwę stanowi aceton zawierający poniżej 30% wody przydatny m.in. do regeneracji złoża sorpcyjnego oraz jako rozpuszczalnik. Stwierdzono nieoczekiwanie, że przez dodanie takiej ilości wody fenol rozpuszczony w acetonie przechodzi do warstwy węglowodorowej wraz z innymi zanieczyszczeniami, natomiast dodatek większej ilości wody znacznie zwiększa rozpuszczalność acetonu w węglowodorach a także zwiększa rozpuszczalność fenolu w warstwie acetonowej. Do rozwarstwienia acetonu surowego można także stosować wodę pochodzącą z przemywania sorbentu stosowanego do oczyszczania ścieków fenolowych z procesu kumenowego wytwarzania fenolu, po regeneraoji tego sorbentu aoetonem.
152 006
152 006
Zaletą sposobu według wynalazku jest oszczędność energii elektrycznej, ponieważ eliminuje się w ten sposób energochłonne procesy destylacyjne frakcji acetonowo-węglowodorowej a ponadto sposób ten nie wymaga stosowania kosztownej aparatury i jej konserwacji. Poza tym zmniejsza się ilość śoieków fenolowych, ponieważ fenol z aoetonu surowego przechodzi według wynalazku do warstwy węglowodorowej a nie jest usuwany za pomocą ługu sodowego. Rozdzielanie węglowodorów i pozostałych składników ma miejsce w rozdzielaczu w czasie kilkunastu minut.
Przykład I. Do rozdzielacza wprowadzono aceton surowy o składzie: aoeton - 69,23%, fenol - 0,33%,tlenek mezytylu 0,006%, kumen - 6,22%, oć -metylostyren - 4,55%» acetofenon - 0,01%, woda - 19,65%, dodano 5% wody i po wstrząśnięciu w czasie 30 sekund pozostawiono do rozdzielenia warstw. Po 15 minutach oddzielono węglowodory, fenol i pozostałe składniki od acetonu. Dolną warstwę stanowił aceton o składzie: aceton - 74,18%, fenol - 0,01%, tlenek mezytylu - 0,003%, kumen - 0,8%, <£ -metylostyren - 0,50%, acetofenon - 0,007%, woda - 24,5%·
Przykład II. Do acetonu surowego o składzie jak w przykładzie I dodano 10% wody uprzednio używanej do przemywania złoża sorpcyjnego po regeneracji acetonem i postępowano jak w przykładzie I. Dolna warstwa acetonowa miała następujący skład: aceton - 73,58%, fenol - 0,04%, tlenek mezytylu - 0,001%, kumen - 0,03%, aC -metylostyren - 0,25%, acetofenon - 0,001%, woda - 26,098%.
Przykład III. Do acetonu surowego jak w przykładzie I dodano 15% wody i postępowano jak w przykładzie I. Dolna warstwa acetonowa miała następujący skład: acetąn - 73,67%, fenol - 0,06%, kumen - 0,055%, aC -metylostyren - 0,001%, aoetofenon - 0,001%, woda - 26,213%·
Przykład IV. Do acetonu surowego o składzie: aceton - 68,92%, fenol - 0,35%, tlenek mezytylu - 0,007%, kumen - 6,75%,-metylostyren - 4,53%, acetofenon - 0,02%, woda - 19,423% dodano 5% wody jak w przykładzie II. Sposób postępowania jak w przykładzie I. Dolna warstwa acetonowa miała stępujący skład; aceton - 75,76%, fenol - 0,01%, tlenek mezytylu - 0,002%, kumen - 0,60%, cC -metylostyren - 0,441%, acetofenon - 0,007%, woda - 23,18%
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumenową, znamienny tym, że do acetonu surowego dodaje się od 5 do 15% wody, wytrząsa i pozostawia do rozdzielenia warstw, po czym usuwa się górną warstwę węglowodorową zawierającą zanieczyszczenia a w dolnej warstwie pozostaje aceton zawierający poniżej 30% wody.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do acetonu surowego wprowadza się wodę pochodzącą z przemywania sorbentu stosowanego do oczyszczania ścieków fenolowych z procesu kumenowego wytwarzania fenolu, po regeneracji tego sorbentu aoetonem.Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26643587A PL152006B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wą |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26643587A PL152006B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wą |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL266435A1 PL266435A1 (en) | 1989-01-05 |
| PL152006B1 true PL152006B1 (pl) | 1990-10-31 |
Family
ID=20036975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26643587A PL152006B1 (pl) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wą |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152006B1 (pl) |
-
1987
- 1987-06-25 PL PL26643587A patent/PL152006B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL266435A1 (en) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2318732C2 (ru) | Экстракция фенола из сточных вод | |
| US5883268A (en) | Process stream purification | |
| JP2009515967A (ja) | クメンハイドロパーオキサイド分解生成物の蒸留による回収法 | |
| DE60114663T2 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen hydroperoxiden mit verringertem anteil an verunreinigungen | |
| RU2300520C2 (ru) | Способ получения органических гидропероксидов | |
| JPH11292802A (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
| PL152006B1 (pl) | Sposób oczyszczania acetonu otrzymywanego przy produkcji fenolu metodą kumen0wą | |
| AU2004215591B2 (en) | Process | |
| DE60313950T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines alkylarylhydroperoxid haltigen produkts | |
| JP3019535B2 (ja) | タールからのインデン回収法 | |
| SU710975A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства диметилтерефталата | |
| KR950006148B1 (ko) | 유제함유된 폴리아미드로부터 락탐을 회수하는 방법 | |
| JP2004217538A (ja) | フェノールタールの処理方法 | |
| JPH0330584B2 (pl) | ||
| RU2061722C1 (ru) | Способ очистки сульфатного скипидара | |
| JP3883314B2 (ja) | フェノールの回収方法 | |
| SU749420A1 (ru) | Способ регенерации марганцевого катализатора окислени парафина | |
| US4001338A (en) | Purification of dialkylbenzene dihydroperoxide | |
| JPS634529B2 (pl) | ||
| JPH0240051B2 (pl) | ||
| JPH02209818A (ja) | 2,6―ジイソプロピルナフタレンをβ―シクロデキストリンとの包接化合物として回収する方法 | |
| SU437383A1 (ru) | Способ очистки хинолина | |
| SU757538A1 (ru) | Способ получения три-н-бутилтритиофосфата 1 | |
| JPS5931719A (ja) | フエノラ−トとアセトフエノンの分離回収方法 | |
| JPS5924669B2 (ja) | 重金属含有排水の処理法 |