PL152714B1 - Equipmemt for slitting continuous tapes into strips with shaped side profile, in particular for metal sheet - Google Patents
Equipmemt for slitting continuous tapes into strips with shaped side profile, in particular for metal sheetInfo
- Publication number
- PL152714B1 PL152714B1 PL86257528A PL25752886A PL152714B1 PL 152714 B1 PL152714 B1 PL 152714B1 PL 86257528 A PL86257528 A PL 86257528A PL 25752886 A PL25752886 A PL 25752886A PL 152714 B1 PL152714 B1 PL 152714B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- knives
- cutting
- rollers
- strips
- slitting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
- B23D19/065—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips for cutting along lines not parallel to the longitudinal direction of the material, e.g. oblique or zig-zag cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/002—Means for mounting the cutting members
- B23D35/004—Means for mounting the cutting members for circular cutting members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
- Y10T83/0548—With longitudinal severing
- Y10T83/0558—Along zigzag or undulant line or cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4801—With undulant cutting edge [e.g., "pinking" tool]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
URZĄDZENIE DO CIĄGŁEGO ROZCINANIA TAŚM W PASY Z KSZTAŁTOWYMI PROFILAMI BOCZNYMI ZWŁASZCZA DO CIENKIEJ BLACHY
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ciągłego rozcinania taśm w pasy z ksztatoo>ymi profilami bocznymi, zwłaszcza do cienkiej blachy, whodzące w skład zestawu maszyn i wy°sażienia zakładów wytwarzających z kręgów blachy pasy o ksztattowy profilu, zasadniczo sinusoilOalny bądź złożonym, przeznaczone do tłoczenia lub cięcia.
Znane są z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki 1 455 158 i nr 5 517 552 nożyce wielokrążkowe, stosowane np. do falistego rozcinania blach na taśmy ciągłe, rozmieszczone obok siebie· Urządzenia te zawierają typowe noże krążkowe o falistych liniach wzajemnie przystających ostrzy tnących, rozmieszczonych przeciwsobnie i współpracujących ze sobą. RozW^ętą z kręgu blachę wprowadza się do urządzenia w każdy układ z obrotowych noży krążkowych, współpracujących z przystaąąyy do niego drugie układee noży krążkowych rozcinających blachę na pasy· Ostrze tnące każdego noża umieszczone jest na jego obwobie i położone w płaszczyźnie poprzecznej do płaszczyzny blachy.
Znane nożyce wielokrążkowe rozcinają blachę lub inny materiał na pasy o falityy profilu bocznym i wzajemnie przystających brzegach. Wytwa rżane w tym procesie pasy o falistych profilach bocznych posiadają wLele uszkodzeń powstających w cyklu ich wyważania, które wRUkają. głównie z trndności utrzymania współpracujących elementów tnących lub noży krążkowych w stayy właścwvym położeniu względim siebie, na skutek częstego pojawiania się luzów poosiowych pomiędzy wałami lub walcami, które stanowią podpierający obrotowy układ dla elementów tnących. W układzie tym luzy praktycznie uniemożliw, a ją jego integralność z Welooa wkładkami rozcinającymi stanoWącymi układ Welu par noży krążkowych rozcinających wiele taśm rozmieszczonych obok siebie.
V przypadku równoczesnego w^twrzania welu pasów o faliście przy sta jących krawędziach pojawiają się na tych krawędziach deformacje, powstające głównie wslkitek naprężeń ścinających, w
152 714
152 714 zachoćZą.cm procesie głębokiego tłoczenia, cia.gnienia lub innych w^wlujących również uszkodzenia procesów, które nie pozwalaj?,, uzyskać , w skali przemysłowej wyymgsaiej jakości gotowych pasów.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianych niedogodności poprzez opracowanie urządzę nia do rozcinania taśm w pasy z kształtowymi profilami bocznymi, stanowiącymi wyrób gotowy o wymaganej jakości.
Opracowane urządzenie według . wynalazku musi spełniać najwyższe wymmaania w zakresie trwałości noży krążkowych, jak również możliwość zapobiegania ich odkształceniom. Urządzenie do ciągłego rozcinania taśm, zwłaszcza cienkiej blachy na podłużne pasy z kszt^jaHwymi profilami bocznymi, zasadnicza sinusoidalnymi, bądź o złożonym zarysie, zawierające podstawę, na której ma ustawiony stojak podpierający parę walców rozcinających oraz zespół napędowy wraz z silnikimm sprzężony z wałem. Urządzenie to na walcach rozcinających ma rozmieszczone zespoły noży, z ukształtowany! obwodowo prof^owymi ostrzami rozcinającymi, stanowiące określone układy tych noży, współpracujących parami. Układy te są usytuowane w położeniu jedennad drugim, natomiast zorientowane wzdłuż osi walców w postaci gilotynowego przystającego ich ułożenia. Każdy z walców rozcinają cych w rozwiązaniu według wynalazku stanowi sztamy układ podpierający zestawy noży rozmieszczone na wale i zawierające ostrza rozcinające w położeniu na przemian czołowo zwróconym do siebie i odwróconym od siebie. Noże, każdy w postaci garnka z centralnie usytuowanym otworem, są oddzielone od powierzchni podpierającego wału pierśceyniam dystanoowym, natomast pomiędzy tymi dwoma nożami w położeniu zwróconym czołowo do siebie jest rozmieszczona promieniowo co najmniej jedna para elastycznych tulei nośnych, a w ich położeniu odwróconym od siebie rozmieszczony jest co najmniej jeden pierścień dystansowy. Zespół napędowy walców posiada układ regulacji i kasowania luzów, jak również syn<3i^3r^r^J„^^<^;3i obrotów tych walców.
Urządzenie posiada promieniowo rozmieszczone elastyczne tuleje nośne, korzystnie z gumy lub podobnego materiału, mające ukształtowanie dopełniające zarówno do czołowo zwróconych wzajemnie, przeciwnie rozmieszczonych noży, jak i do noży przyległych. PomLędzy parą, promieniowo rozmieszczonych elastyc^iych tulei nośnych, co najmniej pierwsza z nich jest zabezpieczona kompensującym krążkiem;. Urządzenie weddług wynlazku ma rozmieszczone na przeciwległych bokach co najmniej jednego pierścienia dystansowego drugi krążek kompensacyjny. Ostrza rozcinające noży w postaci garnka zawierają dodatkowo nałożoną warstwę twardego metalu na obwodzie powierzchni tnących.
Przedkniot wyalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonana na rysunku, na którym fig· 1 przedstawia urządzenie do ciągłego rozcinania taśmy w pasy w widoku z góry, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 3 - parę walców rozcinających z fig. 1, fig. 4 - szczegół pary walców rozcinających z fig. 3 w powększeniu i częścto^ym przekroju oraz fig. 5 - szczegół dwóch walców w cyklu rozcinania.
Na fig. 1 przedstawi ono urządzenie 11 składające się z podstawy 12, na której mieszczone są stojaki 13, 2 zamontowanym zespołem napędowym i si]yτikiam /nie pokazanym/ oraz układem do regulacji i kasowania luzów, jak również do zapewne nia jednorodności obrotów. Zasadniczą część urządzę nia 11 stanowią stojaki 13 składa jące się z pary ramion 14, między którymi jest ułożyskowana para walców rozcinających, górnego 15 i dolnego 15a· Układ regulacji i kasow^ia luzów oraz synchronizacji obrotów stanowi przekładnia zębata 16 zawierająca zębate koła śrutowe, z których jedno 19 szerokie zazębia się z dwoma 20 i 21 o minnejszej szerokości. Stąd koła 20 i 21 mogą byó do siebie zbliżane, natomiast pomiędzy nimi usytuowany jest sprężysty środek powrotny 22. Przekładnię zębatą 16 łączy z walcami rozcinającymi 15, 15a zamontowanymi w stojakach 13 para łączników przegubowych 17, zachowujących całkowitą jednorodność i synchroniczność obrotu wałów 18 pary podpiera jących walców rozcinających 15, 15a, niezależnie od położenia ich osi obrotu. Każdy z walców rozcinających 15, 15a ma położenie ustalone na wale 18 za ptŚΓe(nicOwem wpustów /nie pokazano/ o bardzo zawężonych tolerancjach, wywarów i kształtu, zapewńających wyeliminowanie błędów położenia kątowego.
Na fig. 4 uwidoczniony jest górny walec rozcina jący 15 podpierający noże 23, np. w postaci sinusoidalnego bocznego ukształtowania obwodowego wraz z nałożonymi przykładowo ostrzami rozcinającymi 24. Analogicznie można przedstawić dolny walec rozcinający 15a stanowiący sztywny układ podpierający zestaw noży 23a z ostrzimi rozcinającymi 24a. Zestawy noży 23 i 23a są rozmieszczone na dwóch walcach rozcinających 15, 15a, które są wzajemnie zorientowane wzdłuż osi walców w postaci
152 714 gilotynowego przystającego ich ułożenia· Każdy z noży 23, 23a ma postać garnka w centralnie usytuowanym otworem 25 zapewniający jego osadzenie na wale 18. V wgraniu noża w obszarze między weemnirzną powerzchnią walca i Wałem 18 zamontowany jest pierściy dystansowy 26, 26a.
Względy identyfikacyjne wielu rozcinanych pasów 27 z taśmy 28, podaw^anej np. z kołowrotu /nie pokazanego/ wymagają, aby każdy kolejny nóż 23, 23a z zestawu rozmieszczonego na wałach 18 był w położeniu zwrócony czołowo do poprzedzającego oraz w położeniu odwrócony od następnego.
Dwa noże 23 lub 23a, zaopatrzone w ostrza rozcinające 24, 24a, zwócone są czołowo do siebie i oddzielone parą tulei dystansowych 29 stosowanych dla osadzenia elastycznych tulei nośnych 30, 30a, np. gum o owy h. Pomiędzy tuleami dystansowymi 29 i elastycznymi tulejmi nośnymi 30, 30a zamontowane są kompennujące krążki 31, 31a w postaci tarcz z trudno odkształcalnego tworzywa sztucznego. W innej postaci wykonania dwa noże 23 i 23a ustawione są do siebie plecami i oddzielone od siebie pierściynnpp dystansowym 32, 32a, np. metalowy, który oddziaływuje na przeciwne strony dwóch komppristających krążków 33 lub 33a skierowanych do bazowej powerzchni noży.
Na fig. 3 przedstawiono górne noże 23 ustawione do siebie plecami i oddzielone od siebie pierścieniem dyst^^owym 32 i kompensującym krążkiem 33 w*az z parą elartyc^ych tulei nośnych 30a usytuowanych na dolnym walcu z zamontowany kompensacyjny krążkiem 31 a· Ostrza rozcinające 24 górnych noży 23 współpracują z ostrzami rozcinający! 24a dolnych noży 23a, zwrócony! do siebie pow erzchni. ami czołowy!. Naprzeciwko górnych noży 23 z ostrzami rozcinającymi 24, skierowanymi do siebie powierzchniami czołowyi, usytuowane są elastyczne tuleje nośne 30, koi^^ujący krążek 31 i wkładki rozcinające 24a dolnych noży 23 ustawionych do siebie pl^emi zawerające pierścień dystansowy 32 oraz kopppnsacyjne krążki 33a·
Na fig. 5 przedstawione jest wajemne oddziały anie ostrzy rozcinających rozmieszczonych na górnym walcu 15 i kommeeInρnyaΓytch ostrzy na dolny walcu 15a. Elastyczne tuleje nośne 3C górnego walca rozcinającego 15 przemieszczane są do góry wraz z pasem 27 odcii^ym przez ostrze roz cinające 24a noża 23a i równocześnie elastyczna tuleja nośna 3Ca dolnego walca rozcinającego 15a przemieszcza się w dół wraz z równoległy pasy 27 odcięty przez ostrze rozcinające 24 noża 23. Luzy pomiędzy ostrzami rozcinającymi 24 i 24a noży 23 i 23a są uzyskiwane za eośre<:yicOwml kompensacyjnych krążków 31, 31a oraz 33, 33a w sposób utrzyujący właściwą i ciągłą skuteczność cięcia.
Średnica tulei nośnych 30 i 30a po zamontowaniu jest w.ększa niż średnica noży i ostrzy rozcinających. V ten sposób podczas zabiegu rozcinania ιΙ-θρ^^ te są ściskane, a tym samy zaenoo.yaeą w układzie odciążenie i zniesienie szkodliwe składowe sił tnących, przez co unika się deformacji w postaci w^jania, głębokiego ciągnienia itd. Dięki temu rozcinanie pasów 27 z taśmy 28 poddawanej do wilców tnących następuje za pośrećyicOwem wzajemnego przenikania w sposób bezkolizyjny noży i ostrzy rozcinających, dzięki obecności wspo□myantch powyżej tulei elastycznych.
W urządzeniu wecdług wynalazku konieczne jest okresowe ostrzenie ostrzy rozcinających 2^, 24a noży 23, 23a,stąd zamontowane sa weernntrz noży pierścienie dystansowe 26, 26a. Pierścień dystansowy 26, 26a stanowi element kompensacyjny dla usuniętego maaeriału z pobocznicy ostrza rozcinaetceas. Zmneeszeniu grubości ostrza noża odpowiada również takie samo zyyejszenie pierścienia dystansowego 26, 26a. V tej sytuacji powót do pieiwotnego układu walca rozcinającego następuje za eośre<nlicOwy zastosowania dodatkowych pierścieni dystansowych /nie pokazano/, rozmieszczonych po eΓzecOwytch stronach w sąsiedztwie pierścieni dystansowych 32, 32a.
Ostrzenie poprzeczne na krawędziach tnących ostrza nie powoduje żadnych zmian pobiałki, stąd obwód po ostrzeniu pozostaje niezmieniony.
Claims (5)
1. Urządzenie do ciągłego rozcinania taśm w pasy z kształSow/m erofijpmi bocznym., zwłaszcza do cienkiej blachy, zasaćhiczo o sinusoi bądź złożony zarysie, zawierające podstawę , na której ma ustawiony stojak podpierający parę walców rozcinających oraz zespół napędowy wraz z sil nikiem sprzężony z wiłem, przy czy na walcach rozcinających ma rozmieszczone zespoły noży, z ukształSowąnyi obwodowo profiowi-ymi ostrzami, stanowiące określone układy tych noży, wispółpracujące param, które są usytuowane w położeniu jeden nad drugim, natomiast zorientowane wzdłuż osi walców w postaci gilotynownas przystającego ich ułożenia, znamienne tym, że każdy z
152 714 walców rozcinających stenowi sztywny układ podpierający zestawy noży /23, 23 a/ rozmieszczone na wale /18, 18a/ i zawierające ostrza rozcinające /24, 24a/ w położeniu na przemian czołowo zwróconym do siebie i odwróconym od siebie, przy czym noże /23, 23a/ każdy w postaci garnka z centralnie usytuowanym otworem /25/ jest oddzielony od powerzchni podpierającego wału pierścieniem dystansowym /26, 26a/, natomiast pomiędzy tymi dwoma nożami w położeniu zwróconym czołowo do siebie jest rozmieszczona promieniowo co najmniej jedna para elastycznych tulei nośnych /30, 30^, a w ich położeniu odwróconym od siebie rozmieszczony jest co najmniej jeden pierścień dystansowy /32, 32/, przy czym zespół napędowy /16/ walców /15, 15^^ posiada układ reguLacji i kasowania luzów jak również synchronizacji obrotów tych walców /15, 15a/·
2. Urządzenie weedtug zastrz. 1, znamienne tym, że promieniowo rozmieszczone ela styczne tuleje nośne /30, 30^^, korzystnie z gumy lub podobnego materiału, mają ukształtowanie dopełniające zarówno do czołowo zwróconych wzajemnie przeciwnie rozmieszczonych noży jak i do noży przyległych.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy parą promieniowo rozmieszczonych elastycznych tulei nośnych /30, 30o/ co najmniej pierwsza z nich jest zabezpieczona kompensującym krążkim /31/·
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma rozmieszczony na przeciwległych bokach 'co najmniej jednego pierścienia dystansowego /32, 3a/ drugi kommensacyjny krążek /35/.
5· Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ostrza rozcinające /24, 2ła/ noży /23, 23a/ w postaci garnka zawierają dodatkowo nałożoną warstwę twardego metalu na obwodzie powerz^ni tnących.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1919785A IT1184134B (it) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Apparecchiatura di taglio di nastri continui in strisce a profilo laterale sagomato in particolare per lamiera |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL257528A1 PL257528A1 (en) | 1986-10-21 |
| PL152714B1 true PL152714B1 (en) | 1991-01-31 |
Family
ID=11155716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL86257528A PL152714B1 (en) | 1985-01-23 | 1986-01-17 | Equipmemt for slitting continuous tapes into strips with shaped side profile, in particular for metal sheet |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4641559A (pl) |
| EP (1) | EP0189952B1 (pl) |
| JP (1) | JPS61209897A (pl) |
| KR (1) | KR900001250B1 (pl) |
| CN (1) | CN1013747B (pl) |
| AU (1) | AU578512B2 (pl) |
| BR (1) | BR8600248A (pl) |
| CA (1) | CA1258224A (pl) |
| DE (1) | DE3661695D1 (pl) |
| DK (1) | DK162329C (pl) |
| EG (1) | EG17636A (pl) |
| FI (1) | FI79964C (pl) |
| IL (1) | IL77652A0 (pl) |
| IN (1) | IN165291B (pl) |
| IT (1) | IT1184134B (pl) |
| MA (1) | MA20610A1 (pl) |
| MX (1) | MX165031B (pl) |
| NO (1) | NO163270C (pl) |
| NZ (1) | NZ214782A (pl) |
| PL (1) | PL152714B1 (pl) |
| SG (1) | SG39090A1 (pl) |
| SU (1) | SU1679974A3 (pl) |
| TN (1) | TNSN86008A1 (pl) |
| TR (1) | TR22433A (pl) |
| ZA (1) | ZA86104B (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922778A (en) * | 1987-10-16 | 1990-05-08 | Sky Aluminum Co., Ltd. | Apparatus for cutting metal sheet |
| US5113735A (en) * | 1991-04-23 | 1992-05-19 | Alcan International Limited | Slitting apparatus |
| DE19736989A1 (de) * | 1997-08-26 | 1999-03-04 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Schneiden der Längskanten von Flachbändern |
| US6336307B1 (en) * | 1997-10-09 | 2002-01-08 | Eki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material for use in cutting into sheet elements arranged end to end |
| US6082238A (en) * | 1998-02-27 | 2000-07-04 | Asko, Inc. | Spacers in and for cutting devices |
| US6725797B2 (en) | 1999-11-24 | 2004-04-27 | Terry B. Hilleman | Method and apparatus for propelling a surface ship through water |
| ITBO20020104A1 (it) * | 2002-03-01 | 2003-09-01 | Arcotronics Italia Spa | Gruppo di taglio rapido in strisce con fianchi ondulati o lisci di film sottile |
| US20050076819A1 (en) * | 2002-10-10 | 2005-04-14 | Hilleman Terry Bruceman | Apparatus and method for reducing hydrofoil cavitation |
| KR200347587Y1 (ko) * | 2004-01-14 | 2004-04-14 | 주식회사 바코텍 | 슬리터의 커팅장치 |
| US20050183487A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-08-25 | Saab Automobile Ab | Sheet metal section |
| WO2009113900A1 (ru) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Kizyma Aleksandr Alekseevich | Универсальная ротационная машина для изготовления заготовок для картонажных изделий |
| JP5517670B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2014-06-11 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | ナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台及びナイフシリンダの刃物取付台固定方法 |
| CN103350432B (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-24 | 新乡航空工业(集团)橡塑制品有限公司 | 包氟胶圈毛坯下料工具 |
| CN105014143A (zh) * | 2014-04-21 | 2015-11-04 | 潘忠义 | 曲边锥形金属板材裁条机 |
| JP6597853B1 (ja) * | 2018-08-23 | 2019-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | コード入りゴムシート部材の切断装置および方法 |
| US12151391B2 (en) | 2019-08-02 | 2024-11-26 | Roger Kent | Coping cut machine for carpentry molding |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US219617A (en) * | 1879-09-16 | Improvement in pipe-elbow machines | ||
| US1274623A (en) * | 1917-02-12 | 1918-08-06 | Alexander S Spiegel | Roofing-machine. |
| US2804134A (en) * | 1954-02-01 | 1957-08-27 | John G Berry | Sheet material slitting machine |
| US3517532A (en) * | 1965-09-27 | 1970-06-30 | Bendix Corp | Apparatus for slitting sheet metal and method of forming circular members therefrom |
| BR7208776D0 (pt) * | 1972-01-12 | 1973-08-30 | J Frohling | Anel ejetor para tesouras de facas circulares |
| AT321069B (de) * | 1972-05-19 | 1975-03-10 | Vasily Iosifovich Tsymbal | Vorrichtung zum Schneiden von Stäben zu maßhaltigen Rohlingen |
| JPS5518883B2 (pl) * | 1972-08-23 | 1980-05-22 | ||
| US3863537A (en) * | 1973-10-31 | 1975-02-04 | Stamco Division The Monarch Ma | Rotating lock for slitter apparatus |
| DE3038627A1 (de) * | 1980-10-13 | 1982-05-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Rundes scherenmesser |
| JPS5821671U (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | ミサワホ−ム株式会社 | シヤツタ−ボツクス状中空化粧枠を備えた建物開口部の構造 |
| US4470331A (en) * | 1982-06-30 | 1984-09-11 | Precision Strip Technology, Inc. | Slitting apparatus |
-
1985
- 1985-01-23 IT IT1919785A patent/IT1184134B/it active
-
1986
- 1986-01-07 US US06/816,898 patent/US4641559A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-07 ZA ZA86104A patent/ZA86104B/xx unknown
- 1986-01-07 CA CA000499146A patent/CA1258224A/en not_active Expired
- 1986-01-09 KR KR1019860000068A patent/KR900001250B1/ko not_active Expired
- 1986-01-09 NZ NZ214782A patent/NZ214782A/en unknown
- 1986-01-10 EP EP19860200041 patent/EP0189952B1/en not_active Expired
- 1986-01-10 DE DE8686200041T patent/DE3661695D1/de not_active Expired
- 1986-01-14 IN IN33/DEL/86A patent/IN165291B/en unknown
- 1986-01-17 PL PL86257528A patent/PL152714B1/pl unknown
- 1986-01-17 MA MA20835A patent/MA20610A1/fr unknown
- 1986-01-20 IL IL8677652A patent/IL77652A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-01-21 CN CN86100463A patent/CN1013747B/zh not_active Expired
- 1986-01-21 FI FI860280A patent/FI79964C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-01-21 MX MX1289A patent/MX165031B/es unknown
- 1986-01-22 BR BR8600248A patent/BR8600248A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-22 AU AU52639/86A patent/AU578512B2/en not_active Ceased
- 1986-01-22 TN TNSN86008 patent/TNSN86008A1/fr unknown
- 1986-01-22 NO NO860228A patent/NO163270C/no unknown
- 1986-01-22 DK DK32186A patent/DK162329C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-01-22 SU SU864015512A patent/SU1679974A3/ru active
- 1986-01-23 TR TR333686A patent/TR22433A/xx unknown
- 1986-01-23 EG EG3286A patent/EG17636A/xx active
- 1986-01-23 JP JP61011191A patent/JPS61209897A/ja active Granted
-
1990
- 1990-06-02 SG SG39090A patent/SG39090A1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL152714B1 (en) | Equipmemt for slitting continuous tapes into strips with shaped side profile, in particular for metal sheet | |
| CA2403401C (en) | Resilient cutting blades and cutting devices | |
| CA2153644A1 (en) | System for manufacturing coreless roll paper products | |
| ATE254985T1 (de) | Gummituchauflage für eine stanzvorrichtung sowie verfahren zum anordnen eines gummituches und seiner auflage auf einen amboss | |
| CN105684632A (zh) | 一种割草机的切割机构 | |
| US6196105B1 (en) | Cutting arrangement for cutting paper or sheet webs | |
| PL188020B1 (pl) | Matrycowy wycinak walcowy | |
| US2815077A (en) | Slitter element mountings for sheet slitting machines | |
| US20070065528A1 (en) | Automatic dough cutter for bakery products | |
| JPS6344514B2 (pl) | ||
| CN213918629U (zh) | 切压一体机 | |
| CN112335710A (zh) | 一种油条面带的滚压分切方法 | |
| CN204843106U (zh) | 齿形扁钢纵剪机 | |
| EP0751841B1 (en) | Apparatus for cutting sheet material | |
| RU2176177C2 (ru) | Устройство для резки рулонного или листового материала на продольные полосы | |
| EP0247886A2 (en) | Roll forming machine | |
| JP3721019B2 (ja) | 切断装置 | |
| CN105519303A (zh) | 一种割草机的过渡型滚刀结构 | |
| RU2140342C1 (ru) | Способ подготовки дисковых ножниц к эксплуатации | |
| CN212173971U (zh) | 面带收卷装置 | |
| CN219563436U (zh) | 一种膜用分切装置 | |
| WO2000051771A1 (en) | A method and apparatus for slitting strip | |
| EP0496560B1 (en) | Method and apparatus for roll forming strip material | |
| EP1062175B1 (de) | Längsschneidevorrichtung für eine wickelmaschine | |
| CN210475204U (zh) | 一种辊轧线在线冲压设备 |