PL152995B1 - Sposób otrzymywania estrów - Google Patents
Sposób otrzymywania estrówInfo
- Publication number
- PL152995B1 PL152995B1 PL26943387A PL26943387A PL152995B1 PL 152995 B1 PL152995 B1 PL 152995B1 PL 26943387 A PL26943387 A PL 26943387A PL 26943387 A PL26943387 A PL 26943387A PL 152995 B1 PL152995 B1 PL 152995B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- acetic acid
- esters
- volatile
- impurities
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims description 17
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 14
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Twórcy wynalazku: Jan Z. Sadłowski, Halina Szopa, Józef Krasoń, Roman Mróz, Jan Łuczyński, Henryk Pawlica
Uprawniony z patentu: Zakłady Azotowe „Kędzierzyn1*, Kędzierzyn-Koźle (Polska) < Sposób otrzymywania estrów
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania estrów, a zwłaszcza estrów kwasu octowego i nielotnego wielowodorotlenowego alkoholu np. glikolu etylenowego, glikolu dwuetylenowego, gliceryny.
Estry otrzymuje się w bezpośredniej estryfikacji kwasu octowego z alkoholem wielowodorotlenowym w obecności katalizatora z czynnikiem azeotropującym lub bez czynnika azeotropującego. Jako czynnik azeotropujący, który ma za zadanie obniżenie temperatury oddestylowania wody z układu reakcyjnego, stosuje się na ogół węglowodory aromatyczne.
Proces estryfikacji prowadzi się w estryfikatorze z mieszadłem, do którego wprowadza się alkohol, katalizator, kwas octowy i czynnik azeotropujący. Włącza się ogrzewanie i prowadzi proces estryfikacji w temperaturze 100-150°C. W czasie trwania procesu wydziela się woda, która zawiera znaczną ilość zanieczyszczeń zwłaszcza składników najbardziej lotnych. Pod koniec procesu estryfikacji, gdy stopień przereagowania surowców jest znaczny, ilość zanieczyszczeń w wodzie znacznie wzrasta, ponieważ ilość tworzącej się wody jest niewielka. Woda wyprowadzana jest ze środowiska reakcji w postaci opar azeotropu. Opary azeotropu chłodzi się i rozdziela. Warstwę górną stanowi czynnik azeotropowy, który jest z powrotem wprowadzany do procesu estryfikacji a warstwę dolną stanowi woda, która zawiera 23-25% kwasu octowego i około 14% estrów. Woda estryfikacyjna stanowi odpad i jest odprowadzona poza układ. Po zakończeniu procesu estryfikacji z estru oddestylowuje się czynnik azeotropujący i otrzymany produkt chłodzi się i magazynuje. Otrzymana woda z destylacji zawiera 12%o kwasu octowego i stanowi odpad. Woda odpadowa z reakcji estryfikacji i destylacji stanowi trudny do utylizacji odpad ponieważ kwas octowy tworzy z wodą trudno rozdestylowujące się układy. Wymogi ochrony środowiska zwłaszcza przy masowej produkcji estrów kwasu octowego, wymagają radykalnych rozwiązań tego zagadnienia. Dotychczas znane sposoby polegają na rozbudowie układów rektyfikacyjnych, które nie dają zadawalających wyników. '
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu otrzymywania estrów kwasu octowego aby ilość zanieczyszczeń w odprowadzanej wodzie zmniejszyła się do ułamka procentu.
152 995
Sposób otrzymywania estrów według wynalazku prowadzony jest w cyklu kołowym. W pierwszym etapie do nielotnego alkoholu, względnie ' w obecności katalizatora i czynnika azeotropującego wprowadza się otrzymaną w poprzednim cyklu produkcyjnym wodę estryfikacyjną (odpadową z procesu estryfikacji oraz wodę odpadową z destylacji) wraz ze wszystkimi zanieczyszczeniami. Z takiego układu wydestylowuje się azeotropowo wodę w ilości około 80% wprowadzonej wody. Zanieczyszczenia kwaśne przereagowują częściowo w nielotne jednoestry, natomiast inne zanieczyszczenia ze względu na niewielkie ich stężenie w dużej masie alkoholu pozostaną w nim i nie będą wydestylowane w tym etapie. Tak oddestylowana woda, znad nielotnego alkoholu, ' zawiera śladowe ilości kwasu octowego i innych zanieczyszczeń, jest schładzana i rozdzielona od czynnika azeotropującego i odprowadzona do oczyszczalni ścieków. Następnie do środowiska reakcji wprowadza się kwas octowy w ilości potrzebnej do całkowitego zestryfikowania nielotnego alkoholu. Dalszy proces otrzymywania estrów prowadzi się w znany sposób. Woda z procesu estryfikacji i destylacji estru, otrzymana w drugim etapie, jest przechowywana i przeznaczana do pierwszego etapu otrzymywania estrów według wynalazku.
Prowadzenie sposobu wytwarzania estrów według wynalazku umożliwia otrzymanie wody odpadowej o zawartości kwasu octowego od 0,5-1% oraz zawartości estrów glikolowych od 0,1-0,5%. Ponadto sposób ten umożliwia odzyskiwanie kwasu octowego oraz ma także wpływ na zmniejszenie zanieczyszczenia ścieków bez ponoszenia dodatkowych nakładów inwestycyjnych.
Poniższe przykłady przedstawiają sposób otrzymywania estrów według znanej technologii oraz według wynalazku.
Przykład I. - porównawczy. Do reaktora przemysłowego o pojemności całkowitej 7,5 m3 wyposażonego w defleipnator i zespół rozdzielaczy przesyła się glikol etylenowy w ilości 1770 kg, następnie toluen w ilości 450 kg i kwas octowy w.ilości ' 3870 kg. Proces prowadzi się w poduszce azotowej w temperaturze 120°C przez 28 godzin. Opary azeotropu toluen - woda z kwasem octowym po przejściu przez deflegmator i skropleniu są kierowane do rozdzielaczy. Skąd toluen powraca do reaktora, natomiast woda z kwasem octowym wyprowadzana jest na zewnątrz. Po 28 godzinach trwania procesu otrzymuje się gotowy octan glikolu i odbiera z rozdzielacza warstwę wodną w ilości 1510 kg zawierającą 2l% kwasu octowego i 14% pochodnych glikolu.
Przykład II. Do reaktora wprowadza się glikol etylenowy w ilości 1770 kg, wodę z poprzedniego przykładu i toluen w ilości 450 kg. Przez dwie godziny prowadzi się destylację azeotropową i otrzymuje się z rozdzielacza 900 kg wody o liczbie kwasowej 4,5 (zawartości kwasu octowego poniżej 0,5%) i nie zawierającej pochodnych glikolu etylenowego. Wodę tę odprowadza się do oczyszczalni. Następnie do reaktora wprowadza się 3470 kg kwasu octowego i prowadzi proces estryfikacji w temperaturze 122°C przez 26 godzin. Po 26 godzinach otrzymuje się octan glikolu i odbiera z rozdzielacza warstwę wodną zawierającą jak w przykładzie I około 21% kwasu octowego i 14% pochodnych glikolu. Tą warstwę wodną pozostawia się do wykorzystania w następnym cyklu produkcyjnym do oddestylowania azeotropowego znad glikolu.
Claims (2)
1. Sposób otrzymywania estrów a zwłaszcza estrów kwasu octowego, i nielotnego wielowodorotlenowego alkoholu, poprzez estryfikację kwasu octowego i alkoholu wielowodorotlenowego w obecności katalizatora lub bez katalizatora i czynnika azeotropującego w temperaturze 100-150°C a następnie -oddestylowanie od otrzymanego estru zanieczyszczeń i wody, znamienny tym, że do alkoholu wielowodorotlenowego względnie w obecności katalizatora i czynnika azeotropującego wprowadza się wodę estryfikacyjną z poprzedniego cyklu produkcyjnego estrów wraz z zanieczyszczeniami i oddestylowuje się ją znad nielotnego alkoholu, przy czym w czasie oddestylowania wody część zanieczyszczeń kwaśnych przereagowuje w nielotne estry, a następnie po oddestylowaniu wody wprowadza się kwas octowy i prowadzi dalszy proces produkcji estrów w znany sposób.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że znad nielotnego alkoholu oddestylowuje się 80% wprowadzonej wody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26943387A PL152995B1 (pl) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Sposób otrzymywania estrów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26943387A PL152995B1 (pl) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Sposób otrzymywania estrów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL269433A1 PL269433A1 (en) | 1989-06-12 |
| PL152995B1 true PL152995B1 (pl) | 1991-02-28 |
Family
ID=20039525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26943387A PL152995B1 (pl) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Sposób otrzymywania estrów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL152995B1 (pl) |
-
1987
- 1987-12-11 PL PL26943387A patent/PL152995B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL269433A1 (en) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1025329C (zh) | 马来酸二烷基酯的制备方法 | |
| CN101481307B (zh) | 一种从反应产物中分离出乙酸和乙酸仲丁酯的方法 | |
| MY124268A (en) | Process for preparing esters of carboxylic acids | |
| KR100513187B1 (ko) | 물 분리 방법 | |
| CN101255346A (zh) | 从高游离脂肪酸原料生产生物柴油和甘油的方法 | |
| SK280211B6 (sk) | Spôsob výroby medziproduktu dimetyltereftalátu urč | |
| KR20020050265A (ko) | 포름산의 제조 방법 | |
| GB2047704A (en) | Preparation of terephthalalic acid by hydrolysis of dimethyl terephthalate | |
| US5340446A (en) | Purification of propylene oxide by cosolvent extractive distillation | |
| JP2010523560A (ja) | テレフタル酸ジ−n−ブチルへのテレフタル酸の転化 | |
| RU2005114535A (ru) | Способ получения смеси карбоновая кислота/диол, подходящей для применения при производстве сложных полиэфиров | |
| US3905875A (en) | Process for the purification of crude liquid vinyl acetate | |
| CN112010770A (zh) | 一种氨基乙酸乙酯盐酸盐的新型生产方法 | |
| JPS6261006B2 (pl) | ||
| JP3709014B2 (ja) | アクリル系樹脂廃材からモノマーを回収する方法 | |
| JP4000912B2 (ja) | ジメチルカーボネートの製造方法 | |
| US6494996B2 (en) | Process for removing water from aqueous methanol | |
| JPS6232182B2 (pl) | ||
| KR101489513B1 (ko) | 저급 부탄올 혼합물로부터 고 순도의 초산 부틸을 제조하는방법 | |
| JPS6059889B2 (ja) | ハイドロキノンの回収方法 | |
| CN1030909C (zh) | 丙酮脱除方法 | |
| EP0612714A1 (en) | Process and plant for the purification of raw maleic anhydride recovered from gaseous reaction mixtures | |
| KR100719199B1 (ko) | 초산의 회수방법 | |
| SU960162A1 (ru) | Способ получени олигоэфирметакрилатов | |
| CN1134409C (zh) | 一种甲酸、乙酸含水混合物的回收利用方法 |