PL153462B1 - Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska - Google Patents
Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiskaInfo
- Publication number
- PL153462B1 PL153462B1 PL26087186A PL26087186A PL153462B1 PL 153462 B1 PL153462 B1 PL 153462B1 PL 26087186 A PL26087186 A PL 26087186A PL 26087186 A PL26087186 A PL 26087186A PL 153462 B1 PL153462 B1 PL 153462B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- agent
- fatty acids
- agent according
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 88
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title claims description 5
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 title claims 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 33
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 28
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 22
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 claims description 8
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 3
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003232 pyrogallols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 238000001595 flow curve Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 153 462 POLSKA
URZĄD
PATENTOWY
RP
Patent dodatkowy do patentu nr---—
Zgłoszono: 86 07 31 (P. 260871)
Int. Cl.5 C23F ι5/θθ C09D 5/08
Pierwszzństww--CZYTELHIA
OGÓLNA
Zgłoszenie ogłoszono: 87 07 27
Opis patentowy opublikowano: 1991 11 29
Twórcy wynalazku: Jerzy Zawadzki, Jerzy Iwanow, Zbigniew Męczarski,
Andrzej Kozłowski, Robert Pudlikowski, Barbara Stankiewicz
Uprawniony z patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej,
Warszawa (Polska)
Λ
Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska
Przedmiotem wynalazku jest środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska. Środek stosuje się do ochrony metali i powłok lakierowych, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym.
Przy stosowaniu środków do ochrony metali i ochrony powłok lakierowych, jedną z najistotniejszych własności nanoszonego środka są jego własności Teologiczne. Odpowiednie własności Teologiczne ułatwiają aplikację środka przez natryskiwanie urządzeniami pneumatycznymi, a nieodpowiednie własności reotogiczne utrudniają aplikację przez natryskiwanie. Nieodpowiednie własności reotogiczne powodują niewidoczne ściekanie środka z pionowych lub nachylonych powierzchni i tworzenie się charakterystycznych zacieków „firanek na zabezpieczonej powierzchni. Nieodpowiednie własności reotogiczne powodują, że powłoka jest nierównej grubości: na części powierzchni jest za cienka, a na części za gruba. Przy nieodpowiednich własnościach rrotogicznych szczególnie cienkie powłoki powstają na krawędziach i na wypukłościach.
Znane jest stosowanie składników zwiększających lepkość środków, które zmniejsza ściekanie preparatów ochronnych ale utrudnia aplikację. Przy zwiększaniu lepkości środka szczególnie utrudniona jest aplikacja za pomocą urządzeń do natryskiwania, zwłaszcza za pomocą urządzeń automatycznych.
Znane jest zagęszczenie środków przez dodawanie mineralnych substancji tiksotropujących takich jak koloidalna krzemionka lub bentonit. Środki zagęszczone składnikiem tiksotropującym nie ściekają w cienkich warstwach z powierzchni pionowych lub nachylonych, gdyż ich lepkość jest znacznie podwyższona. Natomiast lepkość pozorna środka zawierającego dodatek tiksotropujący, to jest lepkość środka przepływającego, zwłaszcza przez przewody i rury jest znacznie niższa niż lepkość środka w spoczynku. Po dodaniu składnika tiksotropującego do preparatu lepkość pozorna będzie malała ze wzrostem naprężenia ścinającego, a więc im będzie wyższa prędkość przepływu środka przez otwory i przewody tym niższa będzie jego lepkość pozorna.
153 462
Wadą środków zagęszczanych składnikami tiksotropującymi jest trudnodostępność składników tiksotropujących i ich wysoka cena.
Lepkość znanego środka jest zależna od szybkości ścinania, ale w stopniu niewystarczającym dla przenoszenia środka w dyszach natryskowych i przewodach doprowadzających o bardzo wysokich prędkościach przepływu.
Znany jest z opisu patentowego RP nr 130 516 miękkopowłokowy środek do ochrony czasowej zawierający: woski, smołę kostną, żywicę kumaronowa i rozpuszczalnik węglowodorowy.
Znany jest z opisu patentowego RP nr 111 807 sposób wytwarzania środka do ochrony przed korozją. Sposób prowadzi do otrzymania środka zawierającego mydła wapniowe, cynkowe, magnezowe lub ich mieszaniny, pozostałość podestylacyjną z przeróbki kości zwierzęcych zawierającą głównie mieszaninę laktonów, laktydów i produktów kondensacji kwasów tłuszczowych w ilości około 60-100 części wagowych i frakcję węglowodorów o zakresie temperatur wrzenia 150-230°C w ilości 5-25 części wagowych. Stosowana do wytwarzania mydeł pozostałość podestylacyjna z przeróbki kości zwierzęcych ma gęstość 0,95-1,2 kg/dm3, liczbę zmydlania 40-90, liczbę estrową 30-80 i liczbę kwasową 15-60. Woda jest całkowicie usunięta po procesie zmydlania przez jej odparowanie w temperaturze powyżej 100°C.
Znany środek nie posiada własności tiksotropowych, lecz jest cieczą niutonowską. Lepkość środka nie zależy od prędkości ścinania i wynosi zawsze np. 700 mPa.s w 20°C. Lepkość pozorna przy zmiennych prędkościach ścinania od 1 do 100 s_1 wynosi również 700 mPa.s w 20°C. Po nałożeniu na powierzchnie, zwłaszcza pionowe środek taki ścieka, tworząc chrakterystyczne zacieki firankowe.
Znany jest z opisu patentowego RP nr 74 121 środek do czasowego zabezpieczania podwozi samochodowych przed działaniem erozyjnym czynników mechanicznych i przed działaniem korozyjnym roztworów elektrolitów podczas eksploatacji. Środek zawiera: 30-60 części wagowych produktu bitumicznego w postaci smoły powęglowej lub paku lub asfaltu naftowego lub ich mieszaniny, korzystnie utlenionego niskolepkiego alfaltu naftowego o temperaturze mięknienia 60-110°C i penetracji 10-40 w temp. 25°C, 2-8 części wagowych substancji woskowej typu estrowego pochodzenia naturalnego lub syntetycznego na bazie makroparafiny lub modyfikowanego wosku montanowego o temperaturze mięknienia 60-90°C, liczbie kwasowej nie większej niż 40, liczbie zmydlania 30-140 i ciężarze cząsteczkowym 300-5000,1-5 części wagowych mydeł metali II lub III grupy układu okresowego, zwłaszcza magnezowych, cynkowych, barowych lub strontowych kwasów tłuszczowych o łańcuchu węglowym długości 12-24 atomów węgla, 30-60 części wagowych rozpuszczalnika organicznego zawierającego głównie węglowodory alifatyczne, korzystnie wrzące w temp. 130-240°C, 1-5 części wgowych ksylenu i/lub czterochloroetylenu, 0,1-1 części wagowej oleju silikonowego i 0,1-12 części wagowych wody.
Ten znany preparat stanowi twardopowłokowy antykorozyjny środek stosowany na podwozia (o nazwie handlowej Bitex) oparty na takich produktach bitumicznych, które po wyschnięciu dają warstwę zabezpieczającą o znacznej twardości i odporności na erozję (ścieranie piaskiem) i korozję spowodowaną wodnymi roztworami soli, które w okresie zimowym znajdują się na nawierzchniach dróg. Ten środek zawiera małą ilość mydeł wynoszącą tylko około 1-5% wag. i jako substancje woskowe typu estrowego zwykle zawiera lanolinę w ilości około 2-8% wag. Lanolina jest emulgatorem (typu w/o) i woda tworzy z lanoliną emulsję typu woda w oleju. Przeważająca ilość wody wprowadzonej do znanego preparatu powoduje wytworzenia się emulsji wody w lanolinie, a tylko jej niewielka część miesza się z pozostałymi składnikami, przyczyniając się do polepszenia własności Teologicznych Bitexu. Polepszenie własności Teologicznych jest wyraźnie zauważalne, gdyż zmniejsza się spływanie i ściekanie preparatu z malowanych powierzchni.
Ze względu na określony skład twardopowłokowego środka jako całości, polepszenie reologii znanego środka nie jest ani wystarczające ani trwałe. Woda w składzie znanego środka w kompozycji z pozostałymi składnikami Bitexu i z rozpuszczalnikiem węglowodorowym przynosi poprawę reologii na krótki okres czasu i w niewystarczającym stopniu do natrysku pneumatycznego lub hydrodynamicznego za pomocą nowoczesnych urządzeni. Lepkość preparatu przy naprężeniach ścinających obniża się niewystarczająco. Preparat uzyskuje bardzo korzystne własności w porównaniu z kompozycją według patentu RP nr 71 207, która nie wykazywała własności tiksotropowych.
153 462
Nie jest to jednak polepszenie zadawalające współczesne wymagania techniczne. Wymagania dotyczące tego rodzaju preparatów rosną w szybkim tempie, a pożądanymi kierunkami polepszania własności jest dalsze obniżanie lepkości w ruchu w przewodach transportowych i elementach urządzeń natryskowych przy jednoczesnym podwyższaniu lepkości spoczynkowej, której podwyższenie likwiduje tworzenie się zacieków na malowanych pionowych płaszczyznach i zmniejsza ściekanie.
Wadą znanego środka jest ponadto nietrwałość polepszonych własności reologicznych. Woda podczas składowania środka w temperaturze otoczenia oddziela się od pozostałej masy preparatu i kompozycja traci i tak ubogie własności tiksotropowe.
Celem wynalazku jest opracowanie miękkopowłokowego środka, który będzie miał trwałe i podwyższone własności tiksotropowe.
Celem wynalazku jest opracowanie środka, którego lepkość bez zagęszczaczy tiksotropujących, będzie w dużo znaczniejszym stopniu zależała od szybkości ścinania w ten sposób, żeby przy wysokich szybkościach ścinania lepkość była niska, a przy niskich szybkościach ścinania, żeby lepkość rosła, osiągając najwyższą lepkość „w spoczynku, to jest przy zerowej szybkości ścinania.
Celem wynalazku jest opracowanie środka, który przy bardzo wysokich prędkościach przepływu - w dyszach i przewodach doprowadzających - będzie posiadał niską lepkość pozorną, a w spoczynku będzie posiadał wysoką lepkość, która będzie uniemożliwiała ściekanie, tworzenie zacieków i „firanek na pionowych i pochyłych pokrywanych powierzchniach i tworzenie cieńszych powłok na krawędziach i wypukłościach powierzchni pokrywanych.
Okazało się nieoczekiwanie, że środek miękkopowłokowy należy oprzeć na mydłach II i III grupy układu okresowego, które muszą stanowić przeważającą ilość czynnej masy środka i ponadto środek musi składać się z rozpuszczalników węglowodorowych o określonej, wynoszącej 50-85°C liczbie anilinowej i przy spełnieniu tych dwóch warunków musi zawierać w niedużej ilości wodę.
Przy spełnieniu zgodnie z wynalazkiem tych warunków miękkopowłokowych środek antykorozyjny uzyskuje dobre i trwałe własności tiksotropowe polegające na niskiej pozornej lepkości podczas przepływu w przewodach i odpowiednio dużej lepkości w spoczynku i właściwości te nie ulegają zmianom podczas magazynowania preparatu.
Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem czynników niszczących środowisko sporządzony jest na podstawie mieszaniny mydeł metali II grupy układu okresowego pierwiastków kwasów tłuszczowych z rozpuszczalnikami węglowodorowymi i według istoty wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowi roztwór mydeł w ilości od 10 do 80 części wagowych i rozpuszczalników węglowodorowych o liczbie anilinowej od 50 do 85°C w ilości od 20 do 90 części wagowych z wodą w ilości od 0,8 do 15 części wagowych.
Korzystnie jest jeśli środek zawiera w roztworze mydła wapniowe i/lub magnezowe i/lub cynkowe kwasów tłuszczowych zawartych w woskach powstałych w wyniku utleniania parafiny i/lub kwasów tłuszczowych zawartych w pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych i/lub produktach jej zmydlenia i/lub kwasów tłuszczowych polanolinowych i/lub kwasów tłuszczowych odpadowych z przeróbki surowców roślinnych lub zwierzęcych i/lub kwasów tłuszczowych technicznych z przeróbki surowców roślinnych lub zwierzęcych.
Wskazane jest jeśli środek zawiera w roztworze rozpuszczalniki węglowodorowe wrzące w temperaturach od 80°C do 250°C. Korzystnie jest aby środek zawierał ponadto estry kwasów tłuszczowych i/lub wielowodorotlenowe alkohole i/lub lanolinę. Wskazane jest aby środek zawierał ponadto barwniki. Korzystnie jest jeśli środek zawiera pnadto pyrogallol i/lub pochodne pyrogallolu. Wskazane jest aby środek zawierał ponadto benzoesan sodowy.
Stosowne jest wytwarzanie środka w ten sposób, że najpierw miesza się mydła z rozpuszczalnikami, a po wytworzeniu roztworu, wodę wprowadza się do roztworu mydeł i rozpuszczalników węglowodorowych lub w postaci emulsji wody w części rozpuszczalników węglowodorowych. Wodę można wprowadzać do roztworu mydeł i rozpuszczalników węglowodorowych w postaci ciekłej lub w postaci pary wodnej.
Wodę można wprowadzać najpierw do mydeł lub do mieszaniny mydeł metali II grupy układu okresowego pierwiastków kwasów tłuszczowych, a następnie mieszać z rozpuszczalnikami węglowodorowymi aż do wytworzenia roztworu.
153 462
Wodę można wprowadzać najpierw do rozpuszczalnika węglowodorowego lub do mieszaniny rozpuszczalników węglowodorowych, a następnie ten układ dwuskładnikowy - wodę z rozpuszczalnikiem węglowodorowym wprowadzać do mydeł lub do mieszaniny mydeł II grupy układu okresowego pierwiastków i kwasów tłuszczowych.
Środek według wynalazku przy szybkościach ścinania od 30 s_1 do 1 s_1 wykazuje lepkość pozorną odpowiednio od 200 mPa.s do 80000 mPa.s. Środek jest cieczą plastycznie tiksotropową z granicą płynięcia (krytycznym naprężeniem stycznym) równą od 0,1 Pa do 15 Pa, którą można ustalić zależnie od ' wymagań.
Wykres na figurze 1 przedstawia zależność lepkości od szybkości ścinania. W układzie współrzędnych proporcjonalnych na osi odciętych odłożono szybkość D w s1, natomiast na osi rzędnych lepkość η w mPa.s. Krzywa a pokazuje zależność lepkości od szybkości ścinania dla środka według wynalazku. Środek stanowi 40% roztwór mydeł wapniowych kwasów tłuszczowych (z pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych) w rozpuszczalniku węglowodorowym o liczbie anilinowej 65 z dodatkiem 2,8% wody. Lepkość według wynalazku z przykładu I jest około 5,5-krotnie wyższa od lepkości środka znanego z opisu patentowego RP nr 74121. Prosta b pokazuje zależność lepkości od szybkości ścinania (na przykład dla środka znanego z opisu patentowego RP nr 130 516). Lepkość („spoczynkowa“1 tego znanego środka jest około 13-krot.nie’ niższa od lepkości środka według wynalazku. Lepkość pozorna środka według wynalazku maleje wraz ze wzrostem szybkości ścinania i dla D = 15 s_ jest mniejsza około 10-krotnie od lepkości „spoczynkowej. Dla większych wartości D lepkość pozorna zmierza stycznie do wartości zbliżonej do lepkości środka znanego.
Prosta b na fig. 1 pokazuje, że lepkość pozorna środka znanego praktycznie z opisu RP nr 130 516 nie ulega zmianom zależnie od szybkości ścinania. Lepkość środka znanego jest jednakowo niska w spoczynku i w przepływie, dlatego po naniesieniu środek znany ścieka.
Po zagęszczeniu środka znanego mineralnym dodatkiem tiksotropowym, zależność lepkości (pozornej) od szybkości ścinania układa się w przybliżeniu wzdłuż zbliżonej do krzywej a z wykresu na fig. 1.
Wykres z figury 2 przedstawia w logarytmicznym układzie współrzędnych krzywą płynięcia dla środka według wynalazku. Krzywa płynięcia jest to zależność naprężenia ścinającego od szybkości ścinania D. Na osi odciętych odłożono naprężenie ścinające τ w Pa, natomiast na osi
Λ rzędnych szybkość ścinania D w sek . Środek według wynalazku stanowi 60% roztwór mydeł magnezowych kwasów tłuszczowych (z pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych) w rozpuszczalniku węglowodorowym o liczbie anilinowej 55 z dodatkiem 2% wody. Granica płynięcia To wynosi około 15 Pa. Tak wysoka granica płynięcia oznacza, że środek nigdy nie będzie ściekał nawet z dokładnie pionowej płaszczyzny do grubości powłoki 1,2 mm.
Środek według wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania. Ilości komponentów podano w częściach wagowych.
Przykład 1.40 części wagowych drugiej pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych zwierzęcych o liczbie zmydlania 180 zmydlono w 120°C 4 częściami wagowymi magnezytu kaustycznego prażonego w czasie 4 godzin i dodano 60 części wagowych frakcji węglowodorów wrzącej 100/140°C o gęstości 0,75 i liczbie anilinowej 55°C. Następnie wprowadzono do reaktora 5 części wagowych wody i ostudzono produkt. Uzyskano środek o składzie:
- mydła magnezowe kwasów tłuszczowych z II pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych zwierzęcych o liczbie zmydlania 180 - około 44 kg
- mieszanina węglowodorów o liczbie anilinowej 55°C, gęstości 0,75 kg/dm3 i frakcji wrzącej w zakresie temperatur 100°C - 140°C - 60 kg
- woda - 5 kg
Środek ma lepkość pozorną 10000 MPa.s przy prędkości ścinania D wynoszącej ls_ oraz lepkość pozorną 1000 mPa.s przy prędkości ścinania 16 s_ i daje się łatwo natryskiwać aparatem hydrodynamiczno-powietrznym bez zacieków. Powłoka środka nie wykazuje ściekania przy nakładaniu urządzeniem hydrodynamicznym, a po wyschnięciu ma dobre własności ochronne. Własności ochronne stwierdzono na podstawie badania w komorze wilgotności w czasie 500 godzin.
153 462
Przykład II. 30 części wagowych kwasów tłuszczowych technicznych rafinowanych oraz 10 części wosku parafinowego utlenionego FP-25 o LK 35 rozpuszczono w reaktorze z mieszadłem w 140°C i zmydlono przez dodatek 5 części wagowych wapna hydratyzowanego i 1 części tlenku cynku w czasie 6 godzin, wprowadzając w końcu ogrzewanie parą wodną przez okres 20 minut. Następnie rozcieńczono produkt reakcji 60 częściami Wagowymi benzyny do lakierów o liczbie anilinowej 60°C. Otrzymano środek o składzie:
- mieszanina mydeł wapniowych i cynkowych w proporcji wagowej, odpowiednio około 5:1, pochodzących ze zmydlenia kwasów tłuszczowych technicznych rafinowanych i mikrowosku parafinowego utlenionego PP-35 o liczbie kwasowej 35 w proporcji wagowej kwasów do wosku około 3:1, razem około 460 kg;
- benzyna do lakierów o liczbie anilinowej 60°C - 600 kg;
- woda - 35 kg
Otrzymany środek ma lepkość pozorną 3500mPa.s przy prędkości ścinania 4s”1 oraz 500 mPa.s przy prędkości ścinania 100 s” przydatną do aplikacji pistoletem powietrznym z dyszą o średnicy 1 mm. Powłoka środka nie wykazała ściekania przy nakładaniu i po nakładaniu pistoletem pneumatycznym na polakierowane nadwozia.
Przykład III. 40 części kwasów tłuszczowych z oleju talowego zmydlano w 130°C zawiesiną tlenku cynku w wodzie w ilości 4 części tlenku cynku i 4 części wody aż do całkowitego odparowania wody i rozcieńczono po 5 godzinach reakcji 50 częściami wagowymi frakcji ropy naftowej 150-200°C o liczbie anilinowej 80°C zawierającej 1% wody. Następnie wprowadzono po 1 części wagowej lanoliny, błękitu tłuszczowego i benzoesanu sodowego. Otrzymano środek o składzie:
- mydła cynkowe kwasów tłuszczowych pochodzących z oleju talowego, około -440 kg
- frakcja ropy naftowej o liczbie anilinowej 80°C, wrząca w zakresie temperatur 150°C-200°C -500 kg;
- woda - 5 kg
- lanolina - 10 kg;
- błękit tłuszczowy - 10 kg;
- benzoesan sodowy - 10 kg.
Środek ma lepkość pozorną 40000 MPa.s przy prędkości ścinania 1 s\ a 2000 mPa.s przy prędkości ścinania 500 s1 przydatną do nakładania pędzlem bez zacieków.
Powłoka środka nałożona pędzlem na łoże obrabiarki oraz śrubę pociągową nie wykazywała ściekania i dawała się lekko rozprowadzić bez sznar po pędzlu. Po 24 godzinach schnięcia powłoka była twarda i odporna na działanie solanki.
Przykład IV. Opracowno środek o składzie:
- mydła magnezowe kwasów tłuszczowych zwierzęcych rafinowanych - 400 kg;
- gaz parafinowy - 20 kg;
- benzyna do lakierów C niskoaromatyczna - 565 kg;
- woda w postaci destylatu - 10 kg;
- ester kwasu olejowego i sorbitolu - 1 kg;
- benzoesan sodowy - 1 kg;
- pył aluminiowy srebrzysty - 2 kg.
Środek ma lepkość pozorną 1200 mPa.s przy prędkości ścinania 2s_ oraz lekość pozorną 2000 mPa.s przy prędkości 100 s_\ przydatną do natrysku hydrodynamicznego bez ściekania powłoki.
Przykład V. Opracowano środek o składzie:
- mydła magnezowe z II pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych roślinnych o LK 100- 350 kg;
- rozpuszczalnik węglowodorowy benzynowy o temp, wrzenia 80-100°C i liczbie anilinowej 75°C - 600 kg;
- woda w postaci pory wodnej pogrzanej - 20 kg;
- mikrowosk parafinowy o LK 0,5 - 20 kg;
- frakcja pirokatechinowa - 10 kg.
153 462
Środek ma lepkość pozorną 15000 mPa.s przy prędkości ścinania 1 s”1 oraz iOOOmPa.s przy prędkości 10 s”i i nadaje się do natryskowej konserwacji konstrukcji stalowych.
Prowadzono badania porównawcze środka według wynalazku i środków znanych z opisu patentowego RP nr 74121. Badaniom krzywej i granicy płynięcia poddano środek według wynalazku opracowany według przykładów II i III i środek znany wykonany według przykładu z opisu patentowego nr 74 121. Wyniki naniesiono na wykres fig. 3.
Wykres figury 3 przedstawia krzywe płynięcia dla środka według wynalazku zgodnie z przykładem II - krzywa 2, zgodnie z przykładem III - krzywa 3 i dla porównania dla ' środka znanego według przykładu z opisu RP nr 74121 - krzywa 1. Wykresy 2 i 3 przebiegają tak jak dla cieczy plastycznych (według Brigham'a), natomiast krzywa 3 - w sposób zbliżony jak dla cieczy lepkoplastycznych (według Cassona-Asbecka). Dla środka znanego granica płynięcia r0 jest kilkakrotnie niższa od granic płynięcia dla środka według wynalazku. Oznacza to, że gdy środek według wynalazku ze ściany pionowej nie ścieka do grubości 1,2 mm to środek znany nie ścieka do grubości 0,35 mm, natomiast przy większych grubościach tworzą się zacieki.
Badano również charakterystykę reologiczną środka znanego z przykładu w opisie RP nr 74121 i środka według wynalazku zgodnie z przykładem IV.
Tabela pokazuje charakterystykę reologiczną dla środka znanego z opisu patentowego RP nr 74121, według przykładu i dla porównania, charakterystykę środka według wynalazku wytworzonego zgodnie z przykładem IV.
Tabela
| Środek znany | Środek według wynalazku | ||
| Prędkość ścinania D(s’1) | Lepkość η (mPas) | Prędkość ścinania D (s”) | Lepkość η (mPa.s) |
| 1 | 35700 | 1 | 17800 |
| 1,8 | 28120 | 1,8 | 13140 |
| 3,0 | 23797 | 3,0 | 7932 |
| 5,4 | 18700 | 5,3 | 6056 |
| 9,0 | 14874 | 9,0 | 4627 |
| 16,0 | 11011 | 16,0 | 3300 |
| 27,0 | 8154 | 27,0 | 2924 |
| 49,0 | 5755 | 49,0 | 2424 |
| 81,0 | 4290 | 81,0 | 2192 |
| 146 | 3112 | 146 | 1390 |
| 243 | 2620 | 243 | 710 |
| oo | η°° = 2500 mPas | oo | 1?°°= 700mPas |
Przy prędkości ścinania D równej 1 s”1 lepkości pozorne są zbliżone do lepkości „spoczynkowych. Lepkość asfaltowego środka podwoziowego jest znacznie większa, a lepkości pozorne przy określonych naprężeniach ścinających, średnio 3-krotnie niższe dla środka według wynalazku.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska, sporządzony na podstawie mieszaniny mydeł metali II grupy układu okresowego pierwiastków kwasów tłuszczowych z rozpuszczalnikami węglowodorowymi, znamienny tym, że stanowi roztwór mydeł w ilości od 10 do 80 części wagowych i rozpuszczalników węglowodorowych o liczbie anilinowej od 50 do 85°C w ilości od 20 do 90 części wagowych z wodą w ilości od 0,8 do 15 części wagowych.153 462
- 2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera w roztworze mydła wapniowe i/lub magnezowe i/lub cynkowe kwasów tłuszczowych zawartych w woskach powstałych w wyniku utleniania parafiny i/lub kwasów tłuszczowych zawartych w pozostałości podestylacyjnej kwasów tłuszczowych i/lub produktach jej zmydlenia i/lub kwasów tłuszczowych polanolinowych i/lub kwasów tłuszczowych odpadowych z przeróbki surowców roślinnych lub zwierzęcych i/lub kwasów tłuszczowych technicznych z przeróbki surowców roślinnych i/lub zwierzęcych.
- 3. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera w roztworze rozpuszczalniki węglowodorowe wrzące w temperaturach od 80°C do 250°C.
- 4. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto estry kwasów tłuszczowych i/lub wielowodorotlenowe alkohole i/lub lanolinę.
- 5. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto barwniki.
- 6. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto pyrogallol i/lub pochodne pyrogallolu.
- 7. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto benzoesan sodowy.Fig 3Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.Cena 3000 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26087186A PL153462B1 (pl) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26087186A PL153462B1 (pl) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL260871A1 PL260871A1 (en) | 1987-07-27 |
| PL153462B1 true PL153462B1 (pl) | 1991-04-30 |
Family
ID=20032188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26087186A PL153462B1 (pl) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL153462B1 (pl) |
-
1986
- 1986-07-31 PL PL26087186A patent/PL153462B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL260871A1 (en) | 1987-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4729791A (en) | Corrosion-inhibiting coating compositions for metals | |
| US2385800A (en) | Paint | |
| US4851043A (en) | Water reducible soft coating compositions | |
| CA1250388A (en) | Water-borne soft coating compositions and processes | |
| US4990184A (en) | Water reducible soft coating compositions | |
| JPS6219467B2 (pl) | ||
| US3925087A (en) | Corrosion inhibition or prevention with inorganic-organic complexes | |
| NO142916B (no) | Herdere for epoksyharpikser samt fremgangsmaate for fremstilling derav | |
| EP0093324A1 (en) | Water-borne firm coating compositions and processes therefor | |
| EP0289155A2 (en) | Anti-corrosive composition | |
| JPS5911372A (ja) | 被覆用塗料組成物 | |
| EP1344801B1 (en) | Rustproofing composition | |
| RU2613985C1 (ru) | Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием | |
| JPS648035B2 (pl) | ||
| PL153462B1 (pl) | Λ Środek do ochrony metali przed korozją lub do ochrony powłok lakierowych przed działaniem niszczących czynników środowiska | |
| US5153032A (en) | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film | |
| CN110746849B (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀的水性涂料组合物及其制备方法和应用 | |
| US2450806A (en) | Rust preventive chromium compounds and compositions containing them | |
| KR930008154B1 (ko) | 유기 코팅 조성물용 액상 침전 방지제 | |
| US5094889A (en) | Water based coating for roughened metal surfaces | |
| US5476890A (en) | Rust converting-and-inhibiting water-thinnable paint primer | |
| US4217142A (en) | Metal coating compositions | |
| CN105950017B (zh) | 特种集装箱底部防锈沥青漆 | |
| US3293050A (en) | Method and composition for providing corrosion resistance to metal surfaces | |
| US3136653A (en) | Coating compositions and metal substrates coated therewith |