PL153827B1

PL153827B1 - Energy saving method for melting glass and a glazing furnace for melting glass

Info

Publication number: PL153827B1
Application number: PL1988271802A
Authority: PL
Original assignee: Sorg Gmbh A Co Kg
Priority date: 1987-05-30
Filing date: 1988-04-13
Publication date: 1991-06-28
Also published as: EP0293545A3; IN171025B; EP0317551A3; LT3654B; JPS63310734A; LV11168A; LT3759B; TR25215A; RU1836303C; US4882736A; JPH03183624A; MY102814A; CN1021039C; KR920003221B1; EP0317551B1; LV11168B; LV11169B; FI86985B; AU603194B2; EP0293545A2

Description

OPIS PATENTOWY

153 827

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr-Int. Cl.⁵ C03B 5/04

Zgłoszono: 88 04 13 /P. 271602/

Pierwszeństwo: 87 05 30 Republika Federalna Niemiec

Zgłoszenie ogłoszono: 89 04 03

Opis patentowy opublikowano: 1991 1129

Twórca wynalazku —

Uprawniony z patentu: Beteillgungen Sorg GmbH a· Co. KG,

Lohr/n. Menem /Republika Federalna Niemieo/

PIEC SZKLARSKI DO TOPIENIA SZKŁA

Przedmiotem wynalazku jeat piec szklarski do topienia szkła, w którym mieszanka surowców szklarskich stapiana jest w części wytopowej, w przylegająoej części klarującej jest klarowana, po czym w następnej przylegającej części homogenizującej o zwiększonej głębokości kąpieli jest homogenizowana i odprowadzana na zewnątrz. Mieszanka surowcowa wprowadzana jest na początku części wytopowej, przy czym podczas wprowadzania doprowadzana jest energia za pomocą elektrod, a w części klarującej umieszczone są palniki do doprowadzania energii. Ponadto wykorzystuje się wymienniki ciepła do wymiany energii pomiędzy gazami spalinowymi oraz powietrzem przeznaczonym do spalania doprowadzanym do palników.

Piece szklarskie, pomimo pracy z zastosowaniem rekuperatorów lub regeneratorów wykazują na ogół niewielką sprawność. Nie zależy to od niewystarczającej izolacji wanny szklarskiej lecz od tego, że oiepło gazów odlotowych przewyższa znacznie energię cieplną do wstępnego podgrzewania powietrza przeznaczonego do spalania. Podwyższanie temperatury powietrza przeznaczonego do spalania jest ograniczone tym, że wymiana ciepła jest wtedy bardzo kosztowna, oraz silnie wzrasta koncentracja trujących tlenków azotu N0x.

Aby wykorzystać nadmiar ciepła w gazach odlotowych proponowano dotychczas różne rozwiązania, np. wstępne podgrzewanie mieszanki surowców szklarskich przed ich wprowadzaniem do wytopowej wanny szklarskiej. Próby te były jednak bezskuteczne, gdyż na skutek podgrzewania może wystąpić wstępne stopienie niektórych składników mieszanki surowców przez co powierzchnie wymiany ciepła ulegają zaklejaniu, lub też przy bezpośrednim kontakoie gazów z mieszanką surowców obok wstępnego stopienia określonych składników występuje odmieszanie się określonych składników mieszanki lub zostają one zabrane przez gazy, co bardzo niekorzystnie zwiększa zawartość pyłów w gazach odlotowych lub zmusza do stosowania bardzo drogich filtrów.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie pieca szklarskiego nie posiadającego wyżej wymienionych wad wykazującego znacznie większą sprawność oraz powodującego małą koncentrację

153 827

153 627

ΝΟχ, a także niewielką ilość pyłów w gezach odlotowych. W piecu według wynalazku niepotrzebne są części konstrukcyjne odporne na wysoką temperaturę.

Temperatury górnej części pieca oraz temperatury w zastosowanych wymiennikach ciepła /rekupęratorach/ są nawet mniejsze niż w znanych piecach.

Ponadto piec według wynalazku można zbudować ekonomicznie. Piec ten jest bezpieczny w użytkowaniu, przy czym w razie potrzeby można dokonać daleko Idącej zamiany energii pochodzącej ze źródeł geologicznyoh 1 energii elektrycznej.

W piecu według wynalazku zadanie to zostało rozwiązane w ten sposób, ie dla utworzenia gorącego strumienia jako przeciwprądu względem przesuwającego się surowoa, dno części wytopowej opada poczynając od częśoi klarującej /strefa 1/ aż do miejsca wprowadzania surowca, a strop pieca pomiędzy częścią klarującą 1 częścią wytopową posiada co najmniej jeden element chroniący przed promieniowaniem sięgający tuż nad powierzohnię kąpieli przy czym w części, gdzie wprowadza się surowiec znajdują się elektrody dla doprowadzania energii elektrycznej w obszarze wprowadzania surowca, a ponadto pieo wyposażony jest w wymienniki ciepła do nagrzewania powietrza przeznaczonego do spalania. Spadek dna jest stały na całej długości części wytopowej, a dno części klarującej przebiega poziomo.

W części wytopowej znajduje się oo najmniej jeszcze jeden element ochronny przed promieniowaniem. Wymienniki ciepła wykonane jako rekuperatory rozdzielone są na część wysokotemperaturową i niskotemperaturową. W dno części klarującej lub części wytopowej wbudowane są środki do wdmuchiwania powietrza.

Piec wyposażany jeat w kanał prowadzący stłuczkę do wstępnego podgrzewania stłuczki, który składa się z płaszczyzn przebiegających ukośnie do dołu 1 do wewnątrz, z utworzonymi pomiędzy nimi otworami dla wnikania gorących gazów spalinowych. Pomiędzy częścią wytopową a częśoią klarującą umieszczony jest spust denny· Także między częścią klarującą i częścią homogenizującą umieszczony jest kolejny spust denny. W materiale ognioodpornym łuku przepustu umieszczone są rury dla prowadzenia ochłodzonego powietrza przeznaczonego do spalania. Rury umieszczone są również w łuku przepustu pomiędzy częścią klarującą i homogenizującą. Część homogenizująca wykonana jest jako wanna robocza. Natomiast część klarująca w obszarze płaskim ma wkładkę zawężającą strumień. W tylnym końcu części wytopowej, w kierunku strumienia surowca, umieszczone są palniki stropowe, a pod każdym palnikiem znajdują się urządzenia do wdmuchiwania powietrza.

Korzystnie, działają elektrody umieszczone pod miejscem wprowadzania surowca tak, że obok nich tworzy się strumień opadający w kierunku części klarującej, który strumień gorącego szkła w części wytopowej kieruje ku dołowi, tak że strumień wsteczny powstający przy dnie zostaje silniej skierowany do części klarującej. Zmniejszające sprawność przenoszenie ciepła przez promieniowanie, z części zaopatrzonej w palniki, usunięte jest przez elementy chroniące przed promieniowaniem, umieszczone pomiędzy częścią klarującą i częścią wytopową.

Szczególną zaletą pieca według wynalazku jest to, że gazy odlotowe przy wstępnym podgrzewaniu mieszanki surowcowej znajdującej się na kąpieli szklanej aż do wyjścia z obszaru wanny, ochładzają się do 800-1000°C i bez wielkich technicznych nakładów rekuperatory mogą nagrzewać powietrze do ok. 700°C.

Jak widać piec szklarski według wynalazku rozwiązuje szczególnie korzystnie powyższe problemy. Zasadą jest to, że mieszanka surowców szklarskich nanoszona jest na kąpiel szklaną i tam za pomocą gazów odlotowych jest wstępnie podgrzewana, prEy czym gaz odlotowy ochładza się na tyle, że pozostała energia prawie całkowicie może być zużyta do wstępnego powietrza przeznaczonego do spalania. Utrzymanie szkła w stanie płynnym oraz optymalne ustawienie strumienia w wannie w obszarze wstępnego podgrzewania surowca uzyskuje się przez doprowadzenie stosunkowo niewielkich ilości energii elektrycznej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podłużny wanny szklarskiej według wynalazku, fig. 2 - przekrój poziomy wanny z fig. 1, fig. 3 - przekrój poziomy innego wykonania wanny, fig. 4 - przekrój podłużny pieca szklarskiego według wynalazku, fig. 5 - przekrój podłużny innego wykonania właściwej wanny topliwnej, fig. 6 - widok wanny z fig. 5, fig· 7 - przekrój

153 827 podłużny wanny topliwnej nadającej aię również do nieciągłego poboru, fig· 8 - przekrój poziomy wanny z fig. 7 na wysokości powierzchni kąpieli szklanej, a fig. 9 przedstawia przekrój przez wannę z fig· 7 18 powyżej powierzchni kąpieli szklanej·

Piso szklarski według wynalazku składa się z podłużnej, prostokątnej wanny posiadającej część klarującą 2 oraz część wytopową 3« które przechodzą jedna w drugą, przy czym część wytopowa 3 ma długość odpowiadająoą 2 do 2,5 długośol częśoi klarującej. Za ozęść klarującą 2 uważa się tę powlerzohnlę wanny, w której umieszozone aą palniki 20 ałużąoe do spalania oleju lub gazu· Ponadto wanna po stronie palników posiada ścianę poprzeozną 16, a od strony wprowadzania mieszanki surowców szklarskich drugą śolsnę poprzeczną 17 oraz ma ściany wzdłużne 18· Górną ozęść pieoa utworzona jest przez pokrywę 1· Dno części wytopowej oznaczone jest oyfrą 9·

W części wytopowej 3 umieszozone są elektrody deAne 6, które zapobiegają zestaleniu się kąpieli szklanej w tym obszarze zwłaszcza w obszarze bezpośredniego wprowadzania mieszanki surowców szklarskioh· Zestalenie się kąpieli uniemożliwione jest również przez to, że w ozęśoi wytopowej 3 wytworzony jest strumień powierzchniowy, który nagrzane do wysokiej temperatury szkło przemleszoza stale z ozęśoi klarującej 2, nagrzewanej przez palniki 20, w obszarze wprowadzania mieszanki surowoowej·

Wprowadzanie mieszanki surowców szklarskioh następuje w zwykły sposób na całej szerokości ściany poprzecznej 17· Wanna zbudowana jest zgodnie z ogólnymi zasadami techniki tak, że można zrezygnować ze szczegółowego opisu jej budowy· Odnosi się to szozególnle do ukształtowania ścian, sklepienia, dna, palników, elektrod oraz spustu 19 umieszozonego w częśoi homogenizującej 2a na końou przeolwnym do wprowadzania surowców, a także do ukształtowania otworów wylotowych 22 gazów odlotowych· We wnętrzu wanny na końou ozęśoi klarującej 2 umieszozony jest element 5 chroniący przed promieniowaniem, który sięga od sklepienia aż tuż do powierzchni kąpieli 4 1 zapobiega przedostawianlu aię promieniowania do części wytopowej 3·

Jak wiadomo przy wysokioh temperaturaoh większa część energii przenoszona jest przez promieniowanie i dlatego istotne dla wynalazku jest to, aby energię doprowadzaną przez palniki 20 koncentrować w częśoi klarującej 2· Ponieważ znaczne ilości promieniowania z powierzchni kąpieli a zwłaszcza od strony elementu 5 oddziaływują w kierunku strony gdzie wprowadzana jest mieszanka surowoów, ozęść wytopowa 3 posiada dodatkowy element ochronny 7 w pobliżu wprowadzania surowoów, e pomiędzy elementami ochronnymi 5 i 7 jeszcze jeden element ochronny 8. Przez taką budowę zapobiega się temu, aby znacząca ilość energii promienistej służyła do podgrzewania mieszanki surowców szklarskioh, natomiast dokonuje się to praktycznie wyłącznie za pomocą gazów odlotowyoh, które z ozęści klarującej 2 przepływają przez część wytopową 3 do otworów wylotowych 22·

Zależnie od potrzeby dno 9 może posiadać próg 14· Istotne jest aby dno opadało równomiernie w kierunku miejsca, gdzie wyprowadzana jest mieszanka surowcowa, gdyż umożliwia to ukształtowanie się przepływu w którym gorące szkło z powierzchni kąpieli przepływa z powrotem do miejsca wprowadzania surowców i przez kontakt z elektrodami 6 uniemożliwia jego zestalanie· Dno w części klarującej 2 jest poziome· Gazy wylotowe ochłodzone do ok· 900°C po wyjściu z wanny doprowadzane są do rekuperatorów, z których wychodzą o temperaturze ok. 15O-25O°C. Przy tej temperaturze energia zawarta w gazie odlotowym przekazywana jest w znacznym stopniu powietrzu do spalania.

W rekupęratorach pod wpływem ochładzającego się gazu odlotowego powietrze przeznaczone do spalania podgrzewa się wstępnie od normalnej temperatury do ok. 700°C, a następnie poprzez przewody rurowe jest doprowadzane do palników 20. Ze względu na spalanie zachodzące w stosunkowo niskich temperaturach powietrza, temperatura płomienia jest stosunkowo niska, co ma tę zaletę, że nie występuje duża koncentracja tlenków azotu NCx. Gaz odlotowy jest nie tylko znacznie ochłodzony, lecz wykazuje bsrdzo małą koncentrację Nox tak, że praca pieca szklarskiego według wynalazku może przebiegać również na terenach, gdzie dopuszczalne są tylko niewielkie ilości szkodliwych emisji np. w miastach, przy czym ze względu na niskie temperatury gazów odlotowych łatwo można zastosować filtry pyłowe.

153 827

Dla prawidłowej pracy wanny ważne jeat, aby część wytopowa 3 na swym końcu od strony wsadu surowca służyła wyłącznie do wstępnego podgrzewania wsadu, a istotny wytop surowca zachodził dopiero przy palnikowym końcu części wytopowej 3, przy czym klarowanie szkła powinno zachodzić dopiero w części klarującej 2, po czym szkło poprzez spust 19 odprowadzane jest w znany sposób.

W części klarującej 2 umieszczona jest pewna liczba urządzeń umożliwiających wprowadzanie powietrza poprzez dno w celu tworzenia zawirowań i pęcherzy. Za pomocą tego powietrza przy ewentualnej pomocy elektrod dennych 6, uzyskuje się silne zawirowanie szkła w ozęści klarującej 2 tak, że wewnątrz części klarującej 23 od góry do dołu może powstać tylko niewielki gradient temperatury. W ten sposób zapewnia się, że powierzchnia kąpieli osiąga temperatury ok. 155O-156O°C, przy czym temperatura sklepiania ponad częścią klarującą 2 nie przekracza 1580°C. Temperatury części wytopowej 3 są w stosunku do tego znacznie mniejsze i wynoszą od miejsca wprowadzania surowca do ozęści klarującej 2 od 1100 do 1300°C.

W części homogenizującej 2a następuje homogenlzaoja szkła przy ochładzaniu tak, że tworzy się optymalny układ warstwowy temperatur, który zapobiega obiegowi strumienia, a tym samym przenoszeniu się zanieczyszczeń do spustu 19. Za pomooą elementów chroniących przed promieniowaniem 5, 7 i 8 ustala się prędkość gazu ponad mieszanką surowców na ok. 10-15 m/sek·, która oprócz przenoszenia ciepła za pomocą promieniowania umożliwia również przenoszenie ciepła za pomocą konwekcji.

Doprowadzona energia elektryczna może byó tak dobrana w stosunku do energii pochodzącej z palników, że strumień N0x nie przekroczy dopuszczalnych wartości. Przy wyższym udziale energii elektrycznej spada strumień N0x.

Pieo szklarski według wynalazku może byó wytwarzany ekonomicznie, gdyż ze względu na niskie temperatury w części wprowadzającej surowce szklarskie można użyć tańszych materiałów ognioodpornych. Podstawową zasadą wynalazku jest to, że cały piec szklarski, przewody gazów odlotowych oraz przewody dla ogrzanego powietrza przeznaczonego do spalania, są dokładnie izolowane. Mimo to zaskakujący dla fachowca jest fakt, że zużycie energii zmniejszone zostało do nie spotykanej wartości 3100-3400 Kdżula/kg szkła.

W części klarującej oznaczonej jako strefa I palniki tak są eksploatowane, że praktycznie nie występuje tworzenie się tlenków azotu, gdyż spalanie nie jest zupełne. Gazy spalinowe przechodzą następnie do strefy II tzn. do części wytopowej i to do początku strumienia w strefie II, w którym panuje temperatura o ok. 150° niższa niż w strefie I i tam, w celu uzyskania zupełnego spalanie doprowadzonych węglowodorów, pracują z nadmiarem powietrza tak, że unika się strat stopnia sprawności.

Ze względu na panującą tu znacznie niższą temperaturę nie tworzy się praktycznie żaden tlenek azotu, tak że gazy odlotowe przy wyjściu do atmosfery nie zawierają praktycznie N0x. Piec szklarski według wynalazku może więc pracować na terenach gęsto zasiedlonych.

Ponadto istotne jest, że pracuje się na mieszance z dużym udziałem stłuczki uzupełnionej normalną mieszanką surowców szklarskich tak, że możliwa jest tania elsploatacja pieca. Na skutek coraz większych ilości stłuczki, która obecnie nie może byó rozdzielana według barwy, do wanny wytopowej dostaje się stłuczka o różnym stopniu utlenienia. Podczas reakcji szkieł o różnym stopniu utlenienia powstaje piana na powierzchni kąpieli, która odbija promieniowanie płomienia i silnie hamuje przenikanie ciepła do kąpieli szklanej. Piana ta może byó zmniejszona przez redukujące prowadzenie płomienia tak, że nowa wanna nawet przy niekorzystnych warunkach użycia dużej ilości stłuczki pracuje lepiej niż wanny konwencjonalne. Względna niezależność od jakości surowców odnosi się głównie do urządzeń przedstawionych na fig. 4 do 9. Tutaj klasowanie, a tym samym jakość szkła może byó zupełnie niezależna od części wytopowej, gdyż nigdzie nie występują strumienie zwrotne. Również zastosowanie niejednorodnych surowców i silne tworzenie się piany lub zastosowanie ługu sodowego z dużą ilością zamieniającej się w parę wody nie ma wpływu na jakość szkła, przy czym ujednorodnie nie dokonuje się w części wytopowej za

153 827 pomocą urządzeń zawirowujących. Oszczędność uzyskana przez zastosowanie tańszych surowców przeważa znacznie koszty dla zwiększonego zużycia energii przy tworzeniu się piany. Poniższy opis ogranicza się tylko do różnic jakie wykazuje piec według wynalazku w stosunku do stanu techniki, który jest dostatecznie znany·

Piec względnie wanna według fig· 4 do 9, patrząc w kierunku przepływu strumienia posiada kolejno ze aohą granioząoe część wytopową 1, część klarującą 2 oraz ozęść homogenizującą 2a. Najwyższa temperatura strumienia szkła występuje na płasko ukształtowanym obszarze 34 częśoi klarującej 2, przy czym odpowiednie nagrzanie następuje zarówno za pomooą palników 20 jak i elektrod 36·

Korzystne jest jednak, jeśli zamiast energii elektryoznej wprowadzona zostaje za pomooą palników stosunkowo tańsza energia, przy czym niewielka głębokość kąpieli w obszarze 34 zapewnia podniesienie temperatury całej kąpidli szklanej·

Równomiernie nagrzane szkło przechodzi z obszaru 34 do części homogenizującej 2a, w której opada bez zawirowań przy jednoozesnym ochłodzeniu· Schładzanie zapewnia przy tym, że istniejące uwarstwienie szkła nie ulegnie zmianie tak, że nie wystąpią zawirowania· Mieszanka surowców szklarskioh wprowadzana jest na przednim końcu częśoi wytopowej 3 1 przenoszona jest w kierunku części klerująoej 2· Przenoszenie do ozęśol klarującej zakłócane jest jednak przez łuk 36 z przepustem 37, przy czym łuk 38 chłodzony jest powietrzem. Powietrze to jako powietrze przeznaczone do spalania może być doprowadzone rurami z materiałów żaroodpornych·

Po przejściu przez przepust 37 szkło nie zmieszane już z mieszanką surowoową wznosi się, a przez doprowadzanie z góry odpowiedniej energii uzyskuje się jego żądane uwarstwienie tak, że najchłodniejsze szkło jest na dole, a najgorętsze ne górze· Na skutek takiego uwarstwienia temperatury nie zachodzi żadne zawirowanie· Zapewnia to, że właśnie wstępnie podgrzane szkło nie przedostanie się do właściwej strefy klarującej względnie, że szkło nagrzane do wysokiej temperatury opadnie ponownie w przedniej części klarująoej 2. Aby zapewnić bardzo duże doprowadzanie energii w częśoi wytopowej 1 w jej tylnym końou mogą być zainstalowane palniki stropowe 24, przy czym pod każdym z palników umieszozone jest urządzenie zawlrowujące 25, które zapewnia stały dopływ chłodniejszego szkła tak, że nie występuje przegrzanie· Podobne urządzenie zawlrowujące 25 może byó również zainstalowane poniżej punktu wprowadzania surowca względnie w innym odpowiednim punkcie, aby 1 tu zapewnić stały przepływ szkła i uniemożliwić jego zestalenie·

Według fig. 4, wprowadzony surowiec względnie stłuczka, może być wstępnie podgrzewany. Gazy odlotowe z części klarującej 2 i części wytopowej 3 odciągane są w obszarze wprowadzania surowców i w przeciwprądzie prowadzone są przy mieszance surowcowej oraz przy stłuczce, zanim oczyszczone w cyklonie 27 zostaną wypuszczone do otoczenia. Ciała stałe przechodzą przy tym z cyklonu 27 do zbiornika mieszanki surowcowej 31, « którego odprowadzane są przeciwnie do strumienia gazów odlotowych lub w ogóle wypadają· Stłuczka prowadzona jast w kanale 28 prowadzącym stłuczkę przy jednoczesnym przepływie przez nią strumienia gazów odlotowych, przy czym kanał 28 prowadzący stłuczkę składa się z poszczególnych blach 29 umieszczonych w odstępach od siebie i pochylonych skośnie do wnętrza tak, ża strumień gazów odlotowych przez utworzone w ten sposób szczeliny może dotrzeć do stłuczki. Aby otrzymać szkło o szczególnej jakości według fig. 4 dno części homogenizującej 2a może byó położone znacznie niżej niż poziom dna części wytopowej 3· Wprowadzanie mieszanki surowcowej i stłuczki oraz odprowadzanie gazów odlotowych może przy tym następować poprzez otwory 22.

Na fig. 5 i 6 przedstawiona jest uproszczona budowa wanny topliwnej według wynalazku, przy czym nagrzewania w częśoi wytopowej 3 dokonuje się za pomocą elektrod 6. Mieszanka surowcowa rozpościera się przy tym na znacznej przestrzeni części wytopowej 3. Stopione szkło przepływa następnie, jak w piecu według fig. 4, przez spust denny 37 do części klarującej 2, a następnie podczas wznoszenia się ogrzewane jest przez dodatkowe elektrody 6, a od strony górnej powierzchni przez jeden lub kilka palników 20. Ponieważ i tu podczas wznoszenia się szkła uzyskuje ono swą najwyższą temperaturę w obszarze 34,

G

153 827 w którym istnieje najmniejsza głębokość kąpieli szklanej. Szkło przepływa następnie do tylnej przestrzeni części klarującej 2 do drugiego przepustu dennego 30, a stamtąd do części homogenizującej 2a, w której straty względnie żądane ustewienie uwarstwienia temperatury może być wyrównane za pomocą palników 20. Łuki 38 oraz dno części klarującej 2 mogą być również ochłodzone przez chłodne powietrze przeznaczone do spalania doprowadzana przez rury z żaroodpornego materiału.

Zgodnie z fig. 7 do 9 topienie surowca w częśoi wytopowej 3 dokonuje się znowu przez doprowadzenie energii elektrycznej przez elektrody 6, a przepływ przez część klarującą 2 skierowany najpierw do góry, a potem w dół przebiega tak jak to opisano w związku z fig. 5 i 6. Jako część homogenizująca - służy pośrednio ogrzewana wanna robocza z palnikami 20 1 pośrednim ogrzewaniem 26. Aby zapobiec wstecznemu strumieniowi również bez poboru szkła z części homogenizującej względnie z wanny roboczej, w części klarującej 2 umieszczona jest wkładka 41 z materiału ognioodpornego, zawężająca strumień 1 dzieląca go na dwie części oraz nie dopuszczająca również do poziomych zawirowań. Ponieważ ze względu na doprowadzoną energię przez palniki 20 części klarującej 2 utrzymuje się żądane uwarstwienie temperatury zawirowań również dla okresów przestoju » takie wykonanie pieca nadaje się szczególnie dla poborów nieciągłych.

Pośrednie ogrzewanie zapewnia przy tym, że żądane uwarstwienia temperatury w części homogenizowanej 2a względnie w wannie roboczej zostanie zachowene również przy przerwie w poborze· Istnieje więo tu możliwość ustalenia temperatur w żądany sposób również przy braku przepływu.

Istotne dla wynalazku jest więo ustalenie w części klarującej określonego uwarstwienia temperatur przy wyeliminowaniu jakiegokolwiek zawirowania, przy czym uzyskuje się to podczas nagrzewania względnie ochładzania oraz w obszarze najwyższych temperatur, gdyż głębokość kąpieli jeat niewielka.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Piec szklarski do energooszczędnego topienia szkła z częśoią wytopową, częścią homogenizującą o zwiększonej głębokości kąpieli oraz umieszczoną między nimi częścią klarującą o niewielkiej głębokości kąpieli, w którym umieszczone są palniki do doprowadzania energii, przy czym odprowadzanie gazów spalinowyoh oraz wprowadzanie mieszanki surowców szklarskich następuje na początku części wytopowej, znamię nny t y m, że dno części wytopowej /9/ posiada spadek poczynając od częśoi klarującej aż do miejsca wprowadzania surowoa dla utworzenia gorącego strumienia jako przeciwprądu względem przesuwającego się surowca, a strop /1/ pieoa pomiędzy częścią klarującą /2/ i częścią wytopową /3/ posiada co najmniej jeden element /5/ chroniący przed promieniowaniem sięgający tuż nad powierzchnię kąpieli /4/, prEy czym w części wprowadzenia surowoa znajdują się elektrody /6/ doprowadzające energię elektryczną w obszarze wprowadza nia surowca, ponadto pleo wyposażony jest w wymienniki ciepła do nagrzewania powietrza przeznaczonego do spalania.
2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że spadek dna /9/ jest stały na całej długości części wytopowej /3/, natomiast dno części klarującej /2/ przebiega poziomo.
3. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w części wytopowej /3/ znajduje się co najmniej jeszcze jeden element ochronny przed promieniowaniem /7/.
4· Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienniki ciepła w postoju rekuperatorów rozdzielone są na część wysokotemperaturową /10/ i niskotemperaturową /11/.
5. Piec według zastrz. 2, znamienny tym, że w dnie /9/ części klarującej /2/ lub części wytopowej /3/ wbudowane są elementy do wdmuchiwania powietrza.
6. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że wyposażony jest w kanał /28/ prowadzący stłuczkę do wstępnego podgrzewania stłuczki, który składa się z płaszczyzn przebiegających ukośnie do dołu i do wewnątrz z utworzonymi pomiędzy nimi otworami dla wnikania gorących gazów spalinowych.

153 827
7. Piec według zastrz· 1 albo 2, znamienny tym, że pomiędzy częścią wytopową /3/ i częścią klarującą /2/ umieszczony jest spust denny /37/.
8. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że pomiędzy częścią klarującą /2/ i częścią homogenizującą /2a/ umieszczony jest kolejny spust denny /30/.
9. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, że w materiale ognioodpornym łuku /38/ z przepustem /37/ umieszczone są rury /39/ dla prowadzenia ochłodzonego powietrza przeznaczonego do spalania·
10. Piec według zastrz. 9, znamienny tym, że rury /39/ umieszczone są również w łuku przepustu /30/ pomiędzy częścią klarującą /2/ i homogenizującą /2a/.
11. Piec według zastrz. 8 albo 10, znamienny tym, że część homogenizu· jąca /2a/ wykonana jest jako wanna robocza.
12. Piec według zastrz. 7, znamienny tym, szarze płaskim /4/ ma wkładkę /41/ zawężającą strumień.
13· Piec według zastrz. 1, znamienny tym, topowej /1/, patrząc w kierunku strumienia surowca, umieszczone są palniki stropowe /24/, a pod każdym palnikiem znajdują się elementy do wdmuchiwania powietrza.

że część klarująca /2/ w obże w tylnym końcu części wy·

153 Β27

153 827

Fig. 5

Fig. 6

153 827

Fig. 9

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 3000 zł