PL157461B1 - Copper alloy - Google Patents
Copper alloyInfo
- Publication number
- PL157461B1 PL157461B1 PL27827189A PL27827189A PL157461B1 PL 157461 B1 PL157461 B1 PL 157461B1 PL 27827189 A PL27827189 A PL 27827189A PL 27827189 A PL27827189 A PL 27827189A PL 157461 B1 PL157461 B1 PL 157461B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- zinc
- copper
- nickel
- boron
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 1
- 241001313099 Pieris napi Species 0.000 description 1
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop miedzi z pamięcią kształtu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i wysokim wydłużeniu oraz o bardzo dużym stopniu odzysku kształtu.The present invention relates to a shape memory copper alloy with high tensile strength, high elongation and a very high degree of shape recovery.
Dotychczas znanych jest w skali światowej szereg gatunków stopów, także na bazie miedzi, odznaczających się pamięcią kształtu. Należą do nich również mosiądze. Spośród nich znane są mosiądze aluminiowe zawierające wagowo około 14% cynku i około 18% aluminium lub 23-24% cynku i 78% aluminium /M.Mantel, R.Rapacioli, G.Guenin - Revue de Metallurgie, luty 1988, str. 97/ Znany jest także mosiądz zawierający wagowo około 26% cynku i około 4% aluminium /D.A.Adnyana - Wire Journal International, kwiecień 1984, str. 52/. W stosunku do klasycznych stopów nikiel-tytan mają .one podstawową wadę, a mianowicie niskie własności mechaniczne, ich wytrzymałość na rozciąganie nie jest większa od 250 MPa. Drugą ich wadą jest fakt, że są one trudnoprzerabialne plastycznie na zimno. Celem polepszenia tych właściwości dodaje się do nich takie pierwiastki jak wanad /K.Enami, N.Takimoto, S.Nenno - Journal de Physijue 43, 1982, 773 suppl. 12/ cer, chrom, cyrkon /Y.Ikai, K.Marakami, K.Mishima - Journal de Physijue 43. 1982, 785 suppl. 12/, bądź też stosuje specjalną obróbkę cieplną /S.M.White, J.M.Cook, W.M.Strobbs -Journal de Physi|ue 43, 1982, 779 suppl. 12/. Dodatki te lub specjalna obróbka cieplna zmniejszają nieco te niedogodności, jednak ich wprowadzanie powoduje trudności technologiczne.So far, a number of types of shape memory alloys, also based on copper, are known worldwide. Brass is also among them. Of these, known are aluminum brasses containing about 14% by weight of zinc and about 18% aluminum, or 23-24% zinc and 78% aluminum / M. Mantel, R. Rapacioli, G. Guenin - Revue de Metallurgie, February 1988, p. 97 (Also known is brass containing about 26% by weight of zinc and about 4% by weight of aluminum (DAAdnyana - Wire Journal International, April 1984, p. 52). Compared to classic nickel-titanium alloys, they have a basic disadvantage, namely low mechanical properties, their tensile strength does not exceed 250 MPa. Their second disadvantage is the fact that they are difficult to convert when cold. To improve these properties, elements such as vanadium / K. Enami, N. Takimoto, S. Nenno - Journal de Physijue 43, 1982, 773 suppl are added to them. 12 / cer, chromium, zircon /Y.Ikai, K.Marakami, K.Mishima - Journal de Physijue 43. 1982, 785 suppl. 12 /, or uses a special heat treatment /S.M.White, J.M.Cook, W.M.Strobbs -Journal de Physi | ue 43, 1982, 779 suppl. 12 /. These additives or a special heat treatment somewhat reduce these inconveniences, but their introduction causes technological difficulties.
Mosiądz aluminiowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 8-30% cynku, 2,5-18% alumunium, 0,2-5% niklu i 0,001-0,5% boru, resztę stanowi miedź i dopuszczalne zanieczyszczenia w ilości do 0,8%. Stop ten może być produkowany znanymi sposobami przez topienie i odlewanie statyczne, półciągłe lub ciągłe, z następną przeróbką plastyczną na gorąco przez wyciskanie, walcowanie kucie swobodne lub matrycowe, przeróbkę plastyczną na zimno przez walcowanie, ciągnienie, głębokie tłoczenie oraz obróbkę cieplną taką jak hartowanie, ulepszanie cieplne lub wyżarzanie.Aluminum brass according to the invention is characterized by the fact that it contains by weight: 8-30% zinc, 2.5-18% alumunium, 0.2-5% nickel and 0.001-0.5% boron, the rest is copper and permissible impurities in the amount of up to 0.8%. This alloy can be produced by known methods by melting and static casting, semi-continuous or continuous casting, followed by hot forming by extrusion, rolling, forging or drop forging, cold working by rolling, drawing, deep drawing and heat treatment such as hardening, heat improvement or annealing.
Dla uzyskania dobrych własności wytrzymałościowych, bardzo dobrej odkształcalności podczas przeróbki plastycznej na gorąco, dobrej odkształcalności podczas przeróbki plastycznej na zimno oraz wysokiego stopnia odzysku kształtu, stop według wynalazku zawiera korzystnie 11-27% wagowych cynku, a także 3-10% wagowych aluminium. Korzystnie także stop zawiera 0,5-2% wagowych niklu. Również korzystnie zawiera on 0,04-0,3% wagowych boru. Stop ten wytwarza się znanymi sposobami.For good strength properties, very good hot formability, good cold formability and a high degree of shape recovery, the alloy according to the invention preferably contains 11-27% by weight of zinc and also 3-10% by weight of aluminum. Preferably, the alloy also contains 0.5-2 wt.% Nickel. It also preferably contains 0.04-0.3% by weight of boron. This alloy is produced by known methods.
Poniżej podano przykład stopu według wynalazku.An example of an alloy according to the invention is given below.
W elektrycznym piecu indukcyjnym topi się stop zawierający wagowo: 9,3% aluminium, 10,4% cynku, 1,2% niklu i 0,085% boru, reszta miedź i zanieczyszczenia. Ze stopu odlewa się sposobem statycznym wlewki płaskie o grubości 140 mm. Wlewki te po pocięciu nagrzewa się do temperatury 850°C i walcuje na gorąco do grubości 2 mm. Otrzymane taśmy walcuje się na zimno stosując międzyoperacyjną obróbkę cieplną. Gotowe taśmy hartuje się z temperatury 600°C do wody z lodem. Tak wykonane druty posiadają wytrzymałość na rozciąganie większą niż 450 MPa, przy wydłużeniu większym niż 5%, a współczynnik odzysku kształtu jest większy od 40%.An alloy containing by weight: 9.3% aluminum, 10.4% zinc, 1.2% nickel and 0.085% boron is melted in an electric induction furnace, the rest is copper and impurities. The alloy is cast in a static method 140 mm thick flat billets. After cutting, these ingots are heated to a temperature of 850 ° C and hot rolled to a thickness of 2 mm. The strips obtained are cold rolled using an intermediate heat treatment. The finished tapes are quenched from a temperature of 600 ° C to ice water. The wires made in this way have a tensile strength greater than 450 MPa, with an elongation greater than 5%, and the shape recovery coefficient is greater than 40%.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 5000 zł.Price PLN 5,000.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27827189A PL157461B1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27827189A PL157461B1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Copper alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL278271A1 PL278271A1 (en) | 1989-10-02 |
| PL157461B1 true PL157461B1 (en) | 1992-05-29 |
Family
ID=20046657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27827189A PL157461B1 (en) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | Copper alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL157461B1 (en) |
-
1989
- 1989-03-14 PL PL27827189A patent/PL157461B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL278271A1 (en) | 1989-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5593516A (en) | High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy | |
| US4073667A (en) | Processing for improved stress relaxation resistance in copper alloys exhibiting spinodal decomposition | |
| WO2019238449A1 (en) | Method of manufacturing an al-mg-mn alloy plate product having an improved corrosion resistance | |
| US3320055A (en) | Magnesium-base alloy | |
| JPH09143598A (en) | Brass alloy material for heating device | |
| PL183835B1 (en) | Aluminium alloy of good machinability | |
| GB1562870A (en) | Copper alloys | |
| PL177973B1 (en) | Dispersion hardenable copper alloy | |
| PL206007B1 (en) | Steel for mechanical structures, method of hot forming of steel element and forged steel element manufactured in this way | |
| GB1569466A (en) | Method of obtaining precipitation hardened copper base alloys | |
| PL157461B1 (en) | Copper alloy | |
| US2022686A (en) | Aluminum alloy casting and method of making the same | |
| JPH0380858B2 (en) | ||
| PL206006B1 (en) | Steel for mechanical structures, method of hot forming of steel element and steel element manufactured in this way | |
| GB2023654A (en) | Aluminium base alloys with yttrium | |
| US3146098A (en) | Zinc base alloys | |
| PL157463B1 (en) | Copper alloy | |
| PL157462B1 (en) | Copper alloy | |
| US4606889A (en) | Copper-titanium-beryllium alloy | |
| JP2632818B2 (en) | High-strength copper alloy with excellent thermal fatigue resistance | |
| JP2540161B2 (en) | Copper alloys and their use as work materials for continuous casting molds | |
| PL157465B1 (en) | Copper alloy | |
| PL154381B1 (en) | Copper alloy | |
| US4029525A (en) | High strength wrought zinc alloy | |
| JPH0124859B2 (en) |