PL158966B1 - Sposób oczyszczania spalin paleniska PL PL - Google Patents
Sposób oczyszczania spalin paleniska PL PLInfo
- Publication number
- PL158966B1 PL158966B1 PL1986261845A PL26184586A PL158966B1 PL 158966 B1 PL158966 B1 PL 158966B1 PL 1986261845 A PL1986261845 A PL 1986261845A PL 26184586 A PL26184586 A PL 26184586A PL 158966 B1 PL158966 B1 PL 158966B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- absorbent
- furnace
- flue gas
- cleaning
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/24—Chlorides
- C01F11/26—Chlorides from sulfides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Sposób oczyszczania spalin paleniska d ro g a d oprow adzenia suchego, d ro b n o ziarn i- stego ab so rb en ta zaw ierajacego co najm niej jeden w apniow iec i nastepnego odpylania tych spalin, znamienny tym, ze ab so rb en t w postaci w o d o ro tlen k u w prow adza sie w zapobiegaja- cej odw odnieniu tem peraturze do p o d laczo - nego za k o m o ra spalania kanalu spalinow ego i po doprow adzeniu tego ab so rb en ta co naj- m niej jeden strum ien czastkow y spalin odpyla sie dopiero po przeplynieciu dluzszego o d - cinka to ru reakcyjnego, a drugi strum ien czastkow y odpyla sie natychm iast. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania spalin paleniska drogę doprowadzania suchego, drobnoziarnistego absorbenta zawierajęcego co najmniej Jeden wapniowiec i następnego odpylania tych spalin.
Z ogłoszen^^ego opisu Repubblki Federalnej Niemiec DE-OS nr 3015977 znany jest taki sposób, w którym po piem/szym odpylaniu wdnuhuje się absorbent do toru suchej reakcji, a tak obrobione spaliny odpyla się w dalej dołączonym odpylaczu. Wszystkie spaliny opuszczajęce palenisko /kocioł paleniskowy lub palenisko fluidyzacyjne/ prowadzi się przez tor suchej reakcji chemi9srpcJj. Absorbent jest przeznaczony do oddzielania SO2» HF, HCl ze spalu i np. stanowi wodorotlenek wapniowy, węglan wapniowy lub rozdrobnione wapno białe.
Nadto z ogłosze^oNego opisu RapubUki Federalnej Niemiec DE-OS nr 2905719 znany jest sposób oczyszczania spalin ze pomocę cieczy absorpcyjnej i dalej następującego suszenia rozpyłowego, w którym to sposobie spaliny przed trasowaniem cieczę dzieli się na dwa strumienie częstkowe, jeden zań z tych strumieni doprowadza się do rozpy^wego suszenia stężonego roztworu soli tworzęcego się podczas obróbki oraz do dalej następującego odpylania, a drugi z tych strumieni ponownie łęczy się z tym piewszym strumieniem częstook^^m przed przemywaniem spalin, przy czym to łęczenie może następować już przed odpylaniem. Omówione sposoby oczyszczenia eę dość uciążliwe.
Celem wynalazku jest przeto opracowanie takiego sposobu oczyszczenia, w którym na łatwej i uproszczonej drodze uzna byłoby polepszyć stopień oddzielenia szkodliwych gazów od spalin. Obecnie stwierdzono, że dzięki wprowadzeniu stałego absorbenta w temperaturze zapobiegajęcej odwadnlanlu i dzięki rozdzieleniu oczyszczonych spalu na strumienie częstko we nieoczekiwanie uzyskuje się znaczne zwiększenie zarówno reaktywnej powierzchni οΙθ^^ιta Jak i szybkości reakcji związania gazów szkodliwych.
Wspomllany wyżej cel osięga się zatem za pomocę sposobu, który według wynalazku polega na tym, że absorbent w postaci wodorotlenku wprowadza się w zapobligaJęciJ rn^i^ι^nlaniu temperaturze do podłęczonego za komorę spalania kanału spβllnowigo i po doprowadzeniu absorberna co najmniej Jeden strumień częstkowy spalin odpyla się dopiero po przepłynięciu dłuższego odcinka toru reakcyjnego, a drugi strumień częstkowy odpyla się natychmiast.
W strumieniu częstkowym, np. stanowiącym 50% spalin opuazczajęcych palenisko i przepływającym dłuższy odcinek toru reakcyjnego, wym^ejący czasu w zakresie sekund, np.
158 966 sekund, osiąga się wyższy stopień oczyszczenie niż w cząstkowym strumieniu netychMsst prowadzonym do odpylania. Po złączeniu strumieni cząstkowych osięga się w całym strumieniu wystarczający stopień oczyszczenia z gazów szkodliwych.
Absorbent w postaci wodorotlenku wprowadza się do podłęczonego za komorę spalania kanału spalinowego w temperaturze zapobiegającej odwadnianiu. Korzystnie stosuje się tu wodorot lenek wapniowy / Ca/OH/g /.
Należy wskazać na to, że absorpcja gazów szkodliwych następuje nie tylko w dłuższym odcinku toru reakcyjnego lecz, ze także pewna część tego zwężania zachodzi już drogę bezpośredniego zwięzania przed rozdzieleniem strumieni i tak np. osięga się bezpośrednie zwięzanie SOg rzędu 30%.
Ola osiągnięcia z góry przyjętej długości konst rukc j i ^lat^nie długiego odcinka toru reakcyjnego, wymaaajęcego czasu rzędu np. 5 sekund jest celowe, aby wielokrotnie zmieniał się kierunek przepisu strumienia cząstkowego.
Szczególne zalety ma takie postępowanie, gdy oba strumienie częstkowe doprowadza się po resk^i do połęczenia i odpyla się razem.
Urzędzenie do oczyszczania spalin paleniska, mojęce komorę spalania, urzędzenie doprowadzajęce adsorbent i podłęczony dalej odpylacz, korzystnie filtr elektrostatyczny, wyróżnia się tym, że ma przed odpyleczem podłączone urzędzenie dla rozdzielenia strumienia spalin paleniska na co najmniej dwa strumienie częstkowe, z których jeden strumień cząstkowy Jest połączony z dłuższym odcinkiem toru reakcyjnego, włączonym między urządzenie dla rozdzielania, a odpylacz i ustalającym z góry przyjęty czas realleci, drugi zaś strumień cząstkowy jest bezpośrednio połączony z odpylaczem.
Niżej omówiono szczegółowo przykład wykonania sposobu według wynalazku w oparciu o rysunek stanowiący schemat ideowo-technologiczny.
Oo paleniska /paleniska kocowego lub paleniska fluddyzacyjnego/ 1 doprowadza się połwetrze L i paliwo B. Spaliny poprzez ^Ι^μβΙυοζπ^ przedstawiony kanał spalinowy 2 dopro wadza się do również tylko schemmaycznie przedstawionego urządzenia 3 dla rozdzielania stru Menia spalin R na dwa strumienie cząstkowe Tl i T2. Korzystnie urzędzenie 3 jest nastawne, aby możne było uwzględnić różne stosunki rbiążeiioae i/uub paliwa. Strumień cząstkowy Tl doprowadza się bezpośrednio do separatora pyłu 4, korzystnie do filtru elektrostatycznego, a następnie do komina 5. Strumień cząstkowy T2 prowadzi się do dłuższego odcinka toru reakcyjnego 6, w którym spaliny zmieniają kierunek przepływu, by dość długi czas reakcji osiągnąć na relatywnie małej długości konssrukkci. Następnie przereagowane spaliny T2 wprowadza się do odpylacza 4. \J przedstawionej postaci strumienie cząstkowe Tl i T2 razem miesza się przed wlotem do odpylacza. Można je też oddzielnie wprowadzać do odpylacza 4 lub odpylać w oddzielnych odpylaczach.
3ak podano na fig. przedstawionej na rysunku wprowadza się absorbent w postaci wodorotlenku do podłączonego dalej kanału spalnnowego 2. Przykaadowo wprowadzano odpowiednie związki wapniowe.
Związanie SOg zawartego jeszcze w strumieniu czą^^Nym T2, tzn. takiego SOg, który nie został zaabsorbowany drogą związania bezpośredniego, można opisać za pomocą następującego równania
Ca/OH/g + SOg — CaSOg . 1/2HgO + 1/2 HgO
Część siarczynu wapniowego utlenia się do siarczanu według reakcji:
CaSO3 + 1/2 HgO + 1/2 Og — CaSO4 . 1/2 HgO
CaSO3 . 1/2 HgO + 1/2 Og +1,5 HgO — CaSO4 . 2HgO
HC1 i HF reagują z wodorotlenkiem wapniowym z utworzeniem soli według następujących równań reakcj i:
2HC1 ♦ Ca/OH/g — Ci^lO-g ♦ 2HgO
2HF + Cb/OH/2 —a CaFg + gHgO
W przypadku substancc1 osadzonej w odpylaczu 4 chodzi zatem o mieszaniny i aglomeraty siarczynu i siarczanu wapniowego o różnym stopniu uwoOnienia, o chlorek wapniowy i
158 965 fluorek wapniowy razem z popiołem lotnym. Na ile poszczególne substancje uczestniczę w osadzonym materiale, zalezy od specyfiki warunków roboczych urzędzenia.
Dzięki układowi sposobu odsiarczania na sucho, tzn. dzięki dodawaniu suchego drobnoziarnistego absorbenta do kanału spalinowego 2, można w zależności od zędanej lub dopuszczalnej tem^cr;^t:ury realizować całkowity stopień odsiarczania rzędu 90%, przy czym np, 75% spalin prowadzi się jako 9trumień częstkowy przez dłuzszy odcinek toru reakcyjnego. Dodanie wapnia w odniesieniu do siarki do strumienia spalin przed urzędzaniam 3 dla rozdzielania jest ponadstechiometryczne i mieści się korzystnie w zakresie 1,5 - 5. Ochłodzenie strumienia cząstkowego T2 można kompensować w znacznym stopniu przez domieszanie ciepłego str^um.enia częstkowego Tl przed wlotem do komina.
Podgrzewacz powietrza paleniska /kotła przemysłowego, urzędzenia do spalania śmieci itp/ jest umieszczony korzystnie między kanałem opałkowym 2, a urzędzeniem 3 dla rozdzielana. Wielkość oddzielanego strumienia częstkowego T2 jest funkcję osiąganego stopnia oczyszczania, iądalej temperatury u wlotu komina i ilości gazu. Sposób według wynalazku nadaje się zwłaszcza do stosowania w przypadku palenisk poniżej 300 MW.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 5000 zł.
Claims (3)
- Zas t rzezenia patentowe1. Sposób oczyszczania spalin paleniska drogę doprowadzenia suchego, drobnoziarnistego absorbenta zawierającego co najmniej jeden w^(^i^l.DWLec i następnego odpylania tych spalin, znamienny tym, ze absorbent w postaci woddrotlenku wprowadza się w zapobiegajęcej odwadnianiu temperaturze do podłęczonego za komorę spalania kanału spalinowego i po doprowadzeniu tego absorbenta co najmniej jeden strumień częstkowy spalin odpyla się dopiero po przepłynięciu dłuższego odcinka toru reakcyjnego, a drugi strumień częstkowy odpyla się natychmiast.
- 2. Sposób według zastn.l, znamienny tym, że welokrotnie zmienia się kierunek przepływu strumienia częstkowego, prowadzonego przez dłuższy odcinek toru reakcyjnego.
- 3. Sposób według zastrz.l albo 2, znamienny tym, że oba te str^urniene częstkowe doprowadza się do pomęczenia i odpyla się razem.* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3536893A DE3536893C1 (de) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen einer Feuerung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL261845A1 PL261845A1 (en) | 1987-09-07 |
| PL158966B1 true PL158966B1 (pl) | 1992-10-30 |
Family
ID=6283728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1986261845A PL158966B1 (pl) | 1985-10-16 | 1986-10-14 | Sposób oczyszczania spalin paleniska PL PL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4891194A (pl) |
| DD (1) | DD250168A5 (pl) |
| DE (1) | DE3536893C1 (pl) |
| FI (1) | FI83733B (pl) |
| FR (1) | FR2588485B1 (pl) |
| HU (1) | HUT45917A (pl) |
| PL (1) | PL158966B1 (pl) |
| TR (1) | TR23403A (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238666A (en) * | 1989-02-03 | 1993-08-24 | Oy Tampella Ab | Process for separating sulfur compounds from flue gases |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| US5667582A (en) * | 1995-03-31 | 1997-09-16 | Heidelberger Zement Aktiengesellschaft | Method for dry desulfurizing flue gases |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1458872B2 (pl) * | 1965-07-15 | 1970-01-15 | ||
| DE2205719A1 (de) * | 1972-02-08 | 1973-08-23 | Bosch Photokino Gmbh | Einrichtung zum fangen des anfangs eines auf einen vorratswickel aufgewickelten bandes |
| US4201751A (en) * | 1975-05-06 | 1980-05-06 | Heinz Gresch | Gas purification |
| AT363918B (de) * | 1975-05-06 | 1981-09-10 | Hoelter Heinz | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung |
| CH602166A5 (en) * | 1976-02-12 | 1978-07-31 | Mueller Ernst Kg | Removing sulphur and its cpds. from waste combustion gas |
| AT376909B (de) * | 1979-02-15 | 1985-01-25 | Buckau Walther Ag | Verfahren zum reinigen von gasfoermige schadstoffe enthaltende abgasen |
| DE2905719C3 (de) * | 1979-02-15 | 1985-11-14 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen |
| US4273750A (en) * | 1979-04-24 | 1981-06-16 | Energy And Pollution Controls, Inc. | Flue gas desulfurization apparatus and method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| US4309393A (en) * | 1980-10-14 | 1982-01-05 | Domtar Inc. | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106526A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-16 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| ATE26545T1 (de) * | 1982-12-22 | 1987-05-15 | Smidth & Co As F L | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von schwefeloxiden aus heissen abgasen. |
-
1985
- 1985-10-16 DE DE3536893A patent/DE3536893C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-10-09 US US06/916,838 patent/US4891194A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-14 FI FI864155A patent/FI83733B/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-10-14 DD DD86295263A patent/DD250168A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-14 FR FR868614226A patent/FR2588485B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-14 PL PL1986261845A patent/PL158966B1/pl unknown
- 1986-10-15 TR TR557/86A patent/TR23403A/xx unknown
- 1986-10-16 HU HU864314A patent/HUT45917A/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2588485A1 (fr) | 1987-04-17 |
| HUT45917A (en) | 1988-09-28 |
| FI83733B (fi) | 1991-05-15 |
| FI864155L (fi) | 1987-04-17 |
| DD250168A5 (de) | 1987-09-30 |
| US4891194A (en) | 1990-01-02 |
| FR2588485B1 (fr) | 1990-03-02 |
| PL261845A1 (en) | 1987-09-07 |
| FI864155A0 (fi) | 1986-10-14 |
| DE3536893C1 (de) | 1986-10-09 |
| TR23403A (tr) | 1989-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2040823B1 (en) | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization | |
| JP3730682B2 (ja) | 乾燥収着剤/反応剤の注入及び湿式スクラッビングによるso2及びso3の制御方法及び装置 | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| CA2622064C (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
| US8277545B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
| UA52592C2 (uk) | Спосіб відокремлення газоподібних забруднювань від гарячих процесних газів | |
| NL8301865A (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van zure bestanddelen, met inbegrip van stikstofoxiden, uit afvalgassen. | |
| FI84435B (fi) | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser. | |
| JPS61291025A (ja) | 排煙ガスの乾式浄化方法 | |
| PL128130B1 (en) | Apparatus for selectively removing volatile ash and agent being used for absorption of exhaust gas volatile components | |
| EP3323496B1 (en) | Apparatus and method for reducing acid gas emissions with zero liquid discharge of waste water | |
| US5624648A (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| PL158966B1 (pl) | Sposób oczyszczania spalin paleniska PL PL | |
| SE438846B (sv) | Forfarande och anordning for rening av rokgaser fran svaveldioxid | |
| DE3015977C2 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rauchgas mittels Chemiesorptionsmassen | |
| CZ297164B6 (cs) | Zpusob zpracování spalin | |
| PL123111B1 (en) | Method of removing acid components from waste gases and method of purifying waste gases containing charmful gaseous substances | |
| PL170731B1 (pl) | Sposób wytapiania surowców krzemianowych, zwlaszcza dla wytwarzania welny mineralnej PL PL | |
| EP0022367A2 (en) | Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas | |
| CA1056578A (en) | Method and apparatus for removing pollutants from a gaseous mixture | |
| PL170624B1 (pl) | Urzadzenie do obróbki spalin zawierajacych zanieczyszczenia gazowe PL | |
| JPH01310721A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| Licata et al. | New FGD Developments In Europe | |
| Felsvang | Nrro NS 305, Gladsaxevej DK-2860 Soeborg Denmark | |
| Henry et al. | Spray‐dryer scrubbers for high‐sulfur coal combustion. Solution of the energy problem in the US may depend to a high degree on our ability to burn high‐sulfur coals with environmental safety. A progress report |