PL158976B1

PL158976B1 - Wyporowa pompa lopatkowa PL PL PL

Info

Publication number: PL158976B1
Application number: PL26829987A
Authority: PL
Original assignee: Horakzdenekcs; Rybnicekjirics
Priority date: 1986-10-21
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1992-10-30
Also published as: CS260235B1; CS761086A1; GB8724532D0; PL268299A1; GB2197030B; RU1833792C; DD272777A3; GB2197030A

Abstract

1. W yporow a pom pa lopatkow a, zwlaszcza do pom - pow ania plynnych paliw, m ajaca korpus zawierajacy cylindryczna kom ore oraz wirnik m im osrodow o zam on- tow any w tej kom orze, okreslajace przestrzen robocza pom iedzy nimi, który to w irnik ma podluzne rowki, w których osadzone sa prom ieniow o lopatki, które w p ro - cesie roboczym szczelnie stykaja sie z cylindryczna pow ierzchnia kom ory, przy czym kom ora z jednego konca zam knieta jest tylna scianka koncow a korpusu, a z drugiego konca pokryw a, ponadto kanal wlotow y ogra- nicza przestrzen zasysajaca laczaca sie z ta czescia prze- strzeni roboczej, w której w procesie roboczym wystepuje podcisnienie, a kanal wylotowy ogranicza przestrzen tlo- czenia laczaca sie z ta czescia przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym wystepuje nadcisnienie, znamienna tym, ze kazdy z kanalów w lotowy (8) i wylo- towy (31) laczy sie z obydw om a koncam i kom ory odpo- w iednio poprzez otw ory (11, 12, 24, 25) w ykonane w tylnej sciance koncowej korpusu (1) i pokryw y (22) pola- czonej rozdzielnie z korpusem (1) przy pow ierzchni sty- kowej (23) osadzonej na stronie czolowej (10) korpusu (1), przy czym pierwszy i drugi otw ór (1 1 , 12) znajduja sie w pow ierzchni stykowej (23) korpusu (1) i polaczone sa odpow iednio z przestrzenia zasysajaca (3) i przestrzenia tloczaca (4), a ponadto pierw sza i druga pusta przestrzen profilow a (24, 25) uform ow ane sa w pokryw ie (22) sta- nowiac polaczenie pom iedzy przestrzenia robocza (7) a pierwszym i drugim otw orem (1 1 , 12) odpow iednio, przy czym druga pusta przestrzen profilow a (25) zawiera rowek tlum iacy (26) o progresyw nie w zrastajacej szero- kosci przekroju poprzecznego w kierunku ruchu lopatki. PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 268299 (22) Data zgłoszenia: 19.10.1987 @ IntCl⁵

F04C 2/344

CZYTTifm OG ύ LU

Wyporowa pompa łopatkowa (30) Pierwszeństwo:

21.10.1986,CS,86

7610

Uprawniony z patentu:

ZVS Adamovske strojirny, koncern, Adamov, CS (g) ^Zgłoszeme ogłoszono:

21.07.1988 BUP 15/88

O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.10.1992 WUP 10/92

74) Pełnomocnik:

PATPOL Spółka z o.o., Warszawa, PL

PL 158976 Β1

l. Wyporowa pompa łopatkowa, zwłaszcza do pompowania płynnych paliw, mająca korpus zawierający

57) cybn^dryczn^ą komorę oraz wirn^ik mⁱmośrodowo zamon^k towany w tej komorze, określające przestrzeń roboczą pomiędzy nimi, który to wirnik ma podłużne rowki, w których osadzone są promieniowo łopatki, które w procesie roboczym szczelnie stykają się z cylindryczną powierzchnią komory, przy czym komora z jednego końca zamknięta jest tylną ścianką końcową korpusu, a z drugiego końca pokrywą, ponadto kanał wlotowy ogranicza przestrzeń zasysającą łączącą się z tą częścią przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym występuje podciśnienie, a kanał wylotowy ogranicza przestrzeń tłoczenia łączącą się z tą częścią przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym występuje nadciśnienie, znamienna tym, że każdy z kanałów wlotowy (8) i wylotowy (31) łączy się z obydwoma końcami komory odpowiednio poprzez otwory (11, 12, 24, 25) wykonane w tylnej ściance końcowej korpusu (1) i pokrywy (22) połączonej rozdzielnie z korpusem (1) przy powierzchni stykowej (23) osadzonej na stronie czołowej (10) korpusu (1), przy czym pierwszy i drugi otwór (11,12) znajdują się w powierzchni stykowej (23) korpusu (1) i połączone są odpowiednio z przestrzenią zasysającą (3) i przestrzenią tłoczącą (4), a ponadto pierwsza i druga pusta przestrzeń profilowa (24, 25) uformowane są w pokrywie (22) stanowiąc połączenie pomiędzy przestrzenią roboczą (7) a pierwszym i drugim otworem (11,12) odpowiednio, przy czym druga pusta przestrzeń profilowa (25) zawiera rowek tłumiący (26) o progresywnie wzrastającej szerokości przekroju poprzecznego w kierunku ruchu łopatki.

C B

FIC 1

WYPOROWA POMPA ŁOPATKOWA

Claims

Zastrzeżenie patentowe

1. Wyporowa pompa łopatkowa, zwłaszcza do pompowania płynnych paliw, mająca korpus zawierający cylindryczną komirę oraz wirnik mimośrodowo zamontowany w tej komorze, określające przestrzeń roboczą pomiędzy nim, który to wirnik ma podłużne rowki, w których osadzone są promieniowo łopatki, które w procesie roboczym szczelnie stykają sią z cylindryczną powierzchnią komoo^'/, przy czym komara z Jednego końca zamknięta Jest tylną ścianką końcową korpusu, a z drugiego końca pokrywą, ponadto kanał wlotowy ogranicza przestrzeń zasysającą łączącą sią z tą cząścią przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym wystąpuje podciśnienie, a kanał wylotowy ogranicza przestrzeń tłoczenia łączącą sią z tą cząścią przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym wystąpuje nadciśnienie, znamienna tym, że każdy z kanałów wlotowy /8/ i wylotowy /31/ łączy sią z obydwoma końcami komory odpowiednio poprzez otwory /11, 12, 24, 25/ wykonane w tylnej ściance końcowej korpusu /1/ 1 pokrywy /22/ połączonej rozdzielnie z korpusem /1/ przy powierzchni stykowej /23/ osadzonej na stronie czołowej /10/ korpusu /1/, przy czym pierwszy i drugi otwór /11, 12/ znajdują sią w powierzchni stykowej /23/ korpusu /1/ i połączone są odpowiednio z przestrzenią zasysającą /3/ i przestrzenią tłoczącą /4/, a ponadto pierwsze i druga pusta przestrzeń profioowa /24, 25/ uformowane są w pokrywie /22/ stanowiąc połączenie pomlądzy przestrzenią roboczą /7/ a piewszym i drugim otworem /11, 12/ rdpowaednio, przy czym druga pusta przestrzeń profioowa /25/ zawiera rowek tłumiący /26/ o progresywnie wzrastającej szerokości przekroju poprzecznego w kierunku ruchu łopatki.
2. Pompa według zastrz.l, znamienna tyra, że pomiądzy korpusem /1/ i pokrywą /22/ zawiera uszczelniania, przy czym w korpusie /1/ i/uub pokrywie /22/ znajduje sią mirnośrodowy rowek /29/, w którym umieszczony Jest pierścień uszczelniający /30/.
3. Pompa według zastrz.2, znamienna tym, że promieniowo ^^i^nntrzny brzeg otworów kształon/ych /11, 12/ stanowi Unię kołową, której punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym przestrzeni roboczej /7/, a promieniowo zewnętrzny brzeg tych otworów /11, 12/ także stanowi linię kołową, której punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym mimośrodowego rowka /29/.

Przedmiotem niniejszego wynalazku Jest wyporowe pompa łopatkowe, posiedająca osiowe kanały ssące i tłoczącą, które są usytuowane w obudowie 1 pokrywie pom^p/ι zwłaszcza przy ująclach stojakowych do pompowmia płynnych paliw 1 olejów opałowych, ze zbiornkków zasobnikowych.

Znanych Jest szereg rozwiązań konstrukcyjnych wyporowych pomp łopatkowych, które bazują na wirniku uło±yskowar>ym mimośrodowo w pustej przestrzeni roboczej korpusu pompy.

Wirnik posiada wzdłużne rowki, w których osadzone są promieniowo łopatki, które z kolei przy obronnym ruchu wirnika w wyniku oddziaływania siły odśrodkowej zostają dociśniąte do wewnętrznej, cylindrycznej powierzchni przestrzeni roboczej korpusu pompy i wytwarzają nadciśnienie i podciśnienie w cząści przestrzeni roboczee. Każda z tych części przestrzeni roboczej posiada odpowiednio umieszczone konały dla doprowadzenie i odprowadzenia pompowanego czynnika □edno ze znanych rozwiązań konstrukcyjnych wyporowej pompy łopatkowej posiada doprowa¹dzenie 1 odprowadzenie pompowanej cieczy wykonane bezpośrednio w pustej przestrzeni roboczej korpusu pompy. Zarówno kanał doprowadzający jak 1 odprowadzający wchodzą w pustą przestrzeń roboczą w ten epoeób, że tworzą one Unię /kur-zywą/ przenikania ^^i^nnąirznej powierzchni

158 976 cylindrycznej pustej przestrzeni roboczej z powierzchnię kształtującą kanały.

Wadę tych znanych wyporowych pomp łopatkowych Jest to. że ich łopatki są dociskane do wewnntrznej powierzchni cylindrycznej przestrzeni roboczej, która to powierzchnia Jest przerwana przez wylot kanału doprowadzającego Jak i odprowadzającego. Z tego też powodu dochodzi do nierównomiernego zużycia łopatek na ich wierzchołkach. W wyniku tego powwtiaję przecieki pompowanej cieczy na obwodzie i spada zdolność do samozasysania pompy, która do pomf^oł^wala płynnych paliw musi być znacznie większa, aniżeli przy pompach wodnych. Dalsza wada wspomnianej konstrukcji polega na tym, że wydajność tej wyporowej pompy łopatkowej zmniejsza się, ^^tom-ast jej szmery podczas pracy zwiększają się.

Ponadto znana Jest wyporowa pompa łopatkowe, w której kanały doprowadzający i odprowadzający wchodzę do przestrzeni roboczej przez óclaną denną korpusu pompy, przy czym wθwiitrzne powierzchnia cylindryczna przestrzeni roboczej pozostaje zwarta.

Wadą tego rozwiązania konstrukcyjnego wyporowej pompy łopatkowej są jej znaczne wymmary 1 duży ciężar z powodu tego, że zakrycie części kanału przez czoło wirnika zmniejsza wielkość powierzchni właściwego kanału doprowadzającego i odprowadzającego, które wchodzą do przestrzeni roboczej przez ścianą dna korpusu pompy. Dalszą wadę tego rozwiązania Jest Jednostronne dociskanie wirnika do pokrywy, przez co dochodzi do nadmiernego ścierania tej pokrywy, a także często do zatarcia sią wirnika w powiθΓZJhii stykowej z cylindrem.

Wyporowa pompa łopatkowa, zwłaszcza do pompownia płynnych paliw, mająca korpus zawierający cylindryczną komorę oraz wirnik mimośrodowo zamontowany w tej komorze, określające przestrzeń roboczą pommędzy nim, który to wirnik ma podłużne rowki, w których osadzone sę promieniowo łopatki, które w procesie roboczym szczelnie stykają sią z cylindryczną powwerzchnią komory, przy czym komora z Jednego końca zamknięta Jest tylną ściankę końcową korpusu, a z drugiego końca pokrywą. Ponadto kanał wlotowy ogranicza przestrzeń zasysającą łączącą ^sią ^z tą częścią przestrzeni roboczee, w której w procesie roboczym występuje podecśnienie, a kanał wylotowy ogranicza przestrzeń tłoczenia, łączącą się z tą cząśclę przestrzeni roboczej, w której w procesie roboczym występuje nadciśnienie, według wynalazku charakteryzuje sią tym, że każdy z kanałów wlotowy i wylotowy łączy się z obydwoma końcami komory poprzez odpowiednie otwory wykonane w tylnej ściance końcowej korpusu i pokrywy, połączonej rozdzielnie z korpusem przy powierzchni stykowej osadzonej na stronie czołowej korpusu, przy czym pierwszy i drugi otwór znajdują sią w pon^werzchni stykowej korpusu i połączone są odpowiednio z przestrzegę zasysającą i przestrzenią tłoczącą. Ponadto pierwsza i druga przestrzeń profioowa uformowane sę w pokrywie, stanowiąc połączenie pomńędzy przestrzenią roboczą a pierwszym i drugm otworem, przy czym druga puste przestrzeń profioowa zawiera rowek tłumiący o progresywnie wzrastającej* szerokości przekroju poprzecznego w kierunku ruchu łopatki.

Pomiędzy korpusem i pokrywę znajduje się uszczelnienie, przy czym w korpusie i/lub pokrywie znajduje się mimośrodowy rowek, w którym umieszczony Jest pierścień uszczelniaJęcy·

Promieniowo wewnntrzny brzeg otworów kształow»^ch stanowi linię kołową, której punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym przestrzeni roboczee, a promieniowo zewnętrzny brzeg tych otworów także stenowi linię kołową, której punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym mimośrodowego rowka.

Zaleta konstrukcJi wyporowej pompy łopatkowej według wynalazku polega na tym, że pracuje ona niezawodnie także przy wyższych obrotach, przy czym mooliwe jest znaczne obniżenie Jej ciężaru przy utrzymaniu wszystkich parametrów technicznych. W przeciwieństwie do innych typów wyporowych pomp łopatkowych rozwiązania to Jest konstruktywne i przez to także prostsze pod względem wykonawstwa technicznego. Dalsze zaleta polega na tym, że dopływ pompowanej cieczy do przestrzeni roboczee. Jak również Jej odpływ z przestrzeni roboczej odbywa się przez obydwie bocznie łożyskowane strony, poprzez wykonane w dnie pompy, kołowe kanały pierścieniowe, poprzez otwory kształoowa i puste przestrzenie profioowe, dzięki czew zapewniony Jest równommerny opływ wirnika przez ciecz pod ciśnieniem, a przy tym zapobiega się zatarciu wirnika z pokrywą pompy. Kolejna zaleta rozwiązania według wynalazku polega na tym, że ukształoowanie rowka tłumiącego w pokrywie pompy zmonejsza jej szmery podczas pracy.

158 976

W wyniku utwardzenia ciągłej zewnętrznej powierzchni cylindrycznej przestrzeni roboczej , zostaje zmniejszone zużycie łopatki, a jego żywotność przedłużona.

Rozwiązanie według wynalazku Jest bliżej objaśnione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia wyporową pompą łopatkową w przekroju płaszczyzną A-A z fig.2, fig.2 widok w kierunku strzałki P” z fig.l, fig.3 przekrój prowadzony przez płaszczyzną cząściową miądzy pokrywą 1 obudową w kierunku strzałek C-C, a fig.4 przedstawia przekrój prowadzony przez ^^pi^t^r^naną płaszczyzną cząściową w kierunku strzałek B-B.

Wyporowa pompa łopatkowa według wynalazku składa sią z korpusu 1, w którym na całej długości umieszczona Jest ściana oddzielające 2, która oddziela przestrzeń zasyaającą 3 od przestrzeni tłoczącej 4. W górnej cząści korpusu 1 Jest osadzony w przestrzeni zasysającej 3 zawór przeew^c^wy 5. W ccząśi środkowy korpuuu 1 zznjduje ssę piasta, w której osadzona Jest tuleja 6, a w nnee uUożyąkrwany Jees oobt^tm^i^ wwa 13· W przedniej cząści korpusu 1 znajduje sią naprzeciwko osi tulei 6, mimośrodowo wykonane pusta przestrzeń robocza 7. Jest ona połączona z przzesrzenią zasys^ącą 3 i przessrzenię tłoczącą 4 za pomocą kanału wlot owego 8 i kanału wwlc^t^t^^^c^ 33, które są wwkoriαn w dnne 9 korpusu 1 . f^>ΓaθsZΓeńń zasysająca 3 i przestrzeń zasysająca 4 pokrywają obwód pustej przestrzeni roboczej 7 na całej długości i wychodzą na czołowej powierzchni 10 korpusu 1 przez pierwszy otwór kształtowy 11 i drugi otwór kształoowy 12. Na wale 13 jest zamocowany wirnik 14 zaopatrzony w podłużne rowki 15, w których osadzone są promieniowo łopatki 16. Ne wale 13 osadzony Jest pierścień dławikowy 17 1 płaska uszczelka 18. Na końcu wału 13 Jest zamocowane rowkowe koło pasowe 19 zaopatrzone w łożysko 20, które jest osadzone w nasuwce /tulei/ 21. Nasuwka 21 Jest uchwycona w pokrywie 22, która Jest zamocowana rozłącznie do korpusu 1. W pokrywie 22 Jest wykonana w Jej powierzchni stykowej 23 pierwsza przestrzeń profioowa 24 i druga pusta przestrzeń profioowa 25. W przedłużonej, zwężającej sią cząści drugiej pustej przestrzeni profi-o^wej 25 wykonany Jest rowek tuumiący 26 w celu usuw^r^l-a szmerów podczas pracy wyporowej pompy łopatkowe. Pomiądzy pokrywą 22 1 nasuwką 21 umieszczony Jest dławik mθ(nbrairwl 27, który za pomocą sprążyny 28 Jest dociskany do pierścienia dławikowego 17. Powlθrzihiia stykowa 23 pokrywy 22 i powlerzchnίa czołowa 10 korpusu 1 są uszczelnione pierścienema! dławikowym 30, który Jest osadzony w mimośrodowym rowku 29, wykonanym w korpusie 1. Kształoowe otwory 11, 12, łączą przestrzeń roboczą 7 korpusu 1 z przestrzenią zasysającą 3 i przestrzenią tłoczącą 4 poprzez przestrzenie profioowe 24, 25, wykonane w pokrywie 22. Kształoowe otwory 11, 12, są wykonane w ten sposób, że ich dolna cząść Jest wykonana Jako linie kołowa, ich punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym przestrzeni roboczej 7 oraz których górna cząść wykonana Jest także Jako linia kołowa, której punkt środkowy pokrywa sią z punktem środkowym mimośrodowego rowka 29.

Wyporowa pompa łopatkowa według niniejszego wynalazku pracuje w sposób następujęiy. Pasowe koło rowkowe 19, które przenosi ruch obrotowy na wał 13 z wirni^em 14, Jest iαpąnzaij silni^em, nie przedstawóonym na rysunku. W wyniku siły odśrodkowej łopatki 16 zostają wysuniąte z rowków wzdłużnych 15 wirnika 14 i dochodzą do zetkniącia sią z cylindryczną powierzchnią pustej przestrzeni roboczej 7. W wyniku rozszerzania i zmn^jszania sią przestrzeni zawartej miądzy łopatkami 16, przestrzeni roboczej 7 zostaje wytworzone podciśnienie i nadciśnienie. Pompowana ciecz wpływa do przestrzeni roboczej 7 w dwóch kierunkach. Jeden kierunek prze^ywu rompowwπej cieczy przebiega z przestrzeni zasysającej 3 przez pierwszy kołowy kanał pierścienoowy 8 w dnie 9 korpusu 1. Orugi kierunek przepisu preρowlnθj cieczy przebiega przez pierwszy otwór kształoowy 11 i pierwszą pustą przestrzeń profioową 24 pokrywy 22.

Ciecz wytłaczana z przestrzeni roboczej 7 wypływa również w dwóch kierunkach. Jeden kierunek przepy^wu przebiega przez drugi kanał pieΓśclenrowl w dnie 9 korpusu 1, a drugi kierunek przepływu przebiega przez rowek tłumiący 26, pustą przestrzeń profioową 25 pokrywy 22 i drugi otwór kształoowy 12, który ma ujście w powierzchni czołowej 10 korpusu 1. Pierścień uszczelnia Jący 30 uszczelnia równocześnie otwory kształoowe 11, 12, puste przestrzenie profioowe 24, 25 i rowek tłumiący 26. Obracający sią wał 13 Jest uszczelniony za pomocą dławnicy ciernej,

158 976 która składa się z dławnicy membranowej 27, pierścienia dławikowego 17 i płaskiej uszczelki. 18, Wyporowa pompa łopatkowa jest zabezpieczona przeciwko przeciążeniu ciśninioowbiu za pomocą zaworu przweowowwgo 5, który łęczy przestrzeń tłoczącą 4 z przestrzenią zasysającą 3.