PL159184B1 - Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla PL PL PL - Google Patents

Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla PL PL PL

Info

Publication number
PL159184B1
PL159184B1 PL1987265442A PL26544287A PL159184B1 PL 159184 B1 PL159184 B1 PL 159184B1 PL 1987265442 A PL1987265442 A PL 1987265442A PL 26544287 A PL26544287 A PL 26544287A PL 159184 B1 PL159184 B1 PL 159184B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
amount
carbon
coal
weight
atoms
Prior art date
Application number
PL1987265442A
Other languages
English (en)
Other versions
PL265442A1 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL265442A1 publication Critical patent/PL265442A1/xx
Publication of PL159184B1 publication Critical patent/PL159184B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/324Dispersions containing coal, oil and water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/326Coal-water suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla zawierajacej 60-80% wagowych wegla i polielektrolit wybrany sposród soli jednowartosciowych kationów i spolimeryzowanych kwa- sów naftalenosulfonowych, znamienny tym, ze ulepsza sie przez aglomeracje w wodzie wegiel w postaci czastek o wielkosci nie wiekszej niz 300 µm w obecnosci cieczy otrzymanej przez destylacje smoly weglowej lub oleju opalowego pochodzacego z oleju mineralnego, w ilosci 0,1-2% wagowych w stosunku do ilosci wegla oraz w obecnosci lekkiego weglowodoru o 4-8 atomach wegla, w ilosci 5-30% wagowych w stosunku do ilosci wegla, odpedza sie lekki weglowodór po zaglomerowaniu czesci organicznej i jej oddzieleniu od wodnego roztworu zawierajacego zawieszone lub rozpuszczone skladniki nieorganiczne i wytwarza sie zawiesine ulepszonego wegla w wodnym roztworze zawierajacym polielektrolit, bedacy srodkiem dysper- gujacym, wybranym sposród soli jednowartosciowych kationów i spolimeryzowanych kwasów naftalenosulfonowych o masie czasteczkowej 800-3000, korzystnie okolo 2000, w ilosci 0,05-0,5% wagowego w stosunku do ilosci zawiesiny. PL PL PL

Description

© OPIS PATENTOWY ®PL ©159184 © B1
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (@ Numer zgłoszenia: 265442 (22) Data zgłoszenia: 30.04.1987 @ IntCl5:
C1OL 1/32
CZYTELNA
OGÓŁU
Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny węgla
Pierwszeństwo: Uprawniony z patentu:
02.05.1986,IT,86 20295 Eniricerche S.p.A., Mediolan, IT
® Zgłoszenie ogłoszono: © Twórcy wynalazku:
26.05.1988 BUP 11/88 Salvatore Meli, Pauilo, IT Nello Passarini, Colturano, IT Antonio Vettor, San Donato Milanese, IT
® O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.11.1992 WUP 11/92 (74) Pełnomocnik: PHZ Polsenzice, Warszawa, PL
(57) 1. Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny węgla zawierającej 60-80% wagowych węgla i polielektrolit wybrany spośród soli jednowartościowych kationów i spolimeryzowanych kwasów naftalenosulfonowych, znamienny tym, że ulepsza się przez aglomerację w wodzie węgiel w postaci cząstek o wielkości nie większej niż 300 μτη w obecności cieczy otrzymanej przez destylację smoły węglowej lub oleju opałowego pochodzącego z oleju mineralnego, w ilości 0,1-2% wagowych w stosunku do ilości węgla oraz w obecności lekkiego węglowodoru o 4-8 atomach węgla, w ilości 5-30% wagowych w stosunku do ilości węgla, odpędza się lekki węglowodór po zaglomerowaniu części organicznej i jej oddzieleniu od wodnego roztworu zawierającego zawieszone lub rozpuszczone składniki nieorganiczne i wytwarza się zawiesinę ulepszonego węgla w wodnym roztworze zawierającym polielektrolit, będący środkiem dyspergującym, wybranym spośród soli jednowartościowych kationów i spolimeryzowanych kwasów naftalenosulfonowych o masie cząsteczkowej 800-3000, korzystnie około 2000, w ilości 0,05-0,5% wagowego w stosunku do ilości zawiesiny.
PL 159184 Β1

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe
1 4 %
15 - 20 % 1 %
1/6 - 1/20 wielkości cząstek pieiwłszej grupy. Sposobem tam opisanym zawiesinę otrzymuje się wyłącznie z węgla nieulepszaneg°.
Obecnie etwierdzono, że można uniknąć wyżej wspomnianych wad stosując tężką tęcz otrzymaną przez destylację smoły węglowej lub olej opałowy pochodzący z oleju t_neralnego.
Jedną z korzyści wynikających ze stosowania tych cieczy jest to, że nadają °ne powierzcbniom cząstek węgla zwiększone jiowinowactwo do dodawanego środka dyspergującego używa°ego do wytwarzania wodnej zawiesiny, dzięt czemu wzrasta stołeczność działania tego ostatniego i znacznie zmniejsza się jego zużycie.
Wodna zawiesina węgla wytworzona sposobem według wynalazku zawiera 60 - 80% wagowych węgla i polielektrolit wybrany spośród soli katonów jednowartościowych spolimeryzowanych kwasów naftalenosulfooowych o masie cząsteczkowej 800 - 3000, torzyBtnie około 2000. Zawiera ona cząstki węgla o wielkości nie więtozej niż 300 um, tórych powierzchnia pokryta jest cieczą otrzymaną przez destylację smoły węglowej lub olejem opałowym z tej u tnertnego w ilości 0,1 - 2%, korzystnie 0,2 - 1,12% wagowego w stosunku do ilości węgla.
Obecność którejkolwiek z wytenionych cieczy na powierzcłrni cząstek nadaje różnym gatunkom węgla jednolitą charakterystykę fotochemiczną, sprzyjając oszczędnemu zużyciu stosowanego środka dyspergującego tezależnie od pochodzenia użytego węgla .
Sposób wytwarzania wodnych zawiesin węgla, w przypadku gdy węgiel musi byó także ulepszony, polega na tym, że ulepsza się przez aglomerację w wodzie węgiel w postaci cząstek o wielkotoi nie więtozej niż 300 um w obecności cieczy otrzymanej przez destylację smoły węglowej lub oleju jałowego pochodzącego z oleju mineralnego, w ilości 0,2 - 2% wagowych w stosunku <Jo ilości węgla, w obecności lekkiego węglowodoru o 4-8 atomach węgla, w ilości 5 - 30% wagowycbi w stosunku do ilości węgla, odjnędza aię lekki węglowodór po aglomeracji części orgatcznej i jej oddzieleniu od roztworu wodnej zawieraj ącego zawieszone lub rozpuszczone składniki nieorganiczne i sporządza się zawiesinę w roztworze wodnym zawierającym jako środek dyspergujący ροΙΙιΙι^γοΙΙϊ, wybrany sjoośród sol:! jednowartoścoowych totionów i spolimei^zowai^ch toaaów oaltalo°osulfono.ϊych o masie cząteczkowej 800 - 3000, torzytnie toło 2000, w ilości 0,05 - 0,5% wagowego w stosunku do ilości zawiesiny<>
w przypadku gdy węgiel nie wymaga ulepszenia, sposób wytwarzania zawiesiny węgla polega na tym, że sporządza się zawiesinę cz^tek węgla o wielkotoi nie większej niż 300 om w roztworze Mwtorającym ciecz trzymaną przez (Jestylację smoły węglowej lub olej jałowy pochodzący z oleju mioeΓalnego, w ilości 0,2 - 2% wajwych w stosunku do ilości węgla, i lekki węglowtór o 4 - 8 atonmch węgla, w ilości 50 - 200% wagowych w stosunku do ilości węgla, tpęOa się lekki węglowodór i wytwarza się zawiesinę wodną dodając środek dysp9rgujący bęóący polielektrolitorn wybranym sp^ród soli jednowartościowych totionów i sjlirneryzowanych kwasów oaftaleno^ulfoiowych o masie cząsteczkowej 800 - 3000, kowystnie około 2000, w ilości 0,05 - 0,5% wagowego w stosunku do ilości zawiesiny
Ciecz trzymaną przez (Jestylację smoły węglowej wybiera się spośród cieczy destylujących w temperaturze 200 - 400°C, kor^stnie 250 - 35O°C.
jtożna na przykład stosować tej kreozotowy. Ponitoj po<Jano typowy skład ole.ju kreozotowej, uwzględniajac zwartość wagową jego najtrdziej charakterystycznych tładników:
Naftalen Me tylonaftalen Dwumetylonaftalen Acenaften Dwufenyl
Tlenek dwufenylu pluoren Fenantren Antracen
10 % 5 5 8 %
1. Sptsób wytwarzanie wodnej zawiesiny węgla zawierającej 60 - 80% wagowych węgla i polielektrolit wybrany spośród soli jednowartościowych katOonów i epoli^o^ei^j^^t^wanych kwasów naftaeenoeulfonowych, znamienny tym, że ulepsza się przez aglomerację w wodzie węgiel w postaci cząstek o wielkości nie większej niż 300 um w cieczy otrzymanej przez destylację smoły węglowej lub oleju opałowego pochodzącego z oleju m.neralnego, w ilości 0,1 - 2% wagowych w stosunku do ilości węgla oraz w obecności lekkiego węglowodoru o 4 - 8 atomach węgla, w ilości 5 - 30% wagowych w stosunku do ilości węgla, odpędza się lekki węglowodór po zcglomerowaniu części organicznej i jej oddzzeleniu od wodnego roztworu zawierającego zawieszone lub rozpuszczone składinLki nieorganiczne i wytwsurza się zaw-esinę ulepszonego węgla w wodnym roztworze zawierającym polielektrooit, będący środkiem dyspergującym, wybranym spośród soli jednowertośoiowych kationów i spolimeryzowanyoh kwasów naftalonoβulfonowych o masie cząsteczkowej 800 - 3000, korzystnie około 2000, w ilości 0,05 - 0,5% wagowego w stosunku do ilości zawiesiny.
2 %
159 184
Kartozol 2 %
Zasady azotowe 2 - 25 %
Wyższe fenole 2 - 15 %
Olej opałowy pochodzący z oleju mineralnego wybiera się spośród olejów o lepkości, w temperaturze 50°C, nie niższej niż 3°E.
Węgiel może toładaó się z jednej grupy cząstek lub z dwu grup cząsteic.
W przypadku dwu grup cząstek pierw,sza z nich może zawierać cząstlci o przeciętni wielości 210 - 60 um, jednak nie większej niż 300 umj druga grupa może zeiwieraó cząstpi o przeciętnej wielkości w zaPresie 1/6 - 1/20 przeoiętnej wielkości cząstek grupy pierwszej, przy czym przez przeciętną wielkość cząstek rozumie się wielkość odpowiadią50% Icumillatywnego rozkładu masy w danej grupie.
Krzywa kumulatywnego rozkładu wielkoói cząatep, ze względu na obecność dwu frakcji /to jest dwu różnych grup cząatek węgla/ powinna wypazywać na wykresie w podwójnie logarytmicznym układzie współrzędnych płaską strefą potml.ędzy wartotoiami przeciętnych wymiarów cząstek składowych frakcji, przy czym przez płaską strefę rozumie się frajpient Icrzywej, na któiyym ^ototoa tej krzywej, w tym samym układzie współrzędnych, ma wartość niższą niż 0,4, Icorzystnie niższą niż 0,l, a zwłaszcza równą 0.
Kumulatywny rozkład granulometryczny powinien być więc taisi, że dla dwu cząstek o rozmiarach i d2, zawartych pomi.ędzy przeciętnymi średnicami cząstsk oto fratoji, wartość ltozbowa wyrażenia log Ół - log d.
jest mniejsza niż 0,4, korzystnie mtoejeza lub równa 0,1, a zwłaszcza równa 0«
Przez /%Cffl./ i /^CM?/ rozumie się kumtuLatywne udziały procentowe masy cząsteczek o rozmiarach ot^owiednio niej szych niż i dg. Wartość lizbbowa wyrażenia jest w spo sób oczywisty niezależna ocl jednostki ^.ary /mikrometry lub milimetry/, w jakiej wyrazi się rozmiary cz^telc. Gdy sporządza się zawiesinę z węgle oddanego uprzednio ulepszaniu przez aglomerację, ciecz otryymaną przez destylację smoły węglowej powinno się todawać w czasie tego samego prOwatoąc go w obecności lekkiego węglowodoru o 4 - 8, korzystnie
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz otrzymaną przez destylację smoły węglowej lub olej opałowy pochodzący z oleju Im.neralαego stosuje się w ilości 0,2 - 1,2% wagowych w stosunku do ilości węgla.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się ciecz otrzymaną przez dessylację smoły węglowej, destylującą w temperaturze 200 - 400°C.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się ciecz otrzymaną przez destylację smi^y , destylującą w temperaturze 250 - 35O°C.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako ciecz otrzymaną przez destylację stroły węglowej stosuje się olej kreozotowy.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się olej opałowy pochodzący z oleju mineralnego, mmjący w temperaturze 50°C lepkość nie niższą niż 30E.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się węgiel składcjąoy się z dwu grup cząstek, przy czym cząstki pierwszej grupy mają przeciętną wielkość 210 - 60 um, nie większą niż 300 um, a cząstki drugiej grupy mają przeciętną wielkość w zakresie 1/6 - 1/20 wielkości cząstek pierwszej grupy.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się ciecz otrzymaną przez destylację smciły i dodaje się ją podczas procesu ulepszania węgla przez aglomerację prowadzonego w obecności lekkiego węglowodoru o 4 - 8 atomach węgla, który odpędza się po aglomeracji.
9. Sposób według zaetrz. 8, znamienny tym, że stosuje się lekki węglowodór o 5 - 6 atomach węgla.
10. Sposób według zastrz. 9, Z o a m i e n o z t y m, że jako lekki węglowodór sto- suje się n-pentan. 11. Sposób według zaatrz. 9, z n a m i e c c z t z m, że jcko lekki węglowodór stosuje się n-heksan. 12. Sposób według zastrz. 8, z a a m i e a a y t z m, że w procesie ulepszania przez aglomerację lekki węglowodór dodaje się w ilości 5 - 30% wagowych w stosunku do ilości węgla.
13· Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny węgla zcwwerającej 60 - 80% wagowych węgla i polielektrolit wybrany spośród soli jednowartościoezch kationów i spolmmeryzoecoych kwasów
159 184 nsftalenosulfonowych, znamienny tym, że sporządza się zawiesinę węgla w postaci cząstek o wiilkosci nie większej niż 300 um w roztworze zawierającym cieoz Urzymaną przez destylatyę smoły węgloweJ lub olej opałowy pochodzący z oleju mineralnego, w ilości 0,l - 2% wagowych w stosunku do ilości węgla i lekki węglowodór o 4 - β atomach węgla, w ilości 50 - 200% wagowych w tyosunku do ilości węgla, o<ipędza się leklci węglowodór i wytwarza się wod zawiisinę dodając środek dyspergujący będący polielektrolitmm wybranym sp<JŚród soli jidnowartościowych kUOonów i spolimeryzowanych kwasów nlltalefosulfofowych o masie cząsteczkowej 800 - 3000, korzystnie około 200°, w ilości 0,05 - °,5% wagowego w stosunku do ilości zawiesiny.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że ciecz otrzymaną przez distylację smoły węglowej lub olej opałowy pochodzący z oleju mineralnego stosuje się w ilości 0,2 - 1„ί^% wagowych w itosunku do ilości węgla.
15. Sposób według zastrz. U, znamienny tym, żi stosuji się ciecz otrzymaną przez deetylację smoły węglowej, <iestylującą w temperaturze 200 - 400°,.
16. Sposób według zastrz. 3.5, znamienny tym, że stosuje się ciecz otrzymaną przaz destylację smoły węglowej, destylującą w temperaturze 250 - 3OC.
że jako cieoz otrzymaną przez że stosuje się olij opałowy polepkośó nie niższą niż 3°E.
m, że stosuje się węgiel slcłada17. Sposót> według zastrz. 16, znamienny ty destylację smoły węglowej stoauje się olej kreozotowy.
I8· Sposóti według zastrz. 13, znamienny ty chłodzący z oleju mineralnego, mający w temperaturze 5°0C 19. Sposób według zastrz. 1.3, znamienny ty jący się z dwu grup cząstik, przy czym cząstki pieiwiszty grupy mają prziciętną wiilkośó 210 - 60 um, nie większą niż 3°0 a cząstlti drugiej grupy mają przeciętną wiilkośó w zakresie 1/6 - 1/20 wiilkości cząst;ek pierwszij grupy.
20. Sposób według zastrz. 13, znamienny t y m, że stosuje się lekki węglowodór 20, znamienny tym, że jako lekU węglowodór stosuznamienny tym, że jeko lekki węglowodór stosuje o 5 - 6 etomach węgla.
21. Sposół> według zastrz je się n-pintan.
22. Sposób według zastrz. 2°, się n-hiksan.
PrztoityUem wynalazku jist sp^ób wy twarzania wodnej zawiisiny węgla.
Znanych jest kilka spO3obów wytwarzania wodnyto zawiesin węgla.
W zgłosziniu patentovyym RFN nr 28 23 568 opisano sposób wy twarzania wodnej zawiisiny węgla, polegający na Jeleniu węgla dc cząs'tek o wielktoci ponirej 100 um, ulepszaniu zmiilonego węgla Udatkiem zasadowej soli aMniowej kwasu wielokarboksylowego, która ma właściwość nadawania prz^ażającej, toganicznty części węgla ładunku wyższego niż części nieorganicznej, ptodaniu ^stawani^ w cilu rozdziilenia tych części i sporządzaniu zawiesiny wodnej pozt>awionigo części nie organie znty węgla. ^osób ten ma wady, gdyż węgiel musi być ziUtyony bardzo Układnie a Udzielenie części o^anicznty od nieorganicznty jest bardzo trudne, pimieważ nie ma ostrej granicy ^mtydzy Uu fazami, W belgijskim opisie patenUutym nr 893 247 opisano wodną zawiisinę węgla, zawierającą dwie grupy cząstek węgla, przy czym cząetki pierwszij grupy mają prziciętną wUlkośó 210 - 60 um, nie większą niż 300 um, a cząstki drugiij grupy mają wiilkośó w zakresie
159 184
4-6, atomach węgla, który od^dza się po a^omeracći.
Korzystnymi węglowodorami są między innymi n-pentan i n-heptan. Lekki węglowodór stosuje się Icorzystnie w ilości 5% - 30% wagowyto w stosunku do ilości węgla.
Spośród połielektrolitów można np. użyć związku ctomicznego znanego pod handlową nazwą DAXAD 15 i DAXAD 19 firniy W.R. Grace i Reoplast 2O3 finny Fratelli Lamberti S.p.A.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady. przykłady I- IV.
Amerykański węgiel totumiczny /Pittbburgh nr 8/ zmielono na sucho, iiiał on następującą charakterystykę, przy czym toład podano wagowo.
Analiza j^cz^kowa:
PL1987265442A 1986-05-02 1987-04-30 Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla PL PL PL PL159184B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20295/86A IT1189094B (it) 1986-05-02 1986-05-02 Sospensione acquosa di carbone e relativi procedimento di preparazione

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL265442A1 PL265442A1 (en) 1988-05-26
PL159184B1 true PL159184B1 (pl) 1992-11-30

Family

ID=11165506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1987265442A PL159184B1 (pl) 1986-05-02 1987-04-30 Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla PL PL PL

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0244902B1 (pl)
JP (1) JPS62266313A (pl)
AT (1) ATE64610T1 (pl)
AU (1) AU599376B2 (pl)
CA (1) CA1328735C (pl)
DE (1) DE3770867D1 (pl)
ES (1) ES2024490B3 (pl)
GR (1) GR3002281T3 (pl)
IT (1) IT1189094B (pl)
PL (1) PL159184B1 (pl)
RU (1) RU1838384C (pl)
ZA (1) ZA872947B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69315678T2 (de) * 1992-07-06 1998-05-14 Agip S.P.A., Mailand/Milano Verfahren zum fördern und weiterpumpen hochviskoser petroleumprodukte
KR20180124021A (ko) 2016-04-04 2018-11-20 에이알큐 아이피 리미티드 고체-액체 원유 조성물 및 그 분별 방법
US9777235B2 (en) 2016-04-04 2017-10-03 Allard Services Limited Fuel oil compositions and processes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE822032C (de) * 1950-01-24 1951-11-22 Johann Christian Groeber Dr Kraftstoff fuer Brennkraftmaschinen
IT1211049B (it) * 1981-05-21 1989-09-29 Snam Progetti Sospensione acquosa di carbone.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62266313A (ja) 1987-11-19
ATE64610T1 (de) 1991-07-15
IT8620295A0 (it) 1986-05-02
RU1838384C (ru) 1993-08-30
AU7242387A (en) 1987-11-05
DE3770867D1 (de) 1991-07-25
IT8620295A1 (it) 1987-11-02
EP0244902A3 (en) 1989-01-11
AU599376B2 (en) 1990-07-19
EP0244902A2 (en) 1987-11-11
EP0244902B1 (en) 1991-06-19
ZA872947B (en) 1987-10-20
CA1328735C (en) 1994-04-26
GR3002281T3 (en) 1992-12-30
IT1189094B (it) 1988-01-28
ES2024490B3 (es) 1992-03-01
PL265442A1 (en) 1988-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Toole Hyaluronan in morphogenesis
D'Mello et al. Lithium induces apoptosis in immature cerebellar granule cells but promotes survival of mature neurons
Yang et al. Schwann cells express active agrin and enhance aggregation of acetylcholine receptors on muscle fibers
DE2306845C3 (de) Mittel zur beschleunigten Beseitigung von Erdölprodukten durch biologischen Abbau
Anderson et al. Acetylcholine receptor aggregation parallels the deposition of a basal lamina proteoglycan during development of the neuromuscular junction.
KR20090113849A (ko) 연골 질환 치료용 조성물
Heller et al. Morphology of geniculocortical axons in turtles of the genera Pseudemys and Chrysemys
Salmon Pressure-induced depolymerization of spindle microtubules. II. Thermodynamics of in vivo spindle assembly.
PL159184B1 (pl) Sposób wytwarzania wodnej zawiesiny wegla PL PL PL
Kuroda et al. Block of synapse formation between cerebral cortical neurons by a protein kinase inhibitor
Schmidt et al. Ependymin as a substrate for outgrowth of axons from cultured explants of goldfish retina
Mitsuhashi et al. Functional diversity of histamine and histamine receptors
Ringe et al. CCL25‐Supplemented Hyaluronic Acid Attenuates Cartilage Degeneration in a Guinea Pig Model of Knee Osteoarthritis
Cobb et al. The giant neurone system in ophiuroids: III. The detailed connections of the circumoral nerve ring
Eaton et al. An in vitro physiological study of normal and unstable human detrusor muscle
Denzer et al. Synaptic differentiation: the role of agrin in the formation and maintenance of the neuromuscular junction
Anderson et al. Non-noradrenergic sympathetic neurons project to extramuscular feed arteries and proximal intramuscular arteries of skeletal muscles in guinea-pig hindlimbs
EP0074622A2 (de) Quaternierte polymere Polyoxyalkyl-alkylenpolyamine, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2396067A1 (fr) Procede de production simultanee de solvants naphteniques et d&#39;une essence minerale a faible teneur en aromatiques
Karlsson et al. Characterization of pigment aggregating alpha 2-adrenoceptors of fish melanophores by use of different agonists after partial irreversible receptor inactivation
Keynes et al. Axon repulsion during peripheral nerve segmentation
Knight et al. Innervation of intrapulmonary airway smooth muscle of the dog, monkey and baboon
Chung et al. Dorsal root ganglion neurons with central processes in both dorsal and ventral roots in rats
Satoh et al. On the fine structure of lymph hearts in amphibia and reptiles
DE2634084C2 (de) Emulgiermittel