PL159323B1

PL159323B1 - Device for fixing the flat elements, especially the heading machine knives to be subjected to treatment

Info

Publication number: PL159323B1
Application number: PL27731589A
Authority: PL
Priority date: 1989-01-21
Filing date: 1989-01-21
Publication date: 1992-12-31

Abstract

1. Device for fastening flat elements subject to processing, particularly cutters of combined cutter loader, consisting of a body made as a plate with attached resistance rails, characterised in that two sprag rails (3) are located on the plate (1) near the centre, between the resistance rails (2), with their outer surfaces parallel with the resistance rails (2) and placed at the distance equal to multiples of thickness of the fastened elements, preferably 6 or less, and the inner surfaces of rails (3) are tilted towards the outer surfaces, with a wedge strip (4) placed between them.<IMAGE>

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do mocowania elementów płaskich, zwłaszcza noży kombajnów węglowych, poddawanych obróbce skrawaniem za pomocą frezarki.The subject of the invention is a device for fastening flat elements, in particular knives of coal combine harvesters, processed with a milling machine.

Znany jest uchwyt do mocowania pakietów płytek według opisu patentowego nr 137 132. Uchwyt ten złożony jest z trzech mocowadeł: mocowadła właściwego, mocowadła uzupełniającego i mocowadła głównego. Mocowadło właściwe ma korpus, który od czół zamknięty jest ściankami bocznymi. Jedna ze ścianek bocznych ma przelotowe wycięcie z symetrycznie rozmieszczonymi elementami oporowymi, zaś druga ścianka boczna ma element dociskowy współpracujący z płytką.A holder for fixing plate packs is known according to the patent description No. 137 132. This holder is composed of three fasteners: a proper holder, a supplementary holder and a main holder. The specific fastener has a body which is closed from the fronts with side walls. One of the side walls has a through-cut with symmetrically arranged stop elements, and the other side wall has a pressure element cooperating with the plate.

Wadą znanego przyrządu jest ograniczony zakres jego stosowania tylko do elementów o dużej szerokości a małej grubości. W przypadku zamocowania w nim elementów płaskich o dużej grubości a małej szerokości następuje wybrzuszenie mocowanych elementów. Zjawisko to uniemożliwia dokładną obróbkę mocowanych elementów.The disadvantage of the known device is its limited scope of application only to elements of large width and small thickness. When flat elements of large thickness and small width are fixed in it, the fixed elements bulge. This phenomenon prevents precise machining of the elements to be fastened.

Znany jest zacisk noży tokarskich według opisu patentowego PRL nr 133 755. Zacisk ten zawiera wewnętrzny klin oraz zewnętrzne kliny. Wewnętrzny klin jest zaopatrzony w podłużny zaczep z dociskowymi płaszczyznami oraz w łączącą blachę sprzęgającą kliny. Zacisk ten służy do mocowania noża tokarskiego.The clamp of turning knives is known according to the Polish patent specification No. 133 755. This clamp comprises an inner wedge and outer wedges. The inner wedge is provided with a longitudinal catch with pressure planes and a wedge coupling plate. This clamp is used to clamp the turning knife.

Wadą znanego rozwiązania zacisku jest jego jednostkowe zastosowanie, bowiem jest on przystosowany tylko do mocowania jednego noża tokarskiego o gładkich i płaskich powierzchniach bocznych. Próby zastosowania tego zacisku do mocowania kilku noży o bocznych powierzchniach obrabianych tylko przy pomocy kucia prowadziły do wybrzuszenia się zaciskanych elementów. Ponadto rozwiązanie to jest przystosowane do długotrwałego zamocowania a jego demontaż jest długotrwały i kłopotliwy. Dlatego też zastosowanie tego rozwiązania do mocowania elementów podlegających obróbce powodowałoby zbyt długi czas mocowania i rozmocowania.The disadvantage of the known solution of the clamp is its individual use, because it is adapted only to clamping one turning tool with smooth and flat side surfaces. Attempts to use this clamp to clamp several knives with side surfaces machined only by forging led to bulging of the clamped elements. In addition, this solution is adapted to long-term mounting and its disassembly is lengthy and troublesome. Therefore, the use of this solution for clamping workpieces would result in excessively long clamping and unfastening times.

159 323159 323

Niedogodności te zostały wyeliminowane w rozwiązaniu według wynalazku. Przyrząd zawiera korpus w postaci płyty, do którego przymocowane są listwy oporowe. Charakteryzuje się on tym, że w pobliżu środka, pomiędzy listwami oporowymi, na płycie usytuowane są dwie rozporowe listwy o zewnętrznych powierzchniach równoległych do listew oporowych i odległych od nich o wielokrotność grubości elementów mocowanych, korzystnie 6 lub mniej. Wewnętrzne ściany listew są ścięte ukośnie, zaś między nimi usytuowana jest klinowa listwa. Rozporowe listwy są ścięte pod kątem 9°. Klinowa listwa ma boczne powierzchnie nachylone pod kątem 10° w stosunku do osi. Klinowa listwa jest oparta na płycie za pośrednictwem sprężyn i jest z nią połączona za pośrednictwem śrub. Śruby łączące klinową listwę z płytą są osadzone w klinowej listwie w gładkich otworach z gniazdem dla łba śruby. Śruby są osadzone w płycie za pośrednictwem gwintowanych tulejek zamocowanych w płycie. Sprężyny są osadzone w cylindrycznych gniazdach wykonanych w klinowej listwie.These disadvantages have been eliminated in the solution according to the invention. The device comprises a plate-like body to which the stop bars are attached. It is characterized by the fact that, near the center, between the stop strips, on the plate there are two expanding strips with external surfaces parallel to the stop strips and distant from them by a multiple of the thickness of the fastening elements, preferably 6 or less. The inner walls of the slats are cut obliquely and a wedge-shaped slat is situated between them. The struts are cut at an angle of 9 °. The wedge bar has side surfaces inclined at an angle of 10 ° to the axis. The wedge bar rests on the plate via springs and is connected to it via bolts. The screws connecting the wedge strip to the plate are embedded in the wedge strip in smooth holes with a seat for the screw head. The bolts are seated in the plate through threaded bushes secured in the plate. The springs are seated in cylindrical seats made in a wedge blade.

Przyrząd według wynalazku umożliwia trwałe zamocowanie kutych elementów płaskich a zwłaszcza odkuwek noży kombajnów węglowych. Zamocowanie to jest na tyle trwałe, że wykonanie obróbki skrawaniem bocznych powierzchni noży nie powoduje naruszenia któregokolwiek noża. Jednocześnie zamocowanie obrabianych elementów, a zwłaszcza noży dla kombajnów węglowych jest łatwe i nie zajmuje dużo czasu. Tak samo odmocowanie jest dokonywane bardzo szybko. Dlatego też zastosowanie przyrządu znacznie skraca jednostkowy czas przygotowawczy obrabianych elementów oraz skraca czas roboczy obróbki, bowiem podczas jednego zabiegu obrabianych jest co najmniej 10 noży jednocześnie.The device according to the invention enables the permanent fastening of forged flat elements, in particular forgings of coal harvesters' knives. The fastening is so durable that machining the side surfaces of the knives does not disturb any knife. At the same time, fixing the workpieces, and especially the knives for coal harvesters, is easy and does not take much time. The unfastening is also done very quickly. Therefore, the use of the device significantly reduces the unit preparation time of the processed elements and the working time of the processing, because at least 10 knives are processed simultaneously during one operation.

Przyrząd według wynalazku jest bliżej objaśniony rysunkiem na którym fig. 1 przedstawia widok przyrządu zdwojonego, fig. 2 - przekrój wzdłuż klinowej listwy, fig. 3 - przekrój poprzeczny klinowej listwy i rozporowych listew, fig. 4 - przekrój poprzeczny przez płytę, fig. 5 - przekrój poprzeczny przez zamocowane noże.The device according to the invention is explained in more detail by the drawing in which fig. 1 shows a view of a double device, fig. 2 - cross-section along a wedge-shaped slat, fig. 3 - cross-section of a wedge-shaped slat and strut slats, fig. 4 - cross-section through a panel, fig. 5 - cross-section through the attached knives.

Jak przedstawiono na fig. 1 - 5 przyrząd ma korpus płyty 1 w której są osadzone listwy oporowe 2. Pomiędzy listwami oporowymi 2, na płycie 1 usytuowane są po dwie listwy rozporowe 3 o zewnętrznych ściankach równoległych do listew oporowych 2 i odległych od nich o pięciokrotną grubość mocowanych noży dla kombajnów górniczych. Wewnętrzne płaszczyzny rozporowych listew 3 są ukształtowane ukośnie pod kątem β — 9°. Pomiędzy rozporowymi listwami 3 umieszczona jest listwa klinowa 4 o bocznych powierzchniach nachylonych pod kątem c = 10° w stosunku do osi. Klinowa listwa 4 ma w dolnej części ukształtowane gniazdo 5, w którym jest umieszczona sprężyna 6 oparta jednocześnie o płytę 1. Pod klinową listwą 4 w płycie 1 wykonane są otwory w których osadzone są hartowane tulejki 7 o gwintowanej powierzchni wewnętrznej. W tulejkach 7 osadzone są śruby 8, których drugi koniec z łbem jest umieszczony w gładkim otworze klinowej listwy 4. Listwy oporowe 2 są osadzone w płycie 1 za pomocą wypustu 9 w kształcie jaskółczego ogona wsuniętego w rowek płyty o identycznym kształcie.As shown in Figs. 1-5, the device has a plate body 1 in which stop strips 2 are mounted. Between the stop strips 2, on the board 1 there are two strips 3 each with external walls parallel to the stop strips 2 and five times distant from them. thickness of fastened knives for mining combines. The inner planes of the strut 3 are obliquely shaped at an angle β - 9 °. A wedge bar 4 with side surfaces inclined at an angle of c = 10 ° to the axis is placed between the strut bars 3. The wedge strip 4 has a shaped seat 5 in its lower part, in which a spring 6 is placed resting simultaneously on the plate 1. Holes are made under the wedge strip 4 in the plate 1 in which hardened sleeves 7 with a threaded internal surface are mounted. Screws 8 are embedded in the sleeves 7, the other end of which with a head is placed in a smooth opening of the wedge strip 4. The stop strips 2 are seated in the plate 1 by a dovetail-shaped protrusion 9 inserted into the plate groove of identical shape.

'W celu obrobienia powierzchni bocznych kutych noży dla kombajnów węglowych na płytę 1 nakłada się płytki bazowe 10 z rowkami 11. W rowkach 11 umieszcza się wypływkę noża 12, zaś koniec noża 12 opiera się o podłużny bazowy pręt 13 osadzony w listwach oporowych 2. Po umieszczeniu zestawu pięciu noży 12 w każdym przedziale pomiędzy rozporową listwą 3 a listwą oporową 2 dokręca się śruby 8. Powoduje to nacisk bocznych powierzchni klinowej listwy 4 na wewnętrzne ścianki rozporowych listew 3. Ponieważ siła nacisku śrub 8 skierowana jest zgodnie z ich osią podłużną i jest ona przeniesiona poprzez skośne powierzchnie klinowej listwy 4 dlatego też jej wielkość jest zwielokrotniona. Jednocześnie dobór kątów pochylenia nie powoduje zatarcia i zakleszczenia się współpracujących powierzchni. Siła nacisku śrub 8 powoduje zaciśnięcie dwu kompletów noży 12. Po zaciśnięciu noży 12 mogą one być poddane obróbce. Po obrobieniu poluzowuje się śruby 8. Sprężyny 6 powodują podniesienie ku górze klinowej listwy 4. Wynikiem tego jest rozluźnienie zacisku noży 12.'In order to process the side surfaces of forged knives for coal harvesters, base plates 10 with grooves 11 are placed on plate 1. The knife flash 12 is placed in the grooves 11, and the end of the knife 12 rests against the longitudinal base bar 13 embedded in the retaining strips 2. After placing a set of five knives 12 in each compartment between the strut 3 and the stop bar 2, the bolts 8 are tightened. This causes the side surfaces of the wedge bar 4 to press against the internal walls of the strips 3. As the pressure force of the bolts 8 is directed in accordance with their longitudinal axis and is it is transferred through the oblique surfaces of the wedge-shaped strip 4 and therefore its size is multiplied. At the same time, the selection of tilt angles does not cause seizure and jamming of the mating surfaces. The pressing force of the screws 8 causes the clamping of the two sets of knives 12. After the knives 12 are clamped, they can be processed. After machining, the screws 8 are loosened. The springs 6 lift the wedge blade 4 upwards. The result is a loosening of the clamping of the knives 12.

12 3 412 3 4

Fig 5Fig 5

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims

Patent claims

A device for fastening flat elements, in particular knives of coal harvesters, undergoing treatment, comprising a plate-like body to which stop strips are attached, characterized in that near the center between the stop strips (2) on the plate (1) there are two struts (1) battens (3) with external planes parallel to the retaining battens (2) and distant from them by a multiple of the thickness of the fastened elements, preferably 6 or less, and the internal surfaces of the battens (3) are inclined to the external surfaces, and a wedge-shaped batten (4) is situated between them ).

2. Device according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that the expansion slats (3) have internal surfaces inclined at an angle (/ 1) = 9 ° to the external surfaces.

3. The device according to claim A method according to claim 1, characterized in that the wedge blade (4) has side surfaces inclined at an angle (a) = 10 ° to the axis.

4. Apparatus according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the wedge blade (4) is supported on the plate (1) by springs (6) and is connected to it by means of screws (8).

5. Apparatus according to claim 4. The method of claim 4, characterized in that the screws (8) connecting the wedge bar (4) with the plate (1) are embedded in the wedge bar (4) in smooth holes, and in the plate (1) in threaded bushings (7) fixed in the plate (1) ).

6. Apparatus according to claim The method of claim 4, characterized in that the springs (6) are mounted in cylindrical seats (5) in the wedge blade (4).

7. Apparatus according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the height of the strut bars (3), the stop bars (2) and the wedge bar (4) is smaller than the width of the workpiece.