PL159620B1 - Sposób oczyszczania bisfenolu A PL - Google Patents

Sposób oczyszczania bisfenolu A PL

Info

Publication number
PL159620B1
PL159620B1 PL27718089A PL27718089A PL159620B1 PL 159620 B1 PL159620 B1 PL 159620B1 PL 27718089 A PL27718089 A PL 27718089A PL 27718089 A PL27718089 A PL 27718089A PL 159620 B1 PL159620 B1 PL 159620B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
temperature
adduct
bisphenol
crystals
Prior art date
Application number
PL27718089A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL27718089A priority Critical patent/PL159620B1/pl
Publication of PL159620B1 publication Critical patent/PL159620B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Sposób oczy szczan ia bisfenolu A , o trzy m an ego w reakcji fenolu z aceto n em w obecnosci kw asnych k atalizato ró w i w ydzielonego z m ieszaniny reakcyjnej w p ostaci adduktu bisfenol A -fenol znanym i sp o so b am i, korzystnie przez w irow anie, zanieczyszczonego p rodu k tam i ubo- cznym i, znamienny tym, ze addukt bisfenol A -fenol topi sie z dodatkiem czystego fenolu w p ro po rcji add u kt-fen ol, jak 99:1 - 2 0 :8 0 , korzystnie 7 0 :3 0 i ciekla m ieszanine o ch lad za sie stopniow o w k ry stalizato rze p laszczo w o -ru ro w y m , skladajacym sie z jednej lub peku rur rów noleglych w zgledem siebie, ustaw ionych pionow o Iub ukosnie, z szybkoscia 1 do 8 °C n a 10 m inut do tem p eratu ry zap oczatk o w an ia krystalizacji w ru rach i nastepnie zaw arto sc k rystaliza- to ra p rzetrzym uje sie w tej tem p eratu rze przez 0 ,5 do 3 godzin o raz dalej och lad za z szybkoscia od 5 do 10°C na godzine do tem peratury 3 d o 8°C wyzszej niz tem peratura krzepniecia w ytw orzo- nych podczas krystalizacji lugów m acierzystych, przy czym w ytw orzone lugi m acierzyste odpu- szcza sie az do calkow itego ich odcieku, a nastepnie p o zo stajace w ru rach krysztaly adduktu przem yw a sie uw odnionym fenolem i/lu b w ypaca przez ogrzanie w tem peraturze 7 5 -8 5 ° C . PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób oczyszczania blsfenolu A przez krystalizację.
W procesie otrzymywania bisfenolu A przez kondensację fenolu z acetonem w obecności kwaśnych kataliza^^M tworzy się głównie 2,2-bis/--hydrokeyfenylo/propan, zwany bisfenolem A lub dianem 1 szereg produktów ubocznych, które stanowię uciężliwe zanieczyszczenia blsfenolu A. W skład tych zanieczyszczeń wchodzę: izomery produktów nak^i, wyższe produkty kondensacci zawierające trzy pierścienia fenylowe, substancje żywicowate, produkty kondensacci acetonu oraz wysokocząsteczkowe związki barwne i inne. Zawartość powyższych zanieczyszczeń w surowym blsfenolu A może wahać się w granicach od 3-18% 1 ich właściwości fizyczne oraz chemiczne w znacznym stopniu pokrywaję się z właściwościami bisfenolu A, a zatem ich usuwanie Jest bardzo trudne.
Znane sę metody stosowane w przemyśle, oczyszczanie surowego bisien^u A przez wielokrotnę krystalizację z rozpuszczalników organicznych, ale sę one kosztowne i nie w każdym wypadku daję zadawalające wyniki. V tych procesach oczyszczanie prob^inem Jest odzyskiwanie rozpuszczalników jak również produktu z zanieczyszczonych roztworów oraz ochrona środowiska.
Inne często attsoiαil sposoby polegają na wydzieleniu kryszta^w adduktu z mieszaniny reakcyjnej przez wirowanie, następnie rozpuszczanie ich na goręco w fenolu, zaiilraJJcym 8 - 15% wody i ponowne ochłodzenie roztworu oraz odwirowanie kryszta^w adduktu b^fe^l A-fenol, które ostatecznie przemywa się na zimno uwodnionym fenolem i poddaje destylacji. Wprawdzie na tej drodze otrzymuje się bisie^l A o wysokim stopniu czystości., ale jest to proces bardzo uciążlwwy technologicznie i pracochłonny.
Znane są znacznie prostsze metody oczyszczania biafeitlu A przez wydzielanie kryszta^w adduktu z mieszaniny po reakcyjnej drogą wirowania i przemycia ich tylko suchym
159 620 fenolea na wirówkach. Ten eposób daje takie dobre wyniki, ale Jeszcze pozostaję w kryształach resztki produktów ubocznych 1 subetancci barwnych, które po usunięciu fenolu z adduktu zabarwiają surowy bisfanol A na kolor żółty lub jasnobrązowy, pogarszając Jego Jakość. We wszystkich tych metodach kryetalizację adduktu prowadzi się w reaktorach zbiornikowych o pojemności od 5 - 10 a z mieszadłem i płaszczem grzejlno-chłodzącym.
Szeroko opisane sę także sposoby oczyszczania surowego bisfenolu A przez destylację pod wysokę próżnię rzędu 1,3 hPa z zastosowaniem wyt^^r-lcl filmowej. Na tej drodze łatwo można usunęć nlskowrzęce zanieczyszczenia, Jak: fenol., lzopropylofenol, izopropenylofenol, a także wysokowrzęce substancje Jak: produkty wyższej kondennsacj, zwięzki barwnie, ślady meali itd. Jednak zachowawczą destylację bisfenolu A można prowadzić tylko wówczas. Jeżeli surowy produkt nie zawiera subetancci kwaśnych lub zasadowych i innych zwięzków, która to substancje w temperaturze destylacji katalizuję i przyspieszaję rozkład bisionolu A do żywicowatych produktów. Mimo ścisłego przestrzegania parametrów destylacc*-· produkt oczyszczany w tan sposób zawlers pewne ilości żółtych żywicowatych substancj 1 niżej wrzące od b^fen^u A związki, które wpływaję na obniżenie temperatury topnienia 1 pogorszenie barwy produktu. Znane sę również metody oczyszczania bisien^u A przez rozpuszczenie kryształów adduktu blafβnkl A-fanol na goręco w mieszaninie woda - toluen 1 następnie wolna chłodzenie mieszaniny z szybkość^ 1°C ne 3 - 5 minut do wykrystalizowania produktu.
Istota wynalazku polega na tym, że kryształy adduktu bisfanol A-fanol wydzielone z meszaniny reakcyjnej np. przez wirowanie. topi się z dodatkiem czystego fenolu 1 napełnia tym stopem krystalizator rurowy ogrzewany do temperatury 80 - 95°C. Krystaliza^r ten składa się z jednej rury lub z pęku rur równoległych względem siebie ustawionych pionowo lub ukośnie 1 umieszczonych w cylindrczinyl płaszczu.
Sposobem według wynalazku mieszaninę do krystalizacji sporzędza się w takiej proporcji aby stosunek masowy kryształów adduktu do czystego fenolu zawierał się w granicach 99 : 1 - 20 : 80, korzystnie 70 : 30. Po napełnieniu rur krystallzatora, stopiona o żędenym składzie mieszaninę odradza si.ę go z szybkościę 1 - 8°C na 10 minut do temperatury zapoczątkowania krystalizacji w rurach. Początek krystalizacji w rurach może wahać się zależnie od proporcji adduktu do fenolu w granicach od 76 - 93°C. W punkcie kry^tal:lzacJi mieszaniną utrzymuje się w prawie stałej temperaturze przez 0,5 - 5 godzin i następnie ochładza stopniowo z szybkością 5 - 10°C na godzinę do temperatury 47 - 92°^ zależnie od proporcji addukti do fenolu. Po ochłodzeniu do żądanej temperatury odpuszcza się wytworzone ługi macierzyste aż do całkowitego ich odcieku, a następnie pozostające kryształy adduktu w rurach przemywa si.ę uwodnionym ^nolem, albo wypaca przez ogrzewanie w temperaturze 75 - 85°C.
Ługi te obok fenolu 1 niewielkiej ilości biafβnklu A zawierają: izomery produktów reakcj, izopropenylofanol, kodimer, hetmacetele lub podobne związki, wysoko cząsteczkowe substancje barwne i inne. Można Je bez dodatkowej obróbki w całości zawracać do procesu syntezy bisfenolu A.
Kryształy adduktu biafaikl A - fenol., prawie wolne od zanieczyszczeń, wytapia się za pomocą gorącej wody lub pary wodnej 1 poddaje obróbce w znany sposób. Wprowadzenie dodatku fenolu wpływa pozytywnie na proces usuwania zanieczyszczeń w kolejno następujących potem operacjach krystalizacji i przerwanna, przy czym ilość dodawanego fenolu powinna być odpowiednie dla efektywnego usunięcia tych zanieczyszczeń. Dodatkowo efektywność usuwania zanieczyszczeń podwyższa utrzymywanie mieszaniny krystalizacyjnej w punkcie krystalizacji w stałej temperaturze i w czasie niezbędnym dla powolnej 1 stopniowej krystalizacji adduktu. Umokliwię to tworzenie grubych i dobrze wykształconych krysztaóów adduktu charakte ryzujących się w porównaniu z drobnymi kryształami, niskim wskaźnikiem barwy. Stosowanie po odprowadzeniu ługów macierzystych operacj dodatkowego wyłgania’ wytworzonych krysztaóów /słopnkywegk ponownego ogrzewanna/ również poprawia stopień usunięcia zanieczyszczeń. 2 wytworzonym w wyniku tej operacj kdciakael usuwane są zanieczyszczenia zawarta w powierzchniowych warstwach krysztaóów adduktu.
Stosowanie operacji przemywania wykrystaliływanegk w rurkach adduktu fenolem z dodatkeem /10%/ wody i najlepiej w kilku porcjach, podwyższa efθktw*nkść usuwania zenie4
159 620 czyszczeń z powierzchniowych warstw wykrystalizowanego adduktu. Kryetallzator swoję konstrukcje przypomina wymiennik ciepła. Do procesu według wynalazku aotna stosować krystalizator zbudowany z rur połączonych równolegle o długości od 3 do 8 m 1 średnicy od 2 do 5 cm, korzystnie od 2 do 4 cm. Liczba tych rur i ich rozmiar zależę od wielkości produkcji bisfenolu A. Urzędzenie to jednak musi być wyposażone w sprawny układ regulacyjny, najlepiej z zastosowaniem mikroprocesora.
Zaletami procesu oczyszczania według wynalazku sę: wysoka czystość bisfenolu A, /majęcego temperaiurę krystalizacj i. 157°C i. temperatura topnienia 157,5°C oraz barwę stopu w skali APHA 10 Jadnoztek/, duże wydajność, zupełny brak ścieków i odgazów, eliminacja operami filtowwania oczyszczonych kryształów adduktu /użyty fenol do krystalizacji w całości bez żadnej obróbki można zawracać do syntezy/, technologiczna sprawność i skuteczność procesu, mooliwość całkowitej 1 układu 1 meehannzzcjl procesu, co na szczególne znaczenie z uwagi na dużę toksyczność fenolu.
Pewnę wadę procesu według wynalazku Jest wysoka cena kΓy8talllalzra, ponieważ musi on być zbudowany ze stall kwa80oddoonβa.
o
Przykład I. Krystalizator rurowy, o pojemności 338 cm , składający się z jednej rury ustawionej pionowo z płaszczem grlejno-chZodzęcym, o długości 70 cn 1 średni.cy weww^rznej 1,4 cm, ogrzewa s do temperatury 92°C za poaocę goracej wody, która kręży w obiegu wymuszonym. Następnie napełnia s go stoplonę i ogrlanę do temperatury 92°C mieszaninę adduktu bisfenolu A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 50 Jednostek w skali APHA i czystego fenolu w propor^i 237 g adduktu 1 101 g fenolu. Po napełnieniu krystallzatora zaczyna go s chłodzić z szy^ośc^ 2°C na 10 minut do temperatury za^cratkowani.a krystalizacji w rurze. W tej temperaturze zawartość krystalizatora przetrzymuje się przez 2 godziny i następnie ochładza z szybkość^ 10°C na godzi.nę do temperatury 48°C. Dalej odpuszcza się stopniowo w tej temperaturze wytwcirzone ługi maciθrzysla aż do całkowitego ich odcieku, co trwa 7 minut. Pozostałe w rurze kryształy adduktu wypaca się Jeszcze przez ogrzewanie krystalizatora z szybkość^ 20°C na godzinę do temperatury 85°C. Odciek ten zawraca się do powtórnej krystalizacji. Ługi maaCθrzysle natomiast bez żadnej obróbki w całości zawraca się do procesu syntezy dianu. W ten sposób oczyszczone kryształy adduktu bisfenol A-fenol wytępia się przez ogrzewanie w kryslalizazorech goręcę wodę w temperaturze 98 - 110°C 1 obrabia w znany sposób. Wydajność procesu krystallzacJi wynosi 95%. Wydzlelony z addulctu bisfenol A przez destylację z parę ^^dnę ma temperatura krystalizacji 156,8°^ a temperatur topnieni.a 156,8 - 157,5°C i barwę 50% roztworu w metanolu w skali APHA I5 Jednostek.
Przykład II. Dośwwadczalny krystalizator rurowy, o pojemności 2130 cm , składajęcy się z jednej rury ustawionej pionowo z płaszczem grzejno-chłodzącym, o długości 150 cm 1 średnicy wθwoęaΓznθj 2,4 cm napełnia się ttzplonę i zgrlanę do lem^θrf^^ury 92°C mieszaninę zawierajaca 1491 gram adduktu bisfanol A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 50 jednostek w skali APHA i 439 gram czystego fenolu. Następnie chłodzi się krystalizator z szybkość^ 2°C na 10 minut do temperatury 86°C i w tej temperaturze przetrzymuje zawarrość krystalizatora przez dwie godziny w celu powolnej 1 stopniowej krystalizacji adduktu. W tym czasie w prawie stałej temppeaturze, tworzę się grube i dobrze wykształcone kryształy, zajmujęce Już 70 - 80% całej objętości w rurze. Następnie chłodzi się krystalizator z szybkościę 10°C na godzinę do tem^pr£itury 47°C i odpuszcza w tej le^^pr^^turla w/tworzone ługi macierlytla aż do całkowitego ich odcieku. Kryształy natomiast pozostajęce w rurze wypaca się przez stopniowe ogrzewanie do temperatury 85OC. Odciek w tej tenpeaaturza zawraca się do pot^w^rnej krystalizacc 1. W ten sposób zczytlclzr,y addukt wytapia się z rury przez ogrzewanie parę wodnę w temperaturze 98 - 110°C. Wyodrębniony z części Fróby bisfenol A przez destylac^ z para wodr^ me temperatura krystalizacj i 157°C , a lam)ea^^turę topnienia 1.57,6°C i barwę 50% rzltozru metanolowego w skali APHA 10 jednostek, a odzyskany z próbki ługów macierlyslych również przez destylację z parę temperaturę krystalizacj i 154,2°C oraz temperaturę topnienia 155,5°C i barwę 50% roztworu metanolowego w skali APHA 150 Jednostek.
159 620
Przyk ład IH. Krystalizetor rurowy z płaszczem grzejno-chłodzęcym. o pojemności 10 m , składający się z 1136 pionowych rur połączonych równooegle, o długości 7 m 1 średnicy wewnntrznej 4 cm, wyposażony w automatyczną regulację temperatury w przestrzeni między rurjwej. napełnia się stopioną i ogrzaną do temperatury 92°C mieszaniną zawierając* 7 ton adduktu bisfanol A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 300 Jednostek w skali APHA i 3 ton czystego fenolu. Następnie krystulizator chłodzi się za pomocą ciepłej wody z szybkości* 3°C na 1.0 minut temppratury 86°C 1 w tej temperaturze przetrzymuje zawartość krystalizatora prze* dwie godziny w celu powolnej i stopniowej krystalizacji adduktu. 1 prawie stałej temperaturze i w tym czasie kryształy adduktu narastają wokół ścUnelt rur. Następnie dalej chłodzi się krystelizator z szybkością 10°C na godzi.nę do temperatury 50°C i odpuszcza w tej temperaturze wytworzone ługi macierzyste aż do całkowitego Ich odcieku. Kryształy natomiast powstająca w rurkach przemywa się 1.2 tonami uwodnionej fenolu ogrzanego do 50°C. zawierającego 10% masowychi wody tost^owanej. najlepiej w kilku porcjach, a odciek zawraca do powtórnego przemienia.
Przemyte kryształy adduktu pozostające w rurach wytapia się przez ogrzewanie gorącą wodą lub parą wodną w temperaturze 90 - 120°C. Wyodrębnlonz z kryształów blsfenol A przez destylację na wyparce filmowej i następnie z perę wodną me temperaturę krystalizacji 15^.8°C. a rampęraturę topniała 167°C oraz barwę 50% roztworu metanolowej w skali APHA 15 Jednostek. N^ltomast wydzielony bisfenol A z próbki ługów macierzystych przez destylację z parą wodnę ma temperatur krystalizacji. 143°C i barwę 50% roztworu metanolowej w skali APHA powyżej 500 Jednostek.
159 620
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób oczyszczania blsfenolu A, otrzymanego w reakcji fenolu z acetonem w obecności kwaśnych katalizatorów i wydzielonego z mieszaniny reakcyjnej w postaci adduktu bisfanol A-fenol znanymi sposobami, korzystnie przez wirowanie, zanieczyszczonego produktami ubocznymm, znamienny tym, że addukt bisfenol A-fenol topi się z dodatkiem czystego fenolu w proporcji adduut-fenol, Jak 99:1 - 20:80, korzystnie 70:30 i ciekłą meszaninę ochładza się stopniowo w krystalizatorze płaszczowo-ruoowym, składającym się z Jednej lub pęku rur równoległych względem siebie, ustawionych pionowo lub ukośnle, z szybkością 1 do 8°C na 10 minut do temperatury zapocząttawanla kry8talizacJi w rurach 1 następnie zawartość krystalizatora przetrzymuje alę w tej temperaturze przez 0,5 do 3 godzin oraz dalej ochładza z sz^ltośc^ od 5 do 10°C na godzinę do temperatury
    3 do 8°C wyższej niż temperatura krzepnięcia wytworzonych podczas Icryetallzacji ługów macierzystych, przy czym wytworzone ługi macierzyste odpuszcza się aż do całkowitego ich odcieku, a następnie pozostajęce w rurach kryształy adduktu przemywa aię uwodnionym fenolem yiub iwypeca przez ^rzewanie w temperaturze 75 - 85°C.
  2. 2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że kryształy adduktu bisfenol A-fenol wytapia się za pomocę goręcej wody lub pary wodnej i obrabia w znany sposób.
PL27718089A 1989-01-13 1989-01-13 Sposób oczyszczania bisfenolu A PL PL159620B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27718089A PL159620B1 (pl) 1989-01-13 1989-01-13 Sposób oczyszczania bisfenolu A PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL27718089A PL159620B1 (pl) 1989-01-13 1989-01-13 Sposób oczyszczania bisfenolu A PL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL159620B1 true PL159620B1 (pl) 1992-12-31

Family

ID=20046079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL27718089A PL159620B1 (pl) 1989-01-13 1989-01-13 Sposób oczyszczania bisfenolu A PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL159620B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1728777A1 (de) 2005-06-04 2006-12-06 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (Bisphenol A)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1728777A1 (de) 2005-06-04 2006-12-06 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (Bisphenol A)
US7427694B2 (en) 2005-06-04 2008-09-23 Bayer Materialscience Ag Process for the preparation of high-purity bisphenol A

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5362900A (en) Process and composition
JP2738958B2 (ja) 芳香族化合物の精製方法
US20080108851A1 (en) Process for the Preparation of High-Purity Bisphenol A
US5696295A (en) Method for the preparation of ultra-pure bisphenol A and the use thereof
US5210329A (en) Process for preparing bisphenol-A
US6828465B2 (en) Method for producing bisphenols
US3936507A (en) Process for the production of 2,2-(4,4'-dihydroxy-diphenyl)propane
JPH0639441B2 (ja) 二価フェノールの回収方法
US4327229A (en) Recovery of bisphenol-A values
US4798654A (en) Process for preparing bisphenol A
US4740635A (en) Process for crystallizing bisphenol-A
US6710211B1 (en) Method for the production of bisphenol-a
JPS59231033A (ja) ビスフエノ−ルaの精製方法
WO2000064868A1 (en) Process and apparatus for making ultra-pure dmso
EP0109033A2 (en) Purification of bisphenol-A
JP3413497B2 (ja) ビスフェノールaの製造方法
JP2001316313A (ja) 高品位ビスフェノールa製造のためのビスフェノールaとフェノールとの結晶アダクトの製造方法
US6723885B1 (en) Bisphenol production
US4740634A (en) Process for crystallizing bisphenol-A
US5629457A (en) Dephenolizing process for production of high-quality polycarbonate grade bisphenol A
KR100786460B1 (ko) 비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한 장치
CA1221386A (en) Process for purifying 2,6-xylenol
EP0125539B1 (en) Separation of 1,8-cineole
PL196503B1 (pl) Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości
PL199315B1 (pl) Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości