PL159620B1 - Sposób oczyszczania bisfenolu A PL - Google Patents
Sposób oczyszczania bisfenolu A PLInfo
- Publication number
- PL159620B1 PL159620B1 PL27718089A PL27718089A PL159620B1 PL 159620 B1 PL159620 B1 PL 159620B1 PL 27718089 A PL27718089 A PL 27718089A PL 27718089 A PL27718089 A PL 27718089A PL 159620 B1 PL159620 B1 PL 159620B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- temperature
- adduct
- bisphenol
- crystals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PBEHQFUSQJKBAS-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 PBEHQFUSQJKBAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 17
- 241001550224 Apha Species 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CRBJBYGJVIBWIY-UHFFFAOYSA-N 2-isopropylphenol Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1O CRBJBYGJVIBWIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUQYBSRMWWRFQH-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-ylphenol Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1O WUQYBSRMWWRFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXYDGGNWZUHESZ-UHFFFAOYSA-N 4-(2,2,4-trimethyl-3h-chromen-4-yl)phenol Chemical compound C12=CC=CC=C2OC(C)(C)CC1(C)C1=CC=C(O)C=C1 KXYDGGNWZUHESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000331231 Amorphocerini gen. n. 1 DAD-2008 Species 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- JAQUASYNZVUNQP-USXIJHARSA-N Levorphanol Chemical compound C1C2=CC=C(O)C=C2[C@]23CCN(C)[C@H]1[C@@H]2CCCC3 JAQUASYNZVUNQP-USXIJHARSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229960003406 levorphanol Drugs 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób oczy szczan ia bisfenolu A , o trzy m an ego w reakcji fenolu z aceto n em w obecnosci kw asnych k atalizato ró w i w ydzielonego z m ieszaniny reakcyjnej w p ostaci adduktu bisfenol A -fenol znanym i sp o so b am i, korzystnie przez w irow anie, zanieczyszczonego p rodu k tam i ubo- cznym i, znamienny tym, ze addukt bisfenol A -fenol topi sie z dodatkiem czystego fenolu w p ro po rcji add u kt-fen ol, jak 99:1 - 2 0 :8 0 , korzystnie 7 0 :3 0 i ciekla m ieszanine o ch lad za sie stopniow o w k ry stalizato rze p laszczo w o -ru ro w y m , skladajacym sie z jednej lub peku rur rów noleglych w zgledem siebie, ustaw ionych pionow o Iub ukosnie, z szybkoscia 1 do 8 °C n a 10 m inut do tem p eratu ry zap oczatk o w an ia krystalizacji w ru rach i nastepnie zaw arto sc k rystaliza- to ra p rzetrzym uje sie w tej tem p eratu rze przez 0 ,5 do 3 godzin o raz dalej och lad za z szybkoscia od 5 do 10°C na godzine do tem peratury 3 d o 8°C wyzszej niz tem peratura krzepniecia w ytw orzo- nych podczas krystalizacji lugów m acierzystych, przy czym w ytw orzone lugi m acierzyste odpu- szcza sie az do calkow itego ich odcieku, a nastepnie p o zo stajace w ru rach krysztaly adduktu przem yw a sie uw odnionym fenolem i/lu b w ypaca przez ogrzanie w tem peraturze 7 5 -8 5 ° C . PL
Description
Przedmiotem wynalazku Jest sposób oczyszczania blsfenolu A przez krystalizację.
W procesie otrzymywania bisfenolu A przez kondensację fenolu z acetonem w obecności kwaśnych kataliza^^M tworzy się głównie 2,2-bis/--hydrokeyfenylo/propan, zwany bisfenolem A lub dianem 1 szereg produktów ubocznych, które stanowię uciężliwe zanieczyszczenia blsfenolu A. W skład tych zanieczyszczeń wchodzę: izomery produktów nak^i, wyższe produkty kondensacci zawierające trzy pierścienia fenylowe, substancje żywicowate, produkty kondensacci acetonu oraz wysokocząsteczkowe związki barwne i inne. Zawartość powyższych zanieczyszczeń w surowym blsfenolu A może wahać się w granicach od 3-18% 1 ich właściwości fizyczne oraz chemiczne w znacznym stopniu pokrywaję się z właściwościami bisfenolu A, a zatem ich usuwanie Jest bardzo trudne.
Znane sę metody stosowane w przemyśle, oczyszczanie surowego bisien^u A przez wielokrotnę krystalizację z rozpuszczalników organicznych, ale sę one kosztowne i nie w każdym wypadku daję zadawalające wyniki. V tych procesach oczyszczanie prob^inem Jest odzyskiwanie rozpuszczalników jak również produktu z zanieczyszczonych roztworów oraz ochrona środowiska.
Inne często attsoiαil sposoby polegają na wydzieleniu kryszta^w adduktu z mieszaniny reakcyjnej przez wirowanie, następnie rozpuszczanie ich na goręco w fenolu, zaiilraJJcym 8 - 15% wody i ponowne ochłodzenie roztworu oraz odwirowanie kryszta^w adduktu b^fe^l A-fenol, które ostatecznie przemywa się na zimno uwodnionym fenolem i poddaje destylacji. Wprawdzie na tej drodze otrzymuje się bisie^l A o wysokim stopniu czystości., ale jest to proces bardzo uciążlwwy technologicznie i pracochłonny.
Znane są znacznie prostsze metody oczyszczania biafeitlu A przez wydzielanie kryszta^w adduktu z mieszaniny po reakcyjnej drogą wirowania i przemycia ich tylko suchym
159 620 fenolea na wirówkach. Ten eposób daje takie dobre wyniki, ale Jeszcze pozostaję w kryształach resztki produktów ubocznych 1 subetancci barwnych, które po usunięciu fenolu z adduktu zabarwiają surowy bisfanol A na kolor żółty lub jasnobrązowy, pogarszając Jego Jakość. We wszystkich tych metodach kryetalizację adduktu prowadzi się w reaktorach zbiornikowych o pojemności od 5 - 10 a z mieszadłem i płaszczem grzejlno-chłodzącym.
Szeroko opisane sę także sposoby oczyszczania surowego bisfenolu A przez destylację pod wysokę próżnię rzędu 1,3 hPa z zastosowaniem wyt^^r-lcl filmowej. Na tej drodze łatwo można usunęć nlskowrzęce zanieczyszczenia, Jak: fenol., lzopropylofenol, izopropenylofenol, a także wysokowrzęce substancje Jak: produkty wyższej kondennsacj, zwięzki barwnie, ślady meali itd. Jednak zachowawczą destylację bisfenolu A można prowadzić tylko wówczas. Jeżeli surowy produkt nie zawiera subetancci kwaśnych lub zasadowych i innych zwięzków, która to substancje w temperaturze destylacji katalizuję i przyspieszaję rozkład bisionolu A do żywicowatych produktów. Mimo ścisłego przestrzegania parametrów destylacc*-· produkt oczyszczany w tan sposób zawlers pewne ilości żółtych żywicowatych substancj 1 niżej wrzące od b^fen^u A związki, które wpływaję na obniżenie temperatury topnienia 1 pogorszenie barwy produktu. Znane sę również metody oczyszczania bisien^u A przez rozpuszczenie kryształów adduktu blafβnkl A-fanol na goręco w mieszaninie woda - toluen 1 następnie wolna chłodzenie mieszaniny z szybkość^ 1°C ne 3 - 5 minut do wykrystalizowania produktu.
Istota wynalazku polega na tym, że kryształy adduktu bisfanol A-fanol wydzielone z meszaniny reakcyjnej np. przez wirowanie. topi się z dodatkiem czystego fenolu 1 napełnia tym stopem krystalizator rurowy ogrzewany do temperatury 80 - 95°C. Krystaliza^r ten składa się z jednej rury lub z pęku rur równoległych względem siebie ustawionych pionowo lub ukośnie 1 umieszczonych w cylindrczinyl płaszczu.
Sposobem według wynalazku mieszaninę do krystalizacji sporzędza się w takiej proporcji aby stosunek masowy kryształów adduktu do czystego fenolu zawierał się w granicach 99 : 1 - 20 : 80, korzystnie 70 : 30. Po napełnieniu rur krystallzatora, stopiona o żędenym składzie mieszaninę odradza si.ę go z szybkościę 1 - 8°C na 10 minut do temperatury zapoczątkowania krystalizacji w rurach. Początek krystalizacji w rurach może wahać się zależnie od proporcji adduktu do fenolu w granicach od 76 - 93°C. W punkcie kry^tal:lzacJi mieszaniną utrzymuje się w prawie stałej temperaturze przez 0,5 - 5 godzin i następnie ochładza stopniowo z szybkością 5 - 10°C na godzinę do temperatury 47 - 92°^ zależnie od proporcji addukti do fenolu. Po ochłodzeniu do żądanej temperatury odpuszcza się wytworzone ługi macierzyste aż do całkowitego ich odcieku, a następnie pozostające kryształy adduktu w rurach przemywa si.ę uwodnionym ^nolem, albo wypaca przez ogrzewanie w temperaturze 75 - 85°C.
Ługi te obok fenolu 1 niewielkiej ilości biafβnklu A zawierają: izomery produktów reakcj, izopropenylofanol, kodimer, hetmacetele lub podobne związki, wysoko cząsteczkowe substancje barwne i inne. Można Je bez dodatkowej obróbki w całości zawracać do procesu syntezy bisfenolu A.
Kryształy adduktu biafaikl A - fenol., prawie wolne od zanieczyszczeń, wytapia się za pomocą gorącej wody lub pary wodnej 1 poddaje obróbce w znany sposób. Wprowadzenie dodatku fenolu wpływa pozytywnie na proces usuwania zanieczyszczeń w kolejno następujących potem operacjach krystalizacji i przerwanna, przy czym ilość dodawanego fenolu powinna być odpowiednie dla efektywnego usunięcia tych zanieczyszczeń. Dodatkowo efektywność usuwania zanieczyszczeń podwyższa utrzymywanie mieszaniny krystalizacyjnej w punkcie krystalizacji w stałej temperaturze i w czasie niezbędnym dla powolnej 1 stopniowej krystalizacji adduktu. Umokliwię to tworzenie grubych i dobrze wykształconych krysztaóów adduktu charakte ryzujących się w porównaniu z drobnymi kryształami, niskim wskaźnikiem barwy. Stosowanie po odprowadzeniu ługów macierzystych operacj dodatkowego wyłgania’ wytworzonych krysztaóów /słopnkywegk ponownego ogrzewanna/ również poprawia stopień usunięcia zanieczyszczeń. 2 wytworzonym w wyniku tej operacj kdciakael usuwane są zanieczyszczenia zawarta w powierzchniowych warstwach krysztaóów adduktu.
Stosowanie operacji przemywania wykrystaliływanegk w rurkach adduktu fenolem z dodatkeem /10%/ wody i najlepiej w kilku porcjach, podwyższa efθktw*nkść usuwania zenie4
159 620 czyszczeń z powierzchniowych warstw wykrystalizowanego adduktu. Kryetallzator swoję konstrukcje przypomina wymiennik ciepła. Do procesu według wynalazku aotna stosować krystalizator zbudowany z rur połączonych równolegle o długości od 3 do 8 m 1 średnicy od 2 do 5 cm, korzystnie od 2 do 4 cm. Liczba tych rur i ich rozmiar zależę od wielkości produkcji bisfenolu A. Urzędzenie to jednak musi być wyposażone w sprawny układ regulacyjny, najlepiej z zastosowaniem mikroprocesora.
Zaletami procesu oczyszczania według wynalazku sę: wysoka czystość bisfenolu A, /majęcego temperaiurę krystalizacj i. 157°C i. temperatura topnienia 157,5°C oraz barwę stopu w skali APHA 10 Jadnoztek/, duże wydajność, zupełny brak ścieków i odgazów, eliminacja operami filtowwania oczyszczonych kryształów adduktu /użyty fenol do krystalizacji w całości bez żadnej obróbki można zawracać do syntezy/, technologiczna sprawność i skuteczność procesu, mooliwość całkowitej 1 układu 1 meehannzzcjl procesu, co na szczególne znaczenie z uwagi na dużę toksyczność fenolu.
Pewnę wadę procesu według wynalazku Jest wysoka cena kΓy8talllalzra, ponieważ musi on być zbudowany ze stall kwa80oddoonβa.
o
Przykład I. Krystalizator rurowy, o pojemności 338 cm , składający się z jednej rury ustawionej pionowo z płaszczem grlejno-chZodzęcym, o długości 70 cn 1 średni.cy weww^rznej 1,4 cm, ogrzewa się do temperatury 92°C za poaocę goracej wody, która kręży w obiegu wymuszonym. Następnie napełnia się go stoplonę i ogrlanę do temperatury 92°C mieszaninę adduktu bisfenolu A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 50 Jednostek w skali APHA i czystego fenolu w propor^i 237 g adduktu 1 101 g fenolu. Po napełnieniu krystallzatora zaczyna go się chłodzić z szy^ośc^ 2°C na 10 minut do temperatury za^cratkowani.a krystalizacji w rurze. W tej temperaturze zawartość krystalizatora przetrzymuje się przez 2 godziny i następnie ochładza z szybkość^ 10°C na godzi.nę do temperatury 48°C. Dalej odpuszcza się stopniowo w tej temperaturze wytwcirzone ługi maciθrzysla aż do całkowitego ich odcieku, co trwa 7 minut. Pozostałe w rurze kryształy adduktu wypaca się Jeszcze przez ogrzewanie krystalizatora z szybkość^ 20°C na godzinę do temperatury 85°C. Odciek ten zawraca się do powtórnej krystalizacji. Ługi maaCθrzysle natomiast bez żadnej obróbki w całości zawraca się do procesu syntezy dianu. W ten sposób oczyszczone kryształy adduktu bisfenol A-fenol wytępia się przez ogrzewanie w kryslalizazorech goręcę wodę w temperaturze 98 - 110°C 1 obrabia w znany sposób. Wydajność procesu krystallzacJi wynosi 95%. Wydzlelony z addulctu bisfenol A przez destylację z parę ^^dnę ma temperatura krystalizacji 156,8°^ a temperatur topnieni.a 156,8 - 157,5°C i barwę 50% roztworu w metanolu w skali APHA I5 Jednostek.
Przykład II. Dośwwadczalny krystalizator rurowy, o pojemności 2130 cm , składajęcy się z jednej rury ustawionej pionowo z płaszczem grzejno-chłodzącym, o długości 150 cm 1 średnicy wθwoęaΓznθj 2,4 cm napełnia się ttzplonę i zgrlanę do lem^θrf^^ury 92°C mieszaninę zawierajaca 1491 gram adduktu bisfanol A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 50 jednostek w skali APHA i 439 gram czystego fenolu. Następnie chłodzi się krystalizator z szybkość^ 2°C na 10 minut do temperatury 86°C i w tej temperaturze przetrzymuje zawarrość krystalizatora przez dwie godziny w celu powolnej 1 stopniowej krystalizacji adduktu. W tym czasie w prawie stałej temppeaturze, tworzę się grube i dobrze wykształcone kryształy, zajmujęce Już 70 - 80% całej objętości w rurze. Następnie chłodzi się krystalizator z szybkościę 10°C na godzinę do tem^pr£itury 47°C i odpuszcza w tej le^^pr^^turla w/tworzone ługi macierlytla aż do całkowitego ich odcieku. Kryształy natomiast pozostajęce w rurze wypaca się przez stopniowe ogrzewanie do temperatury 85OC. Odciek w tej tenpeaaturza zawraca się do pot^w^rnej krystalizacc 1. W ten sposób zczytlclzr,y addukt wytapia się z rury przez ogrzewanie parę wodnę w temperaturze 98 - 110°C. Wyodrębniony z części Fróby bisfenol A przez destylac^ z para wodr^ me temperatura krystalizacj i 157°C , a lam)ea^^turę topnienia 1.57,6°C i barwę 50% rzltozru metanolowego w skali APHA 10 jednostek, a odzyskany z próbki ługów macierlyslych również przez destylację z parę temperaturę krystalizacj i 154,2°C oraz temperaturę topnienia 155,5°C i barwę 50% roztworu metanolowego w skali APHA 150 Jednostek.
159 620
Przyk ład IH. Krystalizetor rurowy z płaszczem grzejno-chłodzęcym. o pojemności 10 m , składający się z 1136 pionowych rur połączonych równooegle, o długości 7 m 1 średnicy wewnntrznej 4 cm, wyposażony w automatyczną regulację temperatury w przestrzeni między rurjwej. napełnia się stopioną i ogrzaną do temperatury 92°C mieszaniną zawierając* 7 ton adduktu bisfanol A-fenol o barwie 50% roztworu w metanolu 300 Jednostek w skali APHA i 3 ton czystego fenolu. Następnie krystulizator chłodzi się za pomocą ciepłej wody z szybkości* 3°C na 1.0 minut temppratury 86°C 1 w tej temperaturze przetrzymuje zawartość krystalizatora prze* dwie godziny w celu powolnej i stopniowej krystalizacji adduktu. 1 prawie stałej temperaturze i w tym czasie kryształy adduktu narastają wokół ścUnelt rur. Następnie dalej chłodzi się krystelizator z szybkością 10°C na godzi.nę do temperatury 50°C i odpuszcza w tej temperaturze wytworzone ługi macierzyste aż do całkowitego Ich odcieku. Kryształy natomiast powstająca w rurkach przemywa się 1.2 tonami uwodnionej fenolu ogrzanego do 50°C. zawierającego 10% masowychi wody tost^owanej. najlepiej w kilku porcjach, a odciek zawraca do powtórnego przemienia.
Przemyte kryształy adduktu pozostające w rurach wytapia się przez ogrzewanie gorącą wodą lub parą wodną w temperaturze 90 - 120°C. Wyodrębnlonz z kryształów blsfenol A przez destylację na wyparce filmowej i następnie z perę wodną me temperaturę krystalizacji 15^.8°C. a rampęraturę topniała 167°C oraz barwę 50% roztworu metanolowej w skali APHA 15 Jednostek. N^ltomast wydzielony bisfenol A z próbki ługów macierzystych przez destylację z parą wodnę ma temperatur krystalizacji. 143°C i barwę 50% roztworu metanolowej w skali APHA powyżej 500 Jednostek.
159 620
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób oczyszczania blsfenolu A, otrzymanego w reakcji fenolu z acetonem w obecności kwaśnych katalizatorów i wydzielonego z mieszaniny reakcyjnej w postaci adduktu bisfanol A-fenol znanymi sposobami, korzystnie przez wirowanie, zanieczyszczonego produktami ubocznymm, znamienny tym, że addukt bisfenol A-fenol topi się z dodatkiem czystego fenolu w proporcji adduut-fenol, Jak 99:1 - 20:80, korzystnie 70:30 i ciekłą meszaninę ochładza się stopniowo w krystalizatorze płaszczowo-ruoowym, składającym się z Jednej lub pęku rur równoległych względem siebie, ustawionych pionowo lub ukośnle, z szybkością 1 do 8°C na 10 minut do temperatury zapocząttawanla kry8talizacJi w rurach 1 następnie zawartość krystalizatora przetrzymuje alę w tej temperaturze przez 0,5 do 3 godzin oraz dalej ochładza z sz^ltośc^ od 5 do 10°C na godzinę do temperatury3 do 8°C wyższej niż temperatura krzepnięcia wytworzonych podczas Icryetallzacji ługów macierzystych, przy czym wytworzone ługi macierzyste odpuszcza się aż do całkowitego ich odcieku, a następnie pozostajęce w rurach kryształy adduktu przemywa aię uwodnionym fenolem yiub iwypeca przez ^rzewanie w temperaturze 75 - 85°C.
- 2. Sposób według zastrz.l, znamienny tym, że kryształy adduktu bisfenol A-fenol wytapia się za pomocę goręcej wody lub pary wodnej i obrabia w znany sposób.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27718089A PL159620B1 (pl) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Sposób oczyszczania bisfenolu A PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL27718089A PL159620B1 (pl) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Sposób oczyszczania bisfenolu A PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL159620B1 true PL159620B1 (pl) | 1992-12-31 |
Family
ID=20046079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL27718089A PL159620B1 (pl) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Sposób oczyszczania bisfenolu A PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL159620B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728777A1 (de) | 2005-06-04 | 2006-12-06 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (Bisphenol A) |
-
1989
- 1989-01-13 PL PL27718089A patent/PL159620B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1728777A1 (de) | 2005-06-04 | 2006-12-06 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)Propan (Bisphenol A) |
| US7427694B2 (en) | 2005-06-04 | 2008-09-23 | Bayer Materialscience Ag | Process for the preparation of high-purity bisphenol A |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362900A (en) | Process and composition | |
| JP2738958B2 (ja) | 芳香族化合物の精製方法 | |
| US20080108851A1 (en) | Process for the Preparation of High-Purity Bisphenol A | |
| US5696295A (en) | Method for the preparation of ultra-pure bisphenol A and the use thereof | |
| US5210329A (en) | Process for preparing bisphenol-A | |
| US6828465B2 (en) | Method for producing bisphenols | |
| US3936507A (en) | Process for the production of 2,2-(4,4'-dihydroxy-diphenyl)propane | |
| JPH0639441B2 (ja) | 二価フェノールの回収方法 | |
| US4327229A (en) | Recovery of bisphenol-A values | |
| US4798654A (en) | Process for preparing bisphenol A | |
| US4740635A (en) | Process for crystallizing bisphenol-A | |
| US6710211B1 (en) | Method for the production of bisphenol-a | |
| JPS59231033A (ja) | ビスフエノ−ルaの精製方法 | |
| WO2000064868A1 (en) | Process and apparatus for making ultra-pure dmso | |
| EP0109033A2 (en) | Purification of bisphenol-A | |
| JP3413497B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
| JP2001316313A (ja) | 高品位ビスフェノールa製造のためのビスフェノールaとフェノールとの結晶アダクトの製造方法 | |
| US6723885B1 (en) | Bisphenol production | |
| US4740634A (en) | Process for crystallizing bisphenol-A | |
| US5629457A (en) | Dephenolizing process for production of high-quality polycarbonate grade bisphenol A | |
| KR100786460B1 (ko) | 비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한 장치 | |
| CA1221386A (en) | Process for purifying 2,6-xylenol | |
| EP0125539B1 (en) | Separation of 1,8-cineole | |
| PL196503B1 (pl) | Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości | |
| PL199315B1 (pl) | Sposób otrzymywania bisfenolu A o wysokiej czystości |