PL159711B1 - lignocelulozowych i urzadzenie do rozdrabniania lodyg PL PL PL - Google Patents

Abstract

2. Urzadzenie do rozdrabniania lodyg ros- linnych, zwlaszcza drewna w procesie produk- cji tworzyw lignocelulozowych skladajace sie z kilku rozmieszczonych szeregowo jeden za drugim zespolów utworzonych przez pary wal- ców usytuowanych jeden nad drugim, zna- mienne tym, ze kazdy zespól stanowi para bruzdowych walców (9 i 9') z nasunietymi przesuwnie klinowymi tarczami (13) oraz para walców dociskowo-rozsuwajacych (10 i 10') z uzwojeniem gwintowym majacym swój pocza- tek na polowie dlugosci walca z tym, ze w kazdym kolejnym zespole walce bruzdowe (9 i 9') maja na jednostce dlugosci wieksza ilosc tarcz (13) o mniejszej wysokosci klinów. Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotom wynalozku Jest sposób rozdrabniania łodyg roślinnych,zwłaszcza drewna w procesie produkeli tworzyw lignocelutooowych o tokże urzędzenie do rozdrobnianio łodyg.

W procesie produk^i lignocslutooowych oraz kompozytów mabazujęcych na surowcach roślinnych, surowiec ten rozdrabnia się najczęściej do poatoci włókien, wiórów, zrębków, fornirów, łuszczki lub tarcicy, które następnie scalo się przez sklejenie w większe elementy typu płyta lub belko. Sposoby rozdrabnianie surowco roślinnego, najczęściej drewno opisane sę w oprocowaniach podręcznikowych jok na przykłod: Perkitny T. , Stefou^ak □. : “Technologia produk^i tworzyw drzewnych T. 1 PWRiL Warszowo 1970 r., Szvorcmol G.M. :

Proizvodstvo drswe8no-8trużeczlych plit Izd.Les.Poom. Moskwo 1977, Maloney T.M.: “Nowoczesno produkcjo płyt wiórowych i pil^^wych ^^^^^rzonych metodę suchę T.l OBi Czorno Woda 1985 r. Polegaję one no przecieraniu, cięciu, złuszczon^u, skrawo^u lub obróbce fIzyko-mechanicznej czy też chemiczno-meshaolczneS, w zależności od żędonego stopnie rozdrobnieni. W technologii produkcj tworzyw drzewnych znany Jest również eposób obróbki drewno polegojęcy no miażdżeniu pozbawionych gałęzi i kory wyrzynków poprzez ich przepuszczenie pomiędzy usy^owonymi Jeden nad drugim, gładkimi etatowzml w^lcam. Zmiazdzzone tym sposobem drewno charakteryzuje się zowlłym układem poprzecznie, lecz nierównomiernie porozrywanej w całej objętości obrobienego materiołu tkonki drzewnej, którę po wysuszeniu oraz pokryciu kleeem zestawia się w stosy i prasuje w elementy belkowe. Ten sposób obróbki stosowany jest do produkeci tworzywo drzewnego typu Scrimber 1 opisany Jest publlkocji Fahejs B.: “Scrimber - exiting breokthrough ln timber tachnoltgz, Australian For.

Ind. OB, 1985, 12-14.

159 711

W sposobie według wynalazku łodygę roślinną przemieszczającą eię w sposób cięgły w pozycji zbliżonej do osiowej rozłupuje się równocześnie w wielu płaszczyznach wzajemnie równoległych. Powstałe w wyniku rozłupu części rozsuwa się w kierunku poprzecznym do ruchu materiału przy czym w kolejnych cyklach roboczych rozłupuje się wielopłaszyyynnowo każdę część poweselę w cyklu uprzednim. Materiał roślinny ulega w ten sposób rozdrobnieniu na pasma włókien tworzęcych matę o praktycznie dowolnie żędenych wymiarach.

Urządzenie składa się z kilku rozmieszczonych szeregowo Jeden za drugim, zespołów utworzonych przez pary walców usytuowanych Jeden nad drugim.

Zgodnie z wynalazkiem każdy zespół stanowię dwa walce bruzdowe składane z wielowypustowego wału, na który nasunięte sę przesuwnie klinowe tarcze, oraz dwa walce docisko^^^ru^suwajęce z uzw^jen^^m gwintowym ^^;)ąc^m swój początek na połowie długości walca.

Górne walce każdej pary mają położenie nastawne zaś pobocznicą dolnych walców leżą w jednej płaszczyźnie. Odległość między osiami kolejnych zespołów walców jest regulowane. W każdym kols^ym zespole walców tarcz na jednostce długości walca bruzdowego jest większa a wysokość ich klńnów inieJsya. Zmniejθya się też w każdym kolejnym zespole skok gwintu walcy dociskowo-rozsuwających. Urządzenie może jednak skutecznie działać także wtedy, gdy skok gwintu na walcach dociskowo-rozsuwających jest w kolejnych zespołach taki sam z tym, że grubość rozdzielanej wiązki tkanki roślinnej w kolejnych cyklach wyznaczona jest wtedy odległością między osiami kolejnych zespołów walców.

O>lsane wyżej rozwiązanie umoHiwia uzyskanie mety złożonej z podłużnie rozdzielonych na wiązki włókien roślnnnych o zbliżonej grubości i o długości równej długości rozdrabnianej łodyg!.. Po sklejeniu tak przygotowanego materiału uzyskuje się tworzywo włókniste w postaci płyt lub belek o praktycznie dowolnych w^i^mi^rach 1 wytrzymałości zbliżonej do wytrzymałości materiału wyjściowego a nawet wyżej - w przypadku drewna rozdrobnionego - ze względu na zachowanie równoległości przebiegu włókien i rozjuszeniu w trakcie rozdrabniania sęków, które w drewnie lUm» znacznie obniżają jego właściwości mechaniczne.

Sposobem według wynslazku rozdrabniać można drewno, które jest najpowszechniej stosowanym surowcem do produkcji tworzyw drzewnych.

Wynnlazek może mieć jednak także zastosowanie do rozdrabniania łodyg bambusa lub rotengu, z których coraz częściej wytwarza się tworzywa Ugn^a^^zo^e.

Przedmiot wynalazku opisany jest szczegółowo w związku z rysunkiem, na którym fig.

przedstawia schemat ideowy urządzenia w widoku z boku, fig.2 - w widoku z góry a fig.

- przedstawia podstawowe elementy składowe bruzdowych walcy z klnnowo wyprofHowanymi tarczami..

W korpusie 1 zawierającym stół podawczy centrującymi 3 1 stół odbiorczy 4 zamocowane są na wejściu, na ułożyekowanych stałych dolnych podporach 5 i nastawnych podporach górnych 6 walce podające 7 i 7'o rowkowej plwSeryjhni połączone z zespołem napędowym B. Podobnie jak walce 7 i 7' zamocowane są szeregowo jeden za drugim zespoły walców 9 i 9 i walców doclskowo-rozsuwających 10 i 10'przy czym każdy zespół połączony jest z odrębnym napędem 11. Każdy walec bruzdowy 9 i 9'składa się z wału o wzajemnie równoległych wielowypuetach 12 i nałożonych nart przesuwnie kijowych tarczach 13 z otworem wewnętrznym dostoBOOłiyi oo wiel<wrypuat owego wału. Walce bruzdowe 9 19' plerwszego zespołu mają na przykład po trzy Klinowe tarcze 13 zaś w każdym następnym zespole ilość tarcz może być na przykład trzykrotnie większa.

Ki^Γ^c^oe tarcze 13 wykonane aą ze stali narzędziowej przy czym ich średnice we^nętrzne we wszystkich zespołach są równe zaś średnice zewnętrzne w każdym kolącym zespole walców zmnc^jszają się. Walce dociskowo-rozsuwające 10 i 10'mają na pobocznicech wyprlfilowane uzwo^nie typu walcowego gwintu, którego początek znajduje się w połowie długości walca 1 jest w połowie ukierunkowany prew^skrę!tnie w połowie lewoskrętnie. Poniortaż dociskowo-rozsuwająca 10 i 10'mają za zadanie ścieśnić i rozsunąć rozdzielone kijowymi tarczami 13 części łodyg oraz przemieścić je do następnego zespołu bruzdowych walców 919 skok gwintów w każdym kolennym zespole walców jest mi^J8yy.

159 711

Urządzenie dzieła w sposób następujący. Wyrzynki sosnowych Żerdzi o średnicy około 7 cm 1 długości około 2 m przemieszcza się za pomocę podajęcych walców 7 do pierwszego zespołu bruzdowych walców 9 1 9'z trzema klinowymi tarczami na pobocznicy. Klinowe tarcze 13 wclskaję się w materiał 1 w pierwszej fezie obróbki nacineję drewno. W trakcie nacinania zaczynaję działać momenty łupiące a podłużnia zorientowane szczeliny rozłupu wyprzedzaJę ostrza klnnów tarcz 13 tek, iż mat^rlLał zostaje rozdzielony na cztery części. Przemieszczany dalej surowiec zostaje rozsunięty w istniejących płaszczyznach rozłupu przez walce dtclskowt-roz8uwaJące 10 1 10'poczem przesuwany Jest przez kolejny zespół wslców 9 1 9'zaopatrzonych w na przykład dziewięć klnoowych tarcz 13. Rozdzielony na dziesięć więzek materiał zesłaje rozsunięty przez kolejny zespół walców 10 1 10 1 podany do następnego zespołu walców 9 1 9'. Po przejściu wyrzynków przez całe urzędzenie otrzymuje się metę całkowicie pozbawiono sęków, w której grubość więzek włókien nie przekroczą 3 mm. Po wysuszeniu, pokryciu klejem i ułożeniem włóknistych met w zestaw o żędanych w/omarach można Je sprasować w płytą lub belkę.

Claims (6)

1. Sptsób rozdrabniania łodyg roślinnych zwłaszcza drewna, w którym materiał roślinny nacina się i rozłupuje wzdłuż włókien, znamienny tym, że przemieszczający się w sposób clęgły w pozycji zbliżonej dt osiowej matθsiał rozłupuje się równocześnie w wielu płaszczyznach wzajemnie równoległych s powetałe w wyniku rozłupu części rozsuwa eię w kierunku poprzecznym do ruchu materiołu przy czym w kolejnych cyklach roboczych rozłupuje się wielopaaszzzyloowo każde część powesele w cyklu uprzednim.

2. Urzędzenie do rozdrabniania łodyg roślinnych, zwłaszcza drewna w procesie produkcji tworzyw lignocsUutotowych skłodajęce się z kibicu rozmieszczonych szeregowo Jeden za drugim zespołów utworzonych przez pary walców usytuowanych Jeden nad drugim, znamienne t y m, że każdy zeepół stanowi para bruzdowych walców /9 1 9'/ z nasuniętymi przesuwnie kijowymi tarczami /13/ oraz para walców doclskowo-rtzauwajęcych /10 i 10*/ z uzwojeniem gwintowym majęcym swój początek na połowie długości walco z tym, że w każdym kolejnym zespole walce bruzdowe /9 1 9/ maję na Jednostce długości większę iiść tarcz /13/ o mnc^Jszej wysokości klinów.

3. Urzędzenie według zastrz.2, znamienne tym, że pobocznlce dolnych walców /9 i 10/ leżę w jednej stałej płaszczyźnie zaś położenie górnych walców /9*1 10/ Jest nastawne.

4. Urzędzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że odległość między osiami kolejnych zespołów walców /919/1 /10 i 10/ Jeet regulowana.

5. Urzędzenie według zaetrz. 2, znamienne tym, że akok gwintu w każdym kolejnym zespole walcy dociekowo-rozauwaJęcych /10 1 10'/ Jest mni^jlezy.

6. Urzędzenie według zaetrz. 2, znamienne tym, że każdy kolejny zespół walcy dociakowo-rozeuwaJęcych /10 i 10/ me skok gwintu tej samej wielkości.