PL159869B1 - Sposób obróbki ze wszystkich stron klód i urzadzenie do obróbki ze wszystkich stron klód PL - Google Patents
Sposób obróbki ze wszystkich stron klód i urzadzenie do obróbki ze wszystkich stron klód PLInfo
- Publication number
- PL159869B1 PL159869B1 PL1988271449A PL27144988A PL159869B1 PL 159869 B1 PL159869 B1 PL 159869B1 PL 1988271449 A PL1988271449 A PL 1988271449A PL 27144988 A PL27144988 A PL 27144988A PL 159869 B1 PL159869 B1 PL 159869B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tools
- log
- cutting
- parallel
- sides
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
- B27B1/007—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing taking into account geometric properties of the trunks or logs to be sawn, e.g. curvature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/10—Wheeled circular saws; Circular saws designed to be attached to tractors or other vehicles and driven by same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B7/00—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks
- B27B7/02—Sawing machines working with circular saw blades, specially designed for length sawing of trunks by making use of circular saws mounted substantially at right angles, e.g. vertically and horizontally
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Looms (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
. Urzadzenie do obróbki ze wszystkich stron klód u zyskanych z pni drzew wyroslych w naturalnych warun- kach dla otrzym ania belek o ksztalcie podobnym do ksztaltu ostroslupa scietego, w którym wprowadzony jest ruch wzgledny pomiedzy kloda, ustawiona równolegle do plaszczyzny roboczej a zespolem narzedzi, oraz prze- widziane jest urzadzenie do poziomego ustawiania klody, znamienny tym, ze zespól narzedzi sklada sie z co naj- mniej trzech narzedzi tnacych (24,25,28,29) i wyrównu- jacych powierzchnie, z których pierwsze obrabiajace nar- zedzie tnace (24, 25) sluzy do wykonywania pierwszej powierzchni ciecia, biegnacej równolegle wzgledem pla- szczyzny roboczej, a dwa nastepne obrabiajace narzedzia tnace (28, 29) sluza do wykonywania drugiej i trzeciej powierzchni ciecia, z których kazda graniczy z pierwsza powierzchnia ciecia, tworzac z nia kat rozwarty, przy czym te dwa nastepne narzedzia obrabiajace sa prowa- dzone na prowadnicach umieszczonych prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni ciecia, i wykonuja przy tym ciagly ruch posuwu, przy czym te narzedzia obrabiajace podczas pracy zachowuja praktycznie stala odleglosc od aktualnej tworzacej powierzchni klody, a ponadto w odniesieniu do tych narzedzi pierwsze narzedzie obrabia- jace stanowia dwa umieszczone obok siebie narzedzia do obróbki ubytkowej lub pily o osiach usytuowanych równolegle. FIG. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki ze wszystkich stron kłód i urządzenie do obróbki ze wszystkich stron kłód, zwłaszcza sposób i urządzenie do przerabiania kłód na obrobione ze wszystkich stron belki, profile, deski i tym podobne. Kłody te uzyskane są z pni drzew wyrosłych w warunkach naturalnych.
Obróbka drewna ze wszystkich stron jest bardzo czasochłonna i przez to także kosztowna; jeśli się oszczędza na fazach obróbki, to można za każdym razem usuwać względnie wyrównywać duże segmenty z powierzchni okrąglaka, jednak w wyniku tego duże straty materiału. Jeśli straty materiału mają być małe, wtedy należy wykonać wiele faz obróbki, co pociąga za sobą nakłady czasu i kosztów.
Celem wynalazku jest stworzenie sposobu obróbki ze wszystkich stron czyli wyrównywania kłód ze wszystkich stron przy małych nakładach kosztów i opracowanie projektu urządzenia do stosowania tego sposobu.
Cel ten został osiągnięty w sposobie według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących i wyrównujących powierzchnię z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące może wykonywać pierwszą powierzchnię cięcia, przebiegającą równolegle względem płaszczyzny roboczej, natomiast dwa następne obrabiające narzędzia tnące mogą wykonywać drugą i trzecią powierzchnię cięcia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym te dwa następne narzędzia obrabiające prowadzi się na prowadnicach, które są umieszczone prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, wykonując ciągły ruch posuwu, a przy tym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stałą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, przy czym kłoda przy przeprowadzaniu pierwszej operacji roboczej jest ustawiona swoją górną tworzącą równolegle do płaszczyzny roboczej, a ponadto po pierwszej operacji roboczej dokonuje się obrócenia kłody o 180 wokół jej osi i ustawia się odległość pomiędzy zespołem narzędzi a powierzchnią odkrycia kłody, a następnie w drugiej operacji roboczej nadaje się w odwrotnym kierunku ruch względny pomiędzy zespołem narzędzi a kłodą.
Korzystnie w pierwszej i w drugiej operacji roboczej wykonuje się każdorazowo po trzy boki, z których każde dwa sąsiednie tworzą ze sobą kąt większy od 90°.
Korzystnie wyrównuje się powierzchnie drewna okrągłego jako przebiegające stożkowo, odpowiednio do naturalnego jego kształtu, lub przy odpowiednio dobranej stożkowatości.
Sposób obróbki ze wszystkich stron kłód uzyskiwanych z pni drzew wyrosłych w warunkach naturalnych dla otrzymania belek o kształcie podobnym do kształtu ostrosłupa ściętego, przy którym wprowadza się ruch względny pomiędzy kłodą ustawioną równolegle do płaszczyzny roboczej a zespołem narzędzi, charakteryzuje się tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących (24,25,28,29) i wyrównujących powierzchnię z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące (24,25) może wykonywać pierwszą powierzchnię cięcia, przebiegającą równolegle względem płaszczyzny roboczej, natomiast dwa następne obrabiające narzędzia tnące (28,29) mogą wykonywać drugą i trzecią powierzchnię cięcia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym te dwa następne narzędzia obrabiające prowadzi się na prowadnicach, które są umieszczone prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, wykonując ciągły ruch posuwu, a przy tym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stałą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, przy czym kłoda przy przeprowadzaniu pierwszej operacji roboczej jest ustawiona swoją górną tworzącą równolegle do płaszczyzny roboczej, a dalej przewidziany jest drugi zespół narzędzi, podobny do pierwszego
159 869 odległości od niego, patrząc w kierunku podłużnym obróbki, przy czym pierwszy i drugi zespół narzędzi umieszcza się w usytuowanych na stałe gniazdach, gdzie pierwszy zespół narzędzi obrabia górny obszar bocznej powierzchni kłody, a drugi zespół narzędzi obrabia dolny obszar bocznej powierzchni kłody, a ponadto przewiduje się pierwszy wózek o przestawnych do góry wspornikach (37) do przemieszczania kłody wzdłuż pierwszego zespołu narzędzi i drugi wózek (50) do przemieszczania kłody wzdłuż drugiego zespołu narzędzi, który to wózek jest ukształtowany jako przechylny, przy czym kłodę po zakończeniu obrabiania przez pierwszy zespół narzędzi przekazuje się na drugi, przechylny wózek i tam przechyla się wózek z kłodą do położenia, w którym dolna tworząca powierzchni kłody osiąga położenie równoległe względem płaszczyzny roboczej, po czym następuje obróbka, prowadzona wzdłuż drugiego zespołu narzędzi bez zmiany kierunku przemieszczania kłody.
Urządzenie do obróbki ze wszystkich stron kłód uzyskanych z pni drzew wyrosłych w naturalnych warunkach dla otrzymania belek o kształcie podobnym do kształtu ostrosłupa ściętego, którym wprowadzony jest ruch względny pomiędzy kłodą, ustawioną równolegle do płaszczyzny roboczej a zespołem narzędzi, oraz przewidziane jest urządzenie do poziomego ustawiania kłody, charakteryzuje się tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących i wyrównujących powierzchnię, z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące służy do wykonywania pierwszej powierzchni cięcia, biegnącej równolegle względem płaszczyzny roboczej, a dwa następne obrabiające narzędzia tnące służą do wykonywania drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym te dwa następne narzędzia obrabiające są prowadzone na prowadnicach umieszczonych prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, i wykonują przy tym ciągły ruch posuwu, przy czym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stałą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, a ponadto w odniesieniu do tych narzędzi pierwsze narzędzie obrabiające stanowią dwa umieszczone obok siebie narzędzia do obróbki ubytkowej lub piły o osiach usytuowanych równolegle.
Korzystnie narzędzia do obróbki ubytkowej lub piły - narzędzia tnące o osiach usytuowanych równolegle, są przestawne względem siebie nawzajem poprzecznie do kierunku prowadzenia obróbki. Korzystnie narzędzia tnące umieszczone po obu stronach narzędzi tnących mających osie równoległe, posiadają przestawne nachylenie. Korzystnie narządziami tnącymi do obróbki ubytkowej są piły, narzędzia tnące lub inne narzędzia wyrównujące płasko korowinę i/lub zaokrąglenia drewna okrągłego. Narzędzia tnące - piły o osiach ustuowanych równolegle, są umieszczone jedna za drugą w odniesieniu do drogi przemieszczania, a ich obrysy cięcia przecinają się nieznacznie.
Korzystnie, przesuw roboczy odbywa się na skutek wzdłużnego przemieszczania się narzędzi do obróbki ubytkowej lub na skutek wzdłużnego przemieszczania się drewna okrągłego, kłody. Korzystnie, kierunek przesuwu roboczego dla wykonania wyrównań powierzchni, tworzy z osią drewna okrągłego kłody ostry kąt, odpowiadający naturalnemu przebiegowi krawędzi nieokorowanej.
Korzystnie, narzędzia do obróbki ubytkowej są ułożywkowane przesuwnie w prowadnicach o nachyleniu nastawialnym.
Korzystnie drewno okrągłe kłoda jest mocowana na wózku za pomocą uchwytu o nastawnym nachyleniu i może przemieszczać się względem umieszczonych stacjonarnie narzędzi przesuwając się obok nich. Korzystnie narzędzia odpowiednio do postępującego przesuwu roboczego względem drewna okrągłego - kłody wykonują ruch sterowany w kierunku do lub od drewna. Korzystnie, narzędzia są przestawne odchylnie pod określonym kątem i są ustalane w danym położeniu. Korzystnie, narzędzia są przestawne obrotowo o 180° i są ustalane w tym położeniu.
Korzystnie, cztery osie pił lub narzędzi tnących są względem siebie ustalone na stałe, albo mogą ustawione w stałym położeniu i w nim ustalone.
Korzystnie, umieszczone jako nachylone ukośnie osie narzędzi tnących usytuowanych po obu stronach pił o osiach równoległych - są odchylne i mogą być ustalane pod kątem 90° względem pił o osiach równoległych.
Zasadnicze zadanie wynalazku polega na obrobieniu kłód (drewien okręgłych) na ośmiu lub sześciu bokach i odpowiednim wyrównaniu ich naturalnego kształtu stożkowego przy jednoczesnej
159 869 obróbce przynajmniej trzech boków w jednej fazie roboczej, dzięki czemu ilość odpadów pozostanie możliwie mała a jednocześnie można uzyskać profile odrobione ze wszystkich stron. Zadanie to spełnia sposób i urządzenie według wynalazku jak to wcześniej opisano.
Dla celów bieżącej obróbki możliwe jest oczywiście stosowanie dowolnych innych kombinacji w zależności od warunków lokalnych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.
przedstawia obrzynanie ośmioboczne i dalsze przerobienie na deski i belkę stożkową; fig. 2 -okrąglak wyrównany sześciobocznie i dalsze przerobienie na różnego rodzaju grube deski; fig. 3 -schematycznie przesuwny zespół obrabiającego po trzech stronach przy pomocy narzędzi tnących; fig. 4 - urządzenie według fig. 3 z narzędziami tnącymi ustawionymi pod kątem 90°; fig. 5 - zespół stacjonarny wyposażony w narzędzia tnące i skrawające; okrąglak spoczywa na regulowanym wózku transportowym, któremu jest nadawany ruch postępowy po szynach pod narzędziami; fig. 6 - podobne urządzenie nieruchome, w którym obrabiana jest dolna strona okrąglaka; okrąglak jest dociskany z obu stron przez stempel hydrauliczny w kierunku do góry do nastawnego urządzenia tak, że dolna strona okrąglaka zostaje ustawiona równolegle do szyn, zaś fig. 7 - schematycznie urządzenie do obróbki w ruchu postępowym górnej i dolnej strony, jako dalszy przykład wykonania.
Na figurze 1 pokazano korpus otrzymany przez ośmioboczne oberżnięcie kłody, linia obwodu 10 korpusu została uwidoczniona. Jest on przerabiany na deski 12 i stożkową belkę 14.
Na figurze 2 pokazano korpus otrzymany przez ośmioboczne oberżnięcie kłody, linia 10 korpusu została uwidoczniona, jest on przerabiany na różnego rodzaju grube deski 12.
Na figurze 3 pokazano zespół obróbczy według wynalazku. Na jezdnej podstawie 20, przesuwanej na kółkach 22, umocowane są dwie piły tarczowe, stanowiące narzędzia tnące, 24 i 25 o osiach równoległych. Piły tarczowe, jak pokazuje podwójna strzałka 26', dają się przestawiać w kierunku do i od siebie zasadniczo poprzecznie do kierunku przesuwu zespołu obróbczego.
Na lewo i na prawo od pił tarczowych o równoległych osiach, umieszczone są dwa narzędzia tnące 28 i 29 nachylone do nich pod kątem rozwartym.
Wewnątrz światła przekroju podstawy jezdnej 20 umieszczany jest kłodą 32 na wspornikach o regulowanej wysokości. Linią przerywaną przedstawiono obwód 34 przeciwnego do obserwatora końca kłody, jest on tak umieszczony na wspornikach 30, że górna powierzchnia kłody jest skierowana poziomo. Kłoda 32 jest następnie umieszczona na takiej wysokości, że narzędzia tnące o osiach równoległych znajdują się na tej wysokości, na której ma być utworzone górne spłaszczenie czyli górna powierzchnia.
Do obróbki kłody jezdna podstawa 20 zespołu obróbczego z pracującymi narzędziami tnącymi przejeżdża jednokrotnie przez całą długość kłody. Przy tym kłoda 32 jest wyrównywana jednocześnie na trzech bokach.
Następnie kłoda jest obracana wokół swej osi podłużnej o 180°, na wspornikach 30, które są ustawione na żądaną wysokość. Następnie jednostka obróbcza ponownie przejeżdża z pracującymi piłami przez całą długość kłody 32, przy czym zostają ponownie obrobione trzy boki kłody 32.
Figura 4 przedstawia zespół obróbczy według fig. 3, który jest jednak ustawiony na obróbkę obu pozostałych krawędzi nieokorowanych. Do tego celu oba narzędzia tnące 24, 25 o równoległych osiach zostają przesunięte w swe górne położenie końcowe, w którym są one umieszczone z wyraźnym odstępem ponad okrąglakiem. Oba boczne narzędzia tnące 28 i 29 są tu ustawione prostopadle do pił tarczowych. Po przesunięciu zespołu obróbczego w tym położeniu z pracującymi narzędziami tnącymi 28 i 29 przez całą długość kłody, która posiada sześć powierzchni bocznych i dwie krawędzie nieokorowane, obie krawędzie nieokorowane zostają ścięte.
Ten przykład wykonania jest opisany w połączeniu z narzędziami tnącymi 28 i 29. Ten przykład nie powinien być jednak rozumiany jako ograniczający ochronę.
Jeżeli narzędzia tnące 28 i 29 podczas przesuwu zespołu obróbczego na kłodzie są przesuwane tam i z powrotem względem niej, wtedy jako narzędzia tnące 28 i 29 stosuje się korzystnie narzędzia obróbki wiórowej.
W urządzeniu według wynalazku można stosować typowe narzędzia skrawające lub wyrównujące. Tak więc zamiast pił tarczowych lub narzędzi tnących można zastosować, na przykład, piły łańcuchowe lub brzeszczotowe.
Jak widać na fig. 3 i 4, przedstawiony na nich zespół obróbczy pozwala na ośmioboczne obrzynanie orkąglaka w jedynie trzech przebiegach roboczych.
Na figurze 5 przedstawiony jest inny przykład wykonania wynalazku. Na bramowym nieruchomym wsporniku 36 zespołu obróbczego są zamontowane z kolei dwa narzędzia tnące 24 i 25 o równoległych osiach i dwa ukośne zamontowane narzędzia tnące 28 i 29. Kłoda 32 zostaje ułożona na regulowanych wspornikach 3Ί, które ze swojej strony są przesuwane na kółkach 39. W tym przykładzie wykonania kłoda 32 jest przesuwna względem zespołu obróbczego. Narzędzia tnące 24 i 25 o osiach równoległych są zamontowane ponownie z regulacją wysokości i boczne narzędzia tnące 28 i 29 są zamontowane przesuwnie, tak pod względem nachylenia jak i nastawy wysokości.
Na figurze 6 pokazano nieruchomą podstawę 38, która jest zakotwiczona w gruncie i niesie na swojej wklęsłej górnej stronie regulowane narzędzia tnące 24 i 25 o równoległych osiach i boczne skrawające narzędzia tnące 28 i 29. Na wózku 40, który przesuwa się na szynach na kółkach 42, znajduje się stempel hydrauliczny 44 i nastawne górne urządzenie mocujące 46. Kłoda 32 jest dociskana przez stempel hydrauliczny 44 do góry do nastawnego urządzenia mocującego 46 i w tym położeniu mocowany, podczas gdy wózek 40 przesuwa kłodę 32 w kierunku roboczym, przy czym narzędzia tnące 24, 25, 28 i 29 obrabiają kłodę równocześnie z trzech stron.
Na figurze Ί pokazano schematycznie urządzenie do postępowego obrabiania górnego i dolnego boku kłód jako dalszy przykład wykonania wynalazku. W pierwszym odcinku następuje obróbka boku górnego według fig. 5, w drugim zaś na fig. Ί prawym odcinku, a więc po przejściu przez zespół obróbczy wózek wywrotkowy 59 przejmuje kłodę jak to pokazano na fig. 6, przy czym lewe i środkowe rolki 53 lub 54 spoczywają na szynach 58. Po ruchu do tyłu wagonika transportowego albo jezdnego wspornika 34 i 36 wywrotka zostaje tak przechylona, jak pokazano na fig. Ί. W momencie przejęcia kłody górny jej bok jest równoległy do szyn, jak to uwidocznia trójkąt 60 na fig. Ί. Przez nachylenie wagonika wywrotki 50 dolny bok kłody 32 przechodzi w położenie równoległe do szyn, tak że dolna krawędź kłody 32 znajduje się na wysokości górnej krawędzi trójkąta 62. W urządzeniach bardziej pracyzyjnych wykonuje się zewnętrzną parę rolek 52 lub 56 w wózku wywrotce 50 z regulacją wysokości.
Dla celów obróbki możliwe są dowolne inne kombinacje cech pokazanych jedynie w przykładach wykonania wynalazku w zależności od warunków lokalnych i innych danych.
FIG. 1 FIG. 2
FIG. 3 FIG. 4
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (20)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki ze wszystkich stron kłód uzyskanych z pni drzew wyrosłych w warunkach naturalnych dla otrzymania belek o kształcie podobnym do kształtu ostrosłupa ściętego, przy którym wprowadza się ruch względny pomiędzy kłodą ustawioną równolegle do płaszczyzny roboczej a zespołem narzędzi, znamienny tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących (24, 25, 28, 29) i wyrównujących powierzchnie, z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące (24, 25) może wykonywać pierwszą powierzchnię cięcia, przebiegającą równolegle względem płaszczyzny roboczej, natomiast dwa następne obrabiające narzędzia tnące (28, 29) mogą wykonywać drugą i trzecią powierzchnię ciącia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym te dwa następne narzędzia obrabiające prowadzi się na prowadnicach, które są umieszczone prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, wykonując ciągły ruch posuwu, . a przy tym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stałą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, przy czym kłoda przy przeprowadzaniu pierwszej operacji roboczej jest ustawiona swoją górną tworzącą równolegle do płaszczyzny roboczej, a ponadto po pierwszej operacji roboczej dokonuje się obrócenia kłody o 180°C wokół jej osi i ustawia się odległość pomiędzy zespołem narzędzi a powierzchnią odkrycia kłody, a następnie w drugiej operacji roboczej nadaje się w odwrotnym kierunku ruch względny pomiędzy zespołem narzędzi a kłodą.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w pierwszej i w drugiej operacji roboczej wykonuje się każdorazowo po trzy boki, z których każde dwa sąsiednie tworzą ze sobą kąt większy od 90°.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wyrównuje się powierzchnie drewna okrągłego jako przebiegające stożkowo, odpowiednio do naturalnego jego kształtu, lub przy odpowiednio dobranej stożkowatości.
- 4. Sposób obróbki ze wszystkich stron kłód uzyskiwanych z pni drzew wyrosłych w warunkach naturalnych dla otrzymania belek o kształcie podobnym do kształtu ostrosłupa ściętego, przy którym wprowadza się ruch względny pomiędzy kłodą ustawioną równolegle do płaszczyzny roboczej a zespołem narzędzi, znamienny tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących (24, 25, 28, 29), i wyrównujących powierzchnię z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące (24,25) może wykonywać pierwszą powierzchnię cięcia, przebiegającą równolegle względem płaszczyzny roboczej, natomiast dwa następne obrabiające narzędzia tnące (28, 29) mogą wykonywać drugą i trzecią powierzchnię cięcia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym te dwa następne narzędzia obrabiające prowadzi się na prowadnicach, które są umieszczone prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, wykonując ciągły ruch posuwu, a przy tym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stalą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, przy czym kłoda przy przeprowadzaniu pierwszej operacji roboczej jest ustawiona swoją górną tworzącą równolegle do płaszczyzny roboczej, a dalej przewidziany jest drugi zespół narzędzi, podobny do pierwszego zespołu narzędzi, który umieszcza się za pierwszym zespołem narzędzi w pewnej odległości od niego, patrząc w kierunku podłużnym obróbki, przy czym pierwszy i drugi zespół narzędzi umieszcza się w usytuowanych na stałe gniazdach, gdzie pierwszy zespół narzędzi obrabia górny obszar bocznej powierzchni kłody, a drugi zespół narzędzi obrabia dolny obszar bocznej powierzchni kłody, a ponadto przewiduje się pierwszy wózek o przestawnych do góry wspornikach (37) do przemieszczania kłody wzdłuż pierwszego zespołu narzędzi i drugi wózek (50) do przemieszczania kłody wzdłuż drugiego zespołu narzędzi, który to wózek jest ukształtowany jako przechylny, przy czym kłodę po zakończeniu obrabiania przez pierwszy zespół narzędzi przekazuje się na drugi, przechylny wózek i tam przechyla się wózek z kłodą do położenia, w którym dolna tworząca powierzchni kłody osiąga położenie równoległe względem płaszczyzny roboczej, po czym159 869 3 następuje obróbka, prowadzona wzdłuż drugiego zespołu narzędzi bez zmiany kierunku przemieszczania kłody.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że w pierwszej i w drugiej operacji roboczej wykonuje się każdorazowo po trzy boki, z których każde dwa sąsiednie tworzą ze sobą kąt od 90°.
- 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że . wyrównuje się powierzchnie drewna okrągłego jako przebiegające stożkowo, odpowiednio do naturalnego jego kształtu, lub przy odpowiednio dobranej stożkowatości.
- 7. Urządzenie do obróbki ze wszystkich stron kłód uzyskanych z pni drzew wyrosłych w naturalnych warunkach dla otrzymania belek o kształcie podobnym do kształtu ostrosłupa ściętego, w którym wprowadzony jest ruch względny pomiędzy kłodą, ustawioną równolegle do płaszczyzny roboczej a zespołem narzędzi, oraz przewidziane jest urządzenie do poziomego ustawiania kłody, znamienny tym, że zespół narzędzi składa się z co najmniej trzech narzędzi tnących (24,25,28,29) i wyrównujących powierzchnię, z których pierwsze obrabiające narzędzie tnące (24, 25) służy do wykonywania pierwszej powierzchni cięcia, biegnącej równolegle względem płaszczyzny roboczej, a dwa następne obrabiające narzędzia tnące (28,29) służą do wykonywania drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, z których każda graniczy z pierwszą powierzchnią cięcia, tworząc z nią kąt rozwarty, przy czym ' te dwa następne narzędzia obrabiające są prowadzone na prowadnicach umieszczonych prostopadle do drugiej i trzeciej powierzchni cięcia, i wykonują przy tym ciągły ruch posuwu, przy czym te narzędzia obrabiające podczas pracy zachowują praktycznie stałą odległość od aktualnej tworzącej powierzchni kłody, a ponadto w odniesieniu do tych narzędzi pierwsze narzędzie obrabiające stanowią dwa umieszczone obok siebie narzędzia do obróbki ubytkowej lub piły o osiach usytuowanych równolegle.
- 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że narzędzia do obróbki ubytkowej lub piły narzędzia tnące (24, 25) o osiach usytuowanych równolegle, są przestawne względem siebie nawzajem poprzecznie do kierunku prowadzenia obróbki.
- 9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że narzędzia tnące (28,29) umieszczone po obu stronach narzędzi tnących (24, 25) mających osie równoległe, posiadają przestawne nachylenie.
- 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że narzędziami tnącymi (24, 25, 28, 29) do obróbki ubytkowej są piły, narzędzia tnące lub inne narzędzia wyrównujące płasko korowinę i/lub zaokrąglenia drewna okrągłego.
- 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że narzędzia tnące (24, 25) - piły o osiach usytuowanych równolegle, są umieszczone jedna za drugą w odniesieniu do drogi przemieszczania, a ich obrysy cięcia przecinają się nieznacznie.
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znarniecise tym, że przesuw roboczy odbywa się na skutek wzdłużnego przemieszczania się narzędzi do obróbki ubytkowej lub na skutek wzdłużnego przemieszczania się drewna okrągłego - kłody (32).
- 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamieffiae tym, że kierunek przesuwu roboczego dla wykonania wyrównań powierzchni, tworzy z osią drewna okrągłego kłody (32) ostry kąt, odpowiadający naturalnemu przebiegowi krawędzi nieokorowanej.
- 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że narzędzia do obróbki ubytkowej są ułożyskowane przesuwnie w prowadnicach o nachyleniu nastawialnym.
- 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że drewno okrągłe kłoda (32) jest mocowana na wózku (34, 36, 50) za pomocą uchwytu o nastawnym nachyleniu i może przemieszczać się względem umieszczonych stacjonarnie narzędzi (38, 24, 25), przesuwając się obok nich.
- 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że narzędzia (24,25,28,29) odpowiednio do postępującego przesuwu roboczego względem drewna okrągłego - kłody (32) wykonują ruch sterowany w kierunku do lub od drewna.
- 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że narzędzia (24, 25, 28,29) są przestawne odchylnie pod określonym kątem i są ustalane w danym położeniu.
- 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że narzędzia (24, 25, 28, 29) są przestawne obrotowo o 180° i są ustalane w tym położeniu.159 869
- 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że cztery osie pił lub narzędzi tnących (24,25, 28, 29) są względem siebie ustalone na stałe, albo mogą ustawione w stałym położeniu i w nim ustalone.
- 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że umieszczonejako nachylone ukośnie osie narzędzi tnących (28, 29), usytuowanych po obu stronach pił (24, 25) o osiach równoległych, są odchylne i mogą być ustalane pod kątem 90° względem pił o osiach równoległych.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP87105436A EP0286701B1 (de) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen von Rundhölzern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL271449A1 PL271449A1 (en) | 1989-01-23 |
| PL159869B1 true PL159869B1 (pl) | 1993-01-29 |
Family
ID=8196919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1988271449A PL159869B1 (pl) | 1987-04-13 | 1988-03-26 | Sposób obróbki ze wszystkich stron klód i urzadzenie do obróbki ze wszystkich stron klód PL |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846237A (pl) |
| EP (1) | EP0286701B1 (pl) |
| AT (1) | ATE77578T1 (pl) |
| CA (1) | CA1320896C (pl) |
| CS (1) | CS276899B6 (pl) |
| DE (1) | DE3780033D1 (pl) |
| PL (1) | PL159869B1 (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE505056C2 (sv) * | 1991-03-19 | 1997-06-16 | Martin Wiklund | Förfarande för sönderdelning av stockar |
| AT397224B (de) * | 1991-05-14 | 1994-02-25 | Wolf Systembau Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vierkantern aus baumstämmen od. dgl. |
| SE9103009L (sv) * | 1991-10-16 | 1993-04-17 | Lars Hammarstroem | Foerfarande foer reducering av en stock |
| AU652410B2 (en) * | 1992-01-24 | 1994-08-25 | Hexipine Pty Ltd | Milling assembly and method |
| CA2073356A1 (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-08 | Hale Randle | Heart centered square timber production mechanism and method |
| US5806401A (en) * | 1994-01-04 | 1998-09-15 | Rajala; Edward | Satellite sawmill with adjustable saws and automatic sawbolt centering device |
| US5664611A (en) * | 1996-01-29 | 1997-09-09 | Mcdowell; Merle | Primary log breakout machine |
| US5934348A (en) * | 1996-02-02 | 1999-08-10 | Dietz; Hans | Method and apparatus for the fabrication of strands |
| EP0963822B1 (de) | 1998-06-10 | 2004-08-04 | Esterer WD GmbH & Co. | Vorrichtung und Verfahren zum Zerteilen von Baumstämmen |
| US5918653A (en) * | 1998-06-17 | 1999-07-06 | U. S. Natural Resources | Adjustable support for conveyor |
| US6176283B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-01-23 | U.S. Natural Resources, Inc. | Adjustable support for conveyor |
| AT406131B (de) * | 1998-07-17 | 2000-02-25 | Wolf Systembau Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von acht- oder mehrseitigen kanthölzern |
| AT407233B (de) * | 1999-04-09 | 2001-01-25 | Johann Wolf | Vorrichtung zum erzeugen von vierkantbalken aus baumstämmen |
| DE102004051933A1 (de) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" GmbH & Co KG | Vorrichtung und Verfahren zum Profilieren von Baumstämmen |
| CN103831884A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 南京林业大学 | 一种原木精准制备正六棱柱体方法 |
| ITPI20130022A1 (it) * | 2013-03-29 | 2014-09-30 | Scuola Superiore Di Studi Universit Ari E Di Perfe | Dispositivo per la smussatura di travi. |
| CN106584632B (zh) * | 2014-11-05 | 2019-03-05 | 南京林业大学 | 一种正六棱柱毛坯材梳齿机的压紧系统 |
| CN104493904B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-06-29 | 福建长汀县元创木工机械有限公司 | 龙门圆木断料锯及其使用方法 |
| CN104526783B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-05-18 | 福建长汀县元创木工机械有限公司 | 圆木翻转、刨底取平面装置及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE304676C (pl) * | ||||
| GB190411828A (en) * | 1904-05-24 | 1905-03-02 | Niels Georg Soerensen | Improved Manufacture of Boards from Round Timber. |
| US1340286A (en) * | 1918-12-23 | 1920-05-18 | Joseph A Neal | Twin circular resawing machine |
| FR78429E (fr) * | 1960-04-21 | 1962-07-20 | Linck Maschf & Eisen | Procédé et installation pour débiter du bois, de préférence des troncs d'arbresronds |
| US3388727A (en) * | 1965-07-09 | 1968-06-18 | Good Ko Ind Inc | Multiple-cut apparatus |
| US3457978A (en) * | 1966-11-07 | 1969-07-29 | Mo Och Domsjoe Ab | Method and apparatus for cutting logs into lumber and recovering the byproducts |
| US3552457A (en) * | 1968-05-29 | 1971-01-05 | Mac Millan Bloedel Ltd | Log break-down method and apparatus |
| US3648743A (en) * | 1969-01-23 | 1972-03-14 | Michele Fino | Equipment for longitudinally cutting tree logs |
| US3627005A (en) * | 1969-04-15 | 1971-12-14 | David L Morton | Machine for cutting peeler cores or logs into studs and chips |
| US4239069A (en) * | 1979-08-10 | 1980-12-16 | Zimmerman Edwin H | Automatic cant production machine |
| CH646366A5 (en) * | 1979-11-28 | 1984-11-30 | Wurster & Dietz Gmbh Co | Sawing machine and method of operating it |
| DE3415932A1 (de) * | 1984-04-28 | 1985-11-07 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur spanenden bearbeitung der seiten von holzstaemmen |
| AT390025B (de) * | 1985-11-13 | 1990-03-12 | Johann Wolf | Vorrichtung zum herstellen prismatischer oder pyramidenstumpffoermiger balken |
-
1987
- 1987-04-13 EP EP87105436A patent/EP0286701B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 AT AT87105436T patent/ATE77578T1/de active
- 1987-04-13 DE DE8787105436T patent/DE3780033D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-26 PL PL1988271449A patent/PL159869B1/pl unknown
- 1988-03-28 US US07/174,353 patent/US4846237A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-05 CA CA000563322A patent/CA1320896C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-13 CS CS882531A patent/CS276899B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4846237A (en) | 1989-07-11 |
| PL271449A1 (en) | 1989-01-23 |
| CA1320896C (en) | 1993-08-03 |
| EP0286701A1 (de) | 1988-10-19 |
| CS276899B6 (en) | 1992-09-16 |
| EP0286701B1 (de) | 1992-06-24 |
| DE3780033D1 (de) | 1992-07-30 |
| CS253188A3 (en) | 1992-03-18 |
| ATE77578T1 (de) | 1992-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL159869B1 (pl) | Sposób obróbki ze wszystkich stron klód i urzadzenie do obróbki ze wszystkich stron klód PL | |
| US4867213A (en) | System for orienting logs for lumber processing | |
| FI103487B (fi) | Tukkienjakamismenetelmä ja sovitelma menetelmän soveltamiseksi | |
| US6212983B1 (en) | Tiltable infeed and outfeed saw table | |
| US5472028A (en) | Method and apparatus for manufacturing wood products from tree trunks | |
| AU2003272321B2 (en) | Linear feed cutting apparatus and method | |
| US20050076759A1 (en) | Linear saw with stab-cut bevel capability | |
| US4794964A (en) | Method and apparatus for edging boles | |
| US20090199929A1 (en) | Working Device | |
| CA1265024A (en) | Machine for cutting logs to form log joints | |
| US4895197A (en) | Method and apparatus for sawing logs | |
| JP7840420B2 (ja) | 加工ガントリーを有する木材加工装置 | |
| JPH06312313A (ja) | 角コラム用切断,開先加工機 | |
| US3578043A (en) | Lumber cutting apparatus | |
| US6161603A (en) | Procedure and apparatus for working a tree trunk by chipping | |
| RU2182862C2 (ru) | Способ распиловки бревен | |
| US6240988B1 (en) | Process and device for production of octagonal or polygonal beams | |
| US3629934A (en) | Sheet metal working machine | |
| CA1039627A (en) | Tenon cutting machine with circular saws | |
| US5253685A (en) | Clamping and feeding device for the machining of boles | |
| US4449558A (en) | Method and apparatus for trimming wooden boards | |
| EP1205286A2 (en) | Procedure for the production of a bar notch in the side of a side member and a bar notch at the end of a cross member for a bar joint between a side member and a cross member, and a machine for the implementation of the procedure | |
| CZ290715B6 (cs) | Způsob rozřezávání kmene stromu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPH0227922B2 (pl) | ||
| RU2438862C1 (ru) | Способ получения обрезного пиломатериала из горбыля и станок, его реализующий |