PL160363B1 - Sposób wytwarzania nawozu cieklego z mikroelementami PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania nawozu cieklego z mikroelementami, znamienny tym, ze w organicznym hydrolizacie bialkowym otrzymanym przez hydrolize alkaliczna bialka zwie- rzecego -keratyny rozpuszcza sie roztwór uzyskany przez rozklad prazonego magnezytu kwasem octowym, stosujac dla rozkladu 10% nadmiar kwasu w stosunku do normy stechio- metrycznej otrzymywania octanu magnezowego, wprowadzajac w tej formie do bazowego roztworu od 0 do 25g Mg/dm3 , a nastepnie wprowadza sie mikroelementy w formie soli clo stezen od 0 do 5g Fe/dm3 , od 0 do 5g Cu/dm3 , od 0 do 5 g Zn/dm3 , od 0 do 2g Mo/dm3 , od 0 do 2g Mu/dm3 i potasu w ilosci od 0,01 do 15g K2O/dm3 . ( 1 3 ) B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu ciekłego, przydatnego do wykorzystania zarówno w rolnictwie jak i w warzywnictwie i ogrodnictwie, charakteryzującego się zawartością składników nawozowych w formie organicznej jak i nieorganicznej a ponadto wykazujący własności ochroniarskie.

Stosowanie nawozów w formie płynnej wykazuje szereg zalet w stosunku do nawozów konwencjonalnych. Przede wszystkim nawozy w tej postaci charakteryzują się wyższym stopniem wykorzystania składników nawozowych a ponadto można je w sposób bardzo równomierny rozprowadzić na powierzchni gleby lub pod jej powierzchnią przy użyciu urządzeń mechanicznych. W operacji tej można praktycznie wyeliminować udział pracy fizycznej, co jest głównym utrudnieniem w stosowaniu nawozów konwencjonalnych.

Znany jest z publikacji J. Machej i współpracowników /Przemysł Chemiczny 1980,2,102 102/ sposób wytwarzania nawozu ciekłego na bazie ekstrakcyjnego kwasu polifosforowego uzyskanego przez zatężenie ekstrakcyjnego kwasu fosforowego w wyparce z palnikiem tunelowym. Zatężony do zawartości 72-76% mas. P2O5 / w tym ok. 50% w formie nie orto/kwas polifosforowy w sposób ciągły jest neutralizowany wodą amoniakalną i po rozcieńczeniu wodą uzyskuje się ciekły nawóz typu 10:34:0 lub 11:34:0. Znany jest z raportu pt. Fluid Fertilizers, wydanego przez Tennessee Valley Authority National Fertilizer Development Center, Alabama 1984, sposób wytwarzania i stosowania nawozów wapniowych w postaci płynnej, uzyskanych przez rozprowadzenie w wodzie węglanu wapniowego z dodatkiem czynnika stabilizującego zawiesinę. Znany jest również z tego samego środka wpływ substancji organicznych typu ligninowego i podobnych na wzrost wykorzystania i zwiększenia czasu oddziaływania składników nawozowych przez rośliny. Związki te w glebie tworzą trwałe połączenia z azotem i innymi składnikami nawozowymi, co przedłuża ich działanie, a ponadto wpływa na zmniejszenie ogólnych strat składników nawozowych na skutek wymywania.

Przedstawiony sposób wytwarzania ciekłego nawozu wysokoskoncentrowanego jest jednak niedogodny z uwagi na energochłonny sposób wytwarzania kwasu polifosforowego. Przedstawiony sposób uzyskiwania i stosowania płynnego nawozu wapniowego lub stosowanie substancji organicznych cechuje się ograniczonym działaniem nawozowym i nie jest możliwe bez utraty własności nawozowych tych produktów, wprowadzanie dodatkowych składników nawozowych lub preparatów likwidujących oddziaływanie patogenne.

Ograniczeń i niedogodności wymienionych sposobów można uniknąć stosując sposób według wynalazku, w którym uzyskuje się ciekły nawóz wieloskładnikowy zawierający poza makro- i mikroelementami nawozowymi również wapń oraz substancję organiczną. Uzyskany według sposobu nawóz wykazuje ponadto własności ochroniarskie. Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania nawozu ciekłego o wielostronnym oddziaływaniu nawozowym zawartych składników zarówno w formie organicznej jak i nieorganicznej oraz ochroniarskim na patogeny. Stosowanie nawozu w formie płynnej wykazuje szereg zalet w stosunku do nawozów konwencjonalnych. Przede wszystkim nawóz w tej postaci charakteryzuje się wyższym stopniem wykorzystania składników nawozowych przez rośliny.

Przedstawiony według wynalazku produkt posiada więc korzystne wszechstronne działanie agrotechniczne w stosunku do wzrostu i ochrony roślin, a niektóre z tych cech wykazują działanie synergetyczne.

Sposób wytwarzania środka według wynalazku polega na tym, że w organicznym hydrolizacie białkowym otrzymanym przez hydrolizę alkaliczną białka zwierzęcego keratyny rozpuszcza się roztwór uzyskany przez rozkład prażonego magnezytu kwasem octowym, stosując dla rozkładu do 10% nadmiar kwasu w stosunku do normy stechiometrycznej otrzymywania octanu ma^gnezowe^ w^prowa^dzając w tej formie ^do ^bazowego roztworu o^{d 0,1 d}o 25g Mg/dm^3, a nast^ępnie w^prowa^dza s^ię mikroelementy w formie soh ^do st^ęże^ń od ^0,1 do ^5g FeMm³ od ^0,1 do ^5g Cu/dm^3, o^{d 0,1 d}o ^5g Zn/dm³ o^{d 0,}1 ^do 2g ^Mo^/dm^3, o^{d 0,1 d}o 2^{g M}n/^dm^{3 i 0,01} do ^{15 g} K/dm3, przy czym uzyskany klarowny roztwór nawozowy zawiera ponadto składniki hydrolizatu białkowego w formie polipeptydowych połączeń w ilości od 50 do lOOg N/dm³ od 4 do lOg PzOs/dm oraz od 30 do 40g CaO/dm³.

Okazało się że środek posiada korzystne własności jeżeli mikroelementy wprowadza się w następującej postaci: żelazo w postaci siarczanu miedzi, cynk w postaci siarczanu cynku, bor w postaci boranu sodu lub kwasu borowego, molibden w postaci soli molibdenianowej lub odpadowego roztworu molibdenu z procesu trawienia tego pierwiastka, mangan w postaci siarczanu manganu oraz potas w postaci wodorotlenku potasu lub chlorku potasu.

Nieoczekiwanie okazało się, że środek posiada własności synergetyczne i ochroniarskie zawartego octanu magnezowego i połączeń polipeptydowych, a także optymalną przyswajalność składników nawozowych przy zawartoścc: 60-80 g/drn³N, 4.5 g/dm³ P2O5, 8 g/dm3 K2O, l,2g/dm^{3 Mg 35g/d}m³ Ca° ^2g/dm^3Fe ² g/dm³ Cu ^2g/dm^{3 Z}n,^lg^/dm³B^{, lg/d}m^{3 M}o, lg/dm³ Mn.

Proces technologiczny przeprowadza się w ten sposób, że prowadzi się alkaliczną hydrolizę keratyny mlekiem wapiennym. Uzyskuje się hydrolizat zawierający między innymi 60%^{120g N/d}m , ⁵-7 g^p2O5/dm³ oraz ²⁵-^50g Ca^O/dm³. Hy^droHzat ten jest po^dstawow^ym składnikiem nawozu ciekłego, w którym rozpuszcza się ponadto: produkt reakcji rozkładu ^prazonego ma^gnez^ytu kwasem octowym ^do^dawan^ym w dości o^{d 0,1 d}o ^{25g Mg}/dm³ w przeliczeniu na ten pierwiastek, od 0^1 do 5g Fe/dm3, miedzi i cynku dodawanych w postaci soli siarczanowych, od 0,1 do 2g Mo/dm3 dodawanego w postaci soli molibdenianowej lub odpadowego kwaśnego roztworu molibdenu z procesu trawienia tego metalu oraz od 0,1 do 2g Mn/dm³ dodawanego w postaci siarczanu manganu. Następnie wprowadza się potas w ilości od 0,1 do ^15g K2^O/dm³ w ^postacⁱ soń potasowej ^lu^b wodorotten^ku.

Wytworzony według wynalazku roztwór jest gotowym produktem o gęstości od 1 do 1,22 ^kg/dm^{3, pH 6,5} do ^8,5 tepko&i o^{d 10} do ⁵⁰ c^p. ^Wylew^alnoś^{ć g}otowe^go produktu wynosⁱ o^d 98 do 100 %. Produkt ten konfekcjonuje się do opakowań jednostkowych. Sposób wytworzenia objaśniono na następujących przykładach:

Przykład 1. Do reaktora wprowadzono roztwór uzyskany przez rozkład 20,64 kg prażonego magnezytu bezwodnym kwasem octowym w ilości 67,65 kg i rozpuszczono go w hydrolizacie białkowym w ilości 223 dm3 otrzymanym przez hydrolizę alkaliczną białka zwierzęcego - keratyny. Następnie do reaktora wprowadzono 18,6 dm3 odpadowego kwaśnego roztworu molibdenianu z trawienia tego metalu oraz 10 kg siarczanu żelazawego /FeSO4 7H2O/, 8kg siarczanu miedzi /CuSCM 5H2O/, 9kg siarczanu cynku /ZnSO-ł 7H2O/. 9kg boraksu /NajB.łCb IOH2O/ i 3 kg siarczanu magnezu /MnSC4 H2O/. Po dokładnym wymieszaniu do rozpuszczenia wprowadzonych składników, wprowadzono lOkg KOH i poddano homogenizacji przez intens^ywne mieszame ^do ^petaego rozpuszczema. W w^yn&u uzyskano ¹ m³ klarownego nawozu

160 363 ciekłego z mikroelementami o gęstości 1,17 kg/dm , pH=8, lepkości 33 cP, wylewności 99,5 %. W 1 dm³ nawozu zawarte jest 54g N, 4g P2O5, 8kg K2O, 12,5g Mg, 35g CaO, 2g Fe, 2g Cu, 2g Zn, lg B, lg Mo, lg Mn.

Przykład Π. Do reaktora wprowadzono roztwór uzyskany przez rozkład 16,5kg prażonego magnezytu bezwodnym kwasem octowym w ilości 54,12kg i rozpuszczono go w ^{180 d}m³ h^rohzatu ^bia^łkowe^go. ^Nastę^pnie ^do reaktora w^prowa^dzono ² kg moliMenianu sodu /Na2MoO4 2H2O/, 6,4kg siarczanu miedzi /CuSOą 5H2O/, 7,2 kg siarczanu cynku /ZnSOą 7H2O/, 29kg boraksu /Na2B4Ch IOH2O/, oraz 2,4kg siarczanu manganu /MnSO4 H2O/. Po wymieszaniu do rozpuszczenia składników stałych wprowadzono lOkg soli potasowej /KCk. Mieszaninę poddano ponownie intensywnemu mieszaniu aż do uzyskania klarownego roztworu ciekłego o ^gęsto^ści M⁴ k^m³, ^pH = ^8,b k^pko^ść ⁹ cP wytewno^ ^,5% . W ^{1 d}m³ nawozu zawarte jest 56g N, 6,5g K2O, lOg Mg, 36g CaO, l,6g Fe, l,6g Cu, l,6g Zn, 0,8g B, 0,8g Mo, oraz 0,8g Mn.

Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90egz. Cena 10 000 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania nawozu ciekłego z mikroelementami, znamienny tym, że w organicznym hydrolizacie białkowym otrzymanym przez hydrolizę alkaliczną białka zwierzęcego -keratyny rozpuszcza się roztwór uzyskany przez rozkład prażonego magnezytu kwasem octowym, stosując dla rozkładu 10% nadmiar kwasu w stosunku do normy stechiometrycznej otrzymywania octanu magnezowego, wprowadzając w tej formie do bazowego roztworu od 0 do 25gMg/dm³, a następnie wprowadza się mikroelementy w formie soli do stężeń od 0 do 5g FeMm ^, o^{d 0} do ^5g Cu^/dm^3, o^{d 0 d}o ^{5 g Z}n/dm^3, o^{d 0 d}o ^2g Mo/dm³, o^{d 0 d}o ^2g Mu^/dm^{3 i p}otasu w Rości o^{d 0,01} do ^15g foO/dm³.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mikroelementy wprowadza się w następującej postaci: żelazo w postaci siarczanu żelazawego, miedź w postaci siarczanu miedzi, cynk w postaci siarczanu cynku, bor w postaci boranu sodu lub kwasu borowego, molibden w postaci soli molibdenowej lub odpadowego roztworu molibdenu z procesu trawienia tego pierwiastka, mangan w postaci siarczanu manganu oraz potas w postaci wodorotlenku potasu lub soli potasowej.