PL160625B1 - Sposób i układ do pomiaru zużycia wody I energii cieplnej wody użytkowej w budynkach, zwłaszcza wielomieszkaniowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób pomiaru zuzycia wody i energii cieplnej wody użytkowej w budynkach, zwłaszcza wielomieszka57) niowych, w którym wykonuje się całościowy pomiar ' zuzycia wody i całościowy pomiar zuzycia energii cieplnej ciepłej wody użytkowej dla całego budynku oraz wykonuje się pomiary zuzycia wody i zuzycia energii cieplnej ciepłej wody użytkowej dla każdego z mieszkań, znamienny tym, że odnośne pomiary wykonuje się periodycznie, jednocześnie we wszystkich punktach pomiarowych, przy czym ilość energii ciągle mierzy się w dostatecznie małych przedziałach czasu, aby każdorazowo przyporządkować wartości przebiegu temperatury i odnośne objętości ciepłej wody użytkowej w punkcie pomiarowym i wyznaczyć ilość ciepła zasadniczo zgodnie z aktualną fizyczną relacją wartości temperatury między punktami pomiarowymi, lecz ilość energii cieplnej zlicza się tylko wtedy, jeśli temperatura ciepłej wody użytkowej jest równa lub wyzsza od określonej wartości progowej w punkcie pomiarowym, a ponadto dla każdego kolejnego przedziału czasu osobno, każdorazowo zlicza się sumaryczną objętość ciepłej i zimnej wody użytkowej pobraną w każdym z punktów pomiarowych, przy czym dla każdego mieszkania na podstawie kolejno, każdorazowo otrzymywanych zliczeń wyznacza się ilorazowe współczynniki partycypacji odnośnie do całościowego zuzycia wody przez budynek i ilorazowe współczynniki partycypacji odnośnie do energii cieplnej ciepłej wody użytkowej zuzytej jako całość przez budynek, również w podanych wyżej przedziałach czasu, a następnie dla każdego .

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczenia ^^^nnęrznych powierzchni kotła odzysknicowego przed skutkami korozyjnego i erozyjnego oddziaływania gazów zawierających dwutlenek siarki i pyły oraz odkształceń sprężystych zaoezpieczanych elementów kotła odzysknicoozgo.

Dotychczasowe metody zapewnienia odpowOeάniej żywotności kotła odzysknicowego polegały na zwiększaniu grubości ścian elementów kotła odzysknicowego, głównie rur kotłowych z łączącymi je płewwami lub zmianie materiału, z którego wykonane są rury kotłowe, np. na aluminiowe użebrowane. Nie zapewnia to jednak wymaganego bezawaryjnego okresu pracy kotła odzysknicowego, co jest niekorzystne w przypadku, gdy kocioł odzysknicowy jest niezbęanym agregatem ciągu technologicznego, pracującego w układzie szeΓenowya i jego sprawność warunkuje możliwość prowadzenia podstawowej działalności produkcyjnej. Elementy konstrukcyjne kotła odzysknicowego oprócz czynników korozyjnych i erozyjnych poddawane są również destruKcyjnym odkształcentam sprężystym. Powodują je: turbulentny przepływ gazów, drgania wynikające z pracy strzepywaczy pyłów oraz hydrauliczne uderzenia «yrnątrz rur kotłowych.

Znane są również środki do zacezpieczania metalowych powierzchni przed korozją i erozją, polegające na wyKonywaniu na tych powierzcnniacn powłok ochronnych, przez nanoszenie farci antykorozyjnych zawierających μζζ,^Ι.Ιοζπζ proszki w rozt^worach wodnych. Z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.251 652, znana jest faroa antykorozyjna zawierająca pył aluaintowy, dwutlenek krzemu oraz inne tlenki, w postaci roztworu ν.-odnego. Stosuje się ją głównie do zabezpieczania przewodów spalinowych, przez które przepływają gorące spaliny. Natomiast wg opisu pa leniwego europejskiego nr 0 260 961, mieszanka powłokowa uwodniona składa się z metalicznego cynku, nieorganicznych cząstek

160 625 tlenkowych, głównie krzemionki - jako inhibitora korozji, oraz - co jednak nie jest konieczne - warstewko-twórczego polimeru stanowiącego czynnik wiązący dwa składniki główne. Polimer- w postaci ernUaji wodnej - może być również nałożony samoozzilnie jako druga warstwa, umożliwiająca ochronę dojrzewania warstwy zasadniczej.

Scharakteyyoowane farby antykorozyjne, po nałożeniu na powierzchnię zacezpieczanych elementów metalowych, tworzą w zasadzie jednowarstwową, monolityczną powłokę ochronną. Powłoki te, pomimo bardzo dużej odporności na czynniki korozyjne i erozyjne, nie mogą skutecznie sprostać istniejąyym równocześnie wewnątrz kotła zdzt3knicowego odkształcenoom sprężystym zabezpieczanych elementów. Po pewnym okresie eksploatacji, mogą następować pęknięcia, tworzyć się odpryski, a następnie łuszczenie się powłoki ochronnej.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu zabezpieczenia wewnąęrzątch powierzchni kotła odzysknicowego przed korozją wywooaną przez gazy zawierające dwutlenek siarki, odporną na ścieranie przez cząstki pyłów oraz odkształcenia sprężyste.

Cel ten osiągnięto - sposobem wg wy⁰l^a2ku - przez nałożenie na wewnętrzne powierzchnie kotła odzysknicowego, htzrydowej, wielowarswwowej powłoki ochronnej.

SposÓD polega na tym, ze na powierzchnię wewnątrząą kotła odzysknicowego nanosi się metodą na tryskową warstwę rozgrzanego aluminium, stanowiącą pieiwszą warstwę hybrydowej powłoki ocnror.nej , a następnie na tak wytworzonym porowatym podkładzie z aluminiim, nakłada się kolejne warstwy farby antykorozyjnej, uzyskanej przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianowym powyżej 3,6 z pyłem metalicznym, korzystnie pyłem cynkowym, o średnicy ziarna poniżej 8 jum, przy czym na 1 kg pyłu meealicznego przypada 0,4 - 0,5 1 szkła wodnego.

Uzyskuje się w ten sposób hybrydową powłokę ochronną - twardą powierzchniowo, sSłaaającą się ze związanych warstw farcy antykorozyjnej zakotwiczonych w porowatej warstwie aluminium. Wi?s^wa aluminium - jako pośrednia - stanowi w marę elastyczne podłoże, uyozżiwlające również kompensację odkształceń sprężystych, jakim podlegają zacezpieczane elementy kotła odzysknicowego. Powłoka hybrydowe, nieoczekiwanie spełnia wszystkie istotne wymogi, wynikające ze skrajnie trucnych warunków fizyko-chemicznych istniejących we wnętrzu kotła odzysknicowego i jednocześnie zapewnia dobre przewodnictwo cieplne ścianek elementów, np. rur, przejmujących ciepło. Wyynaazek jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.

Przykład I. Wewnątrząj ezwteΓzchΓ.ij kotła odztsSąicowjgz, współpracującego z piecem do zaw^ńni»ego przetopu koncentratów miedzi, przygotowuje się przez ooróbkę staZowtcn pzwteΓzchni, np. rur kotłowych, luźnym ścleąntwey w postaci elektrokorundu. Na tak oczyszczoną i schropowaconą powierzcnnię nakłada się drogą meali-zacji natryskowej, przy użyciu eisΐoletów, warstwę aluminium o grubości 0,8 mm. Dokonuje się kontroli międzyoperacyjnej, by zapewnić na auzycn poue rzchr.iach jednakową gruoość warstwy w granicach 0,8 + 0,2 mm. Bezpośrednio po naniesieniu warstwy aluminium, wykorzystując naturalną porowatość tej powłoki sięgającą do głęookości 0,2 mm, pokrywa się zMlalizowaną powwerzcnnię, np. przez dwukrotne wcieranie pędzlem, faroą uzyskaną przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianowym powyżej 3,6 w ilości 0,4 1 na 1 kg pyłu cynkowego o średnicy ziarna poniżej 6 m. Ze względu na procesy chemiczne zachodzące mędzy składnikami szkła wodnego z aluminium oraz cynkiem - przed rozpoczęciem pracy

160 625 powłoki - zabezpieczone w ten sposóo konstrukcje sezonuje się przez okres kilkunastu dni w tempera turze powyżej 10°C.

Przykład II. Nanoszenie powłoki ochronnej jest identyczne jak w przykładzie I, przy czym farbę uzyskuje się przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianowym powyżej 3,6 w ilości 0,5 1 na 1 kg pyłu cynkowego o średniej średnicy ziarna poniżej 6 urn. Uzyskuje się w ten sposób powłokę hybrydową, która sama ulega powolnemu zuzyciu w procesie korozji i erozji, skutecznie jednak przeciwdziała niszczeniu materiału wewwęęrznej powierzchni kotła odzysknicowego.

Wynalazek ma za stosowanie w kotłach odzysknicowych, przy spalaniu surowców uoogich w węgiel, zawierającycn związki siarki, w szczególności w hutnictwie nieżelaznych.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób zabezpieczenia wewnętrznych powierzchni kotła odzysknicowego przed korozyjnym i erozyjnym oddziaływaniem środowiska oraz przed odkształceniami sprężystymi, polegający na nanoszeniu na powierzchnię mtalooego elementu powłoki ochronnej, zawierającej meealiczny proszek, o szczególności aluminium lub cynku, sporządzonej na bazie roztworu wodnego z udziałem związków krzemu, znamienny tym, ze na powOerzchnię elementu metalowego nanosi się metodą natryskową warstwę rozgrzanego aluminium, stanowiącą pierwszą warstwę hybrydowej powłoki ochronnej, a następnie na wytworzonej warstwie pokrywającej porowaty podkład z aluminium, nakłada się kolejne warstwy farby antykorozyjnej, uzyskanej przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianwwym powyżej 3,6 z pyłem metalicznym, korzystnie pyłem cynkowym, o średnicy ziarna poniżej 8 ^im, przy czym na 1 kg pyłu meealicznego przypada 0,4 - 0,5 1 szkła wodnego.