PL202259B1 - Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych - Google Patents
Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznychInfo
- Publication number
- PL202259B1 PL202259B1 PL357145A PL35714502A PL202259B1 PL 202259 B1 PL202259 B1 PL 202259B1 PL 357145 A PL357145 A PL 357145A PL 35714502 A PL35714502 A PL 35714502A PL 202259 B1 PL202259 B1 PL 202259B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- ions
- phosphate
- dichromate
- outer layer
- Prior art date
Links
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 7
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical class [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/107—Protection of water tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
1. Hybrydowa pow loka ochronna powierzchni metalo- wych, zw laszcza rur ekranowych kot lów energetycznych, stanowi aca pow lok e wielowarstwow a zawieraj ac a srodki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo- chromianowych z magnezem jako metalem alkalizuj acym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny oraz srodki ochronne na bazie proszków metalicznych, zna- mienna tym, ze sk lada si e z bezpo srednio przylegaj acej do chronionej powierzchni metalowej (1), warstwy wewn etrz- nej (A), powsta lej poprzez wypra zenie w temperaturze 120 - 550° farby antykorozyjnej (X), w której faz e ciek la stanowi wodny roztwór, zawieraj acy jony fosforanowe, dwuchromia- nowe, magnezowe, chromowe i glinowe, natomiast faz e stala stanowi sferyczny proszek glinowy powierzchniowo utleniony o srednicy ziaren poni zej 8 µm w ilo sci do 1600 g/dcm 3 roztworu, przy czym stosunek ilo sci jonów dwu- chromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25-0,35 oraz zwi azanej z ni a warstwy zewn etrznej (B), uzyskanej poprzez na lozenie na warstw e (A) farby ochronnej (Y), któr a stanowi a dyspersje sferycznych i/lub p latkowych proszków - aluminium, krzemu oraz kompozycji aluminiowo- krzemowych w zywicach silikonowych oraz mieszaninach organicznych rozpuszczalników, przy czym grubo sc (a) warstwy wewn etrznej (A) mie sci si e w granicach od 30 do 100 µm, natomiast grubosc (b) warstwy zewn etrznej (B) miesci si e w granicach od 25 do 100 µm. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych stosowana do zabezpieczania metali przed korozją atmosferyczną, utlenianiem w podwyższonych temperaturach w atmosferze gazów spalinowych, w szczególnoś ci uż ywana do pokrywania rur ekranowych kotł ów energetycznych. Powłoka może być również stosowana w warunkach korozji elektrochemicznej.
Znane są powłoki zawierające środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny.
Z polskiego opisu patentowego nr 136 843 znany jest środek antykorozyjny do otrzymywania powłok, który stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe oraz sferyczny proszek glinowy powierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm3 roztworu. Stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25 - 0,35.
Z polskiego opisu patentowego nr 160625 znany jest sposób zabezpieczania wewnętrznych powierzchni kotła przed korozyjnym i erozyjnym oddziaływaniem środowiska, w którym otrzymuje się powłokę, gdzie pierwszą warstwę stanowi aluminium, natomiast warstwa druga i następne uzyskuje się przez zmieszanie szkła wodnego o module krzemianowym powyżej 3,6 z pyłem metalicznym o średnicy ziarna poniżej 8 nm, przy czym na 1 kg pyłu metalicznego przypada 0,4 -0,5 l szkła wodnego.
Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych, według wynalazku, stanowiąca powłokę wielowarstwową zawierającą środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny oraz środki ochronne na bazie proszków metalicznych charakteryzuje się tym, że składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej, warstwy wewnętrznej, powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej, w której fazę ciekłą stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe, natomiast fazę stałą stanowi sferyczny proszek glinowy powierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm3 roztworu, przy czym stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25-0,35 oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej, uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę wewnętrzną farby ochronnej, którą stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych proszków - aluminium, krzemu oraz kompozycji aluminiowo-krzemowych w żywicach silikonowych oraz mieszaninach organicznych rozpuszczalników. Grubość warstwy wewnętrznej mieści się w granicach od 30 do 100 nm, natomiast grubość warstwy zewnętrznej mieści się w granicach od 25 do 100 μm. W celu uzyskania jak najwyższej gładkości warstw, w szczególności warstwy zewnętrznej, korzystnym jest zastosowanie proszków o wielkości ziaren nie większej niż 8 μιίτι.
Hybrydowa powłoka ochronna, według wynalazku zabezpiecza powierzchnie metaliczne przed działaniem większości związków organicznych takich jak rozpuszczalniki, aldehydy, ketony, pochodne ropy naftowej, estry i kwasy organiczne oraz amoniaku i soli amonowych. Powłoka ta stanowi także zabezpieczenie przed korozją w atmosferach utleniających w temperaturach 20 - 600°C, podwyższa odporność na szoki termiczne, chroni skutecznie powierzchnie przed korozją elektrochemiczną. Dwuwarstwowa powłoka, według wynalazku, charakteryzuje się także doskonałą przyczepnością międzywarstwową. Powłoka nie ma charakteru powłoki dyfuzyjnej, co oznacza, że w trakcie pracy w wysokich temperaturach nie ulega rozdyfundowaniu. Powłoka oznacza się doskonałą adhezją do podłoża metalicznego.
Wynalazek został uwidoczniony w ogólnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny fragmentu chronionej powierzchni metalowej z naniesioną powłoką.
Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej 1, warstwy wewnętrznej A, powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X, oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej B, uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę A farby ochronnej Y. Grubość a warstwy wewnętrznej A mieści się w granicach od 30 do 100 μm, natomiast grubość b warstwy zewnętrznej B mieści się w granicach od 25 do 100 μm. Średnica ziaren proszków warstwy wewnętrznej A i/lub warstwy zewnętrznej B jest mniejsza lub równa 8 μιίτι.
PL 202 259 B1
W pierwszym przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: 85% H3PO4 w ilości 339 g, MgCO3 w ilości 124 g, CrO3 w ilości 80 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.
Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).
W drugim przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: Mg(H2PO4)2-3H2O w i lości 400 g, CrO3 w ilości 90 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.
Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).
W trzecim przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: MgCr2O7-6H2O w ilości 139 g, Mg(H2PO4)2-3H2O w ilości 292 g, 85% H3PO4 w ilości 91,5 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, proszek glinowy w ilości 1150 g na 1 dcm3 roztworu; stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,33.
Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).
W czwartym przykładzie wykonania, warstwę wewnętrzną A uzyskano poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550°C farby antykorozyjnej X o składzie: MgCr2O7-6H2O w ilości 120 g, MgO w ilości 43 g, 85% H3PO4 w ilości 339 g, H2O w uzupełnieniu do 1 dcm3, stosunek jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,27.
Farba ochronna Y warstwy zewnętrznej B, stanowi dyspersję sferycznych proszków aluminium w ilości 55% wag. w żywicy silikonowej (polisiloksan metylowo-fenylowy) oraz mieszaninie organicznych rozpuszczalników (ksylen, cykloheksanol).
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych, stanowiąca powłokę wielowarstwową zawierającą środki antykorozyjne wytwarzane na bazie szkliw fosforanowo-chromianowych z magnezem jako metalem alkalizującym, w których zdyspergowany jest proszek metaliczny oraz środki ochronne na bazie proszków metalicznych, znamienna tym, że składa się z bezpośrednio przylegającej do chronionej powierzchni metalowej (1), warstwy wewnętrznej (A), powstałej poprzez wyprażenie w temperaturze 120 - 550° farby antykorozyjnej (X), w której fazę ciekłą stanowi wodny roztwór, zawierający jony fosforanowe, dwuchromianowe, magnezowe, chromowe i glinowe, natomiast fazę stałą stanowi sferyczny proszek glinowy po3 wierzchniowo utleniony o średnicy ziaren poniżej 8 μm w ilości do 1600 g/dcm roztworu, przy czym stosunek ilości jonów dwuchromianowych do jonów fosforanowych wynosi 0,25-0,35 oraz związanej z nią warstwy zewnętrznej (B), uzyskanej poprzez nałożenie na warstwę (A) farby ochronnej (Y), którą stanowią dyspersje sferycznych i/lub płatkowych proszków - aluminium, krzemu oraz kompozycji aluminiowo-krzemowych w żywicach silikonowych oraz mieszaninach organicznych rozpuszczalników, przy czym grubość (a) warstwy wewnętrznej (A) mieści się w granicach od 30 do 100 um, natomiast grubość (b) warstwy zewnętrznej (B) mieści się w granicach od 25 do 100 um.
- 2. Hybrydowa powłoka ochronna, według zastrz. 1, znamienny tym, że średnica ziaren proszków warstwy zewnętrznej (B) jest mniejsza lub równa 8 um.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357145A PL202259B1 (pl) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych |
| AU2003286982A AU2003286982A1 (en) | 2002-11-15 | 2003-11-14 | Hybrid protective covers of metal surfaces, especially of water-wall tubes in power boilers |
| PCT/PL2003/000121 WO2004046264A1 (en) | 2002-11-15 | 2003-11-14 | Hybrid protective covers of metal surfaces, especially of water-wall tubes in power boilers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL357145A PL202259B1 (pl) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL357145A1 PL357145A1 (pl) | 2004-05-17 |
| PL202259B1 true PL202259B1 (pl) | 2009-06-30 |
Family
ID=32322591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL357145A PL202259B1 (pl) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003286982A1 (pl) |
| PL (1) | PL202259B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004046264A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010043708A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Ewald Dörken Ag | Verfahren zum elektrochemischen korrosionsschutz einer metallischen oberfläche |
| EP2428729A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kondensator- oder Wärmetauscherrohren |
| TR2023001699A2 (tr) * | 2023-02-14 | 2023-02-21 | Uysal Makina Sanayi Ithalat Ihracat Ve Ticaret Anonim Sirketi | Yüksek anti̇-korozi̇f etki̇nli̇ğe sahi̇p bi̇r kaplama ve bu kaplamanin substratlara kaplanmasi i̇çi̇n bi̇r yöntem |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248251A (en) * | 1963-06-28 | 1966-04-26 | Teleflex Inc | Inorganic coating and bonding composition |
| PL136843B1 (en) * | 1982-11-12 | 1986-03-31 | Akad Gorniczo Hutnicza | Corrosion preventing agaent |
| PL160625B1 (pl) * | 1989-05-23 | 1993-04-30 | Gorniczo Hutniczy Miedzi | Sposób i układ do pomiaru zużycia wody I energii cieplnej wody użytkowej w budynkach, zwłaszcza wielomieszkaniowych |
| US5116672A (en) * | 1990-02-05 | 1992-05-26 | Sermatech International, Inc. | Organic coatings with ion reactive pigments especially for active metals |
-
2002
- 2002-11-15 PL PL357145A patent/PL202259B1/pl unknown
-
2003
- 2003-11-14 WO PCT/PL2003/000121 patent/WO2004046264A1/en not_active Ceased
- 2003-11-14 AU AU2003286982A patent/AU2003286982A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004046264A1 (en) | 2004-06-03 |
| PL357145A1 (pl) | 2004-05-17 |
| AU2003286982A1 (en) | 2004-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11149353B2 (en) | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal-containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same | |
| JP5715965B2 (ja) | 防食および低摩擦塗膜ならびにその調製方法 | |
| JP6087650B2 (ja) | 塗料、塗装物品、及び塗料の製造方法 | |
| JP5859726B2 (ja) | 外面防食塗装を施した管路構成部材の製造方法 | |
| JP2017122186A (ja) | 塗料組成物およびそれを用いた塗装部材 | |
| WO2014119784A1 (ja) | 一次防錆塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装鋼構造物 | |
| JP2014111839A (ja) | 防食層を有する複合材料及びその製造方法 | |
| JP5516649B2 (ja) | 溶接接合性に優れたポリエチレン被覆鋼管 | |
| JP6954788B2 (ja) | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 | |
| PL202259B1 (pl) | Hybrydowa powłoka ochronna powierzchni metalowych, zwłaszcza rur ekranowych kotłów energetycznych | |
| JP5733667B2 (ja) | 外面溶射管 | |
| JP6087649B2 (ja) | 塗料、及び塗装物品 | |
| JP7419045B2 (ja) | 防食コーティング、および基材 | |
| KR101130304B1 (ko) | 산성계 바인더 수성 코팅제 조성물 | |
| KR102691102B1 (ko) | 폴리인산 알루미늄 및 희토류로 제조된 방식 안료 | |
| JP5262369B2 (ja) | Ａｌ合金被覆した鋼構造物およびその防食被覆方法 | |
| JP5945185B2 (ja) | 外面耐食塗装を施した管路構成部材の製造方法 | |
| JPS60131975A (ja) | コーテイング組成物 | |
| CN115895298A (zh) | 铝浆涂料及其产生方法和用途 | |
| JP4598703B2 (ja) | クロムフリープレコート鋼板 | |
| JPS6015145A (ja) | 被覆金属体およびその製造方法 | |
| KR102156906B1 (ko) | 방청 피막 | |
| US12546010B2 (en) | Turbine engine shaft coating | |
| JP6066920B2 (ja) | 腐食防止組成物 | |
| JP2005179721A (ja) | 耐熱性、潤滑性および耐食性に優れた表面処理鋼板 |