PL161149B1 - Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL - Google Patents
Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PLInfo
- Publication number
- PL161149B1 PL161149B1 PL28292189A PL28292189A PL161149B1 PL 161149 B1 PL161149 B1 PL 161149B1 PL 28292189 A PL28292189 A PL 28292189A PL 28292189 A PL28292189 A PL 28292189A PL 161149 B1 PL161149 B1 PL 161149B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- resin
- urea
- sand
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 13
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 claims abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000005362 aryl sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Sposób otrzym yw ania mas formierskich i rdzeniowych z piasków odlewniczych klejonych zywica m ocznikowo-form aldehydowa utw ardzana bezwodnikiem maleinowym, znamienny tym, ze do piasku odlewniczego wprowadza sie utrwalacz w ilosci od 0,4% do 16% wagowych w postaci piasku odlewniczego, pokrytego bezwodnikiem maleinowym w ilosci od 2% do 50% wagowych, z ewentualnym dodatkiem ftalanu butylu w ilosci od 0,2% do 1,5% wagowego, piasek z utwardzaczem miesza sie dokladnie, nastepnie do przygotowanej mieszaniny piasku i utwardzacza wprowadza sie zywice, w ilosci od 0,8% do 2,5% wagowych, która sklada sie z 50-95 czesci wagowych zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 5-50 czesci wagowych eteryfikowanej zywicy melaminowej lub zywice, która sklada sie z 50-80 czesci wagowych zywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-50 czesci wagowych eteryfikowanej zywicy m ocznikowo-melaminowo- formaldehydowej, miesza sie dokladnie calosc i poddaje uformowaniu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych służących do wytwarzania form do odlewania metali.
Masy formierskie i rdzeniowe otrzymuje się głównie z piasków kwarcowych, cyrkonowych i innych, zmieszanych z odpowiednią ilością żywicy i utwardzacza. Do otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych, chemoutwardzalnych w temperaturze otoczenia, stosuje się głównie masy furanowe, zawierające alkohol furfurylowy i roztwory kwasów arylosulfonowych jako utwardzacze. Masy tego typu są bardzo kosztowne. Spoiwem łączącym piasek utwardzaczy arylosulfonowych, mogą być żywice mocznikowe lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowe a utwardzaczem żywic bezwodnik maleinowy. Na przeszkodzie we wprowadzaniu tego typu żywic w praktyce przemysłowej stoi fakt, że w temperaturze formowania odlewów żywice te ulegając rozkładowi wydzielają duże ilości gazów - głównie azotu. Gazy przenikają do płynnego metalu i powodują uszkodzenie jego struktury.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 3630182 przedstawiono spoiwo formierskie jako mieszaninę aminoplastu mocznikowego z utwardzaczem żywicy zawierającym NH2H2PO4, kwas cytrynowy, NH4CI, bezwodnik maleinowy, kwas p-toluenosulfonowy lub N^4PżO7. W skład opisanego układu klejącego może wchodzić także gliceryna, alkohol furfurylowy, środki powierzchniowo czynne spieniacze środki błonotwórcze, modyfikatory żywic oraz gips.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych z zastosowaniem prostego układu klejącego, który gwarantuje otrzymywanym formom właściwe parametry wytrzymałościowe. Jednocześnie normy zużycia żywicy w masie miałyby mieć poziom zużycia żywic furanowych.
Istota sposobu otrzymywania, chemoutwardzalnych w temperaturze otoczenia, mas formierskich i rdzeniowych polega na zastosowaniu jako żywicy klejącej piasek mieszaniny żywicy mocznikowo-formaldehydowej z eteryfikowaną metanolem żywicą melaminową lub eteryfikowanej metanolem żywicą mocznikowo-melaminowo-formaldehydową. Jako utwardzacza używa się naniesionego na piasek kwarcowy, bezwodnika maleinowego z ewentualnym dodatkiem ftalanu dwubutylu. Utwardzacz otrzymuje się przez wprowadzenie do ogrzanego lub zimnego piasku 2-50% wagowych bezwodnika maleinowego z ewentualnym dodatkiem 0,2-1,5% wagowego ftalanu dwubutylu. Po upłynnieniu bezwodnika maleinowego i ochłodzeniu mieszaniny kruszy się ją i doprowadza do sypkiej postaci. Do piasku odlewniczego wprowadza się od 0,4 do 16% wagowych sypkiego utwardzacza, miesza się, następnie wprowadza żywicę w ilości od 0,8% do 2,5% wagowych miesza się i otrzymaną masę poddaje się uformowaniu.
Żywica formierska i rdzeniowa składa się z 50-95 części wagowych żywicy mocznikowoformaldehydowej i 5-50 części wagowych żywicy melaminowo-formaldehydowej, eteryfikowanej w środowisku kwaśnym lub zasadowym metanolem lub z 50-80 części wagowych żywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-80 części wagowych żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, otrzymanej przez podobną eteryfikację.
161 149
Sposób według wynalazku zapewnia użycie tańszych, dostępnych surowców do wytwarzania form służących do jednokrotnego procesu odlewania. Zastosowanie sypkiego utwardzacza łatwego do wymieszania z piaskiem i nie ulegającego wpływom zmian atmosfeiycznych dodatkowo ułatwia proces otrzymywania masy.
Przykład . Żywicę melaminowo-mocznikowo-formaldehydową o nazwie Melmo produkowaną przez ZA „Kędzierzyn poddano eteryfikacji metanolem w środowisku zasadowym w temperaturze 60-98°C z oddestylowaniem nadmiaru metanolu.
Przygotowano następującą stabilną mieszankę żywic:
— eteryfikowana żywica Melmo 10% Wagowych, — eteryfikowana żywica melaminowa Melasil 20% wagowych, — żywica mocznikowa Silecol 70% wagowych.
Przygotowano utwardzacz przez wprowadzenie do zlewki 60 g formierskiego piasku kwarcowego, 20 g bezwodnika maleinowego i 1 g ftalanu dwubutylu. Mieszaninę ogrzano powyżej 40°C do roztopienia się bezwodnika maleinowego, następnie mieszając wystudzono do sypkiej masy. Otrzymano utwardzacz o następującym składzie:
— bezwodnik maleinowy 24,7 % wagowych — ftalan dwubutylowy 1,23% wagowych — piasek kwarcowy 74,07% wagowych.
Do piasku kwarcowego wprowadzano zmienne ilości utwardzacza mieszano, dodawano zmienne ilości mieszanki żywic, mieszano, wkładano masę do foremek, oznaczano przyrządem LTw twardość po obu stronach do 90 jednostek i oznaczano czas formowania, następnie otrzymane kształtki poddawano w czasie badaniom wytrzymałościowym na zrywanie. Wyniki przedstawiono w tabeli.
Odlew żeliwa nie wykazuje wad związanych z zaazotowaniem metalu.
Tabela
Parametry chemoutwardzalnej masy formierskiej t rdzeniowej
| Piasek te) | Utwardzacz (g) | Zywica (g) | Czas do rozformowania . (min) | Wytrzymałość na zrywanie | |||||
| czas (gOÓ7) | MPa | czas (goĆ7) | MPa | czas (godz) | MPa | ||||
| 300 | 1,6 | 2 | 18 | 3 | 1,24 | 5 | 1,1 | 22 | 1,3 |
| 300 | 1,6 | 1,8 | 26 | 4 | 0,98 | 6 | 1,25 | 82 | 1,36 |
| 300 | 1,5 | 1,6 | 24 | 2 | 0,9 | 6 | 0,78 | 82 | 1,08 |
| 300 | 1,8 | 2 | 24 | 5 | 1,06 | 6 | 1,4 | 82 | 1 1 |
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych z piasków odlewniczych klejonych żywicą mocznikowo-formaldehydową utwardzaną bezwodnikiem maleinowym, znamienny tym, że do piasku odlewniczego wprowadza się utrwalacz w ilości od 0,4% do 16% wagowych w postaci piasku odlewniczego, pokrytego bezwodnikiem maleinowym w ilości od 2% do 50% wagowych, z ewentualnym dodatkiem ftalanu butylu w ilości od 0,2% do 1,5% wagowego, piasek z utwardzaczem miesza się dokładnie, następnie do przygotowanej mieszaniny piasku i utwardzacza wprowadza się żywicę, w ilości od 0,8% do 2,5% wagowych, która składa się z 50-95 części wagowych żywicy mocznikowo-formaldehydowej i 5-50 części wagowych eteryfikowanej żywicy melaminowej lub żywicę, która składa się z 50-80 części wagowych żywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-50 części wagowych eteryfikowanej żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, miesza się dokładnie całość i poddaje uformowaniu.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL161149B1 true PL161149B1 (pl) | 1993-05-31 |
Family
ID=20049659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL161149B1 (pl) |
-
1989
- 1989-12-22 PL PL28292189A patent/PL161149B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6299677B1 (en) | Binders for cores and molds | |
| US3306864A (en) | Phenol formaldehyde-urea resin component binder | |
| EP1799625B1 (en) | Binder composition comprising condensed tannin and furfuryl alcohol and its uses | |
| GB644994A (en) | Investment compositions for the production of refractory molds and method of preparation | |
| ES2874780T3 (es) | Mezcla de material de molde que contiene aminoácido para la producción de cuerpos de molde para la industria de fundición | |
| US5459178A (en) | Foundry mixes and their uses | |
| US3642503A (en) | Process for bonding particulate materials | |
| CN101360574B (zh) | 铸型造型方法 | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| CA1163032A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
| US3755229A (en) | Foundry core compositions | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| PL161149B1 (pl) | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL | |
| US3268466A (en) | Cold-hardening foundry mixture comprising an epoxy resin and furfuryl alcohol as a catalyst | |
| US2869195A (en) | Shell molding composition containing fatty alkylol amide condensate, inert filler and a phenolic resin and method of making mold | |
| RU2001063C1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
| US5164004A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
| PL165523B1 (pl) | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy | |
| US4227931A (en) | Self-hardening mold sand | |
| SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| US5176195A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
| SU910678A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| RU2229488C2 (ru) | Холоднотвердеющая смесь | |
| PL163896B1 (pl) | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej |