PL163896B1 - Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej - Google Patents

Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej

Info

Publication number
PL163896B1
PL163896B1 PL28616390A PL28616390A PL163896B1 PL 163896 B1 PL163896 B1 PL 163896B1 PL 28616390 A PL28616390 A PL 28616390A PL 28616390 A PL28616390 A PL 28616390A PL 163896 B1 PL163896 B1 PL 163896B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
sand
added
parts
calcium chloride
Prior art date
Application number
PL28616390A
Other languages
English (en)
Other versions
PL286163A1 (en
Inventor
Krzysztof Seczek
Malgorzata Budziaszek
Kazimierz Kluza
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL28616390A priority Critical patent/PL163896B1/pl
Publication of PL286163A1 publication Critical patent/PL286163A1/xx
Publication of PL163896B1 publication Critical patent/PL163896B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej 1 rdzeniowej polegający na wprowadzeniu do osnowy piaskowej utwardzacza 1 spoiwa, znamienny tym, że w pierwszej kolejności do osnowy dodaje się wodny roztwór chlorku wapnia, natępnie dodaje się spoiwo w ilości 1,5-4,0 części wagowe w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku żelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorku wapnia i chlorku żelazowego w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek wagowy chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1,0:0,1 do 1,0:2,0.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej.
Znane samoutwardzalne masy formierskie i rdzeniowe otrzymuje się w ten sposób, ze do piasku kwarcowego dodaje się w pierwszej kolejności utwardzacz w ilości 10-20% w stosunku do ilości spoiwa, a po dokładnym wymieszaniu dodaje się żywicę mocznikową z alkoholem furfurylowym; na przykład przy zastosowaniu 1,2 części wagowych żywicy Heptol C przydatność masy do formowania wynosi 7-8 minut. W znanych masach samoutwardzalnych, gdy stosowano jako spoiwo żywicę mocznikową to zawsze z alkoholem furfurylowym.
Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej według wynalazku polega na tym, że do 100 części wagowych osnowy w postaci piasku kwarcowego wprowadza się wodny roztwór chlorku wapnia, a po dokładnym wymieszaniu dodaje się 1,5-4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku zelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorków w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1:0,1 do 1,0:2,0.
Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzając w takiej kolejności składniki do masy, stosując jako spoiwo żywicę mocznikowo-formaldehydową, uzyskuje się masę, której własności wytrzymałościowe są porównywalne ze znanymi furanowymi masami samoutwardzalnymi, a poza tym formy i rdzenie wykonane z masy otrzymanej sposobem według wynalazku utwardzają się na wskroś i to w czasie od 30-120 minut.
Przykład sposobu otrzymywania masy samoutwardzalnej według wynalazku.
Do 100 części wagowych piasku kwarcowego wprowadza się 0,3 części wagowe wodnego roztworu chlorku wapnia, dokładnie miesza, a następnie dodaje się 2 części wagowe żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a po wymieszaniu dodaje się 0,3 części wagowe wodnego roztworu chlorku żelazowego i miesza.
Masa otrzymana sposobem według wynalazku posiada następujące własności po 1 godzinie utwardzania: Rc24 - 2,2 MPa; Rm 24 - 0,8 MPa.
Masa formierska i rdzeniowa otrzymana sposobem według wynalazku znajduje zastosowanie do wykonywania rdzeni średnich i dużych, do odlewania żeliwa i metali nieżelaznych.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej polegający na wprowadzeniu do osnowy piaskowej utwardzacza i spoiwa, znamienny tym, ze w pierwszej kolejności do osnowy dodaje się wodny roztwór chlorku wapnia, natępnie dodaje się spoiwo w ilości 1,5-4,0 części wagowe w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku żelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorku wapnia i chlorku żelazowego w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek wagowy chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1,0.0,1 do 1,10:2,0.
PL28616390A 1990-07-20 1990-07-20 Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej PL163896B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28616390A PL163896B1 (pl) 1990-07-20 1990-07-20 Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28616390A PL163896B1 (pl) 1990-07-20 1990-07-20 Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL286163A1 PL286163A1 (en) 1992-01-27
PL163896B1 true PL163896B1 (pl) 1994-05-31

Family

ID=20051823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28616390A PL163896B1 (pl) 1990-07-20 1990-07-20 Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL163896B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL286163A1 (en) 1992-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8703903A1 (es) Un procedimiento para preparar una resina de resol fenolico modificado con alcoxi
MY131319A (en) Dialdehyde modified, pheolic foundry sand core binder resins, processes for making same, and process for preparing foundry cores and molds employing same
US4317763A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
GB954084A (en) Improvements in or relating to sand binding agents
BR8806483A (pt) Processo para aumentar a resistencia a tracao de um artigo formado a partir de um aglutinante de resina fenolica alcalina e areia; composicao compreendendo areia granular ou areia usada de fundicao; mistura de areias de fundicao adequada para ser usada na formacao de uma forma aglutinada;processo para preparar uma forma aglutinada; processo para preparar uma forma de fundicao;processo e sistema aglutinante para produzir moldes e machos de fundicao
BR0108925A (pt) Aglutinante de furano sem cozimento, mistura para fundição, processo para preparar uma forma de fundição, forma para fundição e método para a preparar um fundido de metal
US3222315A (en) Process for making sand cores
PL163896B1 (pl) Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej
US4685503A (en) Method of manufacturing a disintegratable core for casting
US4366267A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
JPS6131737B2 (pl)
US3947420A (en) Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained
SU1692717A1 (ru) Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
US4405726A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
US3814626A (en) Core box
SU1585052A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
PL165523B1 (pl) Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy
PL161149B1 (pl) Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL
RU1792789C (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU801957A1 (ru) Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE
DE2203187A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Giessereikernen und -formen aus Olivinsand
PL166106B1 (pl) Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa
PL105672B1 (pl) Furanowa masa formierska i rdzeniowa
PL188573B1 (pl) Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa oraz sposób wytwarzania form, zwłaszcza dla ciężkich odlewów staliwnych i żeliwnych
SU980918A1 (ru) Способ приготовлени отвердител