PL163896B1 - Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej - Google Patents
Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowejInfo
- Publication number
- PL163896B1 PL163896B1 PL28616390A PL28616390A PL163896B1 PL 163896 B1 PL163896 B1 PL 163896B1 PL 28616390 A PL28616390 A PL 28616390A PL 28616390 A PL28616390 A PL 28616390A PL 163896 B1 PL163896 B1 PL 163896B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sand
- added
- parts
- calcium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej 1 rdzeniowej polegający na wprowadzeniu do osnowy piaskowej utwardzacza 1 spoiwa, znamienny tym, że w pierwszej kolejności do osnowy dodaje się wodny roztwór chlorku wapnia, natępnie dodaje się spoiwo w ilości 1,5-4,0 części wagowe w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku żelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorku wapnia i chlorku żelazowego w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek wagowy chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1,0:0,1 do 1,0:2,0.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej.
Znane samoutwardzalne masy formierskie i rdzeniowe otrzymuje się w ten sposób, ze do piasku kwarcowego dodaje się w pierwszej kolejności utwardzacz w ilości 10-20% w stosunku do ilości spoiwa, a po dokładnym wymieszaniu dodaje się żywicę mocznikową z alkoholem furfurylowym; na przykład przy zastosowaniu 1,2 części wagowych żywicy Heptol C przydatność masy do formowania wynosi 7-8 minut. W znanych masach samoutwardzalnych, gdy stosowano jako spoiwo żywicę mocznikową to zawsze z alkoholem furfurylowym.
Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej według wynalazku polega na tym, że do 100 części wagowych osnowy w postaci piasku kwarcowego wprowadza się wodny roztwór chlorku wapnia, a po dokładnym wymieszaniu dodaje się 1,5-4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku zelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorków w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1:0,1 do 1,0:2,0.
Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzając w takiej kolejności składniki do masy, stosując jako spoiwo żywicę mocznikowo-formaldehydową, uzyskuje się masę, której własności wytrzymałościowe są porównywalne ze znanymi furanowymi masami samoutwardzalnymi, a poza tym formy i rdzenie wykonane z masy otrzymanej sposobem według wynalazku utwardzają się na wskroś i to w czasie od 30-120 minut.
Przykład sposobu otrzymywania masy samoutwardzalnej według wynalazku.
Do 100 części wagowych piasku kwarcowego wprowadza się 0,3 części wagowe wodnego roztworu chlorku wapnia, dokładnie miesza, a następnie dodaje się 2 części wagowe żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a po wymieszaniu dodaje się 0,3 części wagowe wodnego roztworu chlorku żelazowego i miesza.
Masa otrzymana sposobem według wynalazku posiada następujące własności po 1 godzinie utwardzania: Rc24 - 2,2 MPa; Rm 24 - 0,8 MPa.
Masa formierska i rdzeniowa otrzymana sposobem według wynalazku znajduje zastosowanie do wykonywania rdzeni średnich i dużych, do odlewania żeliwa i metali nieżelaznych.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej polegający na wprowadzeniu do osnowy piaskowej utwardzacza i spoiwa, znamienny tym, ze w pierwszej kolejności do osnowy dodaje się wodny roztwór chlorku wapnia, natępnie dodaje się spoiwo w ilości 1,5-4,0 części wagowe w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej, a na końcu dodaje się wodny roztwór chlorku żelazowego, przy czym sumaryczna ilość chlorku wapnia i chlorku żelazowego w masie wynosi 0,5-3,0 części wagowe, a stosunek wagowy chlorku żelazowego do chlorku wapnia wynosi od 1,0.0,1 do 1,10:2,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28616390A PL163896B1 (pl) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28616390A PL163896B1 (pl) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL286163A1 PL286163A1 (en) | 1992-01-27 |
| PL163896B1 true PL163896B1 (pl) | 1994-05-31 |
Family
ID=20051823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28616390A PL163896B1 (pl) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL163896B1 (pl) |
-
1990
- 1990-07-20 PL PL28616390A patent/PL163896B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL286163A1 (en) | 1992-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8703903A1 (es) | Un procedimiento para preparar una resina de resol fenolico modificado con alcoxi | |
| MY131319A (en) | Dialdehyde modified, pheolic foundry sand core binder resins, processes for making same, and process for preparing foundry cores and molds employing same | |
| US4317763A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| GB954084A (en) | Improvements in or relating to sand binding agents | |
| BR8806483A (pt) | Processo para aumentar a resistencia a tracao de um artigo formado a partir de um aglutinante de resina fenolica alcalina e areia; composicao compreendendo areia granular ou areia usada de fundicao; mistura de areias de fundicao adequada para ser usada na formacao de uma forma aglutinada;processo para preparar uma forma aglutinada; processo para preparar uma forma de fundicao;processo e sistema aglutinante para produzir moldes e machos de fundicao | |
| BR0108925A (pt) | Aglutinante de furano sem cozimento, mistura para fundição, processo para preparar uma forma de fundição, forma para fundição e método para a preparar um fundido de metal | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| PL163896B1 (pl) | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej | |
| US4685503A (en) | Method of manufacturing a disintegratable core for casting | |
| US4366267A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| JPS6131737B2 (pl) | ||
| US3947420A (en) | Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained | |
| SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| US4405726A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| US3814626A (en) | Core box | |
| SU1585052A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| PL165523B1 (pl) | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy | |
| PL161149B1 (pl) | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL | |
| RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU801957A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE | |
| DE2203187A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereikernen und -formen aus Olivinsand | |
| PL166106B1 (pl) | Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa | |
| PL105672B1 (pl) | Furanowa masa formierska i rdzeniowa | |
| PL188573B1 (pl) | Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa oraz sposób wytwarzania form, zwłaszcza dla ciężkich odlewów staliwnych i żeliwnych | |
| SU980918A1 (ru) | Способ приготовлени отвердител |