PL161484B1 - Sposób wykonywania dwustopniowych otworów w osłonach ceramicznych - Google Patents

Abstract

Sposób wykonywania dwustopniowych otworów w osłonach ceramicznych, w którym płoszkę o wilgotności 21% do 22%, z zewnętrznym otworem, kształtuje się a następnie suszy do wilgotności 18% do 19% i toczy na trzpieniu do żądanej postaci zewnętrznej, a następnie suszy, szkliwi i wypala, znamienny tym, że płoszkę z wykonanym otworem o większej średnicy, nakłada się na pionowy trzpień o kształcie odpowiadającym kształtem wewnętrznemu kształtowi izolatora, a następnie wywiera z zewnątrz równomierny nacisk na tę część powierzchni płoszki, która ma wewnątrz mieć mniejszą średnicę do momentu uzyskania żądanej średnicy wewnętrznej, przy czym po uzyskaniu żądanego kształtu wewnętrznego wyjmuje się trzpień z płoszki i po podsuszeniu do wilgotności od 18% do 19% poddaje obróbce zewnętrznej powierzchni nakładając płoszkę na trzpień rozprężny.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania dwustopniowych otworów w osłonach ceramicznych.

Znany jest sposób wykonywania dwustopniowych otworów wewnętrznych w izolatorach porcelanowych, w którym tworzywo porcelanowe o wilgotności 21% do 22% w kształcie walca z wewnętrznym otworem o średnicy zbliżonej (mniejszej) od średnicy mniejszego otworu poddaje się płoszkowaniu, to znaczy nadaniu odpowiedniego kształtu wewnętrznego poprzez włożenie tworzywa do metalowej zamykanej z boku formy i następnie wciśnięcie, odpowiednio do średnicy, trzpienia, przy czym trzpień wykonuje ruch posuwisto obrotowy. Po ukształtowaniu otworu podsusza się płoszkę do wilgotności 18% do 19%, a po podsuszeniu rozwierca się stopniowany otwór wewnętrzny. Po rozwierceniu nakłada się płoszkę na trzpień o kształcie odpowiadającym wewnętrznym wymiarom technologicznym i toczy się zewnętrzny kształt izolatora. Następnie tak ukształtowany izolator suszy się, szkliwi i wypala.

Wadą znanego sposobu jest duża pracochłonność oraz duża ilość braków powstających zwłaszcza podczas rozwiercania otworu wewnętrznego, przy czym braki te ujawniają się po wypaleniu izolatora.

Istotą sposobu według wynalazku jest wykonanie w pierwszym etapie płoszki z otworem o większej średnicy i następnie nałożenie jej, przy zachowaniu wilgotności materiału od 21% do 22%, na trzpień o kształcie odpowiadającym wewnętrznemu kształtowi izolatora, a następnie wywiera się z zewnątrz równomierny nacisk na zewnętrzną część powierzchni płoszki w miejscu, które ma wewnątrz mieć mniejszą średnicę, do momentu uzyskania żądanej średnicy wewnętrznej, przy czym po uzyskaniu żądanego kształtu wewnętrznego, wyjmuje się trzpień z płoszki i po podsuszeniu jej do wilgotności od 18% do 19% poddaje obróbce zewnętrznej powierzchni, nakładając płoszkę na trzpień rozprężny.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest wyeliminowanie ręcznego rozwiercania otworu wewnętrznego,zmniejszenie ilości braków i poprawa warunków pracy poprzez wyeliminowanie, wymagającego dużego wysiłku fizycznego, nakładania i zdejmowania płoszki na trzpień.

Przykład. Na prasie odpowietrzającej wykonano płoszkę o wilgotności 21% do 22% z otworem odpowiadającym większej średnicy otworu izolatora. Tak przygotowaną płoszkę nakłada się na trzpień mocowany pionowo, przy czym trzpień u podstawy ma kształt odpowiadający kształtowi wewnętrznego otworu izolatora (przejście ze średnicy większej na mniejszą). Na tak przygotowaną płoszkę nałożono z zewnątrz dętkę umieszczając ją w miejscu, gdzie płoszka winna mieć mniejszą średnicę wewnętrzną. Dętkę umieszczono w opasce zapewniającej wywarcie jednolitego nacisku na zewnętrzną powierzchnię płoszki i pompowano do momentu, gdy wewnętrzna ścianka płoszki opiera się na trzpieniu. W przypadku większej ilości stopniowanych średnic wewnętrznych, czynność tę powtarza się.

Po uformowaniu wewnętrznych średnic zdejmuje się płoszkę z trzpienia i podsusza do wilgotności 18% do 19%. Tak podsuszoną nakłada się na trzpień rozprężny i zwiększając średnicę trzpienia rozprężnego blokuje na nim płoszkę. Tak przygotowaną, toczy się z zewnątrz, nadając kształt zewnętrzny izolatora. Po wytoczeniu zmniejsza się średnicę trzpienia rozprężnego, zdejmuje wytoczony izolator, suszy, szkliwi i wypala.

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zi

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wykonywania dwustopniowych otworów w osłonach ceramicznych, w którym płoszkę o wilgotności 21% do 22%, z wewnętrznym otworem, kształtuje się a następnie suszy do wilgotności 18% do 19% i toczy na trzpieniu do żądanej postaci zewnętrznej, a następnie suszy, szkliwi i wypala, znamienny tym, że płoszkę z wykonanym otworem o większej średnicy, nakłada się na pionowy trzpień o kształcie odpowiadającym kształtem wewnętrznemu kształtowi izolatora, a następnie wywiera z zewnątrz równomierny nacisk na tę część powierzchni płoszki, która ma wewnątrz mieć mniejszą średnicę do momentu uzyskania żądanej średnicy wewnętrznej, przy czym po uzyskaniu żądanego kształtu wewnętrznego wyjmuje się trzpień z płoszki i po podsuszeniu do wilgotności od 18% do 19% poddaje obróbce zewnętrznej powierzchni nakładając płoszkę na trzpień rozprężny.