PL162757B1 - Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL - Google Patents

Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL

Info

Publication number
PL162757B1
PL162757B1 PL28712190A PL28712190A PL162757B1 PL 162757 B1 PL162757 B1 PL 162757B1 PL 28712190 A PL28712190 A PL 28712190A PL 28712190 A PL28712190 A PL 28712190A PL 162757 B1 PL162757 B1 PL 162757B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
roller
cutting
fibers
actuator
cutter
Prior art date
Application number
PL28712190A
Other languages
English (en)
Other versions
PL287121A1 (en
Inventor
Edmund Jozwiak
Zdzislaw Kot
Zbigniew Skoraczynski
Original Assignee
Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Osrodek Badawczo Rozwo filed Critical Ts Osrodek Badawczo Rozwo
Priority to PL28712190A priority Critical patent/PL162757B1/pl
Publication of PL287121A1 publication Critical patent/PL287121A1/xx
Publication of PL162757B1 publication Critical patent/PL162757B1/pl

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, posiadajaca rolki prowadzace oraz listwe grzebieniowa rozdzielajaca wlókna przed wprowadzeniem w strefe ciecia, w któ- rej umieszczony jest walec tnacy oraz walec wspoma- gajacy, znamienna tym, ze ma zespól odprowadzajacy pociete wlókna, który stanowi ssawa (25) posiadajaca przeslone (26) oraz inzektor (27), jednoczesnie tnacy walec (3) ma na swoim obwodzie plaszcz (12) z miek- kiego materialu i jest ulozyskowany w dzwigni (9), której jeden koniec jest zamocowany na osi (8), nato- miast drugi jest polaczony z silownikiem (10), ponad- to prowadzaca wlókna (2) rolka (7) jest osadzona na wahliwej dzwigni (22) uruchamianej silownikiem (24), przy czym tnacy walec (3), wspomagajacy walec (4) oraz podajaca rolka (6) napedzane sa silnikiem (13) poprzez zebata przekladnie (14) i lancuchowa prze- kladnie (15). F i g 1 . PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest krajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, przeznaczonych na wyroby szczotkarskie.
Znane w przemyśle włókien sztucznych krajarki, najczęściej typu Gru-Gru pracują na zasadzie ciągłego podawania do krajarki włókien ciągłych. Włókna podawane są z góry na dół do promieniowych szczelin znajdujących się w dwóch obracających się tarczach. W płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny obracających się tarcz umocowane są na wspólnej głowicy noZe krajarkowe. Liczba obrotów tarcz, liczba nozy i szczelin w tarczach oraz prędkość obrotowa głowicy z noZami są tak dobrane, Ze taśma włókian ciggłych znajdujących się w szczelinach tarcz jest przecinana nożami na staple o żądanej długości włókien.
Znane jest również urządzenie, w którym pasma włókien ciągłych cięte są na odcinki przez walce tnące, umieszczone pomiędzy parami walców rozciągających, z których jedna para ma większą prędkość obwodową. Włókna ciągłe prowadzone są przez listwę grzebieniową, umieszczoną pomiędzy parami walców.
Inne znane z opisu patentowego polskiego nr 89 200 urządzenie do podziału kable włókien ciągłych wyposażone jest w dwie umieszczone jedna nad drugą pary walców do ciągłego przesuwu kabla oraz w listwy grzebieniowe. Kabel cięty jest na odcinki za pomocą energii promieniowej.
Krajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych według wynalazku posiada rolki prowadzące włókna oraz listwę grzebieniową, rozdzielającą włókna przed wprowadzeniem ich w strefę cięcia. W strefie cięcia znajduje się para walców, z których jeden stanowi walec tnący włókna, a drugi walec wspomagający. Walec tnący posiada płaszcz z miękkiego materiału i jest ułożyskowany w dźwigni, której jeden koniec jest zamocowany na osi, a drugi połączony z siłownikiem. Jedna z rolek prowadzących jest osadzona na innej wahliwej dźwigni, uruchamianej także siłownikiem. Tnący walec, wspomagający walec oraz jedna z prowadzących włókna rolek są napędzane silnikiem poprzez przekładnię zębatą oraz przekładnie łańcuchowe. Krajarka posiada zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi ssawa posiadająca przesłonę oraz inżektor.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia otrzymywanie stapli o wymaganej długości dzięki odpowiedniej konstrukcji walca tnącego, umożliwiającego zainstalowanie jednego bądź dwóch noży. Budowa walca tnącego, posiadającego na swoim obwodzie płaszcz z miękkiego materiału umożliwia równomierny rozkład oraz docisk włókien w strefie cięcia.
162 757
Przedmiot wynalazku przedstawiony Jest w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 - przedstawia krajarkę w widoku ogólnym, a fig. 2 - schemat kinematyczny krajarki.
W korpusie 1 krajarki, w strefie cięcia włókien 2 jest zamocowana para walców, z których jeden stanowi tnący walec 3 a drugi współpracujący z nim wspomagający walec 4. Włókna 2 doprowadzane są w strefą cięcia za pomocą kierującej rolki 5, i rolek 6, 7 usytuowanych przed strefą cięcia. Tnący walec 3 jest ułożyskowany w poruszającej się dookoła osi 8 dźwigni 9, uruchamianej za pomocą pneumatycznego siłownika 10. Walec 3 posiadający noże 11 ma na swoim obwodzie płaszcz 12 i jest napędzany /fig. 2/ silnikiem 13 poprzez zębatą przekładnię 14, skąd ruch obrotowy jest przenoszony przez łańcuchową przekładnię 15 na wał 16, na którym umieszczany jest walec 4. Dźwignia 9 obracając się powoduje odsunięcie tnącego walca 3 od wspomagającego walca 4 przy zachowaniu ciągłości zazębienia kół 17, 18, 19. Umożliwia to układ dźwigni 20, 21. Rolka 7, spełniająca funkcję rolki dociskającej jest osadzona na wahliwej dźwigni 22, na końcach której jest zamocowana grzebieniowa listwa 23, rozdzielająca włókna 2, przed wprowadzeniem ich w strefę cięcia. Dźwignia 22 jest połączona z siłownikiem 24. Rolka 6 oraz wspomagający walec 4 napędzane są silnikiem 13 poprzez zębatą przekładnię 14 oraz łańcuchową przekładnię 15. Krajarka wyposażona jest w zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi /fig. 1/ ssawa 25 posiadająca przesłonę 26 oraz inżektor 27. Uruchamiając krajarkę siłownikiem 10 podnosimy tnący walec 3 oraz za pomocą siłownika 24 opuszczamy dociskową rolkę 7. Noże 11 na tnącym walcu 3 ustawione są w takim położeniu aby w czasie normalnej pracy krajarki znajdowały się w odległości kilku mikrometrów od powierzchni wspomagającego walca 4. Wiązkę włókien 2 umieszczamy na kierującej rolce 5, pomiędzy podającą rolką 6 i dociskającą rolkę 7, doprowadzając ją do grzebieniowej listwy 23. Początek wiązki umieszczamy między tnącym walcem 3 a wspomagającym walcem 4. Po wprowadzeniu włókien 2 pomiędzy mechanizmy krajarki dociskamy za pomocą siłownika 10 tnący walec 3 do wspomagającego walca 4, a za pomocą siłownika 24 dociskającą rolkę 7 do podającej rolki 6. Rozpoczyna się proces cięcia włókna 2 na staple o żądanej długości. Równomierny rozkład oraz ciągły docisk włókien 2 w strefie cięcia zapewnia płaszcz 12 z miękkiego materiału nałożony na obwodzie tnącego walca 3. Staple przemieszczane są w ssawie 25 za pomocą inżektora 27 i przekazywane do mechanizmu chwytakowego odbieralki, nie pokazanej na rysunku.
Fq 2
162 757
Fig 1
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    Krajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, posiadająca rolki prowadzące oraz listwę grzebieniową rozdzielającą włókna przed wprowadzeniem w strefę cięcia, w której umieszczony jest walec tnący oraz walec wspomagający, znamienna tym, ze ma zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi ssawa /25/ posiadająca przesłonę /26/ oraz inzektor /27/, jednocześnie tnący walec /3/ ma na swoim obwodzie płaszcz /12/ z miękkiego materiału i jest ułoZyskowany w dźwigni /9/, której jeden koniec jest zamocowany na osi /8/, natomiast drugi jest połączony z siłownikiem /10/, ponadto prowadząca włókna /2/ rolka /7/ jest osadzona na wahliwej dźwigni /22/ uruchamianej siłownikiem /24/, przy czym tnący walec /3/, wspomagający walec /4/ oraz podająca rolka /6/ napędzane są silnikiem /13/ poprzez zębatą przekładnię /14/ i łańcuchową przekładnię /15/.
    * * *
PL28712190A 1990-09-28 1990-09-28 Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL PL162757B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28712190A PL162757B1 (pl) 1990-09-28 1990-09-28 Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL28712190A PL162757B1 (pl) 1990-09-28 1990-09-28 Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL287121A1 PL287121A1 (en) 1992-04-06
PL162757B1 true PL162757B1 (pl) 1994-01-31

Family

ID=20052459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL28712190A PL162757B1 (pl) 1990-09-28 1990-09-28 Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL162757B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL287121A1 (en) 1992-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2139835C1 (ru) Устройство для резки армирующего волокнистого материала
RU97102558A (ru) Устройство для резки армирующего волокнистого материала
US2010078A (en) Production of staple fibers
US4637286A (en) Staple cutting for fiber reinforcement material
US3503100A (en) Method of processing large denier tow
US6401581B1 (en) Arrangement for feeding out fibre bundles with random fibre direction
SE8007648L (sv) Automatisk tradskernings- och uppleggningsanordning for borsttillverkning
PL162757B1 (pl) Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL
EP0026107B1 (en) Method and apparatus for cutting continuous fibrous material
US3334532A (en) Method and apparatus for cutting fiber tow into staple
US2249083A (en) Process for stapling continuous artificial fiber
US20180187334A1 (en) Fiber refining machine and process
US2768689A (en) Fiber cutting apparatus comprising a stator blade urged against a rotor blade by damped resilient means
US2008473A (en) Yarn packagin gmachine
US6029552A (en) Method and apparatus for cutting fiber tow inside-out
US2694447A (en) Helical knife apparatus for cutting a continuous filament bundle into staple fibers of uniform length
BG62248B1 (bg) Устройство за подаване на една или повече влакнести нишки
JPH09300281A (ja) 線材切断装置
US2513298A (en) Method and apparatus for separating foreign material from fine fibers
CA1237978A (en) Cutting method and apparatus
SU920081A1 (ru) Транспортирующий валец дл волокнистого материала
SU1747551A1 (ru) Машина дл резки жгута
CN216438433U (zh) 一种牛皮切块机
US1734848A (en) Machine for cutting ribbons from bias or straight-woven textile fabric, leather, rubber, or other similar materials
US2570184A (en) Cutting tow