PL162757B1 - Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL - Google Patents
Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PLInfo
- Publication number
- PL162757B1 PL162757B1 PL28712190A PL28712190A PL162757B1 PL 162757 B1 PL162757 B1 PL 162757B1 PL 28712190 A PL28712190 A PL 28712190A PL 28712190 A PL28712190 A PL 28712190A PL 162757 B1 PL162757 B1 PL 162757B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- roller
- cutting
- fibers
- actuator
- cutter
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, posiadajaca rolki prowadzace oraz listwe grzebieniowa rozdzielajaca wlókna przed wprowadzeniem w strefe ciecia, w któ- rej umieszczony jest walec tnacy oraz walec wspoma- gajacy, znamienna tym, ze ma zespól odprowadzajacy pociete wlókna, który stanowi ssawa (25) posiadajaca przeslone (26) oraz inzektor (27), jednoczesnie tnacy walec (3) ma na swoim obwodzie plaszcz (12) z miek- kiego materialu i jest ulozyskowany w dzwigni (9), której jeden koniec jest zamocowany na osi (8), nato- miast drugi jest polaczony z silownikiem (10), ponad- to prowadzaca wlókna (2) rolka (7) jest osadzona na wahliwej dzwigni (22) uruchamianej silownikiem (24), przy czym tnacy walec (3), wspomagajacy walec (4) oraz podajaca rolka (6) napedzane sa silnikiem (13) poprzez zebata przekladnie (14) i lancuchowa prze- kladnie (15). F i g 1 . PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest krajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, przeznaczonych na wyroby szczotkarskie.
Znane w przemyśle włókien sztucznych krajarki, najczęściej typu Gru-Gru pracują na zasadzie ciągłego podawania do krajarki włókien ciągłych. Włókna podawane są z góry na dół do promieniowych szczelin znajdujących się w dwóch obracających się tarczach. W płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny obracających się tarcz umocowane są na wspólnej głowicy noZe krajarkowe. Liczba obrotów tarcz, liczba nozy i szczelin w tarczach oraz prędkość obrotowa głowicy z noZami są tak dobrane, Ze taśma włókian ciggłych znajdujących się w szczelinach tarcz jest przecinana nożami na staple o żądanej długości włókien.
Znane jest również urządzenie, w którym pasma włókien ciągłych cięte są na odcinki przez walce tnące, umieszczone pomiędzy parami walców rozciągających, z których jedna para ma większą prędkość obwodową. Włókna ciągłe prowadzone są przez listwę grzebieniową, umieszczoną pomiędzy parami walców.
Inne znane z opisu patentowego polskiego nr 89 200 urządzenie do podziału kable włókien ciągłych wyposażone jest w dwie umieszczone jedna nad drugą pary walców do ciągłego przesuwu kabla oraz w listwy grzebieniowe. Kabel cięty jest na odcinki za pomocą energii promieniowej.
Krajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych według wynalazku posiada rolki prowadzące włókna oraz listwę grzebieniową, rozdzielającą włókna przed wprowadzeniem ich w strefę cięcia. W strefie cięcia znajduje się para walców, z których jeden stanowi walec tnący włókna, a drugi walec wspomagający. Walec tnący posiada płaszcz z miękkiego materiału i jest ułożyskowany w dźwigni, której jeden koniec jest zamocowany na osi, a drugi połączony z siłownikiem. Jedna z rolek prowadzących jest osadzona na innej wahliwej dźwigni, uruchamianej także siłownikiem. Tnący walec, wspomagający walec oraz jedna z prowadzących włókna rolek są napędzane silnikiem poprzez przekładnię zębatą oraz przekładnie łańcuchowe. Krajarka posiada zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi ssawa posiadająca przesłonę oraz inżektor.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia otrzymywanie stapli o wymaganej długości dzięki odpowiedniej konstrukcji walca tnącego, umożliwiającego zainstalowanie jednego bądź dwóch noży. Budowa walca tnącego, posiadającego na swoim obwodzie płaszcz z miękkiego materiału umożliwia równomierny rozkład oraz docisk włókien w strefie cięcia.
162 757
Przedmiot wynalazku przedstawiony Jest w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 - przedstawia krajarkę w widoku ogólnym, a fig. 2 - schemat kinematyczny krajarki.
W korpusie 1 krajarki, w strefie cięcia włókien 2 jest zamocowana para walców, z których jeden stanowi tnący walec 3 a drugi współpracujący z nim wspomagający walec 4. Włókna 2 doprowadzane są w strefą cięcia za pomocą kierującej rolki 5, i rolek 6, 7 usytuowanych przed strefą cięcia. Tnący walec 3 jest ułożyskowany w poruszającej się dookoła osi 8 dźwigni 9, uruchamianej za pomocą pneumatycznego siłownika 10. Walec 3 posiadający noże 11 ma na swoim obwodzie płaszcz 12 i jest napędzany /fig. 2/ silnikiem 13 poprzez zębatą przekładnię 14, skąd ruch obrotowy jest przenoszony przez łańcuchową przekładnię 15 na wał 16, na którym umieszczany jest walec 4. Dźwignia 9 obracając się powoduje odsunięcie tnącego walca 3 od wspomagającego walca 4 przy zachowaniu ciągłości zazębienia kół 17, 18, 19. Umożliwia to układ dźwigni 20, 21. Rolka 7, spełniająca funkcję rolki dociskającej jest osadzona na wahliwej dźwigni 22, na końcach której jest zamocowana grzebieniowa listwa 23, rozdzielająca włókna 2, przed wprowadzeniem ich w strefę cięcia. Dźwignia 22 jest połączona z siłownikiem 24. Rolka 6 oraz wspomagający walec 4 napędzane są silnikiem 13 poprzez zębatą przekładnię 14 oraz łańcuchową przekładnię 15. Krajarka wyposażona jest w zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi /fig. 1/ ssawa 25 posiadająca przesłonę 26 oraz inżektor 27. Uruchamiając krajarkę siłownikiem 10 podnosimy tnący walec 3 oraz za pomocą siłownika 24 opuszczamy dociskową rolkę 7. Noże 11 na tnącym walcu 3 ustawione są w takim położeniu aby w czasie normalnej pracy krajarki znajdowały się w odległości kilku mikrometrów od powierzchni wspomagającego walca 4. Wiązkę włókien 2 umieszczamy na kierującej rolce 5, pomiędzy podającą rolką 6 i dociskającą rolkę 7, doprowadzając ją do grzebieniowej listwy 23. Początek wiązki umieszczamy między tnącym walcem 3 a wspomagającym walcem 4. Po wprowadzeniu włókien 2 pomiędzy mechanizmy krajarki dociskamy za pomocą siłownika 10 tnący walec 3 do wspomagającego walca 4, a za pomocą siłownika 24 dociskającą rolkę 7 do podającej rolki 6. Rozpoczyna się proces cięcia włókna 2 na staple o żądanej długości. Równomierny rozkład oraz ciągły docisk włókien 2 w strefie cięcia zapewnia płaszcz 12 z miękkiego materiału nałożony na obwodzie tnącego walca 3. Staple przemieszczane są w ssawie 25 za pomocą inżektora 27 i przekazywane do mechanizmu chwytakowego odbieralki, nie pokazanej na rysunku.
Fq 2
162 757
Fig 1
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenia patentoweKrajarka do włókien ciągłych, zwłaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych, posiadająca rolki prowadzące oraz listwę grzebieniową rozdzielającą włókna przed wprowadzeniem w strefę cięcia, w której umieszczony jest walec tnący oraz walec wspomagający, znamienna tym, ze ma zespół odprowadzający pocięte włókna, który stanowi ssawa /25/ posiadająca przesłonę /26/ oraz inzektor /27/, jednocześnie tnący walec /3/ ma na swoim obwodzie płaszcz /12/ z miękkiego materiału i jest ułoZyskowany w dźwigni /9/, której jeden koniec jest zamocowany na osi /8/, natomiast drugi jest połączony z siłownikiem /10/, ponadto prowadząca włókna /2/ rolka /7/ jest osadzona na wahliwej dźwigni /22/ uruchamianej siłownikiem /24/, przy czym tnący walec /3/, wspomagający walec /4/ oraz podająca rolka /6/ napędzane są silnikiem /13/ poprzez zębatą przekładnię /14/ i łańcuchową przekładnię /15/.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28712190A PL162757B1 (pl) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28712190A PL162757B1 (pl) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL287121A1 PL287121A1 (en) | 1992-04-06 |
| PL162757B1 true PL162757B1 (pl) | 1994-01-31 |
Family
ID=20052459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28712190A PL162757B1 (pl) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL162757B1 (pl) |
-
1990
- 1990-09-28 PL PL28712190A patent/PL162757B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL287121A1 (en) | 1992-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2139835C1 (ru) | Устройство для резки армирующего волокнистого материала | |
| RU97102558A (ru) | Устройство для резки армирующего волокнистого материала | |
| US2010078A (en) | Production of staple fibers | |
| US4637286A (en) | Staple cutting for fiber reinforcement material | |
| US3503100A (en) | Method of processing large denier tow | |
| US6401581B1 (en) | Arrangement for feeding out fibre bundles with random fibre direction | |
| SE8007648L (sv) | Automatisk tradskernings- och uppleggningsanordning for borsttillverkning | |
| PL162757B1 (pl) | Krajarka do wlókien ciaglych, zwlaszcza do szczeciny z tworzyw sztucznych PL | |
| EP0026107B1 (en) | Method and apparatus for cutting continuous fibrous material | |
| US3334532A (en) | Method and apparatus for cutting fiber tow into staple | |
| US2249083A (en) | Process for stapling continuous artificial fiber | |
| US20180187334A1 (en) | Fiber refining machine and process | |
| US2768689A (en) | Fiber cutting apparatus comprising a stator blade urged against a rotor blade by damped resilient means | |
| US2008473A (en) | Yarn packagin gmachine | |
| US6029552A (en) | Method and apparatus for cutting fiber tow inside-out | |
| US2694447A (en) | Helical knife apparatus for cutting a continuous filament bundle into staple fibers of uniform length | |
| BG62248B1 (bg) | Устройство за подаване на една или повече влакнести нишки | |
| JPH09300281A (ja) | 線材切断装置 | |
| US2513298A (en) | Method and apparatus for separating foreign material from fine fibers | |
| CA1237978A (en) | Cutting method and apparatus | |
| SU920081A1 (ru) | Транспортирующий валец дл волокнистого материала | |
| SU1747551A1 (ru) | Машина дл резки жгута | |
| CN216438433U (zh) | 一种牛皮切块机 | |
| US1734848A (en) | Machine for cutting ribbons from bias or straight-woven textile fabric, leather, rubber, or other similar materials | |
| US2570184A (en) | Cutting tow |