PL163047B1

PL163047B1 - Method of and apparatus for making precast prestressed reinforced concrete units of profiled upper surface

Info

Publication number: PL163047B1
Application number: PL28381290A
Authority: PL
Inventors: Janos Beluzsar; Ferenc Farkas; Istwan Varga; Bela Sztano
Original assignee: Beton Es Vasbetonipari Muevek
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1994-02-28
Also published as: CS9000708A2; CZ282119B6; DD291958A5; HU203845B; RU1838549C; TR26970A

Abstract

1 Sposób w ytw arzania prefabrykow anych, sprezonych zelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczlonowanej powierzchni górnej, zwlaszcza podkla- dów kolejowych, w którym spreza sie druty do zbrojenia betonu, umieszczone w ruchomym wykroju i wypelnia wykrój betonem, po stw ardnieniu betonu wprowadzona do drutów do zbrojenia sila sprezajaca zostaje przenie- siona n a wyrób, a nastepnie wyrób usuw a sie z wykroju, znamienny tym, ze wyrób przed przeniesieniem sily sprezajacej unosi sie czesciowo z wykroju, rozczlonowa- na powierzchnie górna wyrobu przenosi sie w polozenie powyzej plyty dennej wykroju, a sile sprezajaca prze- nosi sie na wyrób przez zluzowanie glowic kotwiacych, zaciskajacych konce drutów do zbrojenia. 4. Urzadzenie do wytwarzania prefabrykowa- nych, sprezonych zelbetowych elementów kon stru - kcyjnych o rozczlonow anej pow ierzchni górnej, zwlaszcza podkladów kolejowych, zawierajace rucho- my wykrój i glowice kotwiace do zaciskania konców drutów do zbrojenia betonu, znamienne tym, ze za- wiera srodki podnosnikowe, przeznaczone do porusza- nia glowic kotwiacych (20), przylegajacych do plyt czolowych (25), umieszczonych n a koncach wykroju ( 1), wzdluz plyt czolowych oraz urzadzenie podnoszace (28) , przeznaczone do unoszenia wyrobu (2) z wykroju (1) w co najmniej jednym lezacym miedzy nimi miejscu, ko- rzystnie w srodkowym obszarze wyrobu (2). F IG. 1 PL PL PL1 Manufacturing method of prefabricated, prestressed reinforced concrete construction elements with a split upper surface, especially railway sleepers, in which the wires for concrete reinforcement are tensioned, placed in a movable blank and the blank is filled with concrete, after hardening of the concrete, introduced into the wires for reinforcement the tensile force is transferred to the product, and then the product is removed from the pattern, characterized in that the product, before the transfer of the tensile force, rises partially from the pattern, the disengaged top surface of the product is transferred to a position above the bottom plate of the pattern, and the force the spring is transferred to the product by loosening the anchor heads clamping the ends of the wires to the reinforcement. 4. A device for the production of prefabricated, pre-stressed reinforced concrete structural elements with a disengaged upper surface, especially railway sleepers, containing a movable blank and anchor heads for clamping the ends of wires for concrete reinforcement, characterized in that it contains Lifting means for moving the anchor heads (20) adhering to the faceplates (25) placed at the ends of the blank (1) along the faceplates and a lifting device (28) intended to lift the product (2) from the blank ( 1) in at least one adjacent location, preferably in a central area of the product (2). F IG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prefabrykowanych sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych.The subject of the invention is a method of manufacturing prefabricated prestressed reinforced concrete construction elements with a fragmented upper surface, in particular railway sleepers.

Podczas wytwarzania sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych przy pomocy ruchomych wykrojów, siła sprężająca jest przejmowana przez sam wykrój. Po stwardnieniu, to znaczy zestaleniu betonu, siłę sprężającą przenosi się na beton i przez to odciąża wykrój. Przy odciążaniu wykrojów skracają się druty do zbrojenia betonu między gotowymi wyrobami, co prowadzi do ruchu w kierunku wzdłużnym. Ten ruch w zależności od długości wykroju i siły sprężającej może wynosić wiele centymetrów. W przypadku części konstrukcyjnych o nie rozczłonowanej powierzchni górnej ruchy te mogą być również korzystne, ponieważ powodują one oddzielenie wyrobu od wykroju. W przypadku wyrobów o rozczłonowanej powierzchni górnej, np. podkładów kolejowych, przy tego rodzaju ruchach względnie przesunięciach części stykających się z wykrojem i mających wklęsłowypukłe powierzchnie górne, dochodzi do uszkodzenia wyrobów.During the production of prestressed reinforced concrete construction elements with the help of moving blanks, the prestressing force is absorbed by the blank itself. After the concrete has hardened, i.e. solidified, the prestressing force is transferred to the concrete and thus relieves the blank. By relieving the blanks, the wires for reinforcing the concrete between the finished products shorten, which leads to a longitudinal movement. Depending on the length of the blank and the prestressing force, this movement can amount to many centimeters. In the case of structural parts with a non-fragmented upper surface, these movements can also be advantageous as they separate the product from the blank. In the case of products with a fragmented upper surface, e.g. railway sleepers, such movements or shifts of the parts in contact with the blank and having concave-convex upper surfaces result in damage to the products.

W celu usunięcia tego problemu, znane są rozwiązania z dziedziny wytwarzania za pomocą ruchomych wykrojów, w których siła sprężająca jest przyjmowana przez stałą ramę, natomiast kształt wyrobu jest zapewniony przez poruszającą się w stałej ramie wkładkę, która przesuwa się na wyrób przy przenoszącej się sile sprężającej. W ten sposób przesunięcie , wynikające ze skrócenia wkładek sprężających, nie powoduje uszkodzenia gotowego produktu. Niedogodnością tego rozwiązaniajest to, że przesuwające się wkładki po każdym cyklu produkcyjnym muszą być zawrócone na swoje miejsce, co zwiększa nakłady na procesy pracy. Dalsza niedogodność polega na tym, że powierzchnia ślizgowa między ruchomą wkładką a stałą ramą ulega zanieczyszczeniu podczas produkcji i musi podlegać czyszczeniu tak, że odpowiednie wstawianie wkładek wraz ze zwiększeniem liczby cyklów produkcyjnych oznacza trudną pracę. W końcu niedogodnością jest również to, że mimo usunięcia uszkodzenia produktów, które powstają w wyniku przesunięcia wskutek skrócenia wystających wkładek do zbrojenia, w przypadku wyrobów o większej długości nie można usunąć szkód, wynikających ze skrócenia samych produktów.In order to overcome this problem, there are known solutions in the field of manufacturing with movable blanks, in which the prestressing force is absorbed by a fixed frame, and the shape of the product is provided by an insert that moves in a fixed frame, which slides onto the product under the transmitted prestressing force. . In this way, the displacement resulting from the shortening of the compression inserts does not damage the finished product. The disadvantage of this solution is that the sliding inserts after each production cycle have to be returned to their place, which increases the expenditure on work processes. A further disadvantage is that the sliding surface between the movable insert and the fixed frame is contaminated during production and has to be cleaned so that proper insertion of the inserts with increasing number of production cycles means difficult work. Finally, it is also a disadvantage that, although the damage to the products which arise as a result of the displacement due to the shortening of the protruding reinforcement inserts being shortened, the damage resulting from the shortening of the products themselves cannot be remedied in the case of longer length products.

Według opisu patentowego RFN nr 30 27 046 wytwarzanie podkładów kolejowych o rozczłonowanej powierzchni górnej przebiega w ten sposób, że podkłady kolejowe są wytwarzane w położeniu, odpowiadającym ich późniejszemu położeniu po wbudowaniu, tzn. że rozczłonowana powierzchnia góma leży u góry. W tym położeniu powierzchnia górna nie wyklucza przesunięcia, powstającego pod wpływem oddziaływania siły sprężającej. Rozczłonowaną powierzchnię górną poniżej szyny wytwarza się za pomocą górnego wibratora. Ponieważ jednak przy zagęszczaniu betonu unosi się z niego powietrze, które gromadzi się następnie na powierzchni pod szyną, jego niezbędne usunięcie jest możliwe przy zastosowaniu szczególnego sposobu, np. przez użycie próżni lub higroskopijnych powłok z dzianiny lub papieru. Zastosowanie, czyszczenie tego rodzaju środków, utrzymywanie ich w stanie gotowym do użycia jest kłopotliwe i związane z nakładami oraz zwalnia tempo produkcji.According to German Patent Specification No. 30 27 046, the production of the sleepers with a fragmented upper surface is carried out in that the railway sleepers are produced in a position corresponding to their later position after installation, i.e. that the fragmented upper surface is at the top. In this position, the upper surface does not exclude the displacement caused by the prestressing force. The detached upper surface below the rail is produced by an upper vibrator. However, since when the concrete is compacted, air rises from it and then collects on the surface under the rail, the necessary removal is possible by using a specific method, e.g. by using a vacuum or hygroscopic knitted or paper coatings. The use, cleaning of such agents, and keeping them ready for use is cumbersome and cost-effective, and slows down the production rate.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania prefabrykowanych, sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych, który całkowicie wyklucza ewentualne uszkodzenie elementów konstrukcyjnych przy przenoszeniu siły sprężającej na beton i przy jego przesuwaniu.The object of the invention is to develop a method for the production of prefabricated, prestressed reinforced concrete construction elements with a fragmented upper surface, especially railway sleepers, which completely excludes any damage to the construction elements when transferring the prestressing force to the concrete and during its displacement.

Wynalazek wywodzi się z rozpoznania, że w przypadku, gdy wyrób przed przekazaniem siły sprężającej na beton wraz z mechanizmem kotwiącym siłę sprężającą zostanie wyjęty z wykroju w koniecznym wymiarze, przy przekazywaniu siły sprężającej na wyrób i ruchu w przód wyrobów, jego rozczłonowane powierzchnie górne nie ulegają uszkodzeniu, ponieważ nie stykają się z wykrojem.The invention is based on the recognition that in the event that the product, before transmitting the prestressing force to the concrete, together with the anchoring mechanism, the prestressing force is removed from the blank to the necessary extent, while transmitting the prestressing force to the product and the forward movement of the products, its fragmented upper surfaces are not subject to damaged because they are not in contact with the blank.

Zadanie to rozwiązano dzięki sposobowi według wynalazku, w którym spręża się druty do zbrojenia betonu, umieszczone w ruchomym wykroju i wypełnia wykrój betonem, po stwardnieniu betonu wprowadzana do drutów do zbrojenia siła sprężająca zostaje przeniesiona na wyrób, a następnie wyrób usuwa się z wykroju, przy czym sposób charakteryzuje się tym, że wyrób przed przeniesieniem siły sprężającej unosi się częściowo z wykroju, rozczłonowaną powierzchnię górną wyrobu przenosi się w położenie powyżej płyty dennej wykroju 1, a siłę sprężającą przenosi się na wyrób przez zluzowanie głowic kotwiących, zaciskających końce drutów do zbrojenia.This task is solved thanks to the method according to the invention, in which the wires for concrete reinforcement placed in a movable blank are compressed and the blank is filled with concrete, after hardening of the concrete, the prestressing force introduced into the wires for the reinforcement is transferred to the product, and then the product is removed from the blank while the method is characterized in that the product, before transferring the prestressing force, partially rises from the blank, the torn top surface of the product is transferred to a position above the bottom plate of the blank 1, and the prestressing force is transferred to the product by loosening the anchor heads clamping the ends of the wires to the reinforcement.

Według korzystnej postaci realizacji sposobu wyrób, przytrzymywany lub podparty swoimi końcami i w co najmniej jednym miejscu, leżącym między nimi, wyjmuje się z wykroju. Następnie korzystne jest, że wyjmuje się z wykroju wyrób, przytrzymywany lub podparty za pomocą wiązki drutów do zbrojenia, usytuowanej między oddzielonymi od siebie szczeliną częściami wyrobu.According to an advantageous embodiment of the method, the product is removed from the blank, held or supported at its ends and at least at one point lying between them. Subsequently, it is preferred that a product is removed from the blank, held or supported by a bundle of reinforcement wires situated between the parts of the product separated by a gap.

Urządzenie według wynalazku zawiera ruchomy wykrój i głowice kotwiące, służące do naprężania końców drutów do zbrojenia betonu, przy czym urządzenie charakteryzuje się tym, że zawiera środki podnośnikowe, przeznaczone do poruszania głowic kotwiących, przylegających do płyt czołowych, umieszczonych na końcach wykroju, wzdłuż płyt czołowych oraz urządzenie podnoszące, przeznaczone do unoszenia wyrobu z wykroju w co najmniej jednym leżącym między nimi miejscu, korzystnie w środkowym obszarze wyrobu.The device according to the invention comprises a movable blank and anchor heads for tensioning the ends of the wires for concrete reinforcement, the device being characterized by having lifting means for moving the anchor heads adjacent to the faceplates placed at the ends of the blank along the faceplates. and a lifting device for lifting a product from the blank in at least one location therebetween, preferably in a central region of the product.

W korzystnej postaci wykonania urządzenia środki podnoszące stanowią hydrauliczne siłowniki robocze, umieszczone przy podnoszeniu pod głowicami kotwiącymi, które są usytuowane w konstrukcji rusztowania, wbudowanej na końcach wykroju lub tam dosuwanej, np. na rolkach i stamtąd odsuwanej, przy czym konstrukcja rusztowania jest wykonana do przyjmowania sił, występujących przy przesuwaniu głowicy kotwiącej w naprężonym stanie drutów do zbrojenia betonu. W tym przypadku jest korzystne, że do ukształtowanej celowo w rodzaju ramy konstrukcji rusztowania jest przyłączona skierowana z góry do dołu główna podpora, umieszczona nad głowicą kotwiącą w odstępie w jeszcze nie przesuniętym wykroju położeniu wyrobu i dwie skierowane również do dołu podpory, umieszczone nad krawędziami wykroju, a urządzenie zawiera korzystnie klockowe elementy pośrednie między główną podporą a głowicą kotwiącą, jak również między podporami pomocniczymi a krawędziami wykroju.In a preferred embodiment of the device, the lifting means are hydraulic working cylinders arranged under lifting anchor heads which are arranged in the scaffolding structure, which is built into the ends of the blank or is pushed there, e.g. on rollers and moved away from there, the scaffolding structure being designed to receive forces occurring when moving the anchor head in the tensioned state of the wires for the concrete reinforcement. In this case, it is advantageous that an intentionally framed scaffold structure is connected to a main strut directed downwards above the anchor head with a spacing apart in the product position not yet displaced in the blank, and two struts also directed downwards above the edges of the blank. and the device preferably comprises block-like intermediates between the main support and the anchor head as well as between the auxiliary supports and the edges of the blank.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku urządzenie podnoszące zawiera mechanizm uruchamiający, przyłączony do ukształtowanego w rodzaju ramy stojaka, mającego umieszczone na zewnątrz toru ruchu wykroju stopki, natomiast u góry przyłączonego swoimi dolnymi końcami do przyrządu podnośnikowego, połączonego z wyrobem. W tym przypadku jest celowe, jeżeli mechanizm uruchamiający stanowi hydrauliczny siłownik roboczy. W tym przypadku jest celowe, jeżeli przyrząd podnośnikowy stanowi korpus z blachy stalowej w kształcie odwróconej litery T, który jest umieszczony ruchomo w szczelinie między dwiema częściami wyrobu i swoimi ramionami jest wsuwany pod wiązkę drutu do zbrojenia betonu, przechodzącą swobodnie przez szczelinę, a swoim górnym końcem jest przyłączony do mechanizmu uruchamiającego. Nie są wykluczone również inne przyrządy podnośnikowe, np. takie, które są ukształtowane do chwytania uchwytów innych prefabrykowanych żelbetowych elementów konstrukcyjnych, ponieważ wynalazek nie odnosi się jedynie do technologii wytwarzania wiązek podkładów kolejowych, lecz również do ciągłego wytwarzania części konstrukcyjnych w rodzaju belki.According to a further feature of the invention, the lifting device comprises an actuating mechanism connected to a frame-like stand having an outermost trajectory of the foot cut, and connected at its top with its lower ends to a lifting device connected to the product. In this case, it is expedient if the actuating mechanism is a working hydraulic cylinder. In this case, it is expedient if the lifting device is an inverted T-shaped steel sheet body which is movably placed in the gap between the two parts of the product and its arms and is slid under a bundle of concrete reinforcement wire, freely passing through the slot, and its upper one end is attached to an actuating mechanism. Other lifting devices are also not excluded, e.g. those that are configured to grasp the grips of other prefabricated reinforced concrete construction elements, as the invention does not only relate to the technology of producing railway sleeper bundles, but also to the continuous production of beam-like construction parts.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szczegół urządzenia do wytwarzania sprężonych żelbetowych podkładów kolejowych w widoku z boku, częściowo w wyrwaniu, wyrób znajduje się w urządzeniu w położeniu wyjściowym, fig 2 - prasę do rozbiórki deskowania, umieszczoną po lewej stronie urządzenia według fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - prasę do rozbiórki deskowania według fig. 2, wyrób przyjmuje w urządzeniu położenie wysunięte, fig. 4 - przekrój w powiększeniu wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 5a - przekrój w powiększeniu wzdłuż linii D-D na fig. 1, fig. 5b - część urządzenia według fig. 4, przy czym część urządzenia według fig. 4, przy czym wyrób znajduje się w położeniu uniesionym, fig. 6 - przekrój wzdłuż linii B-B na fig. 4, a fig. 7 - widok z kierunku strzałki C na fig. 1, w powiększeniu.The subject of the invention is shown in the embodiment on the basis of the drawing, in which fig. 1 shows a detail of the device for the production of prestressed reinforced concrete railway sleepers in a side view, partially broken out, the product is in the initial position in the device, fig. 2 - a press for demolition of the formwork on the left side of the device according to fig. 1, enlarged, fig. 3 - formwork demolition press according to fig. 2, the product takes the extended position in the device, fig. 4 - enlarged section along line AA in fig. 1, fig. 5a - enlarged section along the line DD in Fig. 1, Fig. 5b - part of the device according to Fig. 4, part of the device according to Fig. 4, with the product in a raised position, Fig. 6 - section along the line. BB in Fig. 4 and Fig. 7 is an enlarged view from the direction of arrow C in Fig. 1.

Podłużny, ruchomy wykrój 1 w rodzaju koryta jest oparty na rolkach 7, które tworzą prowadnicę rolkową dla wykroju 1. W wyrwanej części urządzenia jest umieszczona każdora163 047 zowo część końcowa wyrobów 2, w danym przypadku żelbetowych podkładów kolejowych, które zawierają druty 3 do zbrojenia betonu, oznaczone linią kreskowo-punktową. Na druty 3, zamocowane w wykroju 1, wbetonuje się jednocześnie szereg umieszczonych kolejno podkładów kolejowych. Do obu końców wykroju 1 są dołączone prasy do rozbiórki deskowania 4 i 5, które zostaną niżej dokładnie opisane. W środkowej części wykroju 1 jest umieszczone urządzenie podnoszące 28. Składa się ono ze stojaka 8, przebywającego wykrój 1, umieszczonego na zewnątrz prowadnicy wykroju 1, na którym jest zawieszony przyrząd podnośnikowy 6, który będzie następnie szczegółowo opisany.An elongated, movable cutout 1 in the form of a trough rests on rollers 7, which form a roller guide for the cut-out 1. In the torn-out part of the device each end part of the products 2, in this case reinforced concrete railway sleepers, is placed, which contain wires 3 for reinforcing concrete. , marked with a dash-dotted line. A series of railway sleepers placed in succession are simultaneously concreted onto the wires 3 fixed in the blank 1. To both ends of the blank 1, presses for demolition of formwork 4 and 5 are attached, which will be described in detail below. A lifting device 28 is disposed in the central part of the blank 1. It consists of a stand 8 housing the blank 1, positioned outside the guide of the blank 1, on which is suspended the lifting device 6, which will be described in detail later.

Na figurze 1 są widoczne dwie stopki 8a stojaka 8 (patrz również fig. 5a). Przyrząd podnośnikowy jest przyłączony do stojaka 8 za pomocą siłownika hydraulicznego i urządzenia sprzęgającego 10 oraz podpór 11. Kolumnowe podpory 11 są oparte za pośrednictwem klocków 15 na bocznych ścianach wykroju 1. Wykrój 1 zawiera płytę denną 12 i porusza się w kierunku a (podwójna strzałka na fig. 1).1 shows two feet 8a of the stand 8 (see also fig. 5a). The lifting device is attached to the stand 8 by means of a hydraulic cylinder and a coupling device 10 and supports 11. The columnar supports 11 rest by means of blocks 15 on the side walls of the blank 1. The blank 1 comprises a bottom plate 12 and moves in the direction a (double arrow in Fig. 1).

Na figurach 2, 3 i 7 jest szczegółowo przedstawiona prasa do rozbiórki deskowania 4, przylegająca do lewego końca wykroju 1. Prasa 4, której budowa jest zgodna z budową prasy 5, przedstawioną na prawym końcu fig. 1, zawiera konstrukcję rusztowania, zaopatrzoną w górną belkę łączącą 14a, która może się poruszać na kółkach 16. Do górnej belki łączącej 14a są przyłączone skierowane do dołu podpory 26, 27 w postaci korpusów cylindrycznych. Prasa 4 (fig. 7) w postaci i prasa 5 (fig. 1) zawiera podporę główną 27 i dwie podpory boczne 26. Na dolnej płycie 14b konstrukcji rusztowania 14 jest umieszczony pod podporą 27 przyrząd podnośnikowy, który stanowi hydrauliczny siłownik roboczy. Koniec wykroju 1 jest zamknięty płytą czołową 25, do której przylega głowica kotwiąca, która składa się z dolnej płyty 21, umieszczonej nad nią górnej płyty 22, odpowiednich śrub 23 oraz płytek 24, umieszczonych i naprężonych między płytami 21 i 22, między którymi są zaciskane końce drutów 3, to znaczy są zakotwione w sposób, gwarantujący uzyskanie siły sprężającej (fig. 7). Dolna płyta 21 i góma płyta 22 mogą przetaczać się po płycie czołowej 25 w górę i w dół, tzn. że w porównaniu do wykroju 1 cała głowica kotwiąca 20 może poruszać się w górę i w dół, w związku z tym głowica kotwiąca 20, w danym przypadku głowice sprężające, należą do wykroju, natomiast prasy 4 i 5 mogą się przesuwać do wykroju 1 i stamtąd odsuwać. Prasa 4 zawiera również elementy pośrednie 17 i 18, utworzone przez klocki, których przeznaczenie zostanie opisane poniżej.Figures 2, 3 and 7 show in detail the formwork demolition press 4 adjacent to the left end of the blank 1. The press 4, the construction of which corresponds to that of the press 5 shown at the right end of Fig. 1, comprises a scaffolding structure provided with an upper a connecting beam 14a movable on wheels 16. Connected to the upper connecting beam 14a are supports 26, 27 in the form of cylindrical bodies which are directed downwards. The press 4 (Fig. 7) in the form and the press 5 (Fig. 1) comprises a main support 27 and two lateral supports 26. On the lower plate 14b of the scaffolding structure 14, a lifting device is arranged under the support 27, which constitutes a hydraulic working cylinder. The end of the blank 1 is closed by a faceplate 25 against which an anchor head rests, which consists of a lower plate 21, an upper plate 22 located above it, corresponding bolts 23 and plates 24 placed and tensioned between the plates 21 and 22 between which they are clamped. the ends of the wires 3, i.e. they are anchored in such a way as to obtain a prestressing force (Fig. 7). The lower plate 21 and the top plate 22 can roll up and down the face plate 25, i.e. that compared to the blank 1 the entire anchor head 20 can move up and down, therefore the anchor head 20, if appropriate the prestressing heads belong to the blank, while the presses 4 and 5 can move into the blank 1 and move away from there. The press 4 also includes intermediate members 17 and 18 formed by blocks, the purpose of which will be described below.

Jak wynika z fig· 7, do obydwu podpór pomocniczych 26 prasy do rozbiórki deskowania 4 jest przyporządkowany odpowiednio jeden element pośredni 18. Element pośredni 17 dociera do hydraulicznego siłownika roboczego 19 i jest usytuowany w przestrzeni pod podporą główną 27. .As can be seen from FIG. 7, one intermediate element 18 is assigned to the two auxiliary props 26 of the formwork demolition press 4, respectively. The intermediate element 17 reaches the working hydraulic cylinder 19 and is located in the space under the main prop 27..

Na figurach 4 do 6 jest przedstawione w powiększeniu i w różnych położeniach roboczych urządzenie podnoszące 28. Cztery stopki 8a stojaka 8 są umieszczone poza torem ruchu ruchomego wykroju 1, co jest widoczne na fig. 4, 5a i 5b. Górne końce umieszczonych naprzeciwległe po obu stronach toru stopek 8a są połączone poprzecznymi belkami (fig. 5b) i przyłączone do nich przez podłużną belkę 29, leżącą w geometrycznej wzdłużnej płaszczyźnie środkowej x wykroju 1. Do podłużnej belki 29 jest przyłączony za pomocą przegubu 31 (fig. 4 i 5b) hydrauliczny siłownik roboczy 9, którego dolny koniec jest za pomocą urządzenia sprzęgającego 10 przyłączony do górnego końca przyrządu podnośnikowego 6, który stanowi konstrukcję z blachy stalowej w postaci litery T odwróconej do dołu, która wchodzi w szczelinę 13 (fig. 6), powstałą między sąsiednimi podkładami kolejowymi 2 w ten sposób, że ramiona konstrukcji w postaci litery T podchwytują z obydwu stron druty do zbrojenia 3, przechodzące swobodnie w tym miejscu w najniżej położonym szeregu (fig. 4 i 5b), przy czym do górnego końca konstrukcji T jest przyłączone przegubowe urządzenie sprzęgające 10. W celu lepszej przejrzystości stopki 8a na fig. 4 i 5b są przedstawione częściowo i w wyrwaniu. Na fig. 4 i 5b jest umieszczona geometryczna oś obrotu y rolek 7.4 to 6, the lifting device 28 is shown enlarged and in different operating positions. The four feet 8a of the stand 8 are positioned outside the path of movement of the movable blank 1, as can be seen in FIGS. 4, 5a and 5b. The upper ends of the feet 8a located opposite on both sides of the track are connected by transverse beams (Fig. 5b) and connected thereto by a longitudinal beam 29 lying in the geometric longitudinal median plane x of the blank 1. It is connected to the longitudinal beam 29 by means of a hinge 31 (Fig. 5b). 4 and 5b) a working hydraulic cylinder 9, the lower end of which is connected by means of a coupling device 10 to the upper end of the lifting device 6, which is a steel sheet structure in the form of the letter T turned downwards, which enters the slot 13 (fig. 6). ), formed between adjacent railway sleepers 2 in such a way that the arms of the T-shaped structure catch on both sides the wires to the reinforcement 3, which pass freely at this point in the lowest row (Figs. 4 and 5b), with the upper end connected to the structure T, an articulated coupling device 10. For the sake of clarity, the feet 8a in FIGS. 4 and 5b are partially shown and in a breakout. In Figs. 4 and 5b, the geometrical axis of rotation y of the rollers 7 is provided.

Za pomocą urządzenia według wynalazku wytwarza się sprężone wyroby 2, w tym przypadku podkłady kolejowe, mające rozczłonowaną powierzchnię górną w następujący sposób. Mocowanie drutów do zbrojenia 3 w głowicach kotwiących 20 (fig. 1) i następujące potem wybetonowanie wyrobów 2 w wykroju 1 przeprowadza się w znany sposób. Po stwardnieniu betonu prasy 4 i 5 są prowadzone w prostopadłej środkowej płaszczyźnie wzdłużnej x wykroju 1 na rolkach 16 (fig. 1 do 3) do końców wykroju 1 w ten sposób, że hydrauliczny siłownikBy means of the device according to the invention, prestressed products 2, in this case railway sleepers 2, are produced, having a fragmented upper surface as follows. The fastening of the wires to the reinforcement 3 in the anchor heads 20 (FIG. 1) and the subsequent concreting of the products 2 in the blank 1 is carried out in a known manner. After the concrete has hardened, the presses 4 and 5 are guided along the perpendicular median longitudinal plane x of the cutout 1 on rollers 16 (FIGS. 1 to 3) to the ends of the cut-out 1 in such a way that the hydraulic cylinder

163 047 roboczy 19 na obu końcach wykroju staje pod głowicą kotwiącą 20 w jednej linii z nią, natomiast podpora 27 dociera nad głowicę kotwiącą 20. Przy tym na siłowniku roboczym 19 zostaje umieszczony element pośredni 17, natomiast na obydwu naprzeciwległych końcach wykroju 1 pod podporami 26 są umieszczone elementy pośrednie 18, co wynika z fig. 4 i 5b, ścianki boczne wykroju 1 są wykonane z ceowników stalowych, których ramiona wystają na zewnątrz tak, że ścianki boczne mają szeroką górną krawędź lub kołnierz, na którym pozostaje dostateczna ilość miejsca do umieszczenia elementów pośrednich. W tym położeniu górna płaszczyzna górnej płyty 22 znajduje się w odstępie h od dolnej płaszczyzny podpory 27, przy czym hydrauliczny siłownik roboczy 9 znajduje się w położeniu wsuniętym, co jest widoczne przez minimalny odstęp hi na fig. 2 i 7. W tym położeniu siła sprężająca drutów do zbrojenia 3 jest przenoszona nie na wyrób, a na wykrój 1.The working cylinder 19 stands in line with the anchor head 20 at both ends of the blank, while the support 27 reaches above the anchor head 20. In this case, an intermediate piece 17 is placed on the working cylinder 19, while the two opposite ends of the blank 1 under the supports 26 the intermediate elements 18 are arranged, as can be seen from Figs. 4 and 5b, the side walls of the blank 1 are made of steel C-sections, the arms of which protrude outwards, so that the side walls have a wide upper edge or a flange on which there is sufficient space to be placed intermediate elements. In this position, the upper plane of the upper plate 22 is at a distance h from the lower plane of the prop 27, with the operating hydraulic cylinder 9 in the retracted position, which is visible by the minimum distance h and in Figs. 2 and 7. In this position, the prestressing force wires for reinforcement 3 is transferred not to the product, but to the blank 1.

Jeżeli teraz na obu końcach wykroju zostają uruchomione hydrauliczne siłowniki robocze 19, wówczas podnoszą one najpierw wykrój 1, wskutek złącza ciernego płyty czołowej 25 i dolnej płyty 21 oraz górnej płyty 22 w ten sposób, że elementy pośrednie 18 zderzają się z podporami 26, a następnie wskutek ich dalszego uruchamiania, głowice kotwiące 20 poruszają się ku górze, w porównaniu z wykrojem 1. Wielkość ruchu jest ograniczona przez wysokość elementów pośrednich 17 i 18 oraz przez podpory pras 4 i 5 (fig. 1). Na fig. 2, 3 i 7 jest przedstawiona prasa 4, przy czym prasa 5 jest identyczna pod względem konstrukcyjnym i sposobu pracy. Górne położenie końcowe hydraulicznego siłownika roboczego, tzn. przyrządu podnoszącego prasę 4 jest przedstawione na fig. 3. Różnica między odstępem ti2 a widocznym na fig. 2 i 7 odstępem hi odpowiada odstępowi, widocznemu na fig. 2 i 7 oraz 5b. Nastąpiło uniesienie wyrobu 2 (fig. 5b) z wykroju 1.If the working hydraulic cylinders 19 are now actuated at both ends of the blank, they first lift the blank 1, due to the frictional engagement of the face plate 25 and the lower plate 21 and the upper plate 22, in such a way that the intermediate pieces 18 collide with the supports 26 and then due to their further actuation, the anchor heads 20 move upwards as compared to the blank 1. The amount of movement is limited by the height of the intermediate elements 17 and 18 and by the supports of the presses 4 and 5 (FIG. 1). Figures 2, 3 and 7 show a press 4, the press 5 being identical in construction and working method. The upper end position of the hydraulic working cylinder, i.e. the means for lifting the press 4, is shown in FIG. 3. The difference between the distance ti2 and the interval h in FIGS. 2 and 7 corresponds to the interval shown in FIGS. 2, 7 and 5b. The product 2 (Fig. 5b) is lifted from the blank 1.

Jednocześnie z wyżej opisanymi procesami pracy, grupa wyrobów 2, tj. w niniejszym przykładzie wytworzone w wykroju wyroby, podkłady kolejowe, połączone jeszcze ze sobą za pomocą drutów do zbrojenia 3, zostaje uniesiona również pośrodku przez przedstawione na fig. 1, 4, 5b i 6 urządzenie podnoszące 28, za pomocą wiązki drutów do zbrojenia 3 o odstęp h.Simultaneously with the above-described work processes, the product group 2, i.e. in the present example, the products produced in the blank, railway sleepers, which are still connected to each other by means of reinforcement wires 3, are also lifted in the center by means of the figures 1, 4, 5b and 6 lifting device 28, by means of a bundle of reinforcement wires 3 at a distance h.

Przyrząd podnośnikowy 6 zostaje wprowadzony w szczelinę 13, w której znajdują się druty do zbrojenia 3 i przez uruchomienie hydraulicznego siłownika roboczego 9 przesunięty do góry. Ponieważ ramiona przyrządu podnośnikowego w kształcie odwróconej litery T podchwytują druty do zbrojenia 3, podciąganie przyrządu podnośnikowego 6 powoduje uniesienie całego wyrobu. Przed uruchomieniem hydrauliczego siłownika roboczego 9, pod podporami 11 zostają umieszczone w sposób przedstawiony na fig. 4 i 6 klocki podporowe 15 na krawędziach wykrojuThe lifting device 6 is inserted into the slot 13 in which the reinforcement wires 3 are located and shifted upwards by actuation of the working hydraulic cylinder 9. Since the arms of the lifting device in the shape of an inverted T catch the wires to the reinforcement 3, pulling the lifting device 6 causes the lifting of the entire product. Before activating the working hydraulic cylinder 9, blocks 15 are placed under the supports 11, as shown in Figs. 4 and 6, on the edges of the blank.

1. Nit fig- 5b jest uwidoczmony wyrób 2 w położeniu wysuniętym z wyloOju 1 o odstęp h. fZanhart hydraulicznego siłownika roboczego 9 można zastosować każdy odpowiedni do tego mechanizm, np. podnośnik elektryczny lub mechaniczny.1. The rivet FIG. 5b shows the product 2 in a position protruding from the mouth 1 by a distance h. For the working hydraulic cylinder 9, any suitable mechanism can be used, e.g. an electric or mechanical lift.

W następnym kroku, w głowicach kotwiących 20 zostają rozluźnione śruby 23, tzn. siły sprężające drutów 3 są przeniesione na wyrób 2. Klocki podporowe 15 (fig. 4 do 6) oraz elementy pośrednie 17, 18 usuwa się i następnie uwolniony wyrób za pomocą nie przedstawionego urządzenia przenoszącego zostaje przeniesiony z wykroju 1 na nie przedstawiony przenośnik łańcuchowy lub inny środek przenoszenia i odtransportowany np. na plac składowania.In the next step, the bolts 23 are loosened in the anchor heads 20, i.e. the prestressing forces of the wires 3 are transferred to the product 2. The supporting blocks 15 (Figs. 4 to 6) and the intermediate elements 17, 18 are removed and then the product is released by means of them. of the conveying device shown is transferred from the blank 1 to a chain conveyor or other conveying means, not shown, and transported e.g. to a storage yard.

Zaleta wynalazku polega na tym, że dzięki niemu zostało wyeliminowane całkowicie niebezpieczeństwo uszkodzenia prefabrykowanych, sprężystych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni gómej, np. podkładów kolejowych, podczas procesu rozbiórki deskowania.The advantage of the invention is that it completely eliminates the risk of damaging prefabricated, resilient reinforced concrete construction elements with a fragmented top surface, e.g. railway sleepers, during the formwork demolition process.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanej na podstawie rysunku postaci wykonania urządzenia i szczegółowo opisanego sposobu realizacji sposobu wytwarzania, lecz może być realizowany w różny sposób w ramach określonego przez zastrzeżenia zakresu ochrony.The invention is not limited to the device embodiment described in the drawing and the manufacturing method described in detail, but can be implemented in various ways within the scope of protection defined by the claims.

Claims

1. The method of producing prefabricated, prestressed reinforced concrete structural elements with a fragmented upper surface, especially railway sleepers, in which the wires for concrete reinforcement, placed in a movable blank are compressed and the blank is filled with concrete, after hardening of the concrete, the prestressing force introduced into the wires for reinforcement is transferred to the product and then the product is removed from the blank, characterized in that the product, before transferring the stressing force, rises partially from the blank, the fragmented upper surface of the product is transferred to a position above the bottom plate of the pattern, and the stressing force is transferred to the product by loosening the anchor heads, clamping the ends of the wires to the reinforcement.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the product held or supported at its ends and in at least one position therebetween is removed from the blank.

3. The method according to p. A product according to claim 1 or 2, characterized in that a product is taken from the blank, held or supported by a bundle of reinforcement wires situated between the parts of the product separated by a gap.

Device for the production of prefabricated, prestressed reinforced concrete construction elements with a fragmented top surface, in particular railway sleepers, comprising a movable blank and anchor heads for clamping the ends of wires to concrete reinforcement, characterized in that it comprises lifting means for moving the anchor heads (20) adjacent to the faceplates (25) placed at the ends of the blank (1) along the faceplates and a lifting device (28) intended to lift the product (2) from the blank (1) in at least one place therebetween, preferably at the middle area of the article (2).

5. 'The device according to claim 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the lifting means are hydraulic operating cylinders (19) arranged under the anchor heads (20) during lifting, which are arranged in the scaffolding structure (14), which is built into the ends of the blank (1) or inserted therein, e.g. on rollers and rolled away from there, the scaffolding structure (14) being constructed to absorb the forces occurring when the anchor head moves in the tensioned condition of the concrete reinforcement wires (3).

6. The device according to claim 1 A main support (27) directed from above to the bottom of the scaffold (14) is connected to the frame-like structure of the scaffold (14), which is arranged above the head (20) at a distance (h) in the still not displaced in the blank (1). position of the product and two also downward supports (26) placed over the edges of the blank (1), and the device preferably comprises intermediate blocks (17, 18) between the main support (27) and the anchor head (20) as well as between the supports the auxiliary edges (26) and the edges of the blank (1).

7. The device according to claim 1 A device as claimed in claim 4, characterized in that it comprises a lifting device (28) with an actuating mechanism connected to a frame-like stand having an outermost trajectory of the foot cut (1) (8a), and connected at its lower end to the lifting device (8a) at the top. 6), combined with the product (2).

8. The device according to claim 1 A device as claimed in claim 7, characterized in that the actuating mechanism is a working hydraulic cylinder (9).

9. The device according to claim 1 Device according to claim 7, characterized in that the lifting device (6) is an inverted T-shaped steel sheet body which is movably inserted in the gap (13) between the two parts of the product (2) and its arms slid underneath

163 047 a bundle of concrete reinforcement wire (3), which passes freely through the slot (13), is connected with its upper end to an actuating mechanism.