PL163047B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania prefabrykowanych, sprezonych zelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczlonowanej powierzchni górnej PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Sposób w ytw arzania prefabrykow anych, sprezonych zelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczlonowanej powierzchni górnej, zwlaszcza podkla- dów kolejowych, w którym spreza sie druty do zbrojenia betonu, umieszczone w ruchomym wykroju i wypelnia wykrój betonem, po stw ardnieniu betonu wprowadzona do drutów do zbrojenia sila sprezajaca zostaje przenie- siona n a wyrób, a nastepnie wyrób usuw a sie z wykroju, znamienny tym, ze wyrób przed przeniesieniem sily sprezajacej unosi sie czesciowo z wykroju, rozczlonowa- na powierzchnie górna wyrobu przenosi sie w polozenie powyzej plyty dennej wykroju, a sile sprezajaca prze- nosi sie na wyrób przez zluzowanie glowic kotwiacych, zaciskajacych konce drutów do zbrojenia. 4. Urzadzenie do wytwarzania prefabrykowa- nych, sprezonych zelbetowych elementów kon stru - kcyjnych o rozczlonow anej pow ierzchni górnej, zwlaszcza podkladów kolejowych, zawierajace rucho- my wykrój i glowice kotwiace do zaciskania konców drutów do zbrojenia betonu, znamienne tym, ze za- wiera srodki podnosnikowe, przeznaczone do porusza- nia glowic kotwiacych (20), przylegajacych do plyt czolowych (25), umieszczonych n a koncach wykroju ( 1), wzdluz plyt czolowych oraz urzadzenie podnoszace (28) , przeznaczone do unoszenia wyrobu (2) z wykroju (1) w co najmniej jednym lezacym miedzy nimi miejscu, ko- rzystnie w srodkowym obszarze wyrobu (2). F IG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prefabrykowanych sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych.

Podczas wytwarzania sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych przy pomocy ruchomych wykrojów, siła sprężająca jest przejmowana przez sam wykrój. Po stwardnieniu, to znaczy zestaleniu betonu, siłę sprężającą przenosi się na beton i przez to odciąża wykrój. Przy odciążaniu wykrojów skracają się druty do zbrojenia betonu między gotowymi wyrobami, co prowadzi do ruchu w kierunku wzdłużnym. Ten ruch w zależności od długości wykroju i siły sprężającej może wynosić wiele centymetrów. W przypadku części konstrukcyjnych o nie rozczłonowanej powierzchni górnej ruchy te mogą być również korzystne, ponieważ powodują one oddzielenie wyrobu od wykroju. W przypadku wyrobów o rozczłonowanej powierzchni górnej, np. podkładów kolejowych, przy tego rodzaju ruchach względnie przesunięciach części stykających się z wykrojem i mających wklęsłowypukłe powierzchnie górne, dochodzi do uszkodzenia wyrobów.

W celu usunięcia tego problemu, znane są rozwiązania z dziedziny wytwarzania za pomocą ruchomych wykrojów, w których siła sprężająca jest przyjmowana przez stałą ramę, natomiast kształt wyrobu jest zapewniony przez poruszającą się w stałej ramie wkładkę, która przesuwa się na wyrób przy przenoszącej się sile sprężającej. W ten sposób przesunięcie , wynikające ze skrócenia wkładek sprężających, nie powoduje uszkodzenia gotowego produktu. Niedogodnością tego rozwiązaniajest to, że przesuwające się wkładki po każdym cyklu produkcyjnym muszą być zawrócone na swoje miejsce, co zwiększa nakłady na procesy pracy. Dalsza niedogodność polega na tym, że powierzchnia ślizgowa między ruchomą wkładką a stałą ramą ulega zanieczyszczeniu podczas produkcji i musi podlegać czyszczeniu tak, że odpowiednie wstawianie wkładek wraz ze zwiększeniem liczby cyklów produkcyjnych oznacza trudną pracę. W końcu niedogodnością jest również to, że mimo usunięcia uszkodzenia produktów, które powstają w wyniku przesunięcia wskutek skrócenia wystających wkładek do zbrojenia, w przypadku wyrobów o większej długości nie można usunąć szkód, wynikających ze skrócenia samych produktów.

Według opisu patentowego RFN nr 30 27 046 wytwarzanie podkładów kolejowych o rozczłonowanej powierzchni górnej przebiega w ten sposób, że podkłady kolejowe są wytwarzane w położeniu, odpowiadającym ich późniejszemu położeniu po wbudowaniu, tzn. że rozczłonowana powierzchnia góma leży u góry. W tym położeniu powierzchnia górna nie wyklucza przesunięcia, powstającego pod wpływem oddziaływania siły sprężającej. Rozczłonowaną powierzchnię górną poniżej szyny wytwarza się za pomocą górnego wibratora. Ponieważ jednak przy zagęszczaniu betonu unosi się z niego powietrze, które gromadzi się następnie na powierzchni pod szyną, jego niezbędne usunięcie jest możliwe przy zastosowaniu szczególnego sposobu, np. przez użycie próżni lub higroskopijnych powłok z dzianiny lub papieru. Zastosowanie, czyszczenie tego rodzaju środków, utrzymywanie ich w stanie gotowym do użycia jest kłopotliwe i związane z nakładami oraz zwalnia tempo produkcji.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania prefabrykowanych, sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych, który całkowicie wyklucza ewentualne uszkodzenie elementów konstrukcyjnych przy przenoszeniu siły sprężającej na beton i przy jego przesuwaniu.

Wynalazek wywodzi się z rozpoznania, że w przypadku, gdy wyrób przed przekazaniem siły sprężającej na beton wraz z mechanizmem kotwiącym siłę sprężającą zostanie wyjęty z wykroju w koniecznym wymiarze, przy przekazywaniu siły sprężającej na wyrób i ruchu w przód wyrobów, jego rozczłonowane powierzchnie górne nie ulegają uszkodzeniu, ponieważ nie stykają się z wykrojem.

Zadanie to rozwiązano dzięki sposobowi według wynalazku, w którym spręża się druty do zbrojenia betonu, umieszczone w ruchomym wykroju i wypełnia wykrój betonem, po stwardnieniu betonu wprowadzana do drutów do zbrojenia siła sprężająca zostaje przeniesiona na wyrób, a następnie wyrób usuwa się z wykroju, przy czym sposób charakteryzuje się tym, że wyrób przed przeniesieniem siły sprężającej unosi się częściowo z wykroju, rozczłonowaną powierzchnię górną wyrobu przenosi się w położenie powyżej płyty dennej wykroju 1, a siłę sprężającą przenosi się na wyrób przez zluzowanie głowic kotwiących, zaciskających końce drutów do zbrojenia.

Według korzystnej postaci realizacji sposobu wyrób, przytrzymywany lub podparty swoimi końcami i w co najmniej jednym miejscu, leżącym między nimi, wyjmuje się z wykroju. Następnie korzystne jest, że wyjmuje się z wykroju wyrób, przytrzymywany lub podparty za pomocą wiązki drutów do zbrojenia, usytuowanej między oddzielonymi od siebie szczeliną częściami wyrobu.

Urządzenie według wynalazku zawiera ruchomy wykrój i głowice kotwiące, służące do naprężania końców drutów do zbrojenia betonu, przy czym urządzenie charakteryzuje się tym, że zawiera środki podnośnikowe, przeznaczone do poruszania głowic kotwiących, przylegających do płyt czołowych, umieszczonych na końcach wykroju, wzdłuż płyt czołowych oraz urządzenie podnoszące, przeznaczone do unoszenia wyrobu z wykroju w co najmniej jednym leżącym między nimi miejscu, korzystnie w środkowym obszarze wyrobu.

W korzystnej postaci wykonania urządzenia środki podnoszące stanowią hydrauliczne siłowniki robocze, umieszczone przy podnoszeniu pod głowicami kotwiącymi, które są usytuowane w konstrukcji rusztowania, wbudowanej na końcach wykroju lub tam dosuwanej, np. na rolkach i stamtąd odsuwanej, przy czym konstrukcja rusztowania jest wykonana do przyjmowania sił, występujących przy przesuwaniu głowicy kotwiącej w naprężonym stanie drutów do zbrojenia betonu. W tym przypadku jest korzystne, że do ukształtowanej celowo w rodzaju ramy konstrukcji rusztowania jest przyłączona skierowana z góry do dołu główna podpora, umieszczona nad głowicą kotwiącą w odstępie w jeszcze nie przesuniętym wykroju położeniu wyrobu i dwie skierowane również do dołu podpory, umieszczone nad krawędziami wykroju, a urządzenie zawiera korzystnie klockowe elementy pośrednie między główną podporą a głowicą kotwiącą, jak również między podporami pomocniczymi a krawędziami wykroju.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku urządzenie podnoszące zawiera mechanizm uruchamiający, przyłączony do ukształtowanego w rodzaju ramy stojaka, mającego umieszczone na zewnątrz toru ruchu wykroju stopki, natomiast u góry przyłączonego swoimi dolnymi końcami do przyrządu podnośnikowego, połączonego z wyrobem. W tym przypadku jest celowe, jeżeli mechanizm uruchamiający stanowi hydrauliczny siłownik roboczy. W tym przypadku jest celowe, jeżeli przyrząd podnośnikowy stanowi korpus z blachy stalowej w kształcie odwróconej litery T, który jest umieszczony ruchomo w szczelinie między dwiema częściami wyrobu i swoimi ramionami jest wsuwany pod wiązkę drutu do zbrojenia betonu, przechodzącą swobodnie przez szczelinę, a swoim górnym końcem jest przyłączony do mechanizmu uruchamiającego. Nie są wykluczone również inne przyrządy podnośnikowe, np. takie, które są ukształtowane do chwytania uchwytów innych prefabrykowanych żelbetowych elementów konstrukcyjnych, ponieważ wynalazek nie odnosi się jedynie do technologii wytwarzania wiązek podkładów kolejowych, lecz również do ciągłego wytwarzania części konstrukcyjnych w rodzaju belki.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szczegół urządzenia do wytwarzania sprężonych żelbetowych podkładów kolejowych w widoku z boku, częściowo w wyrwaniu, wyrób znajduje się w urządzeniu w położeniu wyjściowym, fig 2 - prasę do rozbiórki deskowania, umieszczoną po lewej stronie urządzenia według fig. 1, w powiększeniu, fig. 3 - prasę do rozbiórki deskowania według fig. 2, wyrób przyjmuje w urządzeniu położenie wysunięte, fig. 4 - przekrój w powiększeniu wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 5a - przekrój w powiększeniu wzdłuż linii D-D na fig. 1, fig. 5b - część urządzenia według fig. 4, przy czym część urządzenia według fig. 4, przy czym wyrób znajduje się w położeniu uniesionym, fig. 6 - przekrój wzdłuż linii B-B na fig. 4, a fig. 7 - widok z kierunku strzałki C na fig. 1, w powiększeniu.

Podłużny, ruchomy wykrój 1 w rodzaju koryta jest oparty na rolkach 7, które tworzą prowadnicę rolkową dla wykroju 1. W wyrwanej części urządzenia jest umieszczona każdora163 047 zowo część końcowa wyrobów 2, w danym przypadku żelbetowych podkładów kolejowych, które zawierają druty 3 do zbrojenia betonu, oznaczone linią kreskowo-punktową. Na druty 3, zamocowane w wykroju 1, wbetonuje się jednocześnie szereg umieszczonych kolejno podkładów kolejowych. Do obu końców wykroju 1 są dołączone prasy do rozbiórki deskowania 4 i 5, które zostaną niżej dokładnie opisane. W środkowej części wykroju 1 jest umieszczone urządzenie podnoszące 28. Składa się ono ze stojaka 8, przebywającego wykrój 1, umieszczonego na zewnątrz prowadnicy wykroju 1, na którym jest zawieszony przyrząd podnośnikowy 6, który będzie następnie szczegółowo opisany.

Na figurze 1 są widoczne dwie stopki 8a stojaka 8 (patrz również fig. 5a). Przyrząd podnośnikowy jest przyłączony do stojaka 8 za pomocą siłownika hydraulicznego i urządzenia sprzęgającego 10 oraz podpór 11. Kolumnowe podpory 11 są oparte za pośrednictwem klocków 15 na bocznych ścianach wykroju 1. Wykrój 1 zawiera płytę denną 12 i porusza się w kierunku a (podwójna strzałka na fig. 1).

Na figurach 2, 3 i 7 jest szczegółowo przedstawiona prasa do rozbiórki deskowania 4, przylegająca do lewego końca wykroju 1. Prasa 4, której budowa jest zgodna z budową prasy 5, przedstawioną na prawym końcu fig. 1, zawiera konstrukcję rusztowania, zaopatrzoną w górną belkę łączącą 14a, która może się poruszać na kółkach 16. Do górnej belki łączącej 14a są przyłączone skierowane do dołu podpory 26, 27 w postaci korpusów cylindrycznych. Prasa 4 (fig. 7) w postaci i prasa 5 (fig. 1) zawiera podporę główną 27 i dwie podpory boczne 26. Na dolnej płycie 14b konstrukcji rusztowania 14 jest umieszczony pod podporą 27 przyrząd podnośnikowy, który stanowi hydrauliczny siłownik roboczy. Koniec wykroju 1 jest zamknięty płytą czołową 25, do której przylega głowica kotwiąca, która składa się z dolnej płyty 21, umieszczonej nad nią górnej płyty 22, odpowiednich śrub 23 oraz płytek 24, umieszczonych i naprężonych między płytami 21 i 22, między którymi są zaciskane końce drutów 3, to znaczy są zakotwione w sposób, gwarantujący uzyskanie siły sprężającej (fig. 7). Dolna płyta 21 i góma płyta 22 mogą przetaczać się po płycie czołowej 25 w górę i w dół, tzn. że w porównaniu do wykroju 1 cała głowica kotwiąca 20 może poruszać się w górę i w dół, w związku z tym głowica kotwiąca 20, w danym przypadku głowice sprężające, należą do wykroju, natomiast prasy 4 i 5 mogą się przesuwać do wykroju 1 i stamtąd odsuwać. Prasa 4 zawiera również elementy pośrednie 17 i 18, utworzone przez klocki, których przeznaczenie zostanie opisane poniżej.

Jak wynika z fig· 7, do obydwu podpór pomocniczych 26 prasy do rozbiórki deskowania 4 jest przyporządkowany odpowiednio jeden element pośredni 18. Element pośredni 17 dociera do hydraulicznego siłownika roboczego 19 i jest usytuowany w przestrzeni pod podporą główną 27. .

Na figurach 4 do 6 jest przedstawione w powiększeniu i w różnych położeniach roboczych urządzenie podnoszące 28. Cztery stopki 8a stojaka 8 są umieszczone poza torem ruchu ruchomego wykroju 1, co jest widoczne na fig. 4, 5a i 5b. Górne końce umieszczonych naprzeciwległe po obu stronach toru stopek 8a są połączone poprzecznymi belkami (fig. 5b) i przyłączone do nich przez podłużną belkę 29, leżącą w geometrycznej wzdłużnej płaszczyźnie środkowej x wykroju 1. Do podłużnej belki 29 jest przyłączony za pomocą przegubu 31 (fig. 4 i 5b) hydrauliczny siłownik roboczy 9, którego dolny koniec jest za pomocą urządzenia sprzęgającego 10 przyłączony do górnego końca przyrządu podnośnikowego 6, który stanowi konstrukcję z blachy stalowej w postaci litery T odwróconej do dołu, która wchodzi w szczelinę 13 (fig. 6), powstałą między sąsiednimi podkładami kolejowymi 2 w ten sposób, że ramiona konstrukcji w postaci litery T podchwytują z obydwu stron druty do zbrojenia 3, przechodzące swobodnie w tym miejscu w najniżej położonym szeregu (fig. 4 i 5b), przy czym do górnego końca konstrukcji T jest przyłączone przegubowe urządzenie sprzęgające 10. W celu lepszej przejrzystości stopki 8a na fig. 4 i 5b są przedstawione częściowo i w wyrwaniu. Na fig. 4 i 5b jest umieszczona geometryczna oś obrotu y rolek 7.

Za pomocą urządzenia według wynalazku wytwarza się sprężone wyroby 2, w tym przypadku podkłady kolejowe, mające rozczłonowaną powierzchnię górną w następujący sposób. Mocowanie drutów do zbrojenia 3 w głowicach kotwiących 20 (fig. 1) i następujące potem wybetonowanie wyrobów 2 w wykroju 1 przeprowadza się w znany sposób. Po stwardnieniu betonu prasy 4 i 5 są prowadzone w prostopadłej środkowej płaszczyźnie wzdłużnej x wykroju 1 na rolkach 16 (fig. 1 do 3) do końców wykroju 1 w ten sposób, że hydrauliczny siłownik

163 047 roboczy 19 na obu końcach wykroju staje pod głowicą kotwiącą 20 w jednej linii z nią, natomiast podpora 27 dociera nad głowicę kotwiącą 20. Przy tym na siłowniku roboczym 19 zostaje umieszczony element pośredni 17, natomiast na obydwu naprzeciwległych końcach wykroju 1 pod podporami 26 są umieszczone elementy pośrednie 18, co wynika z fig. 4 i 5b, ścianki boczne wykroju 1 są wykonane z ceowników stalowych, których ramiona wystają na zewnątrz tak, że ścianki boczne mają szeroką górną krawędź lub kołnierz, na którym pozostaje dostateczna ilość miejsca do umieszczenia elementów pośrednich. W tym położeniu górna płaszczyzna górnej płyty 22 znajduje się w odstępie h od dolnej płaszczyzny podpory 27, przy czym hydrauliczny siłownik roboczy 9 znajduje się w położeniu wsuniętym, co jest widoczne przez minimalny odstęp hi na fig. 2 i 7. W tym położeniu siła sprężająca drutów do zbrojenia 3 jest przenoszona nie na wyrób, a na wykrój 1.

Jeżeli teraz na obu końcach wykroju zostają uruchomione hydrauliczne siłowniki robocze 19, wówczas podnoszą one najpierw wykrój 1, wskutek złącza ciernego płyty czołowej 25 i dolnej płyty 21 oraz górnej płyty 22 w ten sposób, że elementy pośrednie 18 zderzają się z podporami 26, a następnie wskutek ich dalszego uruchamiania, głowice kotwiące 20 poruszają się ku górze, w porównaniu z wykrojem 1. Wielkość ruchu jest ograniczona przez wysokość elementów pośrednich 17 i 18 oraz przez podpory pras 4 i 5 (fig. 1). Na fig. 2, 3 i 7 jest przedstawiona prasa 4, przy czym prasa 5 jest identyczna pod względem konstrukcyjnym i sposobu pracy. Górne położenie końcowe hydraulicznego siłownika roboczego, tzn. przyrządu podnoszącego prasę 4 jest przedstawione na fig. 3. Różnica między odstępem ti2 a widocznym na fig. 2 i 7 odstępem hi odpowiada odstępowi, widocznemu na fig. 2 i 7 oraz 5b. Nastąpiło uniesienie wyrobu 2 (fig. 5b) z wykroju 1.

Jednocześnie z wyżej opisanymi procesami pracy, grupa wyrobów 2, tj. w niniejszym przykładzie wytworzone w wykroju wyroby, podkłady kolejowe, połączone jeszcze ze sobą za pomocą drutów do zbrojenia 3, zostaje uniesiona również pośrodku przez przedstawione na fig. 1, 4, 5b i 6 urządzenie podnoszące 28, za pomocą wiązki drutów do zbrojenia 3 o odstęp h.

Przyrząd podnośnikowy 6 zostaje wprowadzony w szczelinę 13, w której znajdują się druty do zbrojenia 3 i przez uruchomienie hydraulicznego siłownika roboczego 9 przesunięty do góry. Ponieważ ramiona przyrządu podnośnikowego w kształcie odwróconej litery T podchwytują druty do zbrojenia 3, podciąganie przyrządu podnośnikowego 6 powoduje uniesienie całego wyrobu. Przed uruchomieniem hydrauliczego siłownika roboczego 9, pod podporami 11 zostają umieszczone w sposób przedstawiony na fig. 4 i 6 klocki podporowe 15 na krawędziach wykroju

1. Nit fig- 5b jest uwidoczmony wyrób 2 w położeniu wysuniętym z wyloOju 1 o odstęp h. fZanhart hydraulicznego siłownika roboczego 9 można zastosować każdy odpowiedni do tego mechanizm, np. podnośnik elektryczny lub mechaniczny.

W następnym kroku, w głowicach kotwiących 20 zostają rozluźnione śruby 23, tzn. siły sprężające drutów 3 są przeniesione na wyrób 2. Klocki podporowe 15 (fig. 4 do 6) oraz elementy pośrednie 17, 18 usuwa się i następnie uwolniony wyrób za pomocą nie przedstawionego urządzenia przenoszącego zostaje przeniesiony z wykroju 1 na nie przedstawiony przenośnik łańcuchowy lub inny środek przenoszenia i odtransportowany np. na plac składowania.

Zaleta wynalazku polega na tym, że dzięki niemu zostało wyeliminowane całkowicie niebezpieczeństwo uszkodzenia prefabrykowanych, sprężystych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni gómej, np. podkładów kolejowych, podczas procesu rozbiórki deskowania.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanej na podstawie rysunku postaci wykonania urządzenia i szczegółowo opisanego sposobu realizacji sposobu wytwarzania, lecz może być realizowany w różny sposób w ramach określonego przez zastrzeżenia zakresu ochrony.

Claims (9)

1. Sposób wytwarzania prefabrykowanych, sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych, w którym spręża się druty do zbrojenia betonu, umieszczone w ruchomym wykroju i wypełnia wykrój betonem, po stwardnieniu betonu wprowadzona do drutów do zbrojenia siła sprężajaca zostaje przeniesiona na wyrób, a następnie wyrób usuwa się z wykroju, znamienny tym, że wyrób przed przeniesieniem siły sprężającej unosi się częściowo z wykroju, rozczłonowana powierzchnię górna wyrobu przenosi się w położenie powyżej płyty dennej wykroju, a silę sprężającą przenosi się na wyrób przez zluzowanie głowic kotwiących, zaciskających końce drutów do zbrojenia.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób przytrzymywany lub podparty swoimi końcami i w co najmniej jednym miejscu, leżącym między nimi, wyjmuje się z wykroju.

3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że wyjmuje się z wykroju wyrób, przytrzymywany lub podparty za pomocą wiązki drutów do zbrojenia, usytuowanej między oddzielonymi od siebie szczeliną częściami wyrobu.

4. Urządzenie do wytwarzania prefabrykowanych, sprężonych żelbetowych elementów konstrukcyjnych o rozczłonowanej powierzchni górnej, zwłaszcza podkładów kolejowych, zawierające ruchomy wykrój i głowice kotwiące do zaciskania końców drutów do zbrojenia betonu, znamienne tym, że zawiera środki podnośnikowe, przeznaczone do poruszania głowic kotwiących (20), przylegających do płyt czołowych (25), umieszczonych na końcach wykroju (1), wzdłuż płyt czołowych oraz urządzenie podnoszące (28), przeznaczone do unoszenia wyrobu (2) z wykroju (1) w co najmniej jednym leżącym między nimi miejscu, korzystnie w środkowym obszarze wyrobu (2).

5. ' Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że środki podnoszące stanowią hydrauliczne siłowniki robocze (19), umieszczone przy podnoszeniu pod głowicami kotwiącymi (20), które są usytuowane w konstrukcji rusztowania (14), wbudowanej na końcach wykroju (1) lub tam dosuwanej, np. na rolkach i stamtąd odsuwanej, przy czym konstrukcja rusztowania (14) jest wykonana do przyjmowania sił występujących przy przesuwaniu się głowicy kotwiącej w naprężonym stanie drutów do zbrojenia betonu (3).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że do ukształtowanej celowo w rodzaju ramy konstrukcji rusztowania (14) jest przyłączona skierowana z góry do dołu główna podpora (27), umieszczona nad głowicą (20) w odstępie (h) w jeszcze nie przesuniętym w wykroju (1) położeniu wyrobu i dwie skierowane również do dołu podpory (26), umieszczone nad krawędziami wykroju (1), a urządzenie zawiera korzystnie klockowe elementy pośrednie (17, 18) między główną podporą (27) a głowicą kotwiącą (20), jak również między podporami pomocniczymi (26) a krawędziami wykroju (1).

7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera urządzenie podnoszące (28) z mechanizmem uruchamiającym, przyłączonym do ukształtowanego w rodzaju ramy stojaka, mającego umieszczone na zewnątrz toru ruchu wykroju (1) stopki (8a), natomiast u góry przyłączonego swoim dolnym końcem do przyrządu podnośnikowego (6), połączonego z wyrobem (2).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że mechanizm uruchamiający stanowi hydrauliczny siłownik roboczy (9).

9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że przyrząd podnośnikowy (6) stanowi korpus z blachy stalowej w kształcie odwróconej litery T, który jest umieszczony ruchomo w szczelinie (13) między dwiema częściami wyrobu (2) i swoimi ramionami jest wsuwany pod

163 047 wiązkę drutu do zbrojenia betonu (3), przechodzącą swobodnie przez szczelinę (13), a swoim górnym końcem jest przyłączony do mechanizmu uruchamiającego.