Szkody, jakie wyrzadzaja wskutek za¬ wartosci fenoli wody sciekowe w koksow¬ niach i podobnych zakladach, stwarzaja ko¬ niecznosc usuwania fenoli ze scieków. Po¬ czatkowo próbowano usuwac fenole z wód sciekowych, pochodzacych z zakladów, wy¬ twarzajacych amonjak z wody pogazowej; wkrótce przekonano sie, iz lepiej jest usu¬ wac fenole z wody pogazowej przed dalsza jej przeróbka na amonjak.Sadzono przytem, iz najlatwiej usuwac fenol w stadjum jego najwiekszego steze¬ nia. Poniewaz gazy gorace wychodzace z pieców zawieraja fenol w ilosci 2 gramów na 1 m3, podczas gdy w wodzie pogazowej stezenie fenblu wynosi okolo 4000 gramów na 1 m3, i poniewaz przy dalszej przerób¬ ce woda pogazowa ulega rozcienczeniu, nie mozna bylo oczekiwac mozliwosci tanszego i lepszego usuwania fenoli w innem miej¬ scu na drodze od pieców do kanalu scie¬ kowego, niz wlasnie z surowej wody poga¬ zowej. W rzeczywistosci pokazalo sie, ze jest to jednak mozliwe. Stwierdzono mia¬ nowicie, ze wedlug niniejszego wynalazku mozna wyplókac fenol prostemi srodkami taniej, latwiej i dokladniej z gazu, anizeli z wody pogazowej, zawierajacej go w ste¬ zeniu 2000 razy wiekszem.W tym celu nalezy mieszanine gazu,, która moze byc w danym razie ochlodzona, a której temperatura znajduje sie wpoblizu punktu skroplenia, a zatem zawierajaca je-. szcze cala wode w postaci pary, po usunie-ciu smoly, najlepiej jest zetknac w prze- ciwpradzie z plynem pochlaniajacym feno¬ le, np. plókac olejem benzenowym, benze¬ nem ciezkim i innemi olejami pochodzace- mi ze smoly wegla kamiennego lub brunat¬ nego, lub podobnie dzialajacemi plynami, usuwajacemi fenole, Gaz oddaje fenole o- lejom plóczacym, a woda pogazowa otrzy¬ mana przez nastepne oziebienie gazu nie zawiera fenoli. Plyn z pochlonietemi feno¬ lami mozna regenerowac znanemi sposoba¬ mi, np. przez wymycie lugiem sodowym al¬ bo przez destylacje.Korzysci, jakie daje sposób wedlug ni¬ niejszego wynalazku przez wymycie fenoli z gazów, w porównaniu do znanego sposo¬ bu usuwania ich z wody pogazowej, pole¬ gaja na tern, iz olej plóczacy nasyca sie przy zetknieciu z gazami znacznie wieksza iloscia fenoli, niz przy zetknieciu z woda.Przy racjonalnej pracy zawartosc fenolu w cieczy plóczacej wzrasta do podwójnej za¬ wartosci fenolu w wodzie.Pracujac wedlug niniejszego wynalaz¬ ku, otrzymuje sie zawartosc fenolu w ole¬ ju plóczacym 10 razy wieksza od ilosci, ja¬ ka zawieralaby woda pogazowa. Celem wy- plókania okreslonej ilosci fenolu, potrzeba przeto V- tej ilosci cieczy plóczacej, jaka nalezaloby uzyc przy dawnych sposobach.Podczas gdy wedlug dotychczasowych spo¬ sobów olej plóczacy stykal sie z woda po¬ gazowa przez kilka godzin, wystarcza we¬ dlug niniejszego sposobu kilka sekund, aby fenol przeszedl do oleju plóczacego. Wsku¬ tek tego, iz zarówno ilosc potrzebnego ole¬ ju plóczacego, jak i czas trwania procesu, wynosza tylko czesc tej ilosci oleju i cza¬ su, jakie byly potrzebne przy stosowaniu dawniejszych sposobów, wynika, iz apara¬ tura do plókania moze byc znacznie mniej¬ szych rozmiarów, niz przy dawnych sposo¬ bach. Zuzycie sily jest tez odpowiednio mniejsze, poniewaz ilosc plynu poruszane¬ go jest mniejsza.Dalsza wielka korzysc daje nowy spo¬ sób przez latwiejsze uzyskanie fenolu z 0- leju, poniewaz znajduje sie on tam w wiek¬ szym stezeniu. Celem uzyskania 100 kg fe¬ nolu przy zastosowaniu dawniejszych spo¬ sobów nalezy przerobic okolo 20 m3 oleju, natomiast wedlug sposobu niniejszego tyl¬ ko okolo 4 m:i. Zrozumialem jest, iz ostat¬ nie zadanie latwiej i taniej jest wykonac, niezaleznie od tego czy fenol uzyskuje sie droga destylacji czy tez droga lugowania.Dalsza bardzo istotna korzysc, wyste¬ pujaca przy pracy wedlug niniejszego wy¬ nalazku, polega na nastepujacym fakcie.Przy traktowaniu wody pogazowej rozpu¬ szczalnikami poszczególne skladowe mie¬ szaniny fenoli przechodza do oleju w odpo¬ wiednich stosunkach, zaleznych od ich roz¬ puszczalnosci w wodzie. Kwas karbolowy jest najlatwiej rozpuszczalny, a przeto naj¬ trudniej daje sie usunac. We wszystkich olejach, zawierajacych surowy fenol lub w lugach zawierajacych fenolany, uzyskanych przy usuwaniu fenolu z wody pogazowej, kwas karbolowy znajduje sie w znacznie mniejszej ilosci niz w wodzie pogazowej, z której otrzymano owe produkty. Przy my¬ ciu gazów skladowe mieszaniny fenoli prze¬ chodza do oleju odpowiednio do cisnien ich par. Przy fenolach, które w technice wchodza w rachube, cisnienia par mozna przyjac jako praktycznie równe. Produkt o- trzymainy przy usuwaniu fenoli z gazów zawiera poszczególne skladniki, a zatem takze kwas karbolowy w ilosciach prawie takich samych jak woda pogazowa. Ponie¬ waz kwas karbolowy decyduje o wartosci otrzymanego produktu, przeto cena sprze¬ dazna produktów otrzymanych wedlug ni¬ niejszego wynalazku jest znacznie wyzsza, niz produktów otrzymanych znanemi do¬ tychczas sposobami.Inna jeszcze korzysc oparta jest na na¬ stepujacych faktach. Jak wiadomo, woda pogazowa zawiera substaincje o charakterze bardziej kwasnym od fenoli. Rozpuszczal¬ nosc tych substancji w wodzie jest tak — 2 -Wielka, iz p^zy traktowaniu wody po^azó- wej rozpuszczalnikami usuwa sie tylko zni¬ koma czesc tych kwasnych substancyj. Za¬ nieczyszczaja przeto scieki nadal. Cisnienie par tych substancyj jesit natomiast bardzo male, a zatem, pracujac wedlug niniejsze¬ go sposobu, usuwa sie je w zupelnosci. Dla wyjasnienia istoty niniejszego sposobu niech posluzy przyklad usuwania i uzyska¬ nia fenoli, np. w zakladzie koksowniczym o przerobie 1000 ton wegla na dobe.Gaz uwolniony od smoly wchodzi o temperaturze powyzej punktu skroplenia (naprzyklad przy 80°C) od dolu do wiezy 0 wysokosci 6 m i srednicy 3 m, wypelnio¬ nej np. do polowy srodkami wypelniajace- mi, najlepiej pierscieniami Raschinga. W górnej czesci wiezy wprowadza sie, celem wyplókania, przy pomocy dyszy, rozpyla¬ cza, rozdzielacza lub podobnych urzadzen, 1 m3 oleju benzenowego na 1 godzine. Olej wychodzacy z wiezy zawiera 30 gramów fenoli na 1 litr. Gaz uchodzacy w górnej czesci wiezy wydziela przy chlodzeniu wo¬ de pogazowa, zawierajaca zaleznie od wa¬ runków miejscowych 0,05 — 0,2 grama fe- iiolu na i litr. ilosc fenoli odciagnietych z gazów wynosi! 90%. Olej wychodzacy z wiezy plócze sie w znany sposób stezonym lugiem sodowym w dwóch przebiegach. O ile jest pozadane otrzymywanie zasad, mozna dolaczyc traktowania oleju zapomo- ca kwasu np. siarkowego. PLThe damage caused by the phenolic content of the waste water in coking plants and similar plants necessitates the removal of phenols from the waste water. Initially attempts have been made to remove phenols from wastewater from plants producing ammonia from coal water; it was soon discovered that it was better to remove phenols from the coal water before further converting it to ammonia. It was also believed that phenol was best removed at its highest concentration stage. Since the hot gases coming out of the furnaces contain phenol in the amount of 2 grams per m3, while in the gaseous water the concentration of fennel is about 4000 grams per m3, and since the fossil water is diluted with further treatment, the possibility of cheaper and better removal of phenols elsewhere on the way from the furnaces to the sewer than from the raw exhaust water. In fact, it turned out that it is possible. It has now been found that, according to the present invention, phenol can be spilled with simple means cheaper, easier and more accurately from gas than from coal water, containing it at a concentration of 2,000 times greater. For this purpose, a gas mixture that may be in the given state is necessary. if cooled, and the temperature of which is around the liquefaction point and therefore containing them. Any water in the form of steam, after removing the tar, it is best to contact, counter-current, with a liquid that absorbs phenol, e.g. The gas gives off phenols to the fuming oils, and the coal water obtained by the subsequent cooling of the gas does not contain phenols. The fluid with the absorbed phenols can be regenerated by known methods, for example by washing with sodium hydroxide or by distillation. The advantages of the method of the present invention by washing phenols from the gases, compared to the known method of removing them from fuming water, they rely on the fact that the fracture oil saturates on contact with gases with a much greater amount of phenols than when it comes into contact with water. In rational work, the phenol content in the fracture liquid increases to twice that of phenol in the water. of the present invention, the phenol content of the fuming oil is obtained 10 times greater than the amount that the common water would contain. In order to leach out a certain amount of phenol, it is therefore necessary to use the fifth amount of flushing liquid which would have to be used in the old methods. a few seconds for the phenol to convert to the flabby oil. Since both the amount of oil needed and the duration of the process are only a fraction of the amount of oil and time needed by the earlier methods, it follows that the creamer can be significantly smaller in size than the old methods. The force consumption is also correspondingly lower, since the amount of fluid moved is smaller. A further great advantage is the new method of obtaining phenol more easily from the funnel, since it is present in a higher concentration there. In order to obtain 100 kg of phenol using the former methods, it is necessary to process about 20 m3 of oil, while according to the present method only about 4 m3: i. It is understood that the last task is easier and cheaper to do, whether the phenol is obtained by distillation or by leaching. Another very significant benefit of working according to the present invention lies in the following fact. After treatment of the post-water with solvents, the individual components of the phenol mixture are transferred to the oil in appropriate ratios depending on their solubility in water. Carbolic acid is most easily soluble and therefore most difficult to remove. In all phenol-containing oils or phenolate-containing liquors, obtained in the removal of phenol from the coal water, carbolic acid is present in a much smaller amount than in the gas water from which these products were obtained. In the case of gas washing, the constituent phenol mixtures are transformed into the oil according to their vapor pressure. With phenols, which are technically considered, the vapor pressures can be taken as practically equal. The product obtained in the removal of phenols from gases contains the individual constituents and thus also carbolic acid in almost the same amounts as the coal water. Since the carbolic acid determines the value of the product obtained, the sale price of the products obtained according to the present invention is much higher than that of the products obtained by methods known to date. Another advantage is based on the most recent facts. As is known, coal water contains substances that are more acidic than phenols. The solubility of these substances in water is so great that only a negligible part of these acidic substances is removed by treating half of the water with solvents. So they still pollute the sewage. On the other hand, the vapor pressure of these substances is very low, and therefore, by working according to the present method, they are completely removed. To explain the essence of the present method, let us use the example of removing and obtaining phenols, e.g. in a coking plant with a processing of 1000 tons of coal per day. The gas released from the tar enters at a temperature above the condensation point (for example at 80 ° C) from the bottom to the tower 0 6 m high and 3 m in diameter, filled, for example, to half with filling agents, preferably Rasching rings. In the upper part of the tower, 1 m3 of benzene oil per hour is introduced for rinsing by means of a nozzle, spray, separator or similar devices. The oil coming out of the tower contains 30 grams of phenols per liter. On cooling, the gas escaping at the top of the tower emits gas water, containing 0.05-0.2 grams per liter, depending on local conditions. the amount of phenols extracted from the gases is! 90%. The oil coming out of the tower is ruffled in a known manner with concentrated sodium hydroxide in two runs. If alkali preparation is desired, an oil treatment with acid eg sulfuric acid can be added. PL