PL164932B1

PL164932B1 - A method of producing refractory glycosilicate burners

Info

Publication number: PL164932B1
Application number: PL28943791A
Authority: PL
Inventors: Jurand Bocian; Zbigniew Kopczynski; Tomasz Smereka; Eliza Sierakowska
Original assignee: Zarowskie Zaklady Materialow O
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1994-10-31
Also published as: PL289437A1

Abstract

Sposób wytwarzania ogniotrwałych palonek gllnokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu polegający na formowaniu pod ciśnieniem massypkich o wilgotności 3-9% zawierających kaolin naturalny lub szlamowany, ogniotrwałą glinę surową, techniczny tlenek glinu lub wodorotlenek glinu, boksyt prażony, suszenie wyformowanych wyprasek do wilgotności 2% i ich wypalanie, znamienny tym, że z wymieszanej i/lub zgranulowanej masy zawierającej 80 do 90% kaolinu szlamowanego lub naturalnego o zawartości Fe2O3 poniżej 1% i ogniotrwałości zwykłej ponad 1970 K i granulacji do 1 mm, 2 do 10% wagowych ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej ponad 1980 K w postaci zawiesiny o gęstości powyżej 1,5 G/cm3,10 do 30% wagowch technicznego tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, i/lub boksytu o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm, 1 do 5% wagowych kwarcytu i/lub piasku i/lub łupku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,2 do 1% wagowych związków zawierających w swym składzie ponad 50% tlenku magnezu i/lub tlenku boru o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm formuje się wypraski pod ciśnieniem ponad 30 MPa, wysusza poniżej 2,0% wagowych wilgotności i wypala w temperaturze ponad 1770 K.A method for producing refractory aluminosilicate burners with a 40 to 50% alumina content, consisting in forming under pressure bulk masses with a moisture content of 3-9% containing natural or slimy kaolin, refractory raw clay, technical alumina or aluminum hydroxide, calcined bauxite, drying the formed compacts to a moisture content of 2% and firing them, characterized in that from the mixed and/or granulated mass containing 80 to 90% of slimy or natural kaolin with a Fe2O3 content below 1% and an ordinary refractoriness of over 1970 K and a granulation of up to 1 mm, 2 to 10% by weight of refractory raw clay with an ordinary refractoriness of over 1980 K in the form of a suspension with a density of over 1.5 G/cm3, 10 to 30% by weight of technical alumina and/or aluminium hydroxide, and/or bauxite with a granulation of up to 0.5 mm, preferably up to 0.09 mm, 1 to 5% by weight of quartzite and/or sand and/or quartzite schist with a granulation of up to 0.5 mm, 0.2 to 1% by weight of compounds containing in their composition more than 50% of magnesium oxide and/or boron oxide with a granulation of up to 0.5 mm, preferably up to 0.09 mm, compacts are formed under a pressure of more than 30 MPa, dried to less than 2.0% by weight of moisture and fired at a temperature of more than 1770 K.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% wagowych tlenku glinu.The present invention relates to a method for producing aluminosilicate burners with a content of 40 to 50% by weight of alumina.

Znany jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu metodą mokrą. W szlamatorze lub innym mieszadle na mokro uzyskuje się gęstwę o zawartości wody 30 do 50% z kaolinu szlamowanego lub naturalnego i technicznego tlenku glinu, wodorotlenku glinu, względnie boksytu. Gęstwa jest podawana do pieca obrotowego, gdzie następuje odparowanie wody, a następnie wyprażenie palonki glinokrzemianowej w temperaturze 1770-1870 K. Powyższa technologia jest bardzo energochłonna.It is known to produce alumina silicate burners with a content of 40 to 50% of alumina by the wet method. In a slurry or other wet mixer, a slurry with a water content of 30 to 50% is obtained from slurry kaolin or natural and technical alumina, aluminum hydroxide or bauxite. The slurry is fed to the rotary kiln, where the water is evaporated and then the aluminosilicate burner is roasted at the temperature of 1770-1870 K. The above technology is very energy-consuming.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu z mas sypkich o wilgotności 3 do 9%. Masa jest wytwarzana przez wymieszanie i/lub zgranulowanie w mieszadłach krążnikowych lub granulatorach mieszających 60-90% wagowych kaolinu szlamowanego lub naturalnego o ogniotrwałości zwykłej powyżej 1970 K i granulacji do 1 mm, 10-30% wagowych technicznego tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu o granulacji poniżej 0,09 mm i/lub boksytu o zawartości powyżej 80% tlenku glinu i granulacji poniżej 0,5 mm korzystnie poniżej 0,09 mm, 2-10% wagowych ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej ponad 1960 K w postaci zawiesiny o gęstości powyżej 1,5 g/cm³,1-5% wagowych kwarcytu i/lub piasku i/lub łupku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,2-1% wagowych związków zawierających w swym składzie ponad 50% tlenku magnezu i/lub tlenku boru o granulacji do 0,5 mm korzystnie do 0,09 mm.The essence of the invention is a method of producing aluminosilicate burners with a content of 40 to 50% of alumina from loose masses with a moisture content of 3 to 9%. The mass is produced by mixing and / or granulating in roller mixers or mixing granulators 60-90% by weight of slurry or natural kaolin with normal refractoriness above 1970 K and granulation up to 1 mm, 10-30% by weight of technical aluminum oxide and / or aluminum hydroxide of granulation less than 0.09 mm and / or bauxite with a content of more than 80% alumina and granulation less than 0.5 mm, preferably less than 0.09 mm, 2-10% by weight of refractory crude clay with normal refractoriness over 1960 K in the form of a slurry with a density more than 1.5 g / cm ³ , 1-5% by weight of quartzite and / or sand and / or quartzite shale with a granulation of up to 0.5 mm, 0.2-1% by weight of compounds containing more than 50% of magnesium oxide and / or boron oxide with a grain size of 0.5 mm, preferably 0.09 mm.

Z masy formuje się wypraski pod ciśnieniem ponad 30 MPa, po wysuszeniu do wilgotności poniżej 2% wypala się w temperaturze ponad 1770 K, korzystnie w piecu tunelowym.The mass is molded into compacts under a pressure of more than 30 MPa, and after drying to a humidity of less than 2%, they are fired at a temperature of more than 1770 K, preferably in a tunnel kiln.

Przykład I. W granulatorze mieszającym zgranulowano masę o wilgotności 5% o następującym składzie: 76% kaolinu naturalnego o granulacji do 1 mm i zawartości Al2 O 3 powyżej 33%, 15% technicznego tlenku glinu o granulacji do 0,09 mm i zawartości tlenku glinu powyżej 98%, 6,6% gliny surowej o zawartości powyżej 32% w postaci zawiesiny wodnej o gęstości 1,54 g/cm³, 2% piasku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,4% tlenku boru o granulacji poniżej 0,5 mm.Example I. A mass of 5% humidity with the following composition was granulated in a mixing granulator: 76% natural kaolin with granulation up to 1 mm and Al2 O 3 content above 33%, 15% technical alumina with granulation up to 0.09 mm and aluminum oxide content over 98%, 6.6% crude clay with a content over 32% in the form of a water suspension with a density of 1.54 g / cm ³ , 2% quartzite sand with a granulation of up to 0.5 mm, 0.4% boron oxide with a granulation below 0.5 mm.

Zgranulowaną masę formuje się w prasie hydraulicznej przy ciśnieniu 30 MPa i po wysuszeniu do wilgotności 1,5% wypala się w piecu tunelowym w temperaturze 1810 K. Uzyskano następujące właśności palonki glinokrzemianowej:The granulated mass is formed in a hydraulic press at a pressure of 30 MPa and, after drying to 1.5% humidity, it is fired in a tunnel kiln at a temperature of 1810 K. The following properties of aluminosilicate burner were obtained:

- zawartość Al2 O 3 - 46,3%- Al2 O 3 content - 46.3%

- zawartość Fe2O3 - 1,0^- Fe2O3 content - 1.0 ^

- porowatość otwarta - 9,1%- open porosity - 9.1%

164 932164 932

Przykład II.W mieszadle krążnikowym zmieszano masę o wilgotności 4% o następujących składnikach: 74,8% kaolinu szlamowanego o zawartości 33% tlenku glinu i granulacji poniżej 1,0 mm, 20% boksytu prażonego o zawartości 86% tlenku glinu i granulacji do 0,09 mm, 4% gliny surowej w postaci zawiesiny wodnej o gęstości 1,61 g/cm³,1% piasku kwarcytowego o granulacji poniżej 0,5 mm, 0,2% prażonego tlenku magnezu o granulacji do 0,5 mm.Example 2 In a roller mixer, a mass of 4% moisture was mixed with the following components: 74.8% slurry kaolin with 33% alumina content and granulation below 1.0 mm, 20% roasted bauxite with 86% alumina content and granulation to 0 , 09 mm, 4% raw clay in the form of an aqueous suspension with a density of 1.61 g / cm ³ , 1% quartzite sand with a granulation below 0.5 mm, 0.2% calcined magnesium oxide with a granulation of 0.5 mm.

Po wyformowaniu wyprasek w prasie mechanicznej pod ciśnieniem 40MPa i wysuszeniu poniżej 1% wilgotności i wypaleniu w piecu tunelowym w temperaturze 1800 K uzyskano palonkę glinokrzemianową o następujących własnościach:After shaping the compacts in a mechanical press under a pressure of 40MPa and drying below 1% of humidity and firing in a tunnel kiln at a temperature of 1800 K, an aluminosilicate burner was obtained with the following properties:

- zawartość Al2 O3 - zawartość Fe2O3 - 1,2%- Al2 O3 content - Fe2O3 content - 1.2%

- porowatość otwarta - 12,5%- open porosity - 12.5%

16-493216-4932

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000

Claims

Patent claim

A method of producing refractory aluminosilicate burners with a content of 40 to 50% of alumina, consisting in forming loose masses with a moisture content of 3-9% under pressure, containing natural or slime kaolin, refractory crude clay, technical aluminum oxide or aluminum hydroxide, calcined bauxite, drying molded compacts to 2% moisture content and their firing, characterized in that from a mixed and / or granulated mass containing 60 to 90% slurry or natural kaolin with a Fe2O3 content below 1% and normal refractoriness above 1970 K and granulation up to 1 mm, 2 to 10% by weight refractory crude clay with a normal refractoriness of over 1960 K in the form of a slurry with a density above 1.5 G / cm3, 10 to 30% by weight of technical alumina and / or aluminum hydroxide and / or bauxite with a granulation of up to 0.5 mm, preferably for 0.09 mm, 1 to 5% by weight of quartzite and / or sand and / or quartzite shale with granulation up to 0.5 mm, 0.2 to 1% by weight of compounds containing more than 50% of tobacco in their composition magnesium oxide and / or boron oxide with granulation up to 0.5 mm, preferably up to 0.09 mm, compacts are formed under a pressure of more than 30 MPa, dried below 2.0% by weight of moisture and fired at a temperature of over 1770 K.