PL164932B1 - Sposób wytwarzania ogniotrwałych palonek gllnokrzemianowych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania ogniotrwałych palonek gllnokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu polegający na formowaniu pod ciśnieniem massypkich o wilgotności 3-9% zawierających kaolin naturalny lub szlamowany, ogniotrwałą glinę surową, techniczny tlenek glinu lub wodorotlenek glinu, boksyt prażony, suszenie wyformowanych wyprasek do wilgotności 2% i ich wypalanie, znamienny tym, że z wymieszanej i/lub zgranulowanej masy zawierającej 80 do 90% kaolinu szlamowanego lub naturalnego o zawartości Fe2O3 poniżej 1% i ogniotrwałości zwykłej ponad 1970 K i granulacji do 1 mm, 2 do 10% wagowych ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej ponad 1980 K w postaci zawiesiny o gęstości powyżej 1,5 G/cm3,10 do 30% wagowch technicznego tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, i/lub boksytu o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm, 1 do 5% wagowych kwarcytu i/lub piasku i/lub łupku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,2 do 1% wagowych związków zawierających w swym składzie ponad 50% tlenku magnezu i/lub tlenku boru o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm formuje się wypraski pod ciśnieniem ponad 30 MPa, wysusza poniżej 2,0% wagowych wilgotności i wypala w temperaturze ponad 1770 K.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% wagowych tlenku glinu.

Znany jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu metodą mokrą. W szlamatorze lub innym mieszadle na mokro uzyskuje się gęstwę o zawartości wody 30 do 50% z kaolinu szlamowanego lub naturalnego i technicznego tlenku glinu, wodorotlenku glinu, względnie boksytu. Gęstwa jest podawana do pieca obrotowego, gdzie następuje odparowanie wody, a następnie wyprażenie palonki glinokrzemianowej w temperaturze 1770-1870 K. Powyższa technologia jest bardzo energochłonna.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu z mas sypkich o wilgotności 3 do 9%. Masa jest wytwarzana przez wymieszanie i/lub zgranulowanie w mieszadłach krążnikowych lub granulatorach mieszających 60-90% wagowych kaolinu szlamowanego lub naturalnego o ogniotrwałości zwykłej powyżej 1970 K i granulacji do 1 mm, 10-30% wagowych technicznego tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu o granulacji poniżej 0,09 mm i/lub boksytu o zawartości powyżej 80% tlenku glinu i granulacji poniżej 0,5 mm korzystnie poniżej 0,09 mm, 2-10% wagowych ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej ponad 1960 K w postaci zawiesiny o gęstości powyżej 1,5 g/cm³,1-5% wagowych kwarcytu i/lub piasku i/lub łupku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,2-1% wagowych związków zawierających w swym składzie ponad 50% tlenku magnezu i/lub tlenku boru o granulacji do 0,5 mm korzystnie do 0,09 mm.

Z masy formuje się wypraski pod ciśnieniem ponad 30 MPa, po wysuszeniu do wilgotności poniżej 2% wypala się w temperaturze ponad 1770 K, korzystnie w piecu tunelowym.

Przykład I. W granulatorze mieszającym zgranulowano masę o wilgotności 5% o następującym składzie: 76% kaolinu naturalnego o granulacji do 1 mm i zawartości Al2 O 3 powyżej 33%, 15% technicznego tlenku glinu o granulacji do 0,09 mm i zawartości tlenku glinu powyżej 98%, 6,6% gliny surowej o zawartości powyżej 32% w postaci zawiesiny wodnej o gęstości 1,54 g/cm³, 2% piasku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,4% tlenku boru o granulacji poniżej 0,5 mm.

Zgranulowaną masę formuje się w prasie hydraulicznej przy ciśnieniu 30 MPa i po wysuszeniu do wilgotności 1,5% wypala się w piecu tunelowym w temperaturze 1810 K. Uzyskano następujące właśności palonki glinokrzemianowej:

- zawartość Al2 O 3 - 46,3%

- zawartość Fe2O3 - 1,0^

- porowatość otwarta - 9,1%

164 932

Przykład II.W mieszadle krążnikowym zmieszano masę o wilgotności 4% o następujących składnikach: 74,8% kaolinu szlamowanego o zawartości 33% tlenku glinu i granulacji poniżej 1,0 mm, 20% boksytu prażonego o zawartości 86% tlenku glinu i granulacji do 0,09 mm, 4% gliny surowej w postaci zawiesiny wodnej o gęstości 1,61 g/cm³,1% piasku kwarcytowego o granulacji poniżej 0,5 mm, 0,2% prażonego tlenku magnezu o granulacji do 0,5 mm.

Po wyformowaniu wyprasek w prasie mechanicznej pod ciśnieniem 40MPa i wysuszeniu poniżej 1% wilgotności i wypaleniu w piecu tunelowym w temperaturze 1800 K uzyskano palonkę glinokrzemianową o następujących własnościach:

- zawartość Al2 O3 - zawartość Fe2O3 - 1,2%

- porowatość otwarta - 12,5%

16-4932

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania ogniotrwałych palonek glinokrzemianowych o zawartości 40 do 50% tlenku glinu polegający na formowaniu pod ciśnieniem mas sypkich o wilgotności 3-9% zawierających kaolin naturalny lub szlamowany, ogniotrwałą glinę surową, techniczny tlenek glinu lub wodorotlenek glinu, boksyt prażony, suszenie wyformowanych wyprasek do wilgotności 2% i ich wypalanie, znamienny tym, że z wymieszanej i/lub zgranulowanej masy zawierającej 60 do 90% kaolinu szlamowanego lub naturalnego o zawartości Fe2O3 poniżej 1% i ogniotrwałości zwykłej ponad 1970 K i granulacji do 1 mm, 2 do 10% wagowych ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej ponad 1960 K w postaci zawiesiny o gęstości powyżej 1,5 G/cm3,10 do 30% wagowch technicznego tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, i/lub boksytu o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm, 1 do 5% wagowych kwarcytu i/lub piasku i/lub łupku kwarcytowego o granulacji do 0,5 mm, 0,2 do 1% wagowych związków zawierających w swym składzie ponad 50% tlenku magnezu i/lub tlenku boru o granulacji do 0,5 mm, korzystnie do 0,09 mm formuje się wypraski pod ciśnieniem ponad 30 MPa, wysusza poniżej 2,0% wagowych wilgotności i wypala w temperaturze ponad 1770 K.