PL165004B1

PL165004B1 - Sposób i urzadzenie do ksztaltowania krazka blaszanego, zwlaszcza do wykonywaniamaski lampy elektronowej PL PL

Info

Publication number: PL165004B1
Application number: PL90288313A
Authority: PL
Inventors: Smet Gabriel F De
Original assignee: Lorraine Laminage
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 1994-10-31
Also published as: CZ281528B6; FI111487B; CA2032456A1; FI906211A0; CZ610890A3; DE69001890D1; DE69001890T2; YU236990A; FR2655892A1; CN1025298C; JPH04210826A; FI906211A7; YU48025B; US5119658A; CN1053762A; HU908240D0; EP0435722B1; PL288313A1; EP0435722A1; HU206283B

Abstract

1. Sposób ksztaltowania krazka blaszanego, zwlaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej, na prasie.............. znamienny tym, ze splaszcza sie podstawe (24) stempla (20) deformowalnego wyprofilo- wana przy sciskaniu czesci srodkowej (1a) krazka bla- szanego (1) ulozonego na plaszczyznie poziomej czesci górnej (14) matrycy równiez deformowalnej, ksztaltuje sie wedlug okreslonego zarysu czesc srodkowa (1a) krazka blaszanego w efekcie nacisku rozdzielonego na calej powierzchni stempla (20), który odksztalca na powierzchni ksztaltujacej (12).......................................... 4. Urzadzenie do ksztaltowania krazka blasza- nego, zwlaszcza do wykonywania maski lampy elektro- nowej, na prasie.............. znam ienne tym, ze stempel (20) zawiera deformowalna podstawe (24), sztywna opa- ske (25), podkladke (21) i wkladke (22) w przyblizeniu równolegloscienna i deformowalna z materialu elasty- cznego, niescisliwego umieszczona w opasce (25) stem- pla (20), przy czym wymieniona podstawa (24) stempla (20) jest poddawana na calej swojej powierzchni sile nacisku, a srodki do wywijania swobodnej czesci obwo- dowej (1b) krazka blaszanego (1), stanowia organ do formowania obwodowego (30) i pierscien deformowalny (36), z niescisliwego materialu elastycznego, którego deformacja przez organ do formowania obwodowego (30) wywoluje parcie na czesc obwodowa (1b) krazka blaszanego (1) i kontroluje zaginanie wymienionej cze- sci obwodowej (1b) w celu jej ulozenia na sciankach bocznych stempla (20). FIG. 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do kztałtowania krążka blaszanego, zwłaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej.

Z francuskiego zgłoszenia patentowego nr 89 00 545 znany jest sposób i urządzenie do formowania krążka blaszanego, zwłaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej zaopatrzonej w perforacje. W sposobie tym krążek blaszany umieszcza się między stemplem odkształcalnym i matrycą odkształcalną, ściska się część środkową krążka blaszanego między stemplem odkształcalnym i matrycą odkształcalną, kształtuje się według określonego zarysu część środkową krążka blaszanego z deformowaniem stempla i matrycy pod działaniem siły naciskowej w sposób plasujący włókno pośrednie krążka blaszanego w określonym położeniu w stosunku do włókna obojętnego, części odkształcanej krążka blaszanego i wywija się część obwodową krążka blaszanego wzdłuż ścianek bocznych stempla w celu uzyskania obrzeża wywiniętego.

Urządzenie opisane w wymienionym powyżej zgłoszeniu ma matrycę i stempel poddawany naciskowi, przy czym matryca i stempel są wykonane z materiału odkształcalnego, organ ściskający część obwodową krążka blaszanego, środki oddziaływania mechanicznego na organ ściskający, zbliżający elementy naprzeciwległe wymienionego organu ściskającego, środki przesuwające odpowiednio organ ściskający i środki uzupełniające do kontrolowania zaginania

165 004 i wywijania części obwodowej krążka blaszanego wzdłuż ścian bocznych stempla lub matrycy dla uzyskania wywiniętego obrzeża. Sposób ten i urządzenie mają różne niedogodności. Najpierw, działanie nacisku prasy, występujące tylko na części środkowej stempla i krążka blaszanegojest utrzymywane obwodowo przez organ ściskający, co wywołuje naprężenia mechaniczne w krążku blaszanym podczas wywijania obrzeża.

Ponadto, zaginanie i wywijanie części obwodowej krążka są wywołane przez obwodową płytkę deformowalną.

Urządzenia niezbędne do wykonania maski lampy elektronowej są ponadto stosunkowo złożone i nietrwałe.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu kształtowania w jednej operacji zarysu części środkowej krążka i wywinięcie oraz podwinięcie strefy obwodowej krążka blaszanego bez deformowania siatki perforowanej z uniknięciem wszystkich wcześniej wymienionych niedogodności.

Cel ten został zrealizowany według wynalazku w ten sposób, że spłaszcza się podstawę stempla deformowalnego wyprofilowaną przy ściskaniu części środkowej krążka blaszanego ułożonego na płaszczyźnie poziomej części górnej matrycy, również deformowalnej i kształtuje się według określonego zarysu część środkową krążka blaszanego w efekcie nacisku rozłożonego na całej powierzchni stempla, który odkształca, na powierzchni kształtującej część górną matrycy, krążek blaszany, stemplem, którego podstawa odpowiada zarysowi początkowemu. Po ułożeniu na zarysie części środkowej krążka blaszanego:

- wywołuje się oddziaływanie mechaniczne na organ kształtowania obwodowego wyciskający pierścień deformowalny z nieściśliwego materiału elastycznego,

- deformuje się wymieniony pierścień, który napiera na swobodną część obwodową krążka blaszanego w celu dokonania kontrolowanego zaginania wymienionej swobodnej części i postępując ciągle pod działaniem pierścienia, przykłada się obwodową część swobodną krążka blaszanego wzdłuż ścianek bocznych stempla w celu uformowania wywiniętego obrzeża.

Według innej cechy wynalazku, w celu ułożenia swobodnej części obwodowej krążka blaszanego na ściankach stempla, a zwłaszcza dla skompensowania zmiany długości wywijanego obrzeża zawartego między strefami kątowymi znajdującymi się w zarysie części środkowej krążka blaszanego, wykonuje się serię żeberek na opuszczonym obrzeżu krążka blaszanego, których liczba, rozdział, wymiar i kształt są określone w sposób absorbujący jego nadmiar długości.

Według jeszcze innej cechy wynalazku, podczas zaginania swobodnej części obwodowej krążka blaszanego przez deformowalny pierścień z nieściśliwego materiału elastycznego, obrzeże wymienionej swobodnej części obwodowej jest wsparte na pochylonych ścianach organu kształtującego.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do kształtowania krążka blaszanego, zwłaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej na prasie, zawierające matrycę deformowalną i stempel poddawany sile nacisku, przy czym stempel i matryca są wykonane z materiału deformowalnego i są umieszczone na powierzchni kształtującej i współdziałają dla uformowania zarysu lampy elektronowej oraz środki do opuszczania swobodnej części obwodowej krążka blaszanego wzdłuż ścianek bocznych stempla, ażeby uzyskać wywinięte obrzeże.

Stempel ma deformowalną podstawę, sztywną opaskę obwodową, w przybliżeniu prostokątną podkładkę i wkładkę w przybliżeniu równoległościenną deformowalną z nieściśliwego materiału elastycznego umieszczoną w opasce stempla, przy czym wymieniona podstawa stempla jest poddana na całej swojej powierzchni sile nacisku, a środki do opuszczania swobodnej części obwodowej krążka blaszanego mają organ do obwodowego formowania i pierścień deformowalny z nieściśliwego materiału elastycznego, którego deformacja przez organ do obwodowego formowania wywołuje napór na swobodną część obwodową krążka blaszanego i kontroluje zaginanie wymienionej swobodnej części obwodowej w celu jej ułożenia na ściankach bocznych stempla.

Według innych cech wynalazku, elastyczne, nieściśliwe materiały deformowalne tworzące wkładkę i pierścień są materiałami ze składników naturalnych lub syntetycznych, zwłaszcza z polimerów, poliuretanów o ewentualnie różnych twardościach, przy czym wkładka i pierścień

165 004 są z różnych materiałów. Dolna powierzchnia podstawy stempla w kontakcie z powierzchnią krążka blaszanego ma zarys identyczny jak zarys osiąganego elementu finalnego, podstawa stempla i część górna matrycy mają kształt w przybliżeniu soczewkowaty, organ do formowania obwodowego jest wykonany z dwóch ramek układanych jedna na drugiej, tj. ramki górnej, w przybliżeniu prostokątnej i ramki dolnej, również w przybliżeniu prostokątnej, mającej rowek, w który jest wsunięty pierścień deformowalny z materiału elastycznego, z tym, że ramka górna mieści się w ramce dolnej. Ramka górna ma obsadzenie wewnętrzne do uchwycenia i środkowania krążka blaszanego. Ramka górna ma nachylone ściany wewnętrzne tworzące element podpierający i ślizgowy, w przybliżeniu ostrosłupowy, obrzeża swobodnej części obwodowej krążka blaszanego. Ramka dolna jest przymocowana na stałe do podkładki dolnej wspierającej dno matrycy. Opaska stempla ma przekrój w kształcie litery T, którego środnik otacza deformowalną wkładkę z materiału elastycznego stempla, przy czym wymieniona opaska jest podparta elastycznie na sfazowaniu ramki górnej organu kształtującego za pośrednictwem obwodowego elementu naciskowego. Powierzchnia wewnętrzna środnika opaski ma profil, po którym ślizga się część obwodowa wkładki deformowalnej stempla, z materiału elastycznego. Powierzchnia zewnętrzna środnika opaski ma wypukłość.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w perspektywie krążka blaszanego, na podstawie którego jest wykonana maska lampy elektronowej, fig. 2 - widok w perspektywie uformowanej maski, fig. 3 - przekrój urządzenia według wynalazku, fig. 4-7 - przekrój urządzenia według kolejnych etapów kształtowania maski, fig. 8 przedstawia widok w perspektywie maski pokazujący użebrowanie na wywiniętym obrzeżu maski.

Fig. 1 przedstawia krążek blaszany 1, o bardzo małej grubości, z którego jest wykonywana maska lampy elektronowej. Krążek blaszany 1 ma część środkową 1a wyposażoną w siatkę 2 perforowaną, część obwodową 1 b zawierającą w strefach kątowych rowki 2a dla ułatwienia zawijania obrzeża i wyeliminowania nadmiaru materiału występującego przy wywijaniu obrzeża.

Maska po uformowaniu ma część środkową 1a profilowaną i część obwodową 1b podniesioną, zwaną obrzeżem opuszczonym, jak to widać na fig. 2, pozwalającą na zachowanie kształtu wyprofilowanego.

Urządzenie kształtujące przedstawione na fig. 3 do wykonania maski lampy elektronowej ma matrycę 11 składającą się z płaskiej podkładki dolnej 10, na której spoczywa dno matrycy

9. To dno matrycy 9 ma w swojej części górnej powierzchnię kształtującą 12, na której jest rozmieszczona seria klinów kalibrowanych 13. Kliny 13 pozwalają regulować skok opuszczania części górnej 14 matrycy, ponadto zapobiegają powstawaniu efektu zasysania podczas podciągania do góry części górnej 14 matrycy zachowując poduszkę powietrzną pomiędzy wspomnianymi klinami.

Powyżej dna matrycy 9, przyrząd kształtujący ma część górną 14 matrycy deformowalnej z materiału elastycznego, która spoczywa swoją częścią obwodową na obrzeżu 15 powierzchni kształtującej 12.

Powierzchnia dolna części górnej 14 matrycy jest w kontakcie, za pośrednictwem podpory 16a, ze sworzniem 16 połączonym na przykład z tłokiem 17 dźwignika.

Przyrząd kształtujący jest utworzony również ze stempla 20 zawierającego podkładkę 21, wkładkę deformowalną 22 z nieściśliwego materiału elastycznego, podstawy deformowalnej 24 umieszczonej pod wkładką 22 i sztywnej opaski obwodowej 25, w przybliżeniu prostokątnej, mieszczącej wkładkę 22.

Podstawa 24 stempla 20 jest poddana ściskaniu za pośrednictwem deformowalnej wkładki 22, która jest poddana ściskaniu poprzez środki ściskające 27 za pośrednictwem podkładki 21 stempla.

Powierzchnia górna części górnej 14 matrycy jest płaska, podczas gdy powierzchnia stykająca się z krążkiem blaszanym 1 podstawy 24 stempla 20jest wyprofilowana według profilu identycznego z uzyskiwanym elementem finalnym.

Ponadto część górna 14 deformowalnej matrycy i podstawa 24 stempla 20 mają kształt na przykład soczewkowaty, który biorąc pod uwagę określone obciążenie rozłożone na powierzchni 28 podstawy 24 stempla 20 i prawidłowości deformacji mechanicznej materiałów, z których są

165 004 one wykonane, pozwala na osiągnięcie profilu krążka blaszanego 1a bez uszkodzeń siatki 2 perforowanej tworzącej siatkę maski lampy elektronowej. Opaska 25 stempla 20 jest ramką prostokątną, która ma przekrój w kształcie litery T, której środnik 25a otacza deformowalną wkładkę 22.

Środnik 25a ma na swojej powierzchni wewnętrznej profil 25b dla wywierania wpływu na obciążenie, po którym ślizga się część obwodowa deformowalnej wkładki 22, a powierzchnia zewnętrzna 25c wspomnianego środnika 25a tworzy ściankę boczną stempla 20. Ta powierzchnia zewnętrzna 25c może zawierać wypukłość 29, na przykład w kształcie w przybliżeniu stożkowym.

Urządzenie kształtujące ma także wokół stempla 20 i części górnej 14 matrycy obwodowy organ kształtujący oznaczony w swoim zespole oznacznikiem 30 (fig. 3). Organ kształtujący 30 jest utworzony z dwóch ramek 31,32 ustawionych jedna na drugiej, przy czym ramka górna 31 prostokątna ma na swojej ściance wewnętrznej odsądzenie 33 do pomieszczenia i ześrodkowania krążka blaszanego 1. Ściany pochylone 34 stanowią podporę i element ślizgowy, w przybliżeniu ostrosłupowy, obrzeża swobodnej części obwodowej 1b krążka blaszanego 1. Ramka dolna 32 ma rowek wykonany od strony ramki górnej 31, w który jest wsunięty deformowalny pierścień 36 z nieściśliwego materiału elastycznego dla ukształtowania swobodnej części obwodowej 1b krążka blaszanego 1, jak to będzie objaśnione później.

Ramka górna 31 ma wewnętrzne sfazowanie 37, na którym opaska 25 jest wsparta elastycznie za pośrednictwem środków nacisku obwodowego 38, stanowiących na przykład sprężyny. Ramka dolna 32 może być połączona z dnem matrycy 9 i z dolną podkładką 1a w celu utworzenia bloku.

Elastyczne materiały deformowalne i nieściśliwe tworzące wkładkę 22 i pierścień 36 mogą być wykonane z materiałów złożonych, naturalnych lub syntetycznych, a zwłaszcza z polimerów, poliuretanów o różnych twardościach. Materiały tworzące wkładkę 22 i pierścień 36 nie są jednakowe co do wytrzymałości na ściskanie. Wkładka 22 i pierścień 36 mogą być też z materiałów różnych.

W przedstawionym przykładzie wykonania, pierścień deformowalny 36 został pokazany pod krążkiem blaszanym 1, co prowadzi do podniesienia obrzeża, ale jest oczywiste, że można przewidzieć wersję symetryczną, w której obrzeże jest wywinięte za pomocą deformowalnego pierścienia 36 umieszczonego nad krążkiem, w którym dopuszcza się ruch odwrotny.

Kształtowanie krążka blaszanego 1 jest dokonywane w następujący sposób.

Najpierw kładzie się krążek blaszany 1 na części górnej 14 matrycy w taki sposób, że mniejsza szerokość jego obrzeża obwodowego pokrywa się z częścią górną pierścienia 36.

Pod działaniem suwaka, prasy (nie pokazanego), który działa na ramkę górną 31 opuszcza się część górna urządzenia centrując i przytrzymując część obwodową krążka blaszanego 1, opierającą się na odsądzeniu 33 ramki górnej 31 organu kształtującego 30 (fig. 4).

Podczas tej operacji, sworzeń chowany 16 jest utrzymywany tłokiem 17 w położeniu górnym, co zapobiega całkowitej deformacji części górnej 14 matrycy.

Podstawa 24 stempla 20 odkształca się (fig. 4) na tyle, że część środkowa 1a krążka blaszanego 1 jest ściśnięta w płaszczyźnie poziomej między podstawą 24 i częścią górną 14 matrycy.

Następnie zwalnia się chowany sworzeń 16 cały czas pod działaniem suwaka prasy i za pośrednictwem deformowalnej wkładki 22 - kształtuje się część centralną 1a krążka blaszanego 1 deformując zespół składający się z podstawy 24 stempla 20 i części górnej 14 matrycy (fig. 5 i 6). Deformacja krążka blaszanego 1 jest wykonana wzdłuż zarysu określonego charakterystykami podstawy 24 stempla 20 części górnej 14 odkształcalnej matrycy powierzchni kształtującej 12 dna matrycy 9 z klinami kalibrowanymi 13.

Nacisk wywierany przez stempel 20 jest ujednolicony i rozłożony na całej powierzchni podstawy 24 stempla 20 za pośrednictwem wkładki 22. Zmieniając położenie krążka blaszanego 1 w stosunku do włókna obojętnego wywołuje się odkształcenie względem włókna pośredniego metalu, z którego wykonany jest krążek 1 w celu uzyskania odkształcenia jednorodnego i nie zmieniania geometrii siatki 2 z perforacjami części środkowej 1 a krążka blaszanego 1. Następnie ciągle przy działającym suwaku prasy, po ułożeniu na zarysie części środkowej 1 a. dokonuje się

165 004 kontrolowanego zaginania swobodnej części obwodowej 1b krążka blaszanego 1 umieszczonego między stemplem 20 i organem kształtowania obwodowego 30.

Dlatego działa się ciągle za pośrednictwem prasy na obwodowy organ kształtujący 30 w mechanicznym ruchu zbliżającym ramki górnej 31 z dolną 32 wspomnianego organu kształtowania obwodowego w celu wykonania na swobodnej części 1b krążka blaszanego 1, zagięcia skierowanego i kontrolowanego w sposób zmniejszający z widokami na skasowanie naprężeń występujących na obwodzie stempla 20, ażeby nie było deformacji siatki perforowanej. W wyniku tego, ramka górna 31 wchodzi w ramkę dolną 32 i ściska pierścień odkształcalny 36.

Pierścień 36 odkształca się i wsuwa się w przestrzeń usytuowaną między pochyloną ścianą wewnętrzną 34 ramki górnej 31 i powierzchnią zewnętrzną 25c opaski 25 stempla 20, co pozwala na malejący ruch swobodnej części obwodowej 1b krążka blaszanego 1.

Podczas tego malejącego ruchu swobodna część 1 b krążka blaszanego 1 przesuwa się (fig. 5) w taki sposób, że obrzeże ślizga się na pochylonych ścianach 34 ramki górnej 31 i układa się wzdłuż powierzchni zewnętrznej 25c stempla 20 (fig. 6).

Następnie, część górna urządzenia jest podnoszona na tyle, aż pierścień 36 wkładki 22, podstawa 24 stempla i część górna 14 matrycy przyjmą położenie początkowe, jak to przedstawiono na fig. 7. Po otwarciu urządzenia można wyciągnąć maskę lampy elektronowej ukształtowaną w ten sposób.

Podczas wywijania swobodnej części obwodowej 1 b krążka bliszanego 1 na płaszczyznę zewnętrzną 25c opaski 25 przez deformację pierścienia 36, wypukłości 29 przewidziane na wspomnianej płaszczyźnie zewnętrznej 25c kształtują między strefami kątowymi obrzeża opuszczanego 1b krążka blaszanego 1, serię żeberek 40, na przykład o kształcie stożkowym (fig. 8).

Liczba, rozdział, wymiar i kształt żeberek 40 ukształtowanych przez wypukłości 29 są zdeterminowane w sposób absorbujący nadmiar długości odpowiadającej zmianie długości obrzeża opuszczanego podczas jego wykonywania.

165 004

FIG. 3

165 004

FIG. 4

165 004

FIG, 5

FIG.6

165 004

FIG. 7

2α

165 004

FIG. 1

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób kształtowania krążka blaszanego, zwłaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej, na prasie, w którym krążek blaszany umieszcza się między deformowalnym stemplem i deformowalną matrycą, ściska się część środkową krążka blaszanego między deformowalnymi stemplem i matrycą, kształtuje się według określonego zarysu część środkową krążka blaszanego z deformowaniem stempla i matrycy pod działaniem siły naciskowej w sposób plasujący włókno pośrednie krążka w stosunku do włókna obojętnego zespołu formowanego przez stempel i matrycęm, wywija się część obwodową krążka blaszanego wzdłuż ścianek bocznych stempla w celu osiągnięcia obrzeża, znamienny tym, że spłaszcza się podstawę (24) stempla (20) deformowalnego wyprofilowaną przy ściskaniu części środkowej (1a) krążka blaszanego (1) ułożonego na płaszczyźnie poziomej części górnej (14) matrycy również deformowalnej, kształtuje się według określonego zarysu część środkową (1a) krążka blaszanego w efekcie nacisku rozdzielonego na całej powierzchni stempla (20), który odkształca na powierzchni kształtującej (12), część górną (14) matrycy, krążek blaszany (1), stemplem (20), którego podstawa (24) odpowiada zarysowi początkowemu, przy czym po ułożeniu na zarysie części środkowej (1a) krążka blaszanego (1) wywołuje się oddziaływanie mechaniczne na organ kształtowania obwodowego (30) w sposób wyciskający deformowalny pierścień (36) z nieściśliwego materiału elastycznego, deformuje się wymieniony pierścień (36), który napiera na obwodową część swobodną (1b) krążka blaszanego (1) w celu dokonania kontrolowanego zaginania wymienionej części swobodnej (1b) i postępując ciągle pod działaniem pierścienia (36) przykłada się obwodową część swobodną (1b) krążka blaszanego (1) wzdłuż ścianek bocznych stempla (20) w celu uformowania obrzeża.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu ułożenia obwodowej części (1b) krążka blaszanego (1) na ściankach bocznych stempla (20), zwłaszcza dla skompensowania zmiany długości wywiniętego obrzeża zawartego między strefami kątowymi znajdującymi się w zarysie części środkowej (1a) krążka blaszanego (1), wykonuje się serię żeberek (40) na wywiniętym obrzeżu krążka blaszanego (1), których liczba, rozdział, wymiar i kształt są określone w sposób absorbujący nadmiar jego długości.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas zaginania części obwodowej (1b) krążka blaszanego (1) przez deformowalny pierścień (36) z nieściśliwego materiału elastycznego, obrzeże wymienionej części obwodowej (1b) jest wsparte na pochylonych ścianach (34) organu kształtującego (30).
4. Urządzenie do kształtowania krążka blaszanego, zwłaszcza do wykonywania maski lampy elektronowej, na prasie zawierającej matrycę deformowalną i stempel poddawany sile nacisku, przy czym stempel i matryca wykonane z materiału deformowalnego są umieszczone na powierzchni kształtującej i współdziałające dla uformowania zarysu lampy elektronowej oraz środki do wywijania części obwodowej krążka blaszanego wzdłuż ścianek bocznych stempla, znamienne tym, że stempel (20) zawiera deformowalną podstawę (24), sztywną opaskę (25), podkładkę (21) i wkładkę (22) w przybliżeniu równoległościenną i deformowalną z materiału elastycznego, nieściśliwego umieszczoną w opasce (25) stempla (20), przy czym wymieniona podstawa (24) stempla (20) jest poddawana na całej swojej powierzchni sile nacisku, a środki do wywijania swobodnej części obwodowej (1b) krążka blaszanego (1), stanowią organ do formowania obwodowego (30) i pierścień deformowalny (36), z nieściśliwego materiału elastycznego, którego deformacja przez organ do formowania obwodowego (30) wywołuje parcie na część obwodową (lb) krążka blaszanego (1) i kontroluje zaginanie wymienionej części obwodowej (lb) w celu jej ułożenia na ściankach bocznych stempla (20).

165 004
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elastyczne nieściśliwe materiały deformowalne tworzące wkładkę (22) i pierścień (36) są materiałami ze składników naturalnych lub syntetycznych, zwłaszcza z polimerów, poliuretanów o ewentualnie różnych twardościach.
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wkładka (22) i pierścień (36) są wykonane z różnych materiałów.
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że dolna powierzchnia (28) podstawy (24) stempla (20) stykająca się z powierzchnią krążka blaszanego (1) ma zarys identyczny z zarysem osiąganego elementu finalnego.
8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że podstawa (24) stempla (20) i część górna (14) matrycy mają kształt w przybliżeniu soczewkowaty.
9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że organ do formowania obwodowego (30) jest wykonany z dwóch ramek ułożonych jedna na drugiej, to znaczy ramki górnej (31) w przybliżeniu prostokątnej i ramki dolnej (32), również w przybliżeniu prostokątnej, zawierającej rowek (35), w który jest wsunięty pierścień deformowalny (36) z materiału elastycznego, z tym, że wymieniona ramka górna (31) mieści się w wymienionej ramce dolnej (32).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że ramka górna (31) ma odsądzenie wewnętrzne (33) do uchwycenia i zaśrodkowania krążka blaszanego (1).
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że ramka górna (31) ma nachylone ściany wewnętrzne (34) tworzące element podpierający i ślizgowy, w przybliżeniu ostrosłupowy, obrzeża swobodnej części obwodowej (1b) krążka blaszanego.
12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że ramka dolna (32) jest przymocowana na stałe do podkładki dolnej (10) wspierającej dno matrycy (9).
13. Urządzenie według zastrz. 4 albo 9, znamienne tym, że pierścień (25) stempla (20) ma przekrój w kształcie litery T, którego środnik (25a) otacza deformowalną wkładkę (22) z materiału elastycznego stempla (20), przy czym wymieniona opaska (25) jest podparta elastycznie na sfazowaniu (37) ramki górnej (31) organu kształtującego (30) za pośrednictwem obwodowego elementu naciskowego (38).
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że powierzchnia wewnętrzna (25b) środnika (25a) opaski (25) ma profil, po którym ślizga się część obwodowa wkładki deformowalnej (22) z materiału elastycznego stempla (20).
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że powierzchnia zewnętrzna (25c) środnika (25a) opaski (25) ma wypukłości (29).
16. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnia kształtująca (12) dna (9) matrycy (11) ma rozdzieloną na swojej powierzchni serię klinów kalibrowanych (13).