PL165067B1 - Apparatus for handling and bending glass sheets - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do przenoszenia i giecia arkuszy szklanych zmiekczonych cieplnie, zawierajace elementy przenosnikowe posiadajace rolki do przesuwania arku­ sza poddawanego gieciu wzdluz uprzednio okreslonego, zwykle poziomego toru do stanowiska giecia przez tlo­ czenie, które to stanowisko jest wyposazone w ruchomy pionowo czlon tloczacy majacy ciagla, obwodowa szyne ksztaltujaca zgodna z konturami obrzezy arkusza szkla­ nego poddawanego gieciu wewnatrz, której umieszczona jest co najmniej jedna rolka, znamienne tym, ze posiada co najmniej jeden walek krótki (68a, 68b, 70a) biegnacy poprzecznie wzgledem elementów przenosnikowych (12) na zewnatrz szyny ksztaltujacej (53), którego wewnetrzny koniec jest usytuowany w poblizu szyny ksztaltujacej (53), ponizej której usytuowane sa elementy (112) do napedzania przynajmniej jednej rolki pomocniczej (76, 77, 78, 79) oraz elementy sterowane dla selektywnego podnoszenia i obnizania czlonu tloczacego (32) przy przesuwaniu szyny ksztaltujacej (53) pomiedzy poloze­ niem obnizonym pod walem krótkim (68a, 68b, 70a, 70b) i rolka pomocnicza (76, 77, 78, 79) a polozeniem podnie­ sionym ponad nimi. FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia i gięcia arkuszy szklanych, zwłaszcza urządzenie do gięcia przez tłoczenie arkuszy szklanych zmiękczonych cieplnie, zawierające rolki przenośnikowe o specjalnej konstrukcji, zamontowane i napędzane wewnątrz ciągłego, obwodowego pierścienia do gięcia przez tłoczenie.

Zzózó jest szeroko zastosowana procedura wytwarzania zakrzywionych lub wygiętych arkuszy szklanych w dużych ilościach, co jest wymagane przy masowej produkcji zespołów okiennych w przemyśle samochodowym i podobnym, arkusze te są przesuwane jedne za drugim wzdłuż poziomego toru na przenośnikach typu rolkowego, kolejno poprzez obszary ogrzewania i gięci) oraz w końcu poprzez obszar obróbki cieplnej, w którym wygięte arkusze są właściwie odprężane lub hartowane, co może mieć miejsce, zależnie od sposobu użytkowania, do którego są one w końcu przeznaczone.

Arkusze szklane są ogrzewane do temperatury mięknięcia szkła przy przychodzeniu przez obszar ogrzewania i są następnie przesuwane do obszaru gięcia oraz dokładnie w nim umieszczane pomiędzy uzupełniającymi się, górnymi i dolnymi członami kształtującymi w wyniku zaczepienia ich krawędzi przednich przez ustawiające człony ograniczające, które wystają do obszaru toru przesuwu arkuszy. Właściwie ustawiony arkusz jest następnie zaczepiany wzdłuż jego dolnego obrzeża przez dolny człon tłoczący i podnoszony z rolek przenośnikowych w celu wytłoczenia do dokładnie uprzednio określonej krzywizny pomiędzy uzupełniającymi się powierzchniami kształtującymi członów tłoczących.

Dolny (wklęsły) człon tłoczący w takim urządzeniu do gięcia przez tłoczenie mó zwykle konstrukcję typu pierścieniowego, zawierającą obwodową szynę kształtującą, która zaczepia jedynie o obrzeża krawędzi arkuszy, przyspieszając ich o uzupełniający, tzw. górny (wypukły) człon kształtujący. Dotychczas w celu umożliwienia ruchu szyny kształtującej dolnego członu tłoczącego pionowego pomiędzy jej położeniem obniżonym i położeniem podniesionym pod i nad przenośnikiem, szyna kształtująca była wykonana z wielu poszczególnych segmentów umieszczonych doczołowo w celu określenia wymaganych konturów modelu jók pokazano na przykładach na fig. 6 w opisie patentowym USA nr 4116662. Sąsiednie końce segmentów są oddalone od siebie dla zapewnienia szczelin, przez które przechodzą rolki przenośnikowe, gdy szyna kształtująca jest podnoszona i obniżana.

W przypadku gięcia arkuszy szklanych o zwykle prostokątnej konfiguracji, jaka była powszechnie stosowana w samochodach, szyny kształtujące mają zasadniczo prostokątną konfigurację w widoku z góry. To dało inne możliwości, na przykład ma fig. 3 w opisie patentowym USA nr 3 338 695 zespól rolek o dużej średnicy jest umieszczony w obszarze ciągłej szyny kształtującej. Jednak w celu przesłania napędu do tych rolek są one umocowane na wałach napędowych, umieszczonych poprzecznie względem przenośnika i poniżej szyny kształtującej. Szyna kształtująca jest więc przemieszczana z położenia poniżej toru podawania arkusza, ale zasadniczo ponad tymi wałami napędowymi. Pozwala to na stosowanie ciągłej szyny kształtującej, ale niezbędna głębokość szyny wymaga zastosowania specjalnych rolek o dużej średnicy. W przypadku wytłaczania arkusza szklanego o dużej krzywiźnie może być konieczne zwiększenie średnicy szyny do niepraktycznej wielkości i do tego jeszcze zwiększona średnica oznacza, że miękkie szkło będzie podtrzymywane na zwiększonej odległości przez te szersze rolki i może spaść. Na fig. 7 opisu patentowego USA nr 3 338 695 jest przedstawione rozwiązanie, w którym zastosowano szynę kształtującą o nieprostokątnym chociaż prostym kształcie. Rolki 149 są zamocowane na tych samych wałach napędowych 148, które są umieszczone w obszarze szyny, co pomaga w przemieszczaniu arkusza.

W opisie patentowym USA nr 4 339 259 jest również przedstawiona ciągła szyna kształtująca, która jest przesuwana w płaszczyźnie podawania aby zapewnić całkowite ułożenie na szynie rolek znajdujących się w tym miejscu.

Wraz z rozwojem motoryzacji były wykorzystywane coraz bardziej złożone i wypracowane kształty szkła o nieprostokątnym zarysie. Szyny kształtujące o podobnej konstrukcji, wymagane do wygięcia części szklanych, mają często części przecinające rolki pod kątami ostrymi. W wyniku tego, jeżeli jest zastosowana segmentowa szyna odległość pomiędzy sąsiednimi segmentami szyn kształtujących musi być zwiększona w takim stopniu, że staje się trudne gięcie przez tłoczenie części aż do wymaganych krzywizn lub kształtów w związku z tendencją zmiękczonych cieplnie arkuszy do osiadania pomiędzy szeroko rozstawionymi segmentami szyn kształtujących.

Jedno rozwiązanie tego problemu zostało przedstawione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 1116662, w którym rolki przenośnikowe są utworzone z dwóch sekcji, napędzanych indywidualnie dla ruchu obrotowego i połączonych sztywno ich sąsiednimi końcami wewnętrznymi tak, że wymagają występowania minimalnych luzów we współpracującej szynie kształtującej przez tłoczenie dla dostosowania względnego ruchu pionowego pomiędzy szyną kształtującą i rolkami przenośnikami. Takie rolki wymagają jednak, żeby szyna kształtująca była zaopatrzona w szczeliny do pomieszczenia członów łączących wzajemnie, jak również mechanizmu do obracania rolek pomiędzy położeniami obniżonym i podniesionym w połączeniu z pionowym ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym szyn kształtujących.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego urządzenia do przenoszenia i gięcia arkuszy szklanych.

Urządzenie do przenoszenia i gięcia przez tłoczenie arkuszy szklanych zmiękczonych cieplnie, zawierające elementy przenośnikowe posiadające rolki do przesuwania arkusza poddawanego gięciu wzdłuż uprzednio określonego, zwykle poziomego toru do stanowiska gięcia przez tłoczenie, które to stanowisko jest wyposażone w ruchomy pionowo człon tłoczący mający ciągłą, obwodową szynę kształtującą zgodną z konturami obrzeży arkusza szklanego poddawanego gięciu, wewnątrz której umieszczona jest co najmniej jedna rolka według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada co najmniej jeden wałek krótki biegnący poprzecznie względem elementów przenośnikowych na zewnątrz szyny kształtującej, którego wewnętrzny koniecjest usytuowany w pobliżu szyny kształtującej, poniżej usytuowane są elementy do napędzania przynajmniej jednej rolki pomocniczej oraz elementy sterowane dla selektywnego podnoszenia i obniżania członu tłoczącego przy przesuwaniu szyny kształtującej pomiędzy położeniem obniżonym pod wałem krótkim i rolką pomocniczą a położeniem podniesionym ponad nimi.

Korzystnie urządzenie posiada co najmniej dwa wałki krótkie biegnące poprzecznie względem elementów przenośnikowych na zewnątrz szyny kształtującej. Korzystnie co najmniej dwa z wałków krótkich są ustawione zgodnie w kierunku wzdłużnym na zewnątrz szyny kształtującej.

Korzystnie co najmniej dwie z rolek pomocniczych są przesunięte względem siebie w kierunku wzdłużnym wewnątrz szyny kształtującej. Korzystnie dwie rolki pomocnicze są ustawione zwykle zgodnie osiowo i te dwie rolki pomocnicze są oddalone od siebie i przyłączone do wspólnego wału montażowego za pośrednictwem ich sąsiednich końców.

Korzystnie urządzenie posiada drugą parę ustawionych zgodnie rolek pomocniczych, przesuniętych wzdłużnie względem pierwszych rolek.

Korzystnie rolka pomocnicza zawiera wewnętrzny rdzeń i zc^nę^^:^^ą tuleję otaczającą rdzeń a elementy napędowe są przyłączone do tulei.

W korzystnym rozwiązaniu ruchomy pionowo człon tłoczący posiada podstawę, ponad którą jest podtrzymywana szyna kształtująca oraz posiada nieruchome elementy wsporcze umieszczone poprzecznie względem elementów przenośnikowych pomiędzy podstawą i szyną kształtującą, wspornik zamocowany do elementów wsporczych i stojak na wsporniku podtrzymujący wewnętrzny rdzeń za pośrednictwem jednego z jego końców.

Korzystnie urządzenie posiada wał napędowy osadzony na stojakach łożyskowych podtrzymywanych przez nieruchome elementy wspornicze, elementy obracające wał napędowy i elementy sprzęgające wał napędowy z zewnętrzną tuleją.

Korzystnie stojak posiada elementy mocujące w sposób rozłączny wewnętrzny rdzeń w wybranych położeniach kątowych.

Korzystnie koniec napędowy rolki pomocniczej jest usytuowany przeciwległe względem wymienionego jednego końca, przy czym elementy sprzęgające napędowo wał napędowy z zewnętrzną tuleją zawierają wał biegnący osowo od końca napędowego wewnętrznego rdzenia, wkładkę łożyskową na wale, obrotowy człon napędowy osadzony na wkładce łożyskowej i zamocowany do tulei przegub uniwersalny przyłączony jednym końcem do obrotowego członu napędowego, wał montażowy biegnący od przeciwległego końca przegubu uniwersalnego, ponadto wał montażowy jest osadzony obrotowo w podstawie podtrzymywanej przez elementy wsporcze oraz elementy, na wale montażowym sprzęgając napędowo wał napędowy z wałem montażowym dla obracania zewnętrznej tulei.

Korzystnie szyna kształtująca ma kształt trójkąta w widoku z góry i posiada podstawę biegnącą zwykle poprzecznie względem elementów przenośnikowych oraz wierzchołek przeciwległy do podstawy, zaś druga para rolek pomocniczych jest usytuowana wzdłuż podstawy, przy czym pierwsze dwie rolki pomocnicze są krótsze niż druga para rolek i umieszczone są pomiędzy tą drugą parą a wierzchołkiem trójkąta.

Korzystnie urządzenie posiada oddalone od siebie szyny nośne wzdłuż każdej strony przenośnika dla przenoszenia rolek, podstawę ustawioną poprzecznie względem elementów przenośnikowych i podtrzymywaną ruchomo na jej końcach na szynach nośnych, elementy mocujące co najmniej jedną rolkę pomocniczą na podstawie i elementy mocujące elementy do napędu rolki pomocniczej na podstawie.

Korzystnie elementy mocujące rolkę pomocniczą zawierają wsporniki kątowe elementy mocujące elementy napędowe zawierają wsporniki nośne, zaś na podstawie jest rozmieszczonych wiele otworów, natomiast elementy łącznikowe mocują rozłącznie wsporniki kątowe i wsporniki nośne do podstawy poprzez te otwory.

Podobna konstrukcja rolki pomocniczej, i krótkiego wałka powoduje to, że unika się powstawania szerokich szczelin pomiędzy liniami styku.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do gięcia wstawione pomiędzy piec grzewczy szkła i stanowisko hartowania szkła, stanowiące urządzenie do podtrzymywania i przenoszenia arkuszy szklanych według wynalazku, w bocznym rzucie pionowym, z przekrojami cząstkowymi, fig. 2 - związek między rolkami przenośnikowymi i szyną kształtującą dolnego członu tłoczącego, pokazany poprzez powiększony rzut główny poziomy, dokonany zasadniczo wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, fig. 3 -dolny człon tłoczący i szynę kształtującą, pokazane w ich położeniu podniesionym za pomocą przerywanych linii, w powiększonym rzucie pionowym, częściowo w przekroju, dokonanym zasadniczo wzdłuż linii 3-3 z fig. 2, fig. 4 - napęd rolek wewnętrznych, w powiększonym widoku fragmentarycznym, częściowo w przekroju, dokonanym zasadniczo wzdłuż linii 4-4 z fig. 3, fig. 5 -krótkie rolki wewnątrz pierścienia kształtującego, wraz ze szczegółami ich zamontowania i dołączenia napędu, w powiększonym rzucie pionowym, częściowo w przekroju i z przekrojami cząstkowymi, oraz fig. 6 - widok podobny do fig. 3, pokazujący odmienny przykład wykonania urządzenia według wynalazku.

Na figurze 1 jest przedstawione urządzenie 10 do gięcia i hartowania arkuszy szklanych według wynalazku. Układ przenośnikowy 12 unosi kolejne arkusze szklane S (pokazano tylko jeden) wzdłuż zwykle poziomego toru poprzez urządzenie 10 do gięcia i hartowania, które posiada kolejno sekcję grzewczą 13, sekcję gięcia 14 i sekcję hartowania 15. Arkusze przechodzą więc bezpośrednio z jednej sekcji do następnej, sąsiedniej sekcji.

W takim urządzeniu sekcja grzewcza 13 zawiera zwykle piec 16 typu tunelowego, posiadający komorę grzewczą 17 ograniczoną ścianą górną 18, ścianą dolną 20 i przeciwległymi ścianami bocznymi 22, z których wszystkie są wykonane z właściwego materiału ogniotrwałego. Komora grzewcza 17 jest ogrzewana właściwie przez odpowiednie elementy grzewcze, takie jak palniki gazowe lub oporowe elementy grzewcze (nie pokazane), umieszczone na przykład w górnej ścianie i bocznych ścianach pieca. Arkusze S są przesuwane przez komorę grzewczą 17 na szeregu przenośnikowych rolkach 23, które stanowią część układu przenośnikowego 12 i są rozmieszczone od strony wejściowej (nie pokazanej) pieca 16 poprzez przeciwległe usytuowany otwór 24 po stronie wyjściowej aż do sekcji gięcia 14.

Arkusze S przy przechodzeniu przez komorę grzewczą 17 są ogrzewane zasadniczo do temperatury mięknienia szkła i po wyjściu z komory 17 poprzez otwór 24 są przenoszone do sekcji gięcia 14 na drugim zespole rolek przenośnikowych 25 stanowiących część układu przenośnikowego 12. Arkusze S są odbierane z rolek przenośnikowych 25 przez zespół rolek przenośnikowych 26, który zostanie dalej opisany i który przesuwa arkusze do wnętrza sekcji gięcia 14 pomiędzy parę członów tłoczących. Człony tłoczące nadają arkuszom S wymaganą krzywiznę, co będzie dalej opisane bardziej szczegółowo.

Po wygięciu pomiędzy członami tłoczącymi wygięte arkusze S są przesuwane wzdłuż toru przez zespół rolek przenośnikowych 26 na dodatkowe rolki przenośnikowe 25 stanowiące część układu przenośnikowego 12 i przesuwają wygięte arkusze S do sekcji hartowania 15 i poprzez nią, gdzie ich temperatura jest gwałtownie zmniejszana w celu właściwego hartowania szkła. Jak widać na fig. 1, sekcja hartowania 15 posiada zwykle głowice podmuchowe 27 umieszczone powyżej i poniżej toru przesuwu arkuszy szklanych S i wyposżaone w szereg rur 28 kierujących przeciwnie do siebie skierowane strumienie cieczy chłodzącej, zwykle powietrza, na przeciwległe powierzchnie arkuszy S ze stosunkowo dużą szybkością, gdy przesuwają się one przez sekcję hartowania 15 na przenośniku.

Urządzenie do gięcia według wynalazku posiada górny, wypukły człon tłoczący 30 i dolny, wklęsły człon tłoczący 32, przy czym wypukły człon tłoczący 30 i wklęsły człon tłoczący 32 mają uzpełniające się przeciwległe powierzchnie kształtujące, które określają wymaganą krzywiznę, do jakiej arkusze S mają być wygięte. Człony tłoczące 30 i 32 są zamontowane tak, że mogą poruszać się ruchem prostoliniowym postępowo-zwrotnym w kierunku pionowym w kierunku do siebie i od siebie wewnątrz kratownicy konstrukcyjnej 33, składającej się z ustawionych pionowo kolumn lub słupów narożonych 34 połączonych wzajemnie przez biegnące poziomo belki 35, które tworzą sztywną konstrukcję. Podstawa 36 jest umieszczona pomiędzy pionowymi kolumnami 34 w pobliżu ich dolnych końców i podtrzymuje dolny, wklęsły człon tłoczący 32 i związane z nim części. Wypukły człon tłoczący 30 jest zamontowany na belkach 35 powyżej rolek przenośnikowych 25 i 26.

Umieszczone poprzecznie ograniczniki ustalające 37 są usytuowane na torze przesuwających się arkuszy S i służą do zatrzymywania i dokładnego ich ustawiania w wymaganym położeniu względem członów tłoczących 30 i 32. Każdy taki ogranicznik 37 jest zamocowany do tłoczyska 38 cylindra 40 uruchamianego cieczą, zamontowanego na wózku 42, który zostanie opisany. Clindry 40 są stosowane do podnoszenia i obniżania ograniczników 37 w sekwencji czasowej pomiędzy położeniem górnym powyżej zespołu rolek przenośnikowych 26 i toru przesuwu arkuszy S oraz położeniem dolnym poniżej nich.

Wypukły człon tłoczący 30 posiada podstawę konstrukcyjną 43 do podtrzymywania elementu formującego 44 posiadającego skierowaną do dołu, zwykle wypukłą powierzchnię kształtującą 45 do nadawania arkuszowi S wymaganej krzywizny. Szczególne kontury i krzywizna powierzchni kształtującej 45 będą oczywiście określone przez szczególną krzywiznę i konfigurację, którą należy nadać arkuszowi szklanemu, i mogą być w razie potrzeby zmieniane w szerokim zakresie. Jest również możliwe, żeby wypukły element tłoczący posiadał ciągłą powierzchnię kształtującą albo obwodową szynę kształtującą kontury względnie konstrukcję typu pierścienia.

Podstawa konstrukcyjna 43 unosząca element formujący 44 jest zamocowana do platformy 46, która z kolei jest zawieszona na poziomach belkach 35 za pomocą wałków 47 biegnących od dźwigników śrubowych 48 unoszonych przez belki 35. Dźwigniki śrubowe 48 są dołączone za pomocą wałków napędowych 50 do jednostki napędowej 52. W wyniku działania jednostki napędowej 52 dźwigniki śrubowe 48 są napędzane zgodnie dla podnoszenia lub obniżania platformy 46 i przez nią unoszonego wypukłego członu tłoczącego 30 do wybranych położeń roboczych.

Na figurze 1 i 3 widać najlepiej, że dolny, wklęsły człon tłoczący 32 posiada szynę kształtującą 53 w kształcie pierścienia, zamocowaną do podstawy 54 w odpowiedniej odległości od niej za pomocą wielu słupków montażowych 55. Szyna kształtująca 53 ma kontury zgodne z zarysem arkusza i szklanych S, który to kształt mają osiągnąć arkusze szklane S po wygięciu i posiada zwykle wklęsłą powierzchnię kształtującą 56 uzupełniającą względem powierzchni kształtującej 45 wypukłego członu kształtującego 30 i umieszczoną na przeciwko niego. Szyna kształtująca 53 i jej związek z zespołem rolek przenośnikowych 26 zostaną dalej opisane bardziej szczegółowo.

Podstawa 54 jest unoszona na platformie 57, umożliwiając ruch prostoliniowy postępowozwrotny w kierunku pionowym wewnątrz kratownicy konstrukcyjnej 33. W narożach są zastosowane elementy prowadzące 58 w celu ograniczenia ruchu platformy 57 do wykonywania dokładnie pionowego toru określonego przez kolumny lub słupy narożne 34. Platforma 57 jest podtrzymywana tak, aby mogła wykonywać ruch pionowy za pomocą napędu hydraulicznego 59 zamontowanego na podstawie 36. Tłoczysko 60 napędu hydraulicznego 59jest przymocowane do platformy 57, przy czym tłoczysko 60 służy do podnoszenia i obniżania platformy 57 a zatem i wklęsłego członu tłoczącego 32 oraz unoszonej przezeń szyny kształtującej 53, pomiędzy jej położeniem obniżonym poniżej rolek przenośnikowych 26 i jej położeniem podwyższonym powyżej ich dla podniesienia ogrzanego arkusza S z rolek i dociśnięcia go do wypukłego członu tłoczącego 30 oraz pomiędzy uzupełniające się powierzchnie kształtujące 45 i 56 dla uformowania arkusza S do wymaganej krzywizny. Po wygięciu tłoczysko 60 jest cofane w celu obniżenia szyny kształtującej 53 pod rolki przenośnikowe 26 i osadzenia na nich wygiętego arkusza S w celu przesunięcia go do sąsiedniej sekcji hartowania 15.

Zespół rolek przenośnikowych 26 zawiera oddzielne indywidualne rolki do podtrzymywania i przenoszenia arkuszy szklanych wewnątrz i poza szyną 53 kształtującą. W rezultacie ciągła konturowa szyna kształtująca tworzy nieprzerwane podparcie dookoła obrzeża arkusza szklanego.

W przedstawionym urządzeniu są zastosowane konwencjonalne rolki transportowe tak zwanego typu zespolonego służące do transportu ogrzanego arkusza w położenie, w którym są gięte pod naciskiem, a następnie do transportu wygiętych arkuszy do sąsiedniego hartującego obszaru.

Jak przedstawiono na przykład w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 1(57997, takie rolki posiadają środkowy rdzeń lub trzpień z umieszczoną na nim giętką tuleją. Tuleja jest obracana wokół rdzenia w celu unoszenia ogrzanych arkuszy. Dzięki właściwemu zakrzywieniu rdzenia lub trzpienia, rolki mogą zostać uformowane do wymaganego kształtu o krzywiznach odpowiednich do przenoszenia ogrzanych arkuszy do obszaru gięcia przez tłoczenie i poprzez ten obszar. Jak sugeruje się w uprzednio wzmiankowanym opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4167997, środkowy rdzeń rolki może być obracany do różnych położeń kątowych dla selektywnej zmiany rolki w celu zapewnienia albo płaskiego albo zakrzywionego członu podtrzymującego.

W celu nadania w pewnym stopniu krzywizny arkuszowi zmiękczonemu cieplnie przed jego dojściem do obszaru gięcia przez tłoczenie, kolejne rolki 25 dostarczające arkusze S do dolnego, wklęsłego członu tłoczącego 32 mogą mieć kształt o stopniowo wzrastającym stopniu krzywizny tak, że arkusz będzie stopniowo osiadać zgodnie z tą krzywizną i przyjmować wstępnie wygiętą konfigurację. Rolki 25 unoszące wygięte arkusze S od dolnego człona tłoczącego 32 do obszaru hartowania, mają kształt krzywizny zgodny z krzywizną wygiętych arkuszy S w celu zapewnienia podparcia aż arkusze S zostaną wystarczająco ochłodzone w celu umożliwienia zachowania ich kształtu. Konstrukcję takich rolek uważa się za dobrze znaną, jak przedstawiono w uprzednio wzmiankowanym opisie patentowym i dalszy jej opis uważa się za niepotrzebny.

Zespół rolek przenośnikowych 26 w obszarze gięcia przez tłoczenie zawiera podobnie rolki typu złożonego, posiadające krzywiznę zgodną z krzywizną wygiętych arkuszy S.

Zespół rolek przenośnikowych 26 jest wyposażony w parę biegnących poprzecznie, nieruchomych belek wsporczych 61, których zewnętrzne końce są zamocowane za pomocą śrub 62 do szyn nośnych 63 unoszących rolki 25. Natomiast właściwie skonstruowane płyty wsporcze 64,65 i 66 są z kolei zamocowane do belek wsporczych 61 za pomocą śrub 67. Arkusz szklany S przeznaczony do wygięcia został pokazany jako mający zwykle kształt trójkątny w widoku z góry. Jednak jest jasne, że wynalazek może być z korzyścią zastosowany przy gięciu przez tłoczenie arkuszy o dowolnym kształcie, między innymi zwykłych części prostokątnych lub kwadratowych, ponieważ zapobiega on konieczności stosowania nieciągłości czy przerwań w konstrukcji szyny kształtującej. Przy gięciu zwykle trójkątnej części, jak pokazano na fig. 2, człony tłoczące 30 i 32 są korzystnie ustawione tak, że długi bok, czyli podstawa trójkąta stanowi bok prowadzący i jest zwykle ustawiony równolegle do osi podłużnych rolek 25. Zatem liczba rolek, która jest przecinana przez szynę kształtującą, jest zmniejszona do minimum.

Jak widać, rzeczywiste umieszczenie rolek w sekcji rolek 26 jest określone przez konfigurację szyny kształtującej 53. Podpory rolkowe muszą być zastosowane zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz szyny kształtującej 53 w odstępach, które zapewniają, że arkusze S nie spadną przez przenośnik pomiędzy sąsiednimi rolkami. W końcu w wykonaniu przedstawionym na fig. 2.

Pary wałków krótkich 68a, 68b i 70a, 70b służą do podtrzymywania arkuszy S na zewnątrz szyny kształtującej 53 gdy są one przenoszone do położenia powyżej szyny kształtującej 53. Wały krótkie mają konstrukcję podobną do konstrukcji rolek 25, oprócz tego, że na ich końcach zewnętrznym i wewnętrznym znajdują się rdzenie lub trzpienie 72 rolek 26 znajdujące się na wsporniku zamocowanym do odpowiednich płyt wsporczych 64 i 66. Zewnętrzny koniec wałów krótkich ma konwencjonalną konstrukcję do montowania rdzenia i napędzania umieszczonej na nim tulei tkaninowej. Rolki są osadzone w zespołach nośnych 74 podtrzymywanych na szynach nośnych 63 i są wyposażone w koła łańcuchowe zębate 75, które służą do napędzania za pomocą łańcucha napędowego (nie pokazanego). Wały krótkie 68a i 70a są oczywiście osadzone w zespołach łożyskowych 74 i wyposażone w napędowe koła łańcuchowe zębate 75 po stronie przenośnika przeciwległej do głównej linii napędowej.

Na figurze 2 widać najlepiej, że w celu podtrzymywania arkusza, gdy przesuwa się on do położenia nad szyną kształtującą 53 oraz w celu odbioru wygiętego arkusza, gdy szyna kształtująca jest obniżana po procesie gięcia przez tłoczenie, w obszarze obwodowej szyny kształtującej są zastosowane rolki pomocnicze 76, 77, 78 i 79. Rolki pomocnicze są umieszczone tak, żeby realizować podpieranie rozłożone na całym obszarze ograniczonym przez szynę kształtującą oraz wraz z wałami i krótkimi 68a, 68b i 70a, 70b zapewnić to, że arkusze są właściwie podtrzymywane w celu przenoszenia przez obszar gięcia przez tłoczenie. Faktyczna liczba, długość i umieszczenie takich rolek będą oczywiście zależeć od wymiarów i konfiguracji określonej części szkła poddawanej gięciu. Końce zarówno wałów krótkich jak i rolek pomocniczych powinny korzystnie ściśle zbliżać się do rolki kształtującej w celu zmniejszenia do minimum niepodtrzymywanego odstępu pomiędzy nimi.

Figura 3 pokazuje najlepiej, że rolki pomocnicze 76, 77, 78 i 79 mają podobną konstrukcję i posiadają korpus 82 podtrzymywany jego końcem napędowym na podstawie 83 zamocowanej do płyty wsporczej 65 oraz z oddalonym końcem w pręcie mocującym 84 zamocowanym przy pomocy wspornika kątowego 85 do płyty wsporczej.

Na figurze 5 widać, że rolki pomocnicze 76 do 79 posiadają wydrążony, nieruchomy, środkowy rdzeń lub trzpień 86 oraz zewnętrzną giętką tuleję 87 przenoszącą obciążenie. Rdzeń 86 może być zakrzywiony łukowato w celu utworzenia odpowiednio zakrzywionego wspornika dla arkuszy szklanych S. W celu ułatwienia obracania się zewnętrznej tulei 87 wokół rdzenia 86, tuleja 87 może korzystnie posiadać, jók ma to miejsce w przypadku tulei wałów krótkich i rolek przenośnikowych 25, zwiniętą wkładkę wykonaną z odpowiedniego materiału przeciwścierzngo, takiego jak, na przykład, żywica fluorowa, pokrytego warstwą siatki ze stali nierdzewnej dla wzmocnienia i zapobiegania jej plątaniu się. Zatem, gdy tuleja zewnętrzna 87 jest odpowiednio giętka, aby obracać się zgodnie z łukowatym kształtem środkowego rdzenia 86, jest ona zdolna do przenoszenia momentu obrotowego bez znacznego osiowego obrotu czy zniekształcenia. Tuleja 87 może być pokryta warstwą 88 włókna szklanego celem zapewnienia wydajnej powierzchni odpornej na wysoką temperaturę, na której są odbierane arkusze szklane.

Na końcu napędowym rolki tuleja 87 jest sprzężona z obrotowym członem napędowym 90 połączonym za pomocą rurowej wkładki 92 i kołka 93 do jednego końca sprzęgła przegubowego 94. Drugi koniec sprzęgła przegubowego 94 jest właściwie zamocowany za pomocą kołka 95 do wału 96 osadzonego w łożyskach 97 podtrzymywanych przez podstawy 83. Nó wkładkę łożyskową 98 na przeciwległym końcu członu napędowego 90 wchodzi obrotowo wał przedłużający 100 wystający z końca rdzeni) 86. Nó przeciwległym końcu rolki jest zamocowana część przedłużająca 102 łącznika 103 typu przegubu uniwersalnego w obszarze końcowym środkowego rdzenia 86 za pomocą kołka 104. Wał krótki 105 wystający z drugiego końca łącznika 103 spoczywa w odpowiednio ukształtowanej wnęce na pręcie mocującym 84, a podpora 106 przytwierdzona do pręt) mocującego 84 za pomocą dwustronnych śrub 107 mocuje środkowy rdzeń 86 do pręt) 84 w wybranych położeniach kątowych. Napędowe łańcuchowe koło zębate 108 jest przymocowane do wału 96 z) pomocą kołka 110 z możliwością obrotowego napędu przegubów uniwersalnych 94, ó więc tulei 87 par odpowiednich rolek 76, 77 lub 78, 79, co zostanie opisane dalej.

W celu napędzani) rolek pomocniczych bez zakłócani) pracy dolnego, wklęsłego członu tłoczącego 32, poniżej rolek pomocniczych i pierścienia kształtującego 53 jest zamocowany zespół napędowy 112. Jók widać nó fig. 2 i 3, zespół napędowy 112 posiada wał napędowy 113 osadzony z możliwością obrotu w stojakach łożyskowych 114 zamocowanych na płycie wsporczej 65. Łańcuchowe koło zębate 115 jest przytwierdzone na wale 113 współpracując z napędowymi łańcuchowymi kołami zębatymi 108 znajdującymi się nawałach 96, ) wokół tych kół 115,108 jest nawinięty łańcuch napędowy 116 (fig. 4). Przegub uniwersalny 117 zamocowany zó końcu wału napędowego 113 posiada wał krótki 118 zakończony wielouypusżowe zakończenie 120 przesuwającym się w sprzęgle 122 o podobnej wewnętrznej konstrukcji u’ielouypustouet, współpracującym z wałem łączącym 123. Z kolei wał 123 jest sprzężony za pomocą przegubu uniwersalnego 124 z wałem napędowym 125 podtrzymywanym przez jnZnz z zespołów nośnych 74 zamontowanych za szynie nośnej 63. Wół napędowy 125 ma koło łańcuchowe zębate 75 służące do właściwego napędzania albo niezależnie, albo wraz z kołami łańcuchowymi zębatymi 75 rolek 25, 68b i 70b.

Należy zaznaczyć, że wały krótkie 68ó, 68b, 70a i 70b oraz rolki pomocnicze 76,77,78 i 79 są ustawione tak, aby współdziałać z dolnym członem tłoczącym 32 przy przenoszeniu arkuszy S w położenie powyżej szyny kształtującej 53 i przy odbiorze wygiętych arkuszy S z szyny kształtującej 53 celem przesunięcia ich na rolki 25 przemieszczane do sekcji hartowania 15 i poprzez nią. Przy tym dwa spośród tych wałów krótkich, jók również dwie spośród tych rolek pomocniczych, mogą być ustawione zgodnie wzdłużnie. Dwie ustawione zgodnie wzdłużnie rolki pomocnicze mogą być oddalone jedzó od drugiej i przyłączone do wspólnego wału montażowego za pośrednictwem ich sąsiednich końców. Jak tu opisano i pokazano na fig. 2, druga par) rolek pomocniczych może być przesunięta względem pierwszej pary. Wały krótkie i rolki pomocnicze zapewniają wsparcie dla arkuszy zmiękczonych cieplnie, leżących w ścissym sąsiedztwie każdej strony obwodowej szyny kształtującej bez występowania przerw czy nieciągłości w szynie kształtującej.

Urządzezie może zostać zmienione stosunkowo łatwo poprzez zmianę jednej części za drugą głównie przez odłączenie belek wsporczych 61 i elementów nośnych 74 wałów krótkich od szyn nośnych 63, odłączenie wału krótkiego 118 od sprzęgła 122, usuwając ten zespół i wstawiając na jego miejsce inny zespół mający konfigurację rolkową właściwą dl) szyny kształtującej wykorzystywanej przy gięciu przez tłoczenie.

Nó figurze 6 jest przedstawiony inny przykład wykonania wynalazku, szczególnie korzystny do gięcia przez tłoczenie większych, zwykle prostokątnych arkuszy szklanych, który zapewnia dodatkowe możliwości wyboru i umieszczenia rolek pomocniczych w obszarze ciągłej, obwodowej szyny kształtującej. Zatem rolki pomocnicze 124,125 i 126 o konstrukcji podobnej do rolek 76 do 79 są podtrzymywane właściwie na ich końcach w st ojakach 129 przytwierdzonych do wsporników kątowych 128 za pomocą śrub 130 wchodzących do wydłużonych szczelin 132 w stojakach. Położenie pionowe czy podniesienie rolek może być więc regulowane poprzez przesunięcie stojaków do góry lub do dołu względem odpowiadających im wsporników kątowych w obszarze szczelin i zaciśnięcie śrub z rolkami na wymaganym poziomie.

Wsporniki kątowe są podtrzymywane na podstawie 133 przystosowanej do unoszenia za pośrednictwem jej końców (nie pokazanych) przez szyny nośne 63. Podstawa posiada płytę wsporczą 134 mającą właściwe otwory 135 rozmieszczone na jej powierzchni. Wsporniki kątowe 130 mogą więc być zamocowane do płyty wsporczej w wybranych miejscach za pomocą śrub 136 wchodzących do właściwych otworów. Wał transmisyjny 137, osadzony we wspornikach nośnych 138 zamocowanych podobnie do płyty wsporczej 134 za pomocą śrub 140 w wybranych otworach, unosi koła łańcuchowe zębate 142 umieszczone właściwie wzdłuż niego w celu napędzania różnych rolek pomocniczych za pomocą łańcuchów 143, współpracując w celu napędu z kołami łańcuchowymi zębatymi 108. Przegub uniwersalny 144 na końcu wału transmisyjnego 137 posiada wał krótki 145 przystosowany do przyjmowania przez sprzęgło 122 dla sprzężenia napędowego wału transmisyjnego 137 z wałem napędowym 125.

Układ rolkowy o innej konstrukcji może być więc łatwo przystosowany do użycia z różnymi postaciami dolnych, wklęsłych członów tłoczących 32 posiadających ciągłe, obwodowe pierścienie kształtujące. Ponadto elementy składowe mogą być montowane i regulowane przed zainstalowaniem i cała jednostka może być łatwo zastąpiona inną jednostką przy zmianie produkcji, głównie przez odłączenie podstawy 133 od wału krótkiego 145, usuwając starą jednostkę i wstawiając nową.

FIG. 2 7

² ‘«5

FIG. I

FIG. 4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do przenoszenia i gięcia arkuszy szklanych zmiękczonych cieplnie, zawierające elementy przenośnikowe posiadające rolki do przesuwania arkusza poddawanego gięciu wzdłuż uprzednio określonego, zwykle poziomego toru do stanowiska gięcia przez tłoczenie, które to stanowisko jest wyposażone w ruchomy pionowo człon tłoczący mający ciągłą, obwodową szynę kształtującą zgodną z konturami obrzeży arkusza szklanego poddawanego gięciu wewnątrz, której umieszczona jest co najmniej jedna rolka, znamienne tym, że posiada co najmniej jeden wałek krótki (68a, 68b, 70a) biegnący poprzecznie względem elementów przenośnikowych (12) na zewnątrz szyny kształtującej (53), którego wewnętrzny koniec jest usytuowany w pobliżu szyny kształtującej (53), poniżej której usytuowane są elementy (112) do napędzania przynajmniej jednej rolki pomocniczej (76, 77, 78, 79) oraz elementy sterowane dla selektywnego podnoszenia i obniżania członu tłoczącego (32) przy przesuwaniu szyny kształtującej (53) pomiędzy położeniem obniżonym pod wałem krótkim (68a, 68b, 70a, 70b) i rolką pomocniczą (76,77,78,79) a położeniem podniesionym ponad nimi.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada co najmniej dwa wałki krótkie (68a, 68b, 70a, 70b) biegnące poprzecznie względem elementów przenośnikowych (12) na zewnątrz szyny kształtującej (53).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że co najmniej dwa z wałków krótkich (68a, 68b, 70a, 70b) są ustawione zgodnie w kierunku wzdłużnym na zewnątrz szyny kształtującej (53).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej dwie z rolek pomocniczych (76, 77, 78, 79) są przesunięte względem siebie w kierunku wzdłużnym wewnątrz szyny kształtującej (53).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że posiada dwie rolki pomocnicze (76,77,78, 79) są ustawione zwykle zgodnie osiowo, i te dwie rolki pomocnicze (76,77,78,79) są oddalone od siebie i przyłączone do wspólnego wału montażowego (96) za pośrednictwem ich sąsiednich końców.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że posiada drugą parę ustawionych zgodnie rolek pomocniczych (78, 79), przesuniętych wzdłużnie względem pierwszych rolek (76, 77).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że rolka pomocnicza (76, 77, 78, 79) zawiera wewnętrzny rdzeń (86) i zewnętrzną tuleję (87) otaczającą rdzeń (86) a elementy napędowe (112) są przyłączone do tulei (87).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że ruchomy pionowo człon tłoczący (32) posiada podstawę (54), ponad którą jest podtrzymywana szyna kształtująca (53) oraz posiada nieruchome elementy wsporcze (64, 65, 66) umieszczone poprzecznie względem elementów przenośnikowych (12) pomiędzy podstawą (54) i szyną kształtującą (53), wspornik (85) zamocowany do elementów wsporczych (64, 65, 66) i stojak (84) na wsporniku (85) podtrzymujący wewnętrzny rdzeń (86) za pośrednictwem jednego z jego końców.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że posiada wał napędowy (113) osadzony na stojakach łożyskowych (114) podtrzymywanych przez nieruchome elementy wsporcze (64,65,66), elementy (117,118) obracające wał napędowy (113) i elementy (90,108,115,116) sprzęgające wał napędowy (113) z zewnętrzną tuleją (87).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że stojak (84) posiada elementy (106,107) mocujące w sposób rozłączny wewnętrzny rdzeń (86) w wybranych położeniach kątowych.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że koniec napędowy rolki pomocniczej (76, 77, 78, 79) jest usytuowany przeciwległe względem wymienionego jednego końca, przy czym elementy (90,108, 115,116) sprzęgające napędowo wał napędowy (113) z zewnętrzną tuleją (87) zawierają wał (100) biegnący osiowo od końca napędowego wewnętrznego rdzenia (86), wkładkę łożyskową (98) na wale (100), obrotowy człon napędowy (90) osadzony na wkładce łożyskowej (98) i zamocowany do tulei (87) przegub uniwersalny (94) przyłączony jednym końcem do obrotowego członu napędowego (90), wał montażowy (96) biegnący od przeciwległego końca, przegubu uniwersalnego (94), ponadto wał montażowy (96) jest osadzony obrotowo w podstawie (83) podtrzymywanej przez elementy wsporcze (64, 65, 66) oraz elementy (108), na wale montażowym (96) sprzęgając napędowo wał napędowy (113) z wałem montażowym (96) dla obracania zewnętrznej tulei (87).
12. 12. Urządzząie według zastrz. 8, zn amienne tym, że szyn a kształtująca j53) ma kształt trójkąta w widoku z góry i posiada podstawę biegnącą zwykle poprzecznie względem elementów przenośnikowych (112) oraz wierzchołek przeciwległy do podstawy, zaś druga para rolek pomocniczych (78, 79) jest usytuowana wzdłuż podstawy, przy czym pierwsze dwie rolki pomocnicze (76, 77) są krótsze niż druga para rolek (78, 79) i umieszczone są pomiędzy tą drugą parą ó wierzchołkiem trójkąta.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, zzóminzze tym, że posiada oddalone od siebie szyny nośne (63) wzdłuż każdej strony przenośnika (12) dla przenoszenia rolek, podstawę (65) ustawioną poprzecznie względem elementów przenośnikowych (112) i podtrzymywaną ruchomo na jej końcach zó szynach nośnych (63), elementy (84,85) mocujące co najmniej jedną rolkę pomocniczą (76, 77,78,79) na podstawie (65) i nlemente (114) mocujące elementy (112) do napędu roli pomocniczej (76, 77, 78, 79) na podstawie (65).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że nlnmnzży mocujące rolkę pomocniczą (76, 77, 78, 79) zawierają wspornik kątowy (85) elementy napędowe (112) zawierają wsporniki nośne (114), zaś na podstawie (65) jest rozmieszczonych wiele otworów natomiast elementy łącznikowe (67) mocują rozłącznie wsporniki kątowe (85) i wsporniki nośne (114) do podstawy (65) poprzez te otwory.