PL165499B1 - Srodek powlekajacy zmniejszajacy palnosc PL PL PL - Google Patents
Srodek powlekajacy zmniejszajacy palnosc PL PL PLInfo
- Publication number
- PL165499B1 PL165499B1 PL90284322A PL28432290A PL165499B1 PL 165499 B1 PL165499 B1 PL 165499B1 PL 90284322 A PL90284322 A PL 90284322A PL 28432290 A PL28432290 A PL 28432290A PL 165499 B1 PL165499 B1 PL 165499B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refractory material
- fibrous refractory
- agent according
- agent
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
- C09D5/185—Intumescent paints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/906—Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/907—Nonurethane flameproofed cellular product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1 Srodek powlekajacy zmniejszajacy palnosc, zawierajacy ciekly podstawowy mate- rial, który w wysokiej temperaturze przybiera postac porowatego wegla, zawierajacy srodek spieniajacy, srodek porotwórczy, srodek zweglajacy, spoiwo blonotwórcze i rozpuszczalnik, znam ienny tym , ze zawiera wlóknisty material ogniotrwaly zdyspergowany w cieklym podstawowym materiale, przy czym wlóknisty material ogniotrwaly sklada sie z tlenku gli- nu (A12 O3 ) w ilosci 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO2 ) w ilosci 40-55% wagowych i z jednego lub wiecej zwiazków wybranych z grupy obejmujacej tlenek zelazowy (Fe2 O3 ), ditlenek tytanu (TiO2 ), tlenek potasu (K2 O), tlenek sodu (Na2 O) i tlenek cyrkonu (ZrO2 ), przy czym zwiazki te sa w ilosci 0,1-5,0% wagowych 1 wlóknisty material ogniotrwaly sta- nowia co najmniej krótkie w lókna o sredniej dlugosci 0,8-25,4 mm. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest środek powlekający zmniejszający palność, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
Środek ten zawiera podstawowy ciekły materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla. Środek ten może być stosowany jako powłoka na różne podłoża.
Materiały ochronne, przybierające w wysokiej temperaturze postać porowatego węgla znane są od wielu lat, uzyskano materiały, które, jak się uważa, zapewniają ochronę termiczną do temperatury około 1093°C Jednakże nie jest to wystarczająco wysoki poziom ochrony przed ogniem w szeregu środowiskach, takich jak domy, biura i urządzenia przemysłowe
Celem wynalazku było opracowanie ulepszonego materiału powlekającego, zmniejszającego palność, który byłby skuteczny w utrzymujących się w sposób ciągły temperaturach na poziomie co najmniej 2024°C i który mógłby być stosowany w szeregu różnych zastosowaniach do ochrony różnych typów podłoży.
Dalszym celem wynalazku było opracowanie materiału powłokowego, zmniejszającego palność, o konsystencji płynnej i zawierającego nową kombinację materiału, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla i zdyspergowanego w nim ogniotrwałego włóknistego materiału, przy czym wielkość włókien mogłaby być zmienna tak, aby zmieniać konsystencję środka od cieczy nadającej się do natryskiwania do gęstej cieczy, którą można nakładać szpachlą
Nowość wynalazku w stosunku do znanych materiałów opatrunkowych na ciekłym materiale, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, polega na zdyspergowaniu w tym materiale nowej kompozycji ogniotrwałych włókien Kombinacja wyżej wymienionego ciekłego materiału oraz specyficznych ogniotrwałych włókien, zastosowanych w proporcjach wymienionych w poniższych zastrzeżeniach patentowych jest całkowicie nowa i dotychczas nie była ani stosowana, ani nigdzie opisana.
Wprawdzie wprowadzanie do środków powlekających materiału ogniotrwałego, a czasem i w formie włóknistej opisano w niektórych opisach patentowych, np RFN nr nr 27 10 463, 27 04 897, 27 04 881, 2724 604, 2065 117 i europejskim nr 0084266, a także w polskim opisie patentowym nr 104 007, jednak żaden z tych dokumentów nie ujawnia tej szczególnej, nowej kombinacji składników, która stanowi przedmiot niniejszego wynalazku.
Dzięki zastosowaniu tej nowej kombinacji konkretnych materiałów uzyskano doskonały, znacznie lepszy od znanych dotychczas środek powlekający zmniejszający palność.
Przedmiotem wynalazku jest środek powlekający zmniejszający palność, zawierający ciekły materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla oraz, co jest istotną nowością wynalazku, zdyspergowane lub zawieszone w nim ogniotrwałe włókna o różnych rozmiarach, nadający się do różnych zastosowań ciekły materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla obejmuje środek spieniający, źródło gazu porotwórczego, środek uniepalniający lub zwęglający, spoiwo błonotwórcze, rozpuszczalnik oraz, w pewnych przypadkach, barwniki lub napełniacz Ogniotrwałe włókna składają się z tlenku glinu, ditlenku krzemu i jednego lub więcej innych tlenków metali
Środek według wynalazku przedstawiono poniżej w trzech możliwych wariantach
165 499
Według pierwszego wariantu, środek według wynalazku zawiera ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik oraz włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w powyższym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (Al2Oj) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO2) w ilości 40-55% i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2Oj), ditlenek tytanu (TiO2), tlenek potasu (KO), tlenek sodu (Na2O) i tlenek cyrkonu (ZrO2), przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej krótkie włókna o średniej długości 0,8-25,4 mm
Środek powlekający, zmniejszający palność, według pierwszego wariantu wynalazku nadaje się do powlekania elementów w mieszkalnictwie, budownictwie itp , w celu nadania im wysokiej ognioodporności.
Według drugiego wariantu, środek według wynalazku zawiera ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik oraz włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w powyższym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (Al2O3) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO2) w ilości 40-55% i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2O3), ditlenek tytanu (TO2), tlenek potasu (K,O), tlenek sodu (Na2O) i tlenek cyrkonu (ZrO2), przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej długie włókna o średniej długości co najmniej
25,4 mm
Środek powlekający, zmniejszający palność, według drugiego wariantu wynalazku nadaje się szczególnie do powlekania konstrukcji przemysłowych, handlowych, itp , w celu nadania im wysokiej ogniotrwałości
Według trzeciego wariantu, środek według wynalazku zawiera ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik oraz włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w ciekłym podstawowym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (Al2O3) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO2) w ilości 40-55% i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2O3), ditlenek tytanu (TO2), tlenek potasu (K2O), tlenek sodu (Na2O) i tlenek cyrkonu (ZrO2), przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej zmielone włókna o średniej długości 2-35 mikrometrów
Środek powlekający, zmniejszający palność, według trzeciego wariantu wynalazku nadaje się do powlekania wewnętrznych powierzchni wykańczającyh w mieszkaniach, pojazdach, windach, itp oraz do powlekania tkanin, w celu nadania im wysokiej ogniotrwałości.
Dla pewnych celów, takich jak powlekanie elementów konstrukcyjnych w mieszkaniach i budynkach, stosuje się krótkie ogniotrwałe włókna o średniej długości 0,8-25,4 mm. Do innych celów, np handlowych i przemysłowych stosuje się dłuższe włókna o średniej długości
25,4-101,6 mm, tak aby uzyskać gęstszą konsystencję materiału, który czasem można nakładać szpachlą Do takich celów jak powlekanie powierzchni wykończeniowych we wnętrzach i tkanin stosuje się zmielone włókna, tak aby otrzymać konsystencję nadającą się do malowania lub natryskiwania i zapewniającą gładką, delikatną powierzchnię Włókna większe dają nieco bardziej szorstkie wykończenie lub powłokę Tak więc stosuje się włókna o różnej średniej wielkości, zależnie od podłoża chronionego środkiem według wynalazku.
Środek według wynalazku zapewnia wyjątkowo dobrą ochronę termiczną przy temperaturach co najmniej 2204°C, utrzymujących się w sposób ciągły
165 499
Dalsze cechy, przedmioty i zalety niniejszego wynalazku oczywiste staną się po rozpatrzeniu poniższych korzystnych postaci wykonania wynalazku, łącznie z załączonymi rysunkami, w których fig. 1 przedstawia schematyczną ilustrację środka zmniejszającego palność według wynalazku nałożonego na podłoże, fig 2 przedstawia schematyczną ilustrację tego co dzieje się z powłoką przy początkowym zastosowaniu ciepła oraz fig 3 przedstawia schematyczną ilustrację tego, co dzieje się z powłoką po przedłużonym stosowaniu ciepła
W niniejszym wynalazku w korzystnym wykonaniu, ciekły podstawowy materiał posiada następujący skład
Związki Zakres (wagowy)
Środek spieniający, korzystnie fosforan monoamonowy, fosforan diamonowy, polifosforan amonowy albo tripolifosforan potasu, albo ich połączenie (w postaci proszku lub granulatu 10-40%
Środek uniepalniający albo zwęglający, korzystnie dipentaerytrytol (DPE), poliol albo chlorowana parafina, albo ich połączenie (granulat) 4--3%
Środek stanowiący źródło gazu porotwórczego, korzystnie żywica melaminowa, mocznik albo dicyjanodiamid (granulat) albo ich połączenie 5--3%
Substanja błonotwórcza, korzystnie octan poliwinylu, żywica akrylowa, żywica winyloakrylowa, żywica silikonowa, epoksy- albo poliuretany, albo ich połączenie 11-0%
Rozpuszczalnik, korzystnie woda, alkohole, benzyny ciężkie albo węglowodory aromatyczne, albo ich połączenie w celu wytworzenia płynnej konsystencji 1()-60%
Pigmenty, korzystnie TiO2, ZnO, krzemiany, sadza, sadza lampowa, błękit albo zieleń ftalocyjaninowa, wypełniacze, korzystnie CaCO3 albo baryty, albo ich połączenie
W niniejszym wynalazku w korzystnej formie wykonania ceramiczny materiał włóknisty zawiera włókna wykonane z następujących związków:
tlenek glinu (A12O3) ditlenek krzemu (SiO2) tlenek żelaza (Fe2O3) ditlenek tytanu (TiO2) tlenek potasu (K2O) tlenek sodu (Na2O) tlenek cyrkonu (ZrO2)
40-55% wagowych 40-55% wagowych
0,02-011 % wagowych 0,01 -0,1 % wagowych 0,01 -0,1% wagowych 0,1-0,3% wagowych 0,1-0,3% wagowych
Związki dodatkowe, które można stosować w obecnym wynalazku w dodatku do powyższych związków stanowią: tlenki jednego albo więcej metali takich jak bor, beryl, hafn, magnez, wapń, stront, bar, skand, itr, lantan, cez, wanad, niob, tantal, chrom, molibden, wolfram, kobalt, nikiel, miedź, cynk, ołów, tor i podobne.
Przykłady powyższych tlenków stanowią BeO, MgO, CaO, SrO, BaO, Sc^, YĄ, LaO2, V2O3, Nb2O3, Ta^, CrO2, HfO2, MoO2, WO2, Co2Op CuO, ZnO i CdO.
Przykłady innych tlenków, które w omawianym wynalazku mogą być stosowane w połączeniu z jednym albo więcej powyższych tlenków stanowią B^ i PĄ.
W środku według wynalazku połączenie ogniotrwałego materiału włóknistego i podstawowego materiału, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, może być stosowany jako materiał skutecznie zmniejszający palność do temperatury otrzymywanej w sposób ciągły do co najmniej 2204°C. Istnieje korzystny zakres gęstości włókien w środku
165 499
Ί zmniejszającym palność według wynalazku. Na każde 4,5 1 podstawowego materiału, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, dodaje się włókna w ilości 28,35 g - 2268 g (włączając w to włókno zmielone, krótkie włókna i/lub długie włókna). Korzystnie ilość ta wynosi 170-567 g na 4,5 1 Do wielu celów najkorzystniejsze jest stosowanie 453,6 g włókien na każde 4,5 1.
Następujące przykłady ilustrują wynalazek.
Przykład I 4,51 ciekłego podstawowego materiału, o składzie wagowym. 10% fosforanu monoamonowego, 10% żywicy melaminowej, 10% dipentaerytrytolu (DPE), 10% octanu poliwinylu oraz 60% wody miesza się z 226,8 g zmielonych włókien o składzie. A^Oj 44,97%, SiO2 - 55%, F^Oj - 0,02%, TO2 - 0,01% i 226,8 g krótkich skręconych włókien o składzie podanym powyżej (długość średnia 6,35-12,70 mm), stosując strumień powietrza Kompozycję nanosi się jako środek powlekający na próbkę aluminiową 101,6 g x 304,8 mm o grubości 1,52 mm. Kompozycję nanosi się do grubości 6,35 mm, tylko na połowę jednej strony próbki aluminiowej. Powierzchnię próbki aluminiowej pokrytą środkiem poddaje _ się w ciągu 1 godz działaniu palnika propanowego o temperaturze płomienia około 1425°C. Środek pęcznieje i zwęgla się. Po zakończeniu testu zwęglony środek zeskrobuje się i bada próbkę aluminiową Obydwie powierzchnie aluminium były nienaruszone przez płomień i żar nie rozszerzył się na niepokrytą powierzchnię próbki aluminiowej.
Przykład II. 4,5 1 ciekłego podstawowego materiału, o składzie wagowym: 10% fosforanu diamonowego, 10% mocznika, 10% chlorowanej parafiny, 10% żywicy akrylowej oraz 60% alkoholu miesza się z 453,6 g zmielonych włókien o składzie jak w przykładzie I, stosując strumień powietrza. Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i bada się w sposób opisany w przykładzie I Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I
Przykład III. 4,5 1 ciekłego podstawowego materiału, o składzie wagowym 10% polifosforanu amonowego, 10% dicyjanodiamidu, 10% poliolu, 10% żywicy silikonowej oraz 60% benzyny miesza się z 453,6 g krótkich włókien o składzie jak w przykładzie I (6,35 do 12,7 mm długości średniej), stosując strumień powietrza. Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i bada się w sposób opisany w przykładzie I Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I
Przykład IV 4,51 ciekłego podstawowego materiału, o składzie podanym w przykładzie I miesza się z 453,6 g długich włókien o składzie jak w przykładzie I (długość średnia
25,4-101,6 mm), stosując strumień powietrza. Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i bada się w sposób opisany w przykładzie I. Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I
Przykład V. 4,5 l ciekłego podstawowego materiału, o składzie podanym w przykładzie II miesza się z 226,8 g krótkich włókien o składzie podanym powyżej (długość średnia 6,35-12,70 mm) i 226,8 g długich włókien o składzie jak w przykładzie I (długość średnia
25,4 -101,6 mm), stosując strumień powietrza. Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i siię w sposób opisany w przykładzie I. Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I
Przykład VI 4,51 ciekłego podstawowego materiału, o składzie podanym w przykładzie III miesza się z 226,8 g zmielonych włókien o składzie jak w przykładzie I i 226,8 g długich włókien o składzie podanym powyżej (długość średnia 25,4 -101,6 mm), stosując strumień powietrza Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i bada się w sposób opisany w przykładzie I. Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I.
Przykład VII. 4,5 l ciekłego podstawowego materiału, o składzie podanym w przykładzie III miesza się z 226,8 g zmielonych włókien o składzie jak w przykładzie II, 170,1 g krótkich włókien o składzie podanym powyżej (długość średnia 6,35 -12,70 mm) i 170,1 g długich włókien o składzie podanym powyżej (długość średnia 25,4-101,6 mm), stosując strumień powietrza Kompozycję nanosi się na próbkę aluminiową i bada się w sposób opisany w przykładzie I Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I.
Przykład VIII Postępując analogicznie jak w przykładach I-VII, z tym, ze na 4,5 l materiału podstawowego o składzie podanym w tych przykładach stosuje się odpowiednio, po
165 499
28,4 g, 170,4 g; 568,2 g oraz 2272,8 g odpowiednich rodzajów włókien Uzyskuje się wyniki analogiczne do opisanych w przykładzie I.
Figura 1 ilustruje w jaki sposób środek według wynalazku 10 działa, gdy naniesie się go na podłoże 12, takie jak drewno, aluminium, stal, tkanina lub inne wymienione powyżej.
Środek 10 zawiera ogniotrwałe włókna 14 w masie, jak opisano powyżej zgodnie z wynalazkiem, zdyspergowane w lub zmieszane z materiałem 16, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, według wynalazku.
Figura 2 ilustruje co dzieje się, gdy żar początkowo reaguje z zewnętrzną warstwą 16a materiału według wynalazku, zanim dotrze do wewnętrznej warstwy 16b tego materiału W czasie tego wstępnego etapu działania żarem, wewnętrzna warstwa 16b jest nienaruszona, natomiast zewnętrzna warstwa 16a pęcznieje i rozszerza się w wyniku tworzenia się pęcherzyków powietrza 16c Pęcherzyki 16c rosną i tworzą barierę zabezpieczającą podłoże 12.
Figura 3 ilustruje co dzieje się, gdy żar się rozszerza i dociera do warstwy wewnętrznej 16b Warstwa wewnętrzna 16b zaczyna pęcznieć i rozszerzać się w wyniku tworzenia się pęcherzyków powietrza 16d, tworzących się w warstwie wewnętrznej 16b. Pęcherzyki 15d tworzą wewnętrzną barierę ochronną dla podłoża 12.
Ponieważ działanie żarem na kompozycję 10 kontynuuje się, ilość i wielkość pęcherzyków powietrza 16a i lód zwiększa się, dotąd aż pęcherzyki powietrza obejmą włókna 14. Wtedy włókna 14 przeciwstawiają się pęcherzykom powietrza 16c i 16d, zwiększają swoją wielkość i w ten sposób ograniczają lub hamują ich wielkość. Tak więc, według wynalazku tworzą się większe lub mniejsze pęcherzyki powietrza lub komory powietrzne, w przeciwieństwie ze znanymi materiałami, które nie mają wpływu na powiększanie wymiaru tworzących się komór powietrznych. W wyniku tego, w znanym stanie techniki, komory powietrzne mogą stać się tak duże, ze rozrywają się lub wybuchają. Takie wybuchy przeciwdziałają efektywności materiału przybierającego w wysokiej temperaturze postać porowatego węgla. Nie występują one w przypadku materiału według wynalazku, gdyż włókna 14 ograniczają wielkość wewnętrznych i zewnętrznych komór powietrza 16c i 16d, zapobiegając ich wybuchowi Tak więc kompozycja 10 stanowi bardziej efektywną barierę ochronną przed ogniem podłoża 12
Ogólnie, środek powlekający według wynalazku może być stosowany do każdego podłoża, a w zakresie temperatury działania żaru 650-2204°C lub wyżej, warstwa ochronna zwiększa się około 5-12 razy w stosunku do pierwotnej grubości, co zapewnia doskonałą termiczną barierę dla chronionego podłoża.
Możliwe są wszystkie modyfikacje i zmiany cech wynalazku, bez wykraczania poza zakres zastrzeżeń.
165 499
165 499
—to •12
FIG. I '« 16« Γ ι«
16« //:^Γ< fT? -«— ···*·’ ’ ‘‘,*.·’* ·· 1 » ‘' *·* ’*·.*/ ύ
166'
FIG. 2
FI G. 3
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (34)
- Zastrzeżenia patentowe1 Środek powlekający zmniejszający palność, zawierający ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik, znamienny tym, ze zawiera włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w ciekłym podstawowym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (A12O3) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO2) w ilości 40-55% wagowych i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2O.), ditlenek tytanu (TiO2), tlenek potasu (K2O), tlenek sodu (Na,0) i tlenek cyrkonu (ZrO2), przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej krótkie włókna o średniej długości 0,8-25,4 mm
- 2 Środek według zastrz 1, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i ditlenku tytanu
- 3 Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku potasu i tlenku sodu
- 4. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, ze w^-mieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i tlenku cyrkonu.
- 5 Środek według zastrz. 1 znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, ditlenku tytanu i tlenku cyrkonu
- 6 Środek według zastrz 1 znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią ponadto zmielone włókna
- 7 Środek według zastrz 1, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią ponadto zmielone włókna i długie włókna o średniej długości od25,4-101,6 mm
- 8 Środek według zastrz 1, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości od 170,1-567 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 9 Środek według zastrz 1, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości 28,35-2268 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 10 Środek według zastrz 1, znamienny tym, że zawiera 453,6 g wymienionego włóknistego materiału ogniotrwałego na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 11. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że wymienione krótkie włókna mają średnią średnicę 0,8-12,7 mm
- 12. Środek powlekający zmniejszający palność, zawierający ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik, znamienny tym, ze zawiera włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w ciekłym podstawowym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (AJ2O3) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SO2) w ilości 40-55% wagowych i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2O3), ditlenek tytanu (TO2), tlenek potasu (K2O), tlenek sodu (Na2O) i tlenek cyrkonu (ZrOJ, przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej długie włókna o średniej długości co najmniej 25,4 mm.165 499
- 13 Środek według zastrz 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i ditlenku tytanu
- 14 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku potasu i tlenku sodu
- 15 Środek według zastrz 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i tlenku cyrkonu
- 16 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, ditlenku tytanu i tlenku cyrkonu.
- 17 Środek według zastrz 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią ponadto zmielone włókna
- 18 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią ponadto zmielone włókna i krótkie włókna o średniej długości od 0,8-25,4 mm.
- 19. Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości od 170,1-567 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 20 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości 28,25-2268 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla.
- 21. Środek według zastrz. 12, znamienny tym, że zawiera 453,6 g wymienionego włóknistego materiału ogniotrwałego na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla.
- 22 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymienione długie włókna mają średnią średnicę 6,35-12,7 mm.
- 23 Środek według zastrz. 12, znamienny tym, ze wymienione długie włókna mają średnią długość 25,4-101,6 mm.
- 24 Środek powlekający zmniejszający palność, zawierający ciekły podstawowy materiał, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla, zawierający środek spieniający, środek porotwórczy, środek zwęglający, spoiwo błonotwórcze i rozpuszczalnik, znamienny tym, ze zawiera włóknisty materiał ogniotrwały zdyspergowany w ciekłym podstawowym materiale, przy czym włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu (A12O3) w ilości 40-55% wagowych, ditlenku krzemu (SiO,) w ilości 40-55% wagowych i z jednego lub więcej związków wybranych z grupy obejmującej tlenek żelazowy (Fe2O3), ditlenek tytanu (TiO^, tlenek potasu (K2O), tlenek sodu (Na2O) i tlenek cyrkonu (ZrO^, przy czym związki te są w ilości 0,1-5,0% wagowych i włóknisty materiał ogniotrwały stanowią co najmniej zmielone włókna o średniej długości 2-35 mikrometrów.
- 25. Środek według zastrz. 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i ditlenku tytanu.
- 26. Środek według zastrz. 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku potasu i tlenku sodu
- 27. Środek według zastrz. 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditlenku krzemu, tlenku żelazowego i tlenku cyrkonu
- 28. Środek według zastrz 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały składa się z tlenku glinu, ditłenku krzemu, ditlenku tytanu i tlenku cyrkonu
- 29. Środek według zastrz. 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią krótkie włókna o średniej długości od 0,8-25,4 mm.
- 30 Środek według zastrz. 24, znamienny tym, że wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały stanowią krótkie włókna o średniej długości 0,8-23,4 mm i długie włókna o średniej długości 25,4-101,6 mm .
- 31 Środek według zastrz. 24, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości od 170,1-567 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla165 499
- 32 Środek według zastrz 24, znamienny tym, ze wymieniony włóknisty materiał ogniotrwały jest zawarty w ilości 28,35-2268 g na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 33 Środek według zastrz 24, znamienny tym, ze zawiera 453,6 g wymienionego włóknistego materiału ogniotrwałego na każde 4,5 1 materiału podstawowego, który w wysokiej temperaturze przybiera postać porowatego węgla
- 34 Środek według zastrz 24, znamienny tym, ze wymienione zmielone włókna mają średnią średnicę co najmniej 2 mikrometry
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/323,806 US4879320A (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Intumescent fire-retardant coating material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL165499B1 true PL165499B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=23260801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90284322A PL165499B1 (pl) | 1989-03-15 | 1990-03-15 | Srodek powlekajacy zmniejszajacy palnosc PL PL PL |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4879320A (pl) |
| EP (1) | EP0464089A4 (pl) |
| JP (1) | JPH04504135A (pl) |
| KR (1) | KR0160941B1 (pl) |
| CN (1) | CN1052743C (pl) |
| AU (1) | AU627676B2 (pl) |
| CA (1) | CA2049031C (pl) |
| CS (1) | CS126490A2 (pl) |
| DD (1) | DD301693A9 (pl) |
| EG (1) | EG19934A (pl) |
| ES (1) | ES2018406A6 (pl) |
| FI (1) | FI914329A7 (pl) |
| GR (1) | GR1001141B (pl) |
| HU (1) | HUT64990A (pl) |
| IE (1) | IE62919B1 (pl) |
| IL (1) | IL93743A (pl) |
| MY (1) | MY110804A (pl) |
| NO (1) | NO913630L (pl) |
| NZ (1) | NZ232909A (pl) |
| PH (1) | PH27083A (pl) |
| PL (1) | PL165499B1 (pl) |
| SA (1) | SA90100242B1 (pl) |
| WO (1) | WO1990010668A1 (pl) |
| YU (1) | YU49590A (pl) |
| ZA (1) | ZA901959B (pl) |
Families Citing this family (101)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU8280791A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-18 | Davlin Paint Company, Inc. | Flame-retardant dome producing occludant coatings |
| FI921156A7 (fi) * | 1991-03-20 | 1992-09-21 | Dainippon Ink And Chemicals Inc | Paisuva, tulenkestävä päällyste, tulenkestävä materiaali ja menetelmä tulenkestävän materiaalin valmistamiseksi |
| GB9108909D0 (en) * | 1991-04-25 | 1991-06-12 | Dow Corning Gmbh | Siloxane ablative compositions |
| GB9215184D0 (en) * | 1992-07-17 | 1992-09-02 | Alcan Int Ltd | Intumescent systems |
| CN1038137C (zh) * | 1992-09-29 | 1998-04-22 | 天津市东光特种涂料总厂 | 膨胀型改性过氯乙烯防火漆及其制作方法 |
| AU676762B2 (en) * | 1994-07-21 | 1997-03-20 | Fire-Trol Holdings, Llc | Fugitive color fire retardant composition for aerial application |
| US5591791A (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-07 | Nu-Chem, Inc. | Thermal protective compositions |
| US5830319A (en) * | 1995-10-13 | 1998-11-03 | Minnesota Mining And Manufacturing | Flexible fire barrier felt |
| US5723515A (en) * | 1995-12-29 | 1998-03-03 | No Fire Technologies, Inc. | Intumescent fire-retardant composition for high temperature and long duration protection |
| WO1998000461A1 (en) * | 1996-07-03 | 1998-01-08 | No Fire Technologies, Inc. | Intumescent fire-retardant additive for resin and coal tar coating materials |
| DE19720842C2 (de) * | 1997-05-17 | 1999-03-11 | Bodenseewerk Geraetetech | Hochtemperaturschutz-Einrichtung für ein elektronisches Gerät |
| ES2205347T3 (es) * | 1997-09-11 | 2004-05-01 | Clariant Gmbh | Revestimiento intumescente resistente a condiciones tropicales. |
| US6153668A (en) * | 1998-01-30 | 2000-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Low density fire barrier material and method of making |
| KR100368169B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2003-10-08 | 고려화학 주식회사 | 발포성내화도료조성물 |
| DE19909387C2 (de) * | 1999-03-04 | 2001-01-25 | Clariant Gmbh | Brandschutzbeschichtung |
| KR100371972B1 (ko) * | 2000-03-18 | 2003-02-14 | 알비페인트 주식회사 | 단섬유 도료 및 다채 무늬 도료의 제조 방법 |
| AU2001259790A1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-10-03 | Bemis Manufacturing Company | Flame-resistant-thermoset coating |
| DE10015889B4 (de) | 2000-03-30 | 2005-09-08 | Clariant Gmbh | Brandschutzbeschichtung |
| KR20020003264A (ko) * | 2000-07-03 | 2002-01-12 | 유경중 | 불연성제가 코팅된 스치로폼 및 그 제조방법 |
| KR20020003476A (ko) * | 2000-07-05 | 2002-01-12 | 유경중 | 불연성제가 코팅된 벽지 및 그 제조방법 |
| FR2812012B1 (fr) * | 2000-07-18 | 2003-06-13 | Lafarge Platres | Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation |
| US6969422B2 (en) * | 2000-09-20 | 2005-11-29 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix composition and composites incorporating the matrix composition |
| US20050031843A1 (en) * | 2000-09-20 | 2005-02-10 | Robinson John W. | Multi-layer fire barrier systems |
| US7094285B2 (en) * | 2000-09-20 | 2006-08-22 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions, composites incorporating the matrix, and process of making the same |
| US7732358B2 (en) * | 2000-09-20 | 2010-06-08 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions and composites incorporating the matrix composition |
| US6966945B1 (en) * | 2000-09-20 | 2005-11-22 | Goodrich Corporation | Inorganic matrix compositions, composites and process of making the same |
| US20080063875A1 (en) * | 2000-09-20 | 2008-03-13 | Robinson John W | High heat distortion resistant inorganic laminate |
| US6510807B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-01-28 | No Fire Technologies, Inc. | Pre-fabricated fireproof bulkhead with special interlocking joints for a ship |
| US6695001B2 (en) | 2001-07-30 | 2004-02-24 | Nicola A. Dicosola | Gas connection housing and a method of constructing a gas connection housing |
| BRPI0206460B8 (pt) * | 2001-11-15 | 2016-05-10 | Interface Inc | tapete de retardamento de chama e metodo de fabricaçao do mesmo |
| EP1469939A1 (en) * | 2002-01-29 | 2004-10-27 | Cabot Corporation | Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation |
| DE10243231B4 (de) * | 2002-09-17 | 2004-10-28 | Clariant Gmbh | Brandschutzbeschichtung |
| US20050287894A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-12-29 | John Burns | Articles of enhanced flamability resistance |
| RU2245353C1 (ru) * | 2003-07-29 | 2005-01-27 | Основин Евгений Владимирович | Смесь для изготовления теплоизоляционного покрытия |
| CA2540643A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-04-14 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Composition for a fire-protection agent for materials and fire-protection method |
| US20050285300A1 (en) * | 2003-10-17 | 2005-12-29 | George Hairston | Plastic articles of enhanced flame resistance and related method |
| US20050288422A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-12-29 | John Burns | Rubber compositions of enhanced flame resistance, articles formed therefrom and related method |
| US20050288421A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-12-29 | John Burns | Foams of enhanced flame resistance, articles formed therefrom and related method |
| RU2249575C1 (ru) * | 2003-12-19 | 2005-04-10 | Кривцов Юрий Владимирович | Огнезащитная композиция "эврика" |
| RU2249577C1 (ru) * | 2003-12-19 | 2005-04-10 | Кривцов Юрий Владимирович | Огнезащитная композиция "кл-1" |
| RU2249578C1 (ru) * | 2003-12-19 | 2005-04-10 | Кривцов Юрий Владимирович | Огнезащитная композиция "уникум" |
| RU2249576C1 (ru) * | 2003-12-19 | 2005-04-10 | Кривцов Юрий Владимирович | Огнезащитная композиция "джокер" |
| US20050215152A1 (en) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Elkcorp | Fire resistant composite material and fabrics therefrom |
| TWI290454B (en) * | 2005-07-29 | 2007-11-21 | Via Tech Inc | Electronic device |
| US20060030227A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | George Hairston | Intumescent flame retardent compositions |
| DE102004039758A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Clariant Gmbh | Brandschutzbeschichtung |
| US20060046591A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-02 | George Hairston | Mattress covers of enhanced flammability resistance |
| KR100795768B1 (ko) * | 2005-09-13 | 2008-01-21 | 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 | 발포성 코팅을 이용한 내화성 절연 건축용 패널 |
| CN100567412C (zh) * | 2006-08-31 | 2009-12-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防止焦炉炉门结碳的涂层材料及其制备方法 |
| DE102007059821A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Brandschutzmittel |
| PL2285453T3 (pl) | 2008-05-30 | 2018-08-31 | Straub Werke Ag | Zabezpieczenie termiczne dla elementów konstrukcyjnych wrażliwych na temperaturę |
| CN101941049A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-01-12 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种石英粉修补膏 |
| GB201021000D0 (en) * | 2010-12-10 | 2011-01-26 | Dartex Coatings Ltd | Fire retardance |
| PL2681267T3 (pl) * | 2011-03-02 | 2015-06-30 | Huntsman Int Llc | Poliuretanowa formulacja opóźniająca palenie się |
| EP2686391B1 (de) * | 2011-03-17 | 2019-05-08 | Rudolf Hensel GmbH | Zusammensetzung für eine dammschichtbildende brandschutzbeschichtung, brandschutzbeshichtung, deren verwendung und herstellungsverfahren fur eine dammschichtbildende brandschutzbeschichtung |
| US20120301703A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Joseph Labock | Labock fire resistant paint |
| US20130331489A1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-12-12 | United States Mineral Products Company dba Isolatek International | Intumescent Fireproofing Systems and Methods |
| DE102011116960B3 (de) * | 2011-10-26 | 2012-10-25 | Stahlbrandschutz Gmbh | Dämmschichtbildendes Anstrichmittel |
| RU2516127C2 (ru) * | 2011-11-22 | 2014-05-20 | Юрий Владимирович Кривцов | Огнезащитная композиция по кабелю "кл-1" |
| CN102634351B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-01-29 | 浙江天华防火材料有限公司 | 水性无卤柔性防火堵料 |
| US10000663B1 (en) | 2012-05-28 | 2018-06-19 | L-M-J Nation Security Llc | Protective flowable or spreadable composition, articles of manufacture, an apparatus for manufacture and a process for manufacture thereof |
| RU2529548C2 (ru) * | 2013-01-24 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные материалы" | Огнезащитная композиция |
| WO2014187496A1 (en) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Convention Européenne De La Construction Métallique (Cecm) | Fire protecting coatings |
| CA2917248C (en) * | 2013-07-16 | 2022-05-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Intumescent composition |
| KR102271076B1 (ko) | 2013-07-16 | 2021-06-30 | 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. | 팽창성 코팅 조성물 |
| CN103992665B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-04-27 | 王会智 | 一种阳极钢爪防护涂料 |
| RU2608435C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2017-01-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Бигэ" | Теплоизоляционное покрытие на основе водоэмульсионной композиции и вермикулита для наружных работ |
| CN105002802B (zh) * | 2015-07-30 | 2019-05-03 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种用于加油站内的导客地毯 |
| CN105238222B (zh) * | 2015-11-13 | 2017-11-14 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种环保型环氧膨胀型防火涂料及其制备方法 |
| CN105702344A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种添加乙烯-醋酸乙烯共聚物的电缆 |
| DE102016203911A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Halogenfreie, dämmschichtbildende Brandschutzbeschichtung sowie deren Verwendung |
| AU2017264964B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-11-25 | MSI Coatings Inc. | System and method for using a VOC free low radiant flux LED UV curable composition |
| CN105810332A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-27 | 合肥庭索环保材料有限公司 | 一种抗冻耐火电缆电缆填料 |
| WO2018042310A2 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | Prosetex S.P.A. | Fire-retarding mixture with carbonaceous component and process for the production thereof |
| US12157831B1 (en) | 2017-07-26 | 2024-12-03 | MSI Coatings Inc. | Energy curable composition and method of using the same |
| US10290004B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-05-14 | M-Fire Suppression, Inc. | Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites |
| US10695597B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-06-30 | M-Fire Holdings Llc | Method of and apparatus for applying fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US11395931B2 (en) | 2017-12-02 | 2022-07-26 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US20240157180A1 (en) | 2021-02-04 | 2024-05-16 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and kit for installing and operating a wildfire defense spraying system on a property parcel for proactively spraying environmentally-clean liquid fire inhibitor thereover to inhibit fire ignition and flame spread caused by wind-driven wildfire embers |
| US12594448B2 (en) | 2019-06-22 | 2026-04-07 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean aqueous-based fire extinguishing biochemical liquid concentrates for mixing with proportioned quantities of water to produce fire extinguishing water streams |
| US10430757B2 (en) | 2017-12-02 | 2019-10-01 | N-Fire Suppression, Inc. | Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings |
| US10814150B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-10-27 | M-Fire Holdings Llc | Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires |
| US10653904B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-05-19 | M-Fire Holdings, Llc | Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques |
| US10332222B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-25 | M-Fire Supression, Inc. | Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same |
| US11836807B2 (en) | 2017-12-02 | 2023-12-05 | Mighty Fire Breaker Llc | System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments |
| US10260232B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-04-16 | M-Fire Supression, Inc. | Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings |
| US11865390B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire |
| US10311444B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-04 | M-Fire Suppression, Inc. | Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites |
| US11865394B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires |
| US11826592B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-11-28 | Mighty Fire Breaker Llc | Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire |
| US11338320B1 (en) | 2018-02-03 | 2022-05-24 | MSI Coatings Inc. | Composition for aerosol cans, method of making and using the same |
| GB201816974D0 (en) | 2018-10-18 | 2018-12-05 | Advanced Insulation Ltd | A mixture curable to provide an intumescent coating material |
| CN110305518A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-08 | 江苏精恒新型材料科技有限公司 | 一种防火腻子粉及其制造方法 |
| US20240252866A1 (en) | 2020-03-01 | 2024-08-01 | Mighty Fire Breaker Llc | Liquid hydrocarbon sorbing article of manufacture for inhibiting fire ignition involving flammable liquid hydrocarbons, while absorbing the flammable liquid hydrocarbons when spilled on a body of water and/or land |
| US11911643B2 (en) | 2021-02-04 | 2024-02-27 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire |
| EP4538334A3 (en) * | 2020-05-01 | 2025-10-01 | PPG Industries Ohio, Inc. | Intumescent coatings |
| CN112571563B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-02-11 | 广西贵港市泰翔木业有限公司 | 无甲醛阻燃板的生产工艺 |
| US20220186041A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-16 | TE Connectivity Services Gmbh | Coating for improved flammability performance in electrical components |
| US11739880B2 (en) | 2021-05-19 | 2023-08-29 | Samuel Gottfried | High temperature protection wrap for plastic pipes and pipe appliances |
| US20240286278A1 (en) * | 2021-07-26 | 2024-08-29 | Bridgestone Corporation | Estimating device, estimating method, and estimating program |
| TW202513767A (zh) * | 2023-09-28 | 2025-04-01 | 宸寰科技有限公司 | 導熱阻燃材料 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3284216A (en) * | 1965-11-08 | 1966-11-08 | Albi Mfg Company Inc | Fire-retardant coating composition |
| US3513114A (en) * | 1966-01-07 | 1970-05-19 | Monsanto Co | Intumescent coating compositions |
| US3875106A (en) * | 1966-10-10 | 1975-04-01 | Mc Donnell Douglas Corp | Ablation compositions and coatings |
| US3755223A (en) * | 1969-12-05 | 1973-08-28 | Dyna Therm Corp | An epoxy ablative coating containing a silicone resin, a fibrous reinforcing material, and a non-alkali metal phosphate and borate salt mixture |
| US3849178A (en) * | 1970-11-11 | 1974-11-19 | Tsi Inc | Thermal protective process and article coated with thermal protective composition |
| US3916057A (en) * | 1973-08-31 | 1975-10-28 | Minnesota Mining & Mfg | Intumescent sheet material |
| US4031059A (en) * | 1974-01-21 | 1977-06-21 | Martin Marietta Corporation | Low density ablator compositions |
| US3983082A (en) * | 1975-02-19 | 1976-09-28 | General Electric Company | Intumescent fire retardant material and article |
| US4018983A (en) * | 1975-04-09 | 1977-04-19 | Pedlow J Watson | Electrical arc and fire protective sheath, boot or the like |
| AU497271B2 (en) * | 1975-05-16 | 1978-12-07 | Dainichi-Nippon Cables Ltd. | Intumescent compound |
| US4101475A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Flame resistant materials and method of making same |
| US4118325A (en) * | 1976-12-27 | 1978-10-03 | Continental Oil Company | Fireproofing composition |
| US4077921A (en) * | 1977-01-19 | 1978-03-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Sprayable low density ablator and application process |
| US4381716A (en) * | 1978-06-05 | 1983-05-03 | Hastings Otis | Insulating apparatus and composite laminates employed therein |
| DE2827828A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-01-10 | Basf Ag | Alterungsbestaendiges brandschutzmaterial |
| US4523528A (en) * | 1979-12-11 | 1985-06-18 | Transaction Security, Inc. | Insulating apparatus and composite laminates employed therein |
| US4595714A (en) * | 1981-03-13 | 1986-06-17 | Fiber Materials, Inc. | Ablative coating composition and product |
| US4656095A (en) * | 1984-05-31 | 1987-04-07 | Fiber Materials, Inc. | Ablative composition |
| US4558523A (en) * | 1984-10-05 | 1985-12-17 | Benny R. Isbell | Method and apparatus for equilibrium drying of grain |
| US4725457A (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-16 | Ppg Industries, Inc. | Resinous compositions and their formulation into intumescent fire protective compositions |
| USH601H (en) * | 1987-12-17 | 1989-03-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ceramic fiber thermal protection coating |
-
1989
- 1989-03-15 US US07/323,806 patent/US4879320A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-20 ES ES8903546A patent/ES2018406A6/es not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2504806A patent/JPH04504135A/ja active Pending
- 1990-03-09 IE IE84790A patent/IE62919B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-09 HU HU902834A patent/HUT64990A/hu unknown
- 1990-03-09 EP EP19900905095 patent/EP0464089A4/en not_active Withdrawn
- 1990-03-09 CA CA002049031A patent/CA2049031C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 WO PCT/US1990/001117 patent/WO1990010668A1/en not_active Ceased
- 1990-03-09 AU AU52744/90A patent/AU627676B2/en not_active Ceased
- 1990-03-09 FI FI914329A patent/FI914329A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-03-13 NZ NZ232909A patent/NZ232909A/xx unknown
- 1990-03-13 EG EG16490A patent/EG19934A/xx active
- 1990-03-13 PH PH40182A patent/PH27083A/en unknown
- 1990-03-13 MY MYPI90000390A patent/MY110804A/en unknown
- 1990-03-14 IL IL9374390A patent/IL93743A/en unknown
- 1990-03-14 YU YU49590A patent/YU49590A/sh unknown
- 1990-03-14 ZA ZA901959A patent/ZA901959B/xx unknown
- 1990-03-15 DD DD90338771A patent/DD301693A9/de unknown
- 1990-03-15 CS CS901264A patent/CS126490A2/cs unknown
- 1990-03-15 PL PL90284322A patent/PL165499B1/pl unknown
- 1990-03-15 CN CN90102131A patent/CN1052743C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-15 GR GR900100193A patent/GR1001141B/el not_active IP Right Cessation
- 1990-05-16 SA SA90100242A patent/SA90100242B1/ar unknown
-
1991
- 1991-09-13 NO NO91913630A patent/NO913630L/no unknown
- 1991-09-16 KR KR1019910701128A patent/KR0160941B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI914329A0 (fi) | 1991-09-16 |
| GR900100193A (en) | 1990-07-31 |
| IL93743A0 (en) | 1990-12-23 |
| SA90100242B1 (ar) | 1999-09-26 |
| IE62919B1 (en) | 1995-03-08 |
| US4879320A (en) | 1989-11-07 |
| CA2049031C (en) | 2001-07-03 |
| YU49590A (sh) | 1993-05-28 |
| AU627676B2 (en) | 1992-08-27 |
| KR0160941B1 (en) | 1999-01-15 |
| EP0464089A1 (en) | 1992-01-08 |
| CA2049031A1 (en) | 1990-09-16 |
| WO1990010668A1 (en) | 1990-09-20 |
| ZA901959B (en) | 1990-12-28 |
| HU902834D0 (en) | 1992-04-28 |
| IE900847L (en) | 1990-08-15 |
| IL93743A (en) | 1994-08-26 |
| HUT64990A (en) | 1994-03-28 |
| FI914329A7 (fi) | 1991-09-16 |
| NZ232909A (en) | 1991-09-25 |
| MY110804A (en) | 1999-05-31 |
| GR1001141B (el) | 1993-05-24 |
| CN1052743C (zh) | 2000-05-24 |
| NO913630L (no) | 1991-11-05 |
| EP0464089A4 (en) | 1992-05-06 |
| KR920701323A (ko) | 1992-08-11 |
| CN1046174A (zh) | 1990-10-17 |
| NO913630D0 (no) | 1991-09-13 |
| CS126490A2 (en) | 1991-08-13 |
| DD301693A9 (de) | 1993-07-08 |
| PH27083A (en) | 1993-02-19 |
| AU5274490A (en) | 1990-10-09 |
| ES2018406A6 (es) | 1991-04-01 |
| EG19934A (en) | 1996-10-31 |
| JPH04504135A (ja) | 1992-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL165499B1 (pl) | Srodek powlekajacy zmniejszajacy palnosc PL PL PL | |
| CA1292822C (en) | Flame retardant materials | |
| US5532292A (en) | Intumescent compositions | |
| US4888057A (en) | Inorganic intumescent fire protective coatings | |
| CA2072024C (en) | Intumescent fire-retardant and electrically-conductive coating material | |
| CZ293298B6 (cs) | Pojivo pro minerální vlnu a jím pojený produkt z minerální vlny | |
| KR20090116042A (ko) | 발포성 내화도료 조성물 및 이를 이용한 건축물에 내화성부여 방법 | |
| BRPI0614779A2 (pt) | revestimento de proteção flexìvel | |
| US7045080B1 (en) | Intumescent ceramic fire retardant coating containing intumescent ceramic particles | |
| KR20010056001A (ko) | 내화기능성 피복도료 조성물 | |
| RU2567955C2 (ru) | Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала | |
| JPH02172847A (ja) | 膨張型耐火被覆組成物 | |
| KR0182661B1 (ko) | 수성계 포비성 도료 조성물 및 이를 이용하여 제조된 내화 피복재 | |
| KR100953829B1 (ko) | 고온 결합력이 우수한 수성 세라믹 도료 조성물 | |
| JP4056761B2 (ja) | 発泡性耐火塗料 | |
| JPH02172848A (ja) | 膨張型耐火被覆組成物および耐火被覆材 | |
| KR20250154677A (ko) | 그래핀을 이용한 방염 페인트 | |
| MX2008001756A (en) | Flexible protective coating |