PL166106B1 - Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa - Google Patents

Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa

Info

Publication number
PL166106B1
PL166106B1 PL29078591A PL29078591A PL166106B1 PL 166106 B1 PL166106 B1 PL 166106B1 PL 29078591 A PL29078591 A PL 29078591A PL 29078591 A PL29078591 A PL 29078591A PL 166106 B1 PL166106 B1 PL 166106B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
sand
urea
aqueous solution
Prior art date
Application number
PL29078591A
Other languages
English (en)
Other versions
PL290785A2 (en
Inventor
Krzysztof Seczek
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL29078591A priority Critical patent/PL166106B1/pl
Publication of PL290785A2 publication Critical patent/PL290785A2/xx
Publication of PL166106B1 publication Critical patent/PL166106B1/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa składająca się z osnowy ziarnowej, którą jest piasek kwarcowy lub piasek chromitowy lub piasek cyrkonowy lub szamot lub chromitomagnezyt, z 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub żywicy mocznikowo-melaminowej oraz dodatków w postaci do 1,5 części wagowych wodnego roztworu chlorku wapnia i do 2,0 części wagowych tlenku żelaza oraz utwardzacza, znamienna tym, że utwardzaczemjest wodny roztwór chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1 na 100 części wagowych osnowy ziarnowej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa.
Znane samoutwardzalne masy formierskie i rdzeniowe, z publikacji W. Sakwa, T. Wachelko Teoria i praktyka technologii materiałów formierskich, Wyd. Śląsk 1970, składają się z osnowy ceramicznej, spoiwa i utwardzacza. Spoiwem są żywice furanowe, które zawierają alkohol furfurylowy, od ilości którego uzależniony jest czas utwardzania masy oraz własności wytrzymałościowe mas. W praktyce stosowane są żywice mocznikowo-furfurylowe i fenolowofurfurylowe dodawane w ilości 1,5 - 2,5%, a utwardzaczem są mocne kwasy, zwykle kwas fosforowy, o stężeniu 70-80%, kwas naftaleno-P-sulfonowy w ketanolu, kwas mrówkowy lub chlorek amonu.
Z opisu patentowego PRL nr 143 802 znana jest masa samoutwardzalna zawierająca jako spoiwo mieszaninę żywicy mocznikowo-formaldehydowej i azotanu lub chlorku wapnia lub magnezu oraz kwaśny utwardzacz. Masa ta wykazuje zbyt krótką żywotność, krótką żywotność spoiwa, a utwardzenie masy występuje tylko na jej powierzchni.
W opisie patentowym PRL nr 118 550 opisana jest masa składająca się z piasku, spoiwa w postaci żywicy fenolowo-formaldehydowej i kwasu benzenosulfonowego jako utwardzacza. Znane masy charakteryzują się tym, że utwardzają się tylko powierzchniowo, co niekorzystnie wpływa na ich własności wytrzymałościowe.
Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa według wynalazku składa się z osnowy ziarnowej w postaci piasku kwarcowego, piasku chromitowego lub cyrkonowego, szamotu lub chromitomagnezytu, dodatków w ilości do 1,5 części wagowych roztworu chlorku wapnia i do 2 części wagowych tlenku żelaza, oraz 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa, którym jest żywica mocznikowo-formaldehydowa lub mocznikowo-melaminowa i utwardzacza w postaci wodnego roztworu chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1.
Masa według wynalazku, już przy zawartości w niej spoiwa w ilości 1,8 - 2,5 części wagowych charakteryzuje się własnościami wytrzymałościowymi porównywalnymi z własnościami mas furanowych zawierających drogi alkohol furfurylowy. Tak wysokie własności wytrzymałościowe masy według wynalazku, w której jako spoiwo występuje żywica mocznikowo-formaldehydowa lub mocznikowo-melaminowa, uzyskuje się dzięki zastosowaniu utwardzacza w postaci wodnego roztworu chlorku glinu. Atomy Al wchodzą w strukturę sieciową polimeru w całej objętości masy zwiększają jej wytrzymałość, a zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie. Dodatek tlenku żelaza poprawia jakość odlewów poprzez likwidację zjawiska nakłuć odlewów, a dodatek chlorku wapnia wpływa na zwiększenie sił adhezyjnych między spoiwem a piaskiem i jednocześnie reguluje pH masy.
Czas utwardzania masy według wynalazku można regulować w granicach od 40 do 100 minut w zależności od potrzeb technologicznych.
166 106
- 100 częśc i wagowych
- 2^,5części ovggowych
- 0,5cczźci woggwoch 0,8c zęZciwoggwoch
R22 4 4,0 MPa, R-2 - -, 616 Pa.
Przykłady składu masy samoutwardzalnej formierskiej i rdzeniowej według wynalazku. Przykład I.
Piasek kwarcowy - ^00 części wagowych, żywica mocznikowo-formaldehydowa - Z.Ozzęći i wgoowcch wodny roztwór chlorku glinu - 1,0 części wagowych własności masy: R24 - 3,3 MPa , R24 - 113 MPA.
Przykład II.
Piasek kwarcowy żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu własności masy:
Przykład III.
Piasek chromitowy żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu własności masy:
Przykład IV.
Piasek cyrkonowy żywica mocznikowo-melaminowa wodny roztwór chlorku glinu
100 οζςΖώ woggwoch 2,5 cczźśc woggwoch 1 ,OcczZciwoggwocZ 1,2 częścż wagowych
R24-3,5 MPa,R24-1,3 MPa.
100 c^^^cż wogowych 2,0 części woggwocZ 1,6 części woggwocZ własności masy: R24 - 2,3) MPa, R24 - 1,0 MPa.
Przykład V.
Szamot żywica mocznikowo-formaldehydowa wodny roztwór chlorku glinu tlenek żelaza własności masy:
Przykład VI.
Chromitomagnezyt żywica mocznikowo-melaminowa wodny roztwór chlorku wapnia wodny roztwór chlorku glinu tlenek żelaza
R24 - 4,0 MPa, R24
100 cczza woggwocZ 3,0 części wwggwych 0,(5 części woggwocZ 1,0 częś c wagwwa - 1,35 MPa.
100 cζzZciwoggwocZ 3,5cζzZciwoggwocZ 1,3 cczz^ woggwocZ 2,0c ζzZciwoggwocZ 1, c ζzZciwoggwocZ własności masy: R^ - 3,8 MPa, R24 - 1,4 MPa.
166 106
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Samoutwardzalna masa formierska i rdzeniowa składająca się z osnowy ziarnowej, którą jest piasek kwarcowy lub piasek chromitowy lub piasek cyrkonowy lub szamot lub chromitomagnezyt, z 1,0 - 4,0 części wagowych spoiwa w postaci żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub żywicy mocznikowo-melaminowej oraz dodatków w postaci do 1,5 części wagowych wodnego roztworu chlorku wapnia i do 2,0 części wagowych tlenku żelaza oraz utwardzacza, znamienna tym, że utwardzaczem jest wodny roztwór chlorku glinu, przy czym stosunek wagowy spoiwa do wodnego roztworu chlorku glinu wynosi od 1 : 0,1 do 1 : 1 na 100 części wagowych osnowy ziarnowej.
PL29078591A 1991-06-21 1991-06-21 Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa PL166106B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29078591A PL166106B1 (pl) 1991-06-21 1991-06-21 Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29078591A PL166106B1 (pl) 1991-06-21 1991-06-21 Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL290785A2 PL290785A2 (en) 1992-03-23
PL166106B1 true PL166106B1 (pl) 1995-03-31

Family

ID=20055000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29078591A PL166106B1 (pl) 1991-06-21 1991-06-21 Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL166106B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL290785A2 (en) 1992-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL166106B1 (pl) Samoutwardzalna masa formierska I rdzeniowa
US3379540A (en) Additive to sand moulds and cores
US4543374A (en) Furan foundry binder system containing a curing promoter
US20030150592A1 (en) Method for producing foundry shapes
US2230939A (en) Composition
US3168489A (en) Process of producing a foundry core composition
US2237593A (en) Foundry composition and method
US3431123A (en) Waterless molding sand
US4366267A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
JPS6131737B2 (pl)
US5457142A (en) Hot-box foundry mix
US4119606A (en) Cold-setting moulding mixture for producing foundry moulds and cores
SU1507506A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
PL165595B1 (pl) Spoiwo do mas termoutwardzalnych
US3471429A (en) Foundry core compositions
RU2087244C1 (ru) Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке
RU2048949C1 (ru) Кислый комплексный отвердитель для стержневых смесей с поликонденсационными смоляными связующими горячего отверждения
PL163896B1 (pl) Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej
JP3131790B2 (ja) 鋳物用生型及びその製造方法
US4405726A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
SU1713918A1 (ru) Клеева композици
PL165226B1 (pl) Masa formierska I rdzeniowa samoutwardzalna I termoutwardzalna
RU2306999C2 (ru) Смесь для изготовления литейных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке
SU1057164A1 (ru) Упрочн ющее покрытие дл литейных форм и стержней
JP2622856B2 (ja) 石膏型