PL166936B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania filcu z wlókien mineralnych PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób wytwarzania filcu z wlókien mineralnych, we- dlug którego surowiec podaje sie do pieca do topienia, zas stopiony material mineralny odprowadza sie w sposób ciagly w postaci przeplywu materialu stopionego przez otwór mate- rialu stopionego umieszczony w piecu do topienia, przy czym material stopiony doprowadza sie do u r z adzenia do wytwa- rzania wlókien z materialu stopionego, które to wlókna gro- madzi tworzac filtr wlóknisty, który ewentualnie dalej prze- twarza sie, przy czym mierzy sie parametr wytworzonego filcu wlóknistego, który zalezny jest od p r z eplywu stopionego ma- terialu, znamienny tym, ze otrzymana zmierzona wartosc po- równuje sie z wartoscia zadana dla tego parametru okreslona dla rozpatrywanych warunków wytwarzania, a róznice miedzy wartoscia zmierzona i wartoscia zadana wykorzystuje sie do regulowania strumienia materialu stopionego 10. Urzadzenie do wytwarzania w sposób ciagly filcu z wlókien mineralnych, zawierajace piec do topienia, srodki do wprowadzania surowca do pieca i co najmniej jeden wyla- dowczy wylot dla stopionego materialu mineralnego w postaci strumienia materialu stopionego, urzadzenie do wytwarzania wlókien ze stopionego materialu oraz srodki do gromadzenia tych wlókien na filc wlóknisty, urzadzenie do mierzenia pa- rametru wlóknistego filcu zalezacego od przeplywu materialu stopionego, a takze urzadzenie sterujace, na przyklad procesor odbierajacy sygnaly z urzadzenia pomiarowego, znamienne tym, ze ponadto zawiera urzadzenie regulujace wielkosc wy- lotu (5) pieca (1) w oparciu o sygnal wytworzony przez proce- sor (P) uwzgledniajacy róznice pomiedzy otrzymana wartoscia zmierzona wymienionego parametru i wartoscia zadana dla tego samego parametru. FIG 7 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania filcu z włókien mineralnych. Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania filcu z włókien mineralnych, zgodnie z którym surowiec wprowadzany jest do pieca do topienia i stopiony materiał mineralny odprowadzany jest w sposób ciągły w postaci stopionego materiału poprzez otwór dla materiału stopionego, w który zaopatrzony jest piec do topienia, stopiony materiał wprowadzany jest do urządzenia do wytwarzania włókien z materiału stopionego, które to włókna zbierane są w celu utworzenia filcu włóknistego, który ewentualnie jest dalej przetwarzany, przy czym mierzony jest parametr wytworzonego włóknistego filcu, który zależy od przepływu stopionego materiału. Ponadto wynalazek dotyczy urządzenia do realizacji wymienionego sposobu, które to urządzenie zawiera piec do topienia, środki do wprowadzania surowca do pieca i co najmniej jeden wylot wyładowczy dla stopionego materiału mineralnego w postaci strumienia materiału stopionego, urządzenie do wytwarzania włókien ze stopionego materiału oraz środki do gromadzenia tych włókien na filc włóknisty, urządzenie do pomiaru parametru filcu włóknistego, który zależy od przepływu stopionego materiału; i urządzenie sterujące, na przykład procesor, odbierające sygnał z urządzenia pomiarowego.

Wyroby z wełny mineralnej wytwarzane są na przykład tak, że wymagany surowiec topiony jest w elektrycznym piecu do topienia, stopiony materiał mineralny jest odprowadzany w sposób ciągły z pieca przez wylot wyładowczy i przetwarzany na włókna, na przykład przez wprowadzenie go do urządzenia wytwarzającego włókna, które może składać się z kilku obracających się kół, z których stopiony materiał mineralny jest przędzony w postaci włókien. Utworzone w ten sposób włókna przenoszone są przez strumień powietrza z urządzenia wytwarzającego włókna i gromadzone na przenośniku w postaci filcu włóknistego. Gromadzenie to może odbywać się albo przez gromadzenie włókien na przenośniku, aby utworzyć filc o żądanej grubości końcowej albo przez formowanie tak zwanej wstęgi pierwotnej przez zebranie cienkiej warstwy włókien i następnie, na przykład za pomocą przenośnika wahadłowego, przez składanie tej wstęgi pierwotnej do utworzenia wtórnego filcu o żądanej grubości.

Na pewnym etapie wytwarzania filcu dodawane jest odpowiednie spoiwo, na przykład żywica, która jest aktywowana w końcowym etapie obróbki filcu, na przykład za pomocą ciepła. Włókna są w ten sposób wiązane razem ze sobą tworząc postać trwałego filcu o żądanej gęstości i grubości, który będzie następnie kształtowany w żądany wyrób.

Naturalnie istotnym jest to, aby wytwarzany filc włóknisty wykazywał jak najmniej odchyleń w swej strukturze, zwłaszcza dotyczących jego ciężaru, takich jak ciężaru wytwarzanego filcu na jednostkę czasu lub jednostkę długości, jego gęstości i/lub ciężaru powierzchniowego. Oznacza to, że jeśli część linii przetwarzającej włókna za urządzeniem wytwarzającym włókna napędzana jest z daną prędkością w celu wytworzenia filcu włóknistego określonego rodzaju z określonych surowców, możliwe odchylenia powyżej wymienionych cech są głównie spowodowane odchyleniami w ilości lub masie stopionego materiału odprowadzanego z pieca na jednostkę czasu, to jest w przepływie stopionego materiału. Dlatego celem jest utrzymywanie stałego przepływu wypływającego stopionego materiału.

Wcześniej zaproponowano szereg rozwiązań mających zapewnić osiągnięcie tego celu. Ponieważ ilość materiału stopionego odprowadzana na jednostkę czasu jest wprost proporcjonalna do ciśnienia statycznego panującego na poziomie materiału stopionego, na którym usytuowany jest wylot, więc celem jest utrzymywanie tego ciśnienia statycznego na zasadniczo stałym poziomie. Jest to możliwe do uzyskania przez na przykład utrzymywanie równowagi

166 936 pomiędzy ilościami wprowadzanego surowca i odprowadzanego materiału stopionego i były różne propozycje osiągnięcia tego.

Znana jest ze zgłoszenia JP 62-330098 regulacja doprowadzania surowca za pomocą ważenia ilości materiału stopionego w piecu i przez porównywanie tej wartości ze z góry określoną wartością. Sygnał reprezentujący wynikłą różnicę jest z kolei wykorzystywany do sterowania urządzeniem podającym surowiec.

Według innego rozwiązania, ujawnionego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4 641 319, piec do topienia jest tak zmontowany, aby było możliwe doprowadzanie go do położenia przechylonego przy użyciu mechanizmu przechyłowego, przy czym kąt pochylenia pieca jest regulowany w oparciu o odchylenia w ilości odprowadzanego materiału stopionego na jednostkę czasu.

Z kolei w opisie patentowym JP 62-328112 zaproponowano takie rozwiązanie, w którym ściana pieca jest zaopatrzona w wylot o stosunkowo dużej wysokości, naprzeciw którego, na zewnętrznej stronie pieca, umieszczono przesuwne zamknięcie, które może być podnoszone i opuszczane i które ma wylot, który jest mniejszy od wylotu w ścianie pieca. Przez podnoszenie i opuszczanie przesuwnego zamknięcia w oparciu o pomierzone odchylenia ciężaru w piecu, można zmieniać wysokość położenia wylotu w zamknięciu, w celu utrzymania zasadniczo stałego ciśnienia statycznego przy wylocie przy różnych poziomach stopionego materiału i w ten sposób osiągnąć zasadniczo stałe natężenie wypływu z pieca.

Jednak wspomniane powyżej znane rozwiązania wykazują pewne wady, w szczególności dlatego, że wszystkie oparte są wyłącznie na ważeniu stopionego materiału w piecu, a korekcja ciężaru w piecu nie zawsze może być przeprowadzona szybko. Natężenie przepływu zależy ponadto od lepkości stopionego materiału, a zatem także od temperatury w piecu.

Szwajcarski opis patentowy nr CH 617 162 ujawnia sposób i urządzenie do wytwarzania filcu z włókien mineralnych, w których surowiec jest wprowadzany do wewnątrz pieca do topienia. Stopiony materiał mineralny odprowadzany jest w sposób ciągły poprzez wylot -dla stopionego materiału, w który zaopatrzony jest piec do topienia, w postaci przepływu stopionego materiału. Stopiony materiał jest przekazywany do urządzenia do wytwarzania włókien z materiału stopionego. Włókna te są gromadzone dla utworzenia filcu włóknistego, który ewentualnie jest przetwarzany dalej. Mierzona jest lepkość stopionego materiału i średnica przepływu stopionego materiału w dwóch różnych punktach przepływu stopionego materiału i obliczane jest na podstawie otrzymanych zmierzonych wartości masowe natężenie przepływu przez wylot stopionego materiału. Obliczone masowe natężenie przepływu porównywane jest z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu i różnica pomiędzy tymi wartościami jest wykorzystywana do regulowania przepływu stopionego materiału za pomocą regulowania temperatury stopionego materiału. Korekcja temperatury stopionego materiału również nie może być przeprowadzana szybko. Nie wszystkie odchylenia w wytwarzaniu włókien i tym samym w finalnym filcu włóknistym będą korygowane przy zastosowaniu tego sposobu.

Z drugiej strony fiński opis patentowy nr 63 924 ujawnia sposób, w którym mierzony jest co najmniej jeden parametr wpływający na ilość tworzonej wełny mineralnej, gdzie takimi parametrami są m. in. pobór mocy przez zespół rozwłókniający lub ciężar na jednostkę czasu stopionego materiału wypływającego z pieca. Wartości te są następnie przetwarzane łącznie z, na przykład, parametrem odpowiadającym ciężarowi powierzchniowemu utworzonego filcu w celu regulowania prędkości przenośnika, na którym formowany jest filc, w celu regulowania ciężaru powierzchniowego filcu. Jednak wykorzystywanie prędkości przenośnika jako środka do regulowania jakości wyrobu końcowego ma tę wadę, że dostarczana produkcja jest niejednakowa i że nie pozwala na wykorzystywanie przenośnika z jego optymalną lub maksymalną prędkością przy danych warunkach produkcyjnych. Korzystnie jest także, gdy przenośnik nie jest włączony w ogólny układ regulacyjny w celu zapewnienia tymczasowego dodatkowego środka do regulowania warunków wytwarzania.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania filcu z włókien mineralnych.

Celem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania filcu z włókien mineralnych.

166 936

Sposób wytwarzania filcu z włókien mineralnych, według którego surowiec podaje się do pieca do topienia, zaś stopiony materiał mineralny odprowadza się w sposób ciągły w postaci przepływu materiału stopionego przez otwór materiału stopionego umieszczony w piecu do topienia, przy czym materiał stopiony doprowadza się do urządzenia do wytwarzania włókien z materiału stopionego, które to włókna gromadzi tworząc filc włóknisty, który ewentualnie dalej przetwarza się, przy czym mierzy się parametr wytworzonego filcu włóknistego, który zależny jest od przepływu stopionego materiału, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otrzymaną zmierzoną wartość porównuje się z wartością zadaną dla tego parametru określoną dla rozpatrywanych warunków wytwarzania, a różnicę między wartością zmierzoną i wartością zadaną wykorzystuje się do regulowania strumienia materiału stopionego.

Korzystnie wspomniany parametr odnosi się do ciężaru.

Korzystnie parametr zawarty jest w ciężarze wytworzonego filcu na jednostkę czasu lub jednostkę długości, gęstości filcu lub jego ciężaru powierzchniowego.

Korzystnie sygnał odpowiadający wartości pomierzonej porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy, która wykorzystuje się do regulowania przepływu materiału stopionego.

Korzystnie wspomnianą różnicę wykorzystuje się również do regulowania doprowadzania surowca do wnętrza pieca.

Korzystnie w dodatkowym etapie pomiarowym mierzy się masowe natężenie przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien, zmierzoną wartość porównuje się z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu w danych warunkach produkcji, przy czym różnicę między tymi wartościami wykorzystuje się do regulowania przepływu materiału stopionego.

Korzystnie sygnał odpowiadający masowemu natężeniu przepływu porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną, wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy do wykorzystania dla regulacji przepływu materiału stopionego.

Korzystnie utrzymuje się stały stopień napełnienia w piecu przez ważenie pieca i zmianę doprowadzania surowca do pieca w oparciu o wartość zmierzoną.

Korzystnie sygnał odpowiadający wynikowi ważenia porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną dla ciężaru pieca w danych warunkach produkcji wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy dla wykorzystania do regulacji doprowadzania surowca do pieca.

Urządzenie do wytwarzania w sposób ciągły filcu z włókien mineralnych, zawierające piec do topienia, środki do wprowadzania surowca do pieca i co najmniej jeden wyładowczy wylot dla stopionego materiału mineralnego w postaci strumienia materiału stopionego, urządzenie do wytwarzania włókien ze stopionego materiału oraz środki do gromadzenia tych włókien na filc włóknisty, urządzenie do mierzenia parametru włóknistego filcu zależącego od przepływu materiału stopionego, a także urządzenie sterujące, na przykład procesor odbierający sygnały z urządzenia pomiarowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ponadto zawiera urządzenie regulujące wielkość wylotu stopionego materiału w oparciu o sygnał wytworzony przez procesor uwzględniający różnicę pomiędzy otrzymaną wartością zmierzoną wymienionego parametru i wartością zadaną dla tego samego parametru.

Korzystnie urządzenie zawiera dodatkowy przyrząd do pomiaru masowego natężenia przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien, przy czym ta wartość zmierzona porównywana jest w procesorze P z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien, a przepływ materiału stopionego jest regulowany, sterowany przez procesor w oparciu o różnicę między wartością zmierzoną i wartością zadaną.

Wynalazek niniejszy dostarcza taki sposób, który umożliwia produkcję filcu włóknistego z możliwie najmniejszymi i dającymi się szybko korygować odchyleniami właściwości końcowego wyrobu. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że otrzymana zmierzona wartość jest porównywana z wartością zadaną tego samego parametru określoną dla rozpatrywanych warunków produkcyjnych i różnica pomiędzy wartością zmierzoną i wartością zadaną jest wykorzystywana do regulowania wypływu stopionego materiału z pieca.

166 936

Przepływ materiału stopionego z pieca jest korzystnie regulowany za pomocą regulowania wielkości wylotu materiału stopionego, jednak możliwe jest także regulowanie go przez zwiększanie ciśnienia statycznego przy wylocie, na przykład przez pochylanie pieca.

Według jednej postaci, parametrem mierzonym w produkcie końcowym jest ciężar względny, na przykład ciężar na jednostkę czasu lub na jednostkę długości wytworzonego filcu, jego gęstość lub ciężar powierzchniowy. Parametry te mogą być mierzone w różny sposób i w dowolnym miejscu urządzenia po etapie wytwarzania włókien. Urządzenie pomiarowe zawiera korzystnie przyrząd ważący do mierzenia ciężaru wyrobów wstęgowych, na przykład typowy przyrząd ważący typu przenośnikowego lub, na przykład, może być stosowany pomiar absorbcji radioaktywnej. Możliwe jest także wykonywanie ręcznego ważenia gotowego wyrobu, na przykład ręcznego ważenia arkuszy z włókien mineralnych o z góry określonych rozmiarach.

Uzyskana w rezultacie wartość zmierzona, to jest wartość aktualna, jest następnie porównywana ze z góry określoną wartością dla odnośnych warunków wytwarzania, tak zwaną wartością zadaną, a odchylenie zmierzonej wartości od wartości zadanej jest wykorzystywane do regulowania przepływu z pieca, korzystnie za pomocą regulowania wielkości wylotu stopionego materiału. W związku z tym, przez wielkość wylotu materiału stopionego rozumie się pole powierzchni przekroju poprzecznego wylotu stopionego materiału w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do bocznej ściany pieca. Regulowanie wielkości wylotu materiału stopionego może oczywiście być dokonywane ręcznie, lecz korzystnie będzie ono dokonywane automatycznie. Urządzenie sterujące, na przykład procesor, porównuje otrzymane w rezultacie wartości zmierzone z urządzenia pomiarowego z odpowiednią wartością zadaną i wytwarza sygnał sterujący odpowiadający różnicy pomiędzy wartością zmierzoną i wartością zadaną, który następnie przesyłany jest do urządzenia regulującego w celu wyregulowania wielkości wylotu stopionego materiału.

Wielkość wylotu stopionego materiału jest korzystnie regulowana przy użyciu ruchomego, korzystnie przesuwanego zamknięcia, które może być podnoszone i opuszczane i może być uruchamiane przez urządzenie regulujące. Przesuwne zamknięcie może być wyposażone w otwór, który przez zmienianie pionowego położenia zamknięcia, w większym lub mniejszym stopniu, może zostać ustawione zgodnie z wylotem w ścianie pieca, skutkiem czego rzeczywista powierzchnia otworu określana jest przez zachodzące na siebie powierzchnie przekroju obu wylotów. Możliwe jest także skonstruowanie zamknięcia przesuwnego bez otworu, w wyniku czego jedna krawędź przesuwnego zamknięcia będzie działać jako krawędź ograniczająca wylot.

Jako uzupełnienie wyżej wspomnianej regulacji wielkości wylotu stopionego materiału, istnieje także możliwość użycia zmierzonej wartości lub jej odchylenia od wartości zadanej do regulowania doprowadzania surowca do pieca, tak aby odpowiadało ono ilości odprowadzonego materiału stopionego. Alternatywą lub uzupełnieniem regulowania przepływu materiału stopionego, korzystnie wylotu materiału stopionego, które dokonywane jest na podstawie parametru produktu końcowego, zapewniającego odpowiednią możliwość dokonywania regulacji dla dłuższych odstępów czasowych, to jest formę zgrubnej regulacji natężenia przepływu stopionego materiału, istnieje możliwość uzyskania, na przykład dokładnego dostrajania wielkości wylotu materiału stopionego, które może reagować na nagłe zakłócenia przepływu stopionego materiału.

Jednym z celów niniejszego wynalazku jest dlatego także sposób wytwarzania filcu z włókien mineralnych, według którego surowiec podawany jest do pieca do topienia i stopiony materiał mineralny odprowadzany jest w sposób ciągły w postaci przepływu stopionego materiału przez otwór dla stopionego materiału, w który zaopatrzony jest piec do topienia, stopiony materiał wprowadzany jest do urządzenia do wytwarzania włókien ze stopionego materiału, które to włókna są gromadzone w celu utworzenia filcu włóknistego, który ewentualnie jest dalej przetwarzany, przy czym mierzone jest masowe natężenie przepływu przez urządzenie wytwarzające włókna, zaś uzyskana zmierzona wartość porównywana jest z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu określoną dla danych warunków wytwarzania,

166 936 a różnica pomiędzy tymi wartościami wykorzystywana jest do regulowania przepływu stopionego materiału.

Regulacja ta jest także, korzystnie, sterowana przez procesor wytwarzający sygnał odpowiadający różnicy pomiędzy wartością zmierzoną i zadaną i sterujący regulacją ilości stopionego materiału, na przykład przez regulowanie wielkości wylotu stopionego materiału.

Określenie masowego natężenia przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien jest korzystnie dokonywane za pomocą pomiaru poboru mocy zespołu napędowego urządzenia do wytwarzania włókien. Do pomiaru poboru mocy mogą być wykorzystywane typowe i znane same przez się urządzenia pomiarowe. Sterowanie to oparte jest na urządzeniu do wytwarzania włókien, umożliwia szybsze przeprowadzenie korekcji niż sterowanie w oparciu o końcowy wyrób i stąd jest ono korzystnie stosowane razem z ostatnio wspomnianym stosowaniem typowego urządzenia sterującego.

Dla sterowania procesem korzystnie jest także, aby możliwe było regulowanie stopnia napełnienia pieca. Stały stopień napełnienia będzie prowadził do warunków ze stalą temperaturą i stałym ciśnieniem w piecu, co z kolei zapewnia utrzymanie w równowadze przepływu stopionego materiału. Można to uzyskać przez włączenie do opisanego procesu sterowania znanej samej przez się procedury pomiarowej, w której mierzony jest ciężar pieca w sposób ciągły lub przerywany w celu określenia ilości zawartego w nim materiału stopionego. Ewentualne odchylenia od wymaganej wartości zadanej są tu wykorzystywane do sterowania, poprzez urządzenie sterujące, na przykład procesor, urządzeniami ładującymi surowiec.

Jak opisano powyżej, wynalazek dotyczy także urządzenia do wytwarzania filcu z włókien mineralnych. Urządzenie to znamienne jest tym, że zawiera urządzenie sterowane przez procesor do regulowania przepływu stopionego materiału, korzystnie za pomocą regulowania wielkości wylotu stopionego materiału w oparciu o różnicę pomiędzy wartością zmierzoną i wartością zadaną wymienionego parametru.

Wynalazek dotyczy także urządzenia, które zawiera piec do topienia, środki do wprowadzania surowca do pieca oraz co najmniej jeden wylot odprowadzający dla stopionego materiału mineralnego w postaci strumienia stopionego materiału, zespół do wytwarzania włókien ze stopionego materiału oraz środki do gromadzenia tych włókien w celu utworzenia filcu włóknistego, a także urządzenie do pomiaru masowego natężenia przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien. Osiąga się to przez pomiar poboru mocy przez środki napędowe urządzenia do wytwarzania włókien, przy czym ta wartość zmierzona jest porównywana w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną dla poboru mocy, a przepływ stopionego materiału jest regulowany, sterowany przez procesor, w oparciu o różnicę pomiędzy zmierzoną i wartością zadaną dla poboru mocy. Przepływ stopionego materiału jest korzystnie regulowany przez regulowanie wielkości wylotu stopionego materiału.

Wartość zmierzona poboru mocy jest korzystnie wykorzystywana razem z wartością zmierzoną z końcowego wyrobu, pierwsza z wymienionych do dokładnego regulowania, a druga do zgrubnego regulowania wielkości wylotu stopionego materiału, to jest przepływu stopionego materiału.

Urządzenie według niniejszego wynalazku ponadto i korzystnie zawiera urządzenie do monitorowania stopnia napełnienia pieca, korzystnie przez ważenie pieca, przy czym wynik ważenia jest porównywany w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną dla ciężaru pieca oraz urządzenie sterowane przez procesor do regulowania dostarczania surowca na podstawie różnicy pomiędzy wartością zmierzoną i wartością zadaną ciężaru pieca. Korzystnie jednak i to samo urządzenie sterujące zbiera zmierzone wartości i steruje różnymi urządzeniami regulującymi w oparciu o różnice pomiędzy wartościami zmierzonymi i wartościami zadanymi.

Przedmiot wynalazku pokazano na rysunku.

Elektryczny piec do topienia 1, który wyposażony jest w elektrody 3 rozciągające się do wnętrza pieca 1 poprzez pokrywę pieca 1 i sięgające do wewnątrz stopionego materiału 2. Na rysunku pokazano dwie elektrody 3. Znajduje się tam także urządzenie 4 podające surowiec, ze współpracującym przenośnikiem dla surowca. Urządzenie 4 przechodzi przez pokrywę pie8

166 936 ca 1 do wnętrza pieca 1 sięgając ponad poziom powierzchni stopionego materiału. Poniżej normalnego poziomu powierzchni stopionego materiału, w ścianie pieca 1, znajduje się wylot 5, przez który stopiony materiał odprowadzany jest w sposób ciągły i podawany do urządzenia 6 do wytwarzania włókien, w sposób znany sam przez się. Urządzenie 6 do wytwarzania włókien zawiera wirujące koła, na które doprowadzany jest strumień stopionego materiału i wyrzucany dalej pod działaniem siły odśrodkowej tworząc przy tym włókna, jest jako takie dobrze znanym urządzeniem konwencjonalnego typu. Utworzone włókna 7 są ściągane przez podciśnienie na przenośnik taśmowy 8, 9 i tworzą filc włóknisty. Filc jest impregnowany 10 za pomocą lepiszcza i dalej przetwarzany, na przykład w piecu utwardzającym. Jest to dobrze znany, jako taki, techniczny sposób postępowania.

Na rysunku pokazano także urządzenie sterujące, na przykład procesor P, który jest wykorzystywany do sterowania regulacją przepływu materiału poprzez regulowanie wielkości wylotu wyładowczego 5 i ewentualnie podawania surowca. Według wynalazku, taki parametr filcu, który zależy od masy stopionego materiału wypływającego z wylotu 5 pieca 1 mierzony jest w dowolnym punkcie filcu za urządzeniem 6 do wytwarzania włókien, przy użyciu urządzenia pomiarowego 11. Typowym takim parametrem jest ciężar lub masa wytwarzanego filcu na jednostkę czasu, który przy stałych warunkach wytwarzania jest proporcjonalny do ciężaru filcu na jednostkę długości, powierzchni lub objętości. Urządzenie pomiarowe 11 jest zwykle odpowiedniego typu przyrządem ważącym, na przykład taśmowym urządzeniem ważącym. Sygnał odpowiadający wartości zmierzonej przekazywany jest do procesora P, gdzie sygnał ten porównywany jest z wartością zadaną dla tego samego parametru, określoną dla rozpatrywanych warunków wytwarzania. W oparciu o różnicę pomiędzy wartością zmierzoną i wartością zadaną procesor P wytwarza sygnał sterujący, który w tym przypadku uaktywnia urządzenie (nie pokazane) do regulowania przesuwnego zamknięcia 12, które może być podnoszone i opuszczane. Zmiana pionowego położenia przesuwnego zamknięcia 12 powoduje zmianę pola powierzchni przekroju wylotu wyładowczego 5 stopionego materiału i w konsekwencji skorygowanie przepływu stopionego materiału. Jak wskazano na figurze, procesor P może wytwarzać inny sygnał sterujący do uaktywnienia podawania surowca przez rurę doprowadzającą 4, w celu dopasowania podawania surowca do masy odprowadzanego stopionego materiału.

Opisane powyżej sterowanie umożliwia podstawową zgrubną regulację, zarówno wielkości wylotu stopionego materiału jak i przepływu surowca. Ponieważ jednak parametr jest mierzony w stosunkowo późnym stadium produkcji, więc korygujący wpływ będzie trochę opóźniony.

Jednak według niniejszego wynalazku, możliwe jest użycie jako jedynego sterowania przepływem stopionego materiału, korzystnie wielkości wylotu stopionego materiału lub jako uzupełnienia sterowania opisanego powyżej, sterowania opartego na masowym natężeniu przepływu przez urządzenie 6 do wytwarzania włókien. Przy takim sterowaniu możliwe będzie szybkie uwzględnienie i skorygowanie odchyleń w przepływie stopionego materiału, to jest będzie możliwe osiągnięcie pewnego dokładnego wyregulowania przepływu. Mierzonym parametrem przepływu jest w tym przypadku odpowiednio pobór mocy urządzenia do wytwarzania włókien, który zmienia się w zależności od przepływu stopionego materiału, to jest ilości stopionego materiału odprowadzanego z pieca na urządzenie do wytwarzania włókien, w którym wirujące koła obracają się ze stałą prędkością. Gdy urządzenie do wytwarzania włókien napędzane jest silnikiem elektrycznym, wówczas pobór mocy i jego odchylenia mogą być mierzone przy użyciu konwencjonalnych i znanych urządzeń pomiarowych.

Zmierzona wartość z urządzenia 6 do wytwarzania włókien przetwarzana jest w procesorze P w ten sam sposób jak opisano powyżej, a za pomocą wytworzonego sygnału sterującego uruchamiane jest odpowiednie urządzenie do sterowania masowym natężeniem przepływu, na przykład przez zmienianie pionowego położenia przesuwnego zamknięcia 12 względem wylotu.

Wynalazek ponadto może zawierać urządzenie, którego zadaniem jest utrzymywanie stałej wartości stopnia napełniania w piecu 1. W ten sposób ciężar pieca wyczuwany jest przy

166 936 pomocy elementów ważących 13a, 13b i sygnał odpowiadający wartości zmierzonej przekazywany jest do procesora P, gdzie jest on porównywany z odpowiednią wartością zadaną. W oparciu o różnicę pomiędzy wymienioną wartością zmierzoną i wartością zadaną procesor P wytwarza sygnał sterujący uaktywniający urządzenie (nie pokazane) do regulowania podawania surowca.

166 936

FIG 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania filcu z włókien mineralnych, według którego surowiec podaje się do pieca do topienia, zaś stopiony materiał mineralny odprowadza się w sposób ciągły w postaci przepływu materiału stopionego przez otwór materiału stopionego umieszczony w piecu do topienia, przy czym materiał stopiony doprowadza się do urządzenia do wytwarzania włókien z materiału stopionego, które to włókna gromadzi tworząc filtr włóknisty, który ewentualnie dalej przetwarza się, przy czym mierzy się parametr wytworzonego filcu włóknistego, który zależny jest od przepływu stopionego materiału, znamienny tym, że otrzymaną zmierzoną wartość porównuje się z wartością zadaną dla tego parametru określoną dla rozpatrywanych warunków wytwarzania, a różnicę między wartością zmierzoną i wartością zadaną wykorzystuje się do regulowania strumienia materiału stopionego.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wspomniany parametr odnosi się do ciężaru.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że parametr zawarty jest w ciężarze wytworzonego filcu na jednostkę czasu lub jednostkę długości, gęstości filcu lub jego ciężaru powierzchniowego.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sygnał odpowiadający wartości pomierzonej porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze (P), z wartością zadaną wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy, który wykorzystuje się do regulowania przepływu materiału stopionego.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wspomnianą różnicę wykorzystuje się również do regulowania doprowadzania surowca do wnętrza pieca.
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w dodatkowym etapie pomiarowym mierzy się masowe natężenie przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien, zmierzoną wartość porównuje się z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu w danych warunkach produkcji, przy czym różnicę między tymi wartościami wykorzystuje się do regulowania przepływu materiału stopionego.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że sygnał odpowiadający masowemu natężeniu przepływu porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze, z wartością zadaną, wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy do wykorzystania dla regulacji przepływu materiału stopionego.
8. 8. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że utrzymuje się stały stopień napełnienia w piecu przez ważenie pieca i zmianę doprowadzania surowca do pieca w oparciu o wartość zmierzoną.
9. 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że sygnał odpowiadający wynikowi ważenia porównuje się w urządzeniu sterującym, na przykład procesorze (P), z wartością zadaną dla ciężaru pieca (1) w danych warunkach produkcji wytwarzając sygnał odpowiadający wspomnianej różnicy dla wykorzystania do regulacji doprowadzania surowca do pieca.
10. 10. Urządzenie do wytwarzania w sposób ciągły filcu z włókien mineralnych, zawierające piec do topienia, środki do wprowadzania surowca do pieca i co najmniej jeden wyładowczy wylot dla stopionego materiału mineralnego w postaci strumienia materiału stopionego, urządzenie do wytwarzania włókien ze stopionego materiału oraz środki do gromadzenia tych włókien na filc włóknisty, urządzenie do mierzenia parametru włóknistego filcu zależącego od przepływu materiału stopionego, a także urządzenie sterujące, na przykład procesor odbierający sygnały z urządzenia pomiarowego, znamienne tym, że ponadto zawiera urządzenie regulujące wielkość wylotu (5) pieca (1) w oparciu o sygnał wytworzony przez procesor (P) uwzględniający różnicę pomiędzy otrzymaną wartością zmierzoną wymienionego parametru i wartością zadaną dla tego samego parametru.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zawiera dodatkowy przyrząd do pomiaru masowego natężenia przepływu przez urządzenie (6) do wytwarzania włókien, przy

    166 936 czym ta wartość zmierzona porównywana jest w procesorze (P) z wartością zadaną dla masowego natężenia przepływu przez urządzenie do wytwarzania włókien, a przepływ materiału stopionego jest regulowany, sterowany przez procesor (P) w oparciu o różnicę między wartością zmierzoną i wartością zadaną.