PL168089B1 - Srodek smarowy zwlaszcza do obróbki skrawaniem PL PL PL - Google Patents

Srodek smarowy zwlaszcza do obróbki skrawaniem PL PL PL

Info

Publication number
PL168089B1
PL168089B1 PL90305846A PL30584690A PL168089B1 PL 168089 B1 PL168089 B1 PL 168089B1 PL 90305846 A PL90305846 A PL 90305846A PL 30584690 A PL30584690 A PL 30584690A PL 168089 B1 PL168089 B1 PL 168089B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
surfactant
phase
surfactants
electrolyte
alkyl
Prior art date
Application number
PL90305846A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Blezard
Michael J Williams
Boyd W Grover
William J Nicholson
Edward T Messenger
Original Assignee
Albright & Wilson Uk Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright & Wilson Uk Ltd filed Critical Albright & Wilson Uk Ltd
Publication of PL168089B1 publication Critical patent/PL168089B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M1/00—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
    • C09K8/14—Clay-containing compositions
    • C09K8/18—Clay-containing compositions characterised by the organic compounds
    • C09K8/22—Synthetic organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/02—Well-drilling compositions
    • C09K8/32—Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/06—Structured surfactants, i.e. well drilling or treating fluids with a lamellar or spherulitic phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/105—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant Compositions
    • C10M2215/20—Containing nitrogen-to-oxygen bonds
    • C10M2215/204—Containing nitrogen-to-oxygen bonds containing nitroso groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/042—Sulfate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/06—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/06—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/061—Metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

1 . Srodek smarowy, zwlaszcza do obróbki skrawaniem zawierajacy wodny srodek powierzchniowo czynny z dodatkami zapobiegajacymi scieraniu i polepszajacymi sma- rownosc, znamienny tym, ze jako srodek powierzchniowo czynny zawiera strukturowany srodek powierzchniowo czynny. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest środek smarowy, zwłaszcza do obróbki skrawaniem zawierający środek powierzchniowo czynny z dodatkami zapobiegającymi ścieraniu i polepszającymi smarowność.
Określenie kształtowanie oznacza proces zmieniania kształtu obrabianego przedmiotu w postaci stałej za pomocą narzędzia, w obecności tarcia, obejmujący wiercenie, cięcie, szlifowanie, rozwiercanie, gięcie, tłoczenie, prasowanie, kucie itp.
Określenie ciecz chłodząco-smarująca do skrawania stosowana jest tu w odniesieniu do cieczy używanych przy kształtowaniu obrabianych przedmiotów, zwłaszcza w przemyśle metalowym, która to ciecz smaruje i chłodzi wiertło oraz narzędzie tnące, szlifujące i inne narzędzia kształtujące, na przykład w tokarkach, piłach, wiertarkach, tłoczniach, prasach, przeciągarkach, wiertarkach do rozwiercania, szlifierkach itp.
Określenie środek smarujący oznacza ogólnie ciecz, która zmniejsza tarcie pomiędzy poruszającymi się powierzchniami, a w szczególności obejmuje ciecze smarująco-chłodzące do obróbki skrawaniem, ciecze chłodząco-smarujące do wiercenia i ciecze do smarowania łozysk, przekładni, mechanizmów, zawiasów i powierzchni ślizgowych.
Określenie elektrolit oznacza tu takie związki jonowe, które ulegają dysocjacji przynajmniej częściowo w roztworze wodnym, tworząc jony i które przy obecnych stężeniach mają tendencję do zmniejszania całkowitej rozpuszczalności (łącznie ze stężeniem nicelarnym) środków powierzchniowo czynnych w takich roztworach poprzez zjawisko wysyłania. Stosowane tu pojęcie zawartości lub stężenie elektrolitu dotyczy całej ilości rozpuszczonego elektrolitu, ale bez cząstek stałych w zawiesinie.
Oznaczenie micela oznacza cząstkę w kształcie albo kulki, albo pręta, utworzoną przez agregację cząsteczek środka powierzchniowo czynnego i mającą promień mniejszy niż druga wielkość średniej długości cząsteczek środka powierzchniowo czynnego. Cząsteczki w miceli są typowo usytuowane tak, że ich grupy hydrofilowe (przednie) leżą na powierzchni miceli, a grupy lipofilowe (tylne) są usytuowane wewnątrz miceli.
Określenie warstwa podwójna oznacza warstwę środka powierzchniowo czynnego o grubości w przybliżeniu dwóch cząsteczek, która jest utworzona z dwóch sąsiednich równoległych warstw, z których każda zawiera cząsteczki środka powierzchniowo czynnego, które są rozmieszczone tak, że części lipofilowe cząsteczek są usytuowane wewnątrz warstwy podwójnej, a części
168 089 hydrofilowe są usytuowane na jej zewnętrznych powierzchniach. Określenie warstwa podwójna obejmuje tu również warstwy o strukturze grzebieniowej, które mają grubość mniejszą niż dwie cząsteczki. Warstwa o strukturze grzebieniowej może bvć uważana za warstwę podwójną, w której obie warstwy’ wzajemnie przeniknęły w siebie umożliwiając przynajmniej do pewnego stopnia wzajemne nakładanie się pomiędzy grupami tylnymi cząsteczek obu warstw.
Określenie sferolit oznacza bryłę kulistą lub sferoidalną o wymiarach, o 0,1 pm do 50 pm. Sferolity mogą być czasami zniekształcone do kształtu wydłużonego, spłaszczonego, gruszkowego lub hantlowego. Określenie pęcherzyk oznacza sferolit zawierający fazę ciekłą ograniczoną przez warstwę podwójną. Określenie pęcherzyk wielokrotny oznacza pęcherzyk, który zawiera jeden lub więcej mniejszych pęcherzyków. Sferolity występujące w strukturowanych systemach środków powierzchniowo czynnych są to typowo koncentryczne pęcherzyki wielokrotne.
Określenie faza płytkowa oznacza uwodnione ciało stałe lub fazę ciekłego kryształu, w której wiele podwójnych warstw rozmieszczonych jest zasadniczo w układzie równoległym o nieokreślonej rozpiętości, przy czym przedzielone są one warstwami wody lub roztworu wodnego i mają wystarczający regularny rozstaw siatki od 25 nm do około 150 nm, aby umożliwić łatwe wykrywanie metodą rozpraszania neutronów lub metodą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego, kiedy występują jako znaczna część składu. Określenie to w zastosowaniu do niniejszego opisu nie obejmuje koncentrycznych pęcherzyków wielokrotnych.
Określenie faza G oznacza fazę płytkową ciekło-krystaliczna typu znanego w literaturze również jako faza uporządkowana lub faza 'płytkowa. Faza G dla każdego środka powierzchniowo czynnego lub mieszaniny środków powierzchniowo czynnych normalnie istnieje w wąskim zakresie stężeń. Czyste fazy G można normalnie identyfikować przy badaniu próbki pod mikroskopem polaryzacyjnym pomiędzy skrzyżowanymi polaryzatorami. Obserwowane są charakterystyczne struktury według klasycznego opracowania Rosevear, JAOCS Vol 31 P628 /1954/ lub J.Colloid and Interfacial Science, Vol, 2θ No. 4, P.500 /1969/. Fazy G normalnie charakteryzują się powtarzalnym rozstawem 50-70 nm przy badaniu metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich lub rozpraszania neutronów. Rozciągnięta faza G oznacza fazę G z rozstawem powtarzania 110-150 nm.
Określenie sferyczna faza G oznacza wielokrotne pęcherzyki utworzone z zasadniczo koncentrycznych powłok podwójnej warstwy środka powierzchniowo czynnego rozmieszczonych na przemian z fazą wodną z rozstawem fazy G lub rozciągniętej fazy G. Typowo konwencjonalne fazy G magą zawierać niewielką ilość sferycznej fazy G.
Określenie ług oznacza wodną fazę ciekły zawierającą elektrolit, która to faza oddziela się od drugiej fazy ciekłej zawierającej składnik bardziej aktywny a mniej elektrolitu niż faza ługu.
Określenie kompozycja płytkowa oznacza kompozycję, w której większość środka powierzchniowo czynnego występuje w fazie płytkowej, lub w której faza płytkowa jest głównym czynnikiem hamowania sedymentacji. Określenie kompozycja sferolityczna oznacza kompozycję, w której większość środka powierzchniowo czynnego występuje w postaci kulistej fazy G lub która jest zasadniczo stabilizowana przed sedymentacją przez kulistą fazę G.
Określenie strukturowany środek powierzchniowo czynny oznacza kompozycję cieczy, która ma lepkość zależną od ścinania i właściwości przyjmowania ciał stałych do zawiesiny i która zawiera fazę pośrednią środka powierzchniowo czynnego, która może być ewentualnie zdyspergowana w fazie wodnej lub wraz z nią, przy czym ta faza wodna jest typowo fazą ługu. Faza pośrednia może przykładowo zawierać fazę G, sferolity, zwłaszcza kulistą fazę G lub płytkowe uwodnione ciało stałe.
Podstawowym problemem w przypadku cieczy roboczych jest to, że najczęściej zawierają one olej mineralny, który potencjalnie jest czynnikiem zanieczyszczającym środowisko i powodującym niebezpieczeństwo pożaru. Przedmiotowy wynalazek dotyczy rozwiązania tego problemu poprzez zastosowanie wodnych strukturalnych środków powierzchniowo czynnych, które są lepiej akceptowane przez środowisko niż oleje mineralne, nie tworzą niebezpieczeństwa pożaru, a jednak mogą mieć takie same lub lepsze właściwości fizyczne i stabilność chemiczną.
168 089
Ciecze chłodząco-smarujące do skrawania są normalnie doprowadzane do powierzchni metalu w celu chłodzenia i smarowania wierteł i narzędzi skrawających, na przykład w piłach, tokarkach, tłoczniach, prasach, szlifierkach, urządzeniach do rozwiercania i przeciągarkach, jak również do usuwania wiórów z obrabianego materiału. Cieczą taką jest normalnie emulsja oleju z wodą zawierająca różne dodatki polepszające zdolność smarową i zabezpieczające przed uszkodzeniem powierzchnię obrabianego materiału. Wspólnym problemem w przypadku cieczy chłodząco-smarujących do skrawania jest występowanie zapalenia skóry wśród robotników regularnie stykających się z taką cieczą, a to ze względu na dodatki i/lub olej. Obecność oleju może być również niepożądana dla środowiska. Istnieją również podobne problemy z ochroną środowiska związane z innymi cieczami czynnościowymi, takimi jak konwencjonalne ciecze smarujące i ciecze hydrauliczne na bazie oleju mineralnego. Powodują one również niebezpieczeństwo pożaru.
Dziedzina formułowania detergentów do prania i podobnych preparatów do czyszczenia jest odległa od dziedziny formułowania cieczy smarujących i cieczy hydraulicznych. Problemy do pokonania w obu tych dziedzinach nie są podobne. Jednakże, zauważyliśmy, że w przypadku ciekłych preparatów do czyszczenia często występuje konieczność stosowania ciał stałych w zawiesinie. Przykładowo kremy do szorowania twardych powierzchni wymagają obecności materiałów ściernych, a skuteczne detergenty do prania wymagają kosztownych, skutecznych wypełniaczy aktywnych, które mogą być słabo rozpuszczalne lub nierozpuszczalne w wodzie. Problemy te były rozwiązywane przez wykorzystanie wzajemnego oddziaływania pomiędzy elektrolitami a środkami powierzchniowo czynnymi, aby utworzyć struktury dyspergowania ciał stałych oparte na zawiesinach tiksotropowych lub wzajemnych zawiesinach faz pośrednich środków powierzchniowo czynnych z wodnymi roztworami elektrolitów.
Patent Wielkiej Brytanii nr 2 123 846 opisuje zastosowanie płytkowego środka powierzchniowo czynnego zdyspergowanego wzajemnie z roztworem elektrolitu w ciekłym detergencie do prania. Inna struktura, o której również mowa w patencie Wielkiej Brytanii nr 2 123 846 i która występuje, chociaż nie jest specjalnie identyfikowana, w formulacjach przedstawionych przykładowo w pewnej liczbie innych publikacji, zawiera układ sferolitów, z których każdy ma wiele koncentrycznych powłok środka powierzchniowo czynnego rozmieszczonych na przemian z warstwami roztworu elektrolitu. Opisy patentowe, które podają formulacje, które prawdopodobnie wykazują strukturę sferolityczną lub płytkową, są następujące:
AU 482374 GB 855679 US 2920045
AU 507431 GB 855893 US 3039971
AU 522983 GB 882569 US 3075922
AU 537206 GB 943217 US 3232878
AU 542079 GB 955081 US 3235505
AU 547579 GB 1262280 US 3281367
AU 548438 GB 1405165 US 3328309
AU 550003 GB 1427011 US 3346503
AU 555411 GB 1468181 US 3346504
GB 1506427 US 3351557
CA 917031 GB 1577120 US 3509059
GB 1589971 US 3374922
CS 216492 GB 2600981 US 3629125
GB 2028365 US 3638288
DE Al 567656 GB 2031455 US 3813349
GB 2054634 US 3956L58
DE 2447945 GB 2079305 US 4019720
US 4057506
EP 0028038 JP-A-52-146407 US 4107067
EP 0038101 JP-A-56-86999 US 4169817
EP 0059280 US 4265777
EP 0079646 SU 498331 US 4279786
EP 0084154 SU 922066 US 4299740
168 089
EP 0103926 SU 929545 US 4302347
FR 2283951 chociaż w większości przypadków struktury, które występowałyby w opisanych formulacjach, byłoby niewystarczająco stabilne dla utrzymania cząstek stałych w zawiesinie. Patent Wielkiej Brytanii nr 2 153 380 opisuje strukturę sferolitową i sposoby wykonania ściśle upakowanej, wypełniającej przestrzeń struktury wystarczająco silnej, by wytrzymywała różne formy ścinania i naprężeń temperaturowych, ale wystarczająco ruchomej, by mogła być łatwo nalewana. Sposób ten wymaga optymalizacji stężeń elektrolitu w ścisłych granicach.
Nasze aktualnie rozpatrywane zgłoszenie patentowe Wielkiej Brytanii nr 891 925 opisuje sposoby otrzymywania struktury środka powierzchniowo czynnego nadającego się do tworzenia zawiesiny cząstek stałych w systemach zasadniczo pozbawionych elektrolitu.
Odkryliśmy obecnie, że wodne, strukturowane środki powierzchniowo czynne mają zadziwiająco dobrą zdolność smarowania w przypadku metalu nawet przy bardzo dużych naciskach i przy braku dodatków dla bardzo dużych nacisków. Ponadto takie strukturowane środki powierzchniowo czynne wykazują właściwości reaologiczne wymagane w przypadku cieczy chłodząco-smarującej do skrawania jak również zdolność przyjmowania opiłków do zawiesiny. Wodnym środkiem powierzchniowo czynnym jest strukturowany środek powierzchniowo czynny taki jak te, które zostały utworzone przez wzajemne oddziaływanie środka powierzchniowo czynnego z rozpuszczonym elektrolitem, korzystnie w systemie sferolitycznym. Typowo jest to wodna faza pośrednia środka powierzchniowo czynnego wzajemnie zdyspergowana z wodną fazą ciągłą lub wodną elektrolityczną fazą ciągłą.
Wynalazek przewiduje zastosowanie strukturowanych środków powierzchniowo czynnych do zmniejszania tarcia pomiędzy poruszającymi się powierzchniami.
W szczególności wynalazek stwarza możliwość kształtowania metalu albo innych obrabianych przedmiotów, polegający na zastosowaniu w charakterze cieczy chłodząco-smarującej do skrawania wodnego, strukturowanego środka powierzchniowo czynnego, którym jest korzystnie roztwór zawierający micele środka powierzchniowo czynnego lub wzajemnie zdyspergowany środkiem powierzchniowo czynnym płytkowym stałym, sferolitycznym lub w fazie G w ilości wystarczającej dla zapewnienia zabezpieczenia powierzchni metalu przed ścieraniem się i dla utrzymywania opiłków w zawiesinie w normalnych warunkach obróbki.
Środek smarowy, zwłaszcza do obróbki skrawaniem zawierający wodny środek powierzchniowo czynny z dodatkami zapobiegającymi ścieraniu i polepszającymi smarowność według wynalazku jako środek powierzchniowo czynny zawiera strukturowany środek powierzchniowo czynny.
Strukturowany środek powierzchniowo czynny korzystnie zawiera: /Al fazę wodną, /B/ płytkowe ciało stałe, fazę sferolitową lub fazę G zdyspergowaną w lub zdyspergowana wzajemnie z wymienioną fazą wodną.
Środek według wynalazku korzystnie zawierają 5-45% wagowych środka powierzchniowo czynnego w przeliczeniu na cały ciężar cieczy. Środki powierzchniowo czynne mogą stanowić do około 35% wagowych cieczy, chociaż zarówno ze względów ekonomicznych jak i reologicznych korzystne jest stosowanie mniejszych stężeń, na przykład poniżej 30% zwykle poniżej 25%, korzystnie mniej niż 20%, na przykład 1.0-15% wagowych.
Środek powierzchniowo czynny może przykładowo składać się zasadniczo z przynajmniej trudno rozpuszczalnej w wodzie soli kwasu sulfonowego lub monoestrowanego kwasu siarkowego, na przykład z sulfonianu alkilobenzenowego, siarczanu alkilowego, etero-siarczanu alkilowego, sulfonianu olefinowego, sulfonianu alkanowego, siarczanu alkilofenolowego, etero-siarczanu alkilofenolowego, siarczanu alkiloetanoloamidowego, etero-siarczano-alkiloetanolu amidowego lub kwasu tłuszczowego alfa-sulfo albo jego estrów, każdy z przynajmniej jedną grupą alkilową lub alkenylową z 8-22, zwykle 10-20 alifatycznych atomów węgla. Wymienione 'grupy alkilowe lub alkenylowe są to korzystnie grupy pierwotne o łańcuchu prostym, ale mogą być to ewentualnie grupy wtórne lub grupy z łańcuchem rozgałęzionym. Określenie eter odnosi się tu do grup oksyalkylenowych i grup polioksyalkylenowych jednorodnych i mieszanych, takich jak grupy polioksyetylenowe, polioksypropylenowe, glicerynowe i mieszane polioksyetylenowo-oksypropylenowe lub mieszane glicerynowo-oksyety6
168 089 lenowe, glicerynowo-oksypropylenowe, albo grupy gliceryno-oksyetyieno-oksypropylenowe, typowo zawierające od 1 do 20 grup oksyalkylenowych. Przykładowo środkiem powierzchniowo czynnym sulfonowanym lub siarczanowanym może być sulfonian sodowo-dodecylobenzenowy, sulfonian potasowo-heksadecylo-benzenowy, sulfonian sodowo-dodecylo-dwumetylobenzenowy, siarczan sodowo-laurylowy, siarczan sodowo-łojowy, siarczan potasowo-oleilowy, siarczan amonowolaurylowy monoetoksy lub siarczan monoetanoloamino-cytylo-10 mol-etoksylanowy.
Inne anionowe środki powierzchniowo czynne użyteczne według przedmiotowego wynalazku obejmują tłuszczowe sulfobursztyniany alkilowe, tłuszczowe alkilowe eterosulfobursztyniany, pochodne tłuszczowych alkilowych sulfobursztynianów, pochodne tłuszczowych alkilowych eterosulfobursztynianów,sarkozyniany acylowe, tauryniany acylowe, izentioniany, mydła, takie jak stearyniany, palmityniany, żywiczany, oleiniany, linoliniany, mydła kalafoniowe oraz etero-karboksylany alkilowe i saponiny. Mogą być również używane anionowe estry fosforanowe, obejmujące środki powierzchniowo czynne występujące w naturze, takie jak lecytyna. W każdym przypadku anionowy środek powierzchniowo czynny zawiera przynajmniej jeden łańcuch węglowodorowy alifatyczny z 8-22, korzystnie 10-20, zwykle średnio 12-18 atomów węgla, podlegającą jonizacji grupę kwasową taką jak grupa sulfo, grupa kwasu siarkowego, grupa karboksy, grupa fosfoniowa lub grupa kwasu fosforowego oraz, w przypadku eterów, jedną lub kilka grup glicerynowych i/lub 1-20 grup etylenooksy i/lub grup propylenooksy.
Korzystnymi anionowymi środkami powierzchniowo czynnymi są sole sodu. Innymi solami interesującymi przemysłowo są sole potasu, litu, wapnia, magnezu, amonu, monoetanoloaminy, dwuetanoloaminy, trójetanoloaminy i amin alkilowych zawierających do siedmiu alifatycznych atomów węgla, na przykład izopropyloaminy.
Środek powierzchniowo czynny zawiera korzystnie lub składa się z niejonowych środków powierzchniowo czynnych. Niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym może być na przykład C1()_,, alkanoloamid z mono lub dwualkanoloaminy niższego rzędu, takie jak monoetanoloamid lub dwuetanoloamid koksowy lub łojowy. Inne niejonowe środki powierzchniowo czynne, które mogą być ewentualnie stosowane, obejmują etoksylowane alkohole, etoksylowane kwasy karboksylowe, etoksylowane aminy, etoksylowane alkiloamidy, etoksylowane alkilofenole, etoksylowane estry gliceryny, etoksylowane estry kwasu sorbinowego, etoksylowane estry fosforanowe i propoksylowane, butoksylowane oraz mieszane analogi etoksy/propoksy i/lub butoksy wszystkich wymienionych poprzednio etoksylowanych środków niejonowych, wszystkie posiadające grupę alkilową lub alkenylową Cg_„ i do 20 grup etylenoksy i/lub propylenoksy i/lub butylenoksy, albo też dowolny inny niejonowy środek powierzchniowo czynny, który był dotychczas stosowany w sproszkowanych lub ciekłych kompozycjach detergentowych, na przykład tlenki aminowe. Te ostatnie typowo mają przynajmniej jedną grupę alkilową lub alkenylową Cg_„, korzystnie C10,2 i do dwóch grup alkilowych niższego rzędu (na przykład CM, korzystnie C„).
Korzystnie środki niejonowe dla celów wynalazku są to przykładowo te, które mają zakres HLB 2-18, na przykład 8-18.
Środek według wynalazku może zawierać kationowe środki powierzchniowo czynne, które obejmują czwartego rzędu aminy posiadające przynajmniej jedną długołańcuchową. (na przykład C1,22 typowo, C16_,0) gtupę alkilową, lub alkenylową, ewentualnie jedną grupę benzylową i w charakterze pozostałych czterech podstawników krótkołańcuchowe grupy alkilowe (na przykład CM). Obejmują, one również imidazoliny i czwartorzędowe imidazoliny posiadające przynajmniej jedną długołańcuchową grupę alkilową lub alkenylową. oraz amidoaminy i czwartorzędowe amidoaminy posiadające przynajmniej jedną długołańcuchową grupę alkilową lub alkenylową. Wszystkie czwartorzędowe środki powierzchniowo czynne są zwykle solami anionów, które nadają pewien stopień rozpuszczalności w wodzie, takich jak mrówczan, octan, mleczan, winian, chlorek, metosiarczan etosiarczan, siarczan lub azotan. Szczególnie skuteczne jako środki smarowe są kationowe środki powierzchniowo czynne posiada168 089 jące dwie długołańcuchowe alifatyczne grupy alkilowe, na przykład grupy łojowe, takie jak bis-tallowylowe czwartorzędowe sole amonowe i imidazolowe.
Środki według wynalazku mogą również zawierać jeden lub kilka a-mfoiter-yr-zn-yrh środków powierzchniowo czynnych, które obejmują betainy, sulfobetainy oraz fosfobetainy utworzone przez reakcję odpowiedniego trzeciorzędowego związku azotu posiadającego długołańcuchową grupę alkilową lub alkenylową z odpowiednim reagentem, takim jak kwas chlorooctowy, lub sulton propanowy. Przykłady odpowiednich trzeciorzędowych związków zawierających azot obejmują: trzeciorzędowe aminy posiadające jedną lub dwie długołańcuchowe grupy alkilowe lub alkenylowe i ewentualnie grupę benzylową, przy czym innym podstawnikiem jest krótkolańcuchowa grupa alkilowa; imidazoliny posiadające jedną lub dwie długołańcuchowe grupy alkilowe lub alkenylowe i amidoaminy posiadające jedna lub dwie długołańcuchowe grupy alkilowe lub alkenylowe. Zwykle amfoteryczne środki powierzchniowo czynne są mniej korzystne niż środki powierzchniowo czynne niejonowe lub anionowe.
Opisane powyżej rodzaje środków powierzchniowo czynnych stanowiąjedynie przykłady ogólniejszych środków powierzchniowo czynnych odpowiednich do stosowania według wynalazku. Można zastosować dowolny środek powierzchniowo czynny. Pełniejszy opis zasadniczych typów środków powierzchniowo czynnych, które są dostępne w handlu, podano w pracy Surface Active Agents and Detergents, Schwartz, Perry i Berch.
Zasadniczo środki powierzchniowo czynne do stosowania według wynalazku powinny korzystnie być zasadniczo nietoksyczne i powinny być zasadniczo stabilne w temperaturach powyżej 100°C, korzystnie powyżej 120°C, zwłaszcza powyżej 150°C.
Rozpuszczone związki elektrolityczne są bardzo korzystnymi składnikami kompozycji. Chociaż możliwe jest przygotowanie strukturowanych środków powierzchniowo czynnych bez elektrolitu, jeżeli stężenie środka powierzchniowo czynnego jest wystarczająco wysokie, to jednak ruchliwość takich systemów jest często niewystrczająca, chyba że środek powierzchniowo czynny zostanie wybrany z wielką starannością. Dodanie elektrolitu umożliwia przygotowanie ruchliwych strukturowanych środków powierzchniowo czynnych o stosunkowo małym stężeniu środka powierzchniowo czynnego.
Odpowiednie elektrolity obejmują rozpuszczalne w wodzie sole metali alkalicznych, amonu i metali ziem alkalicznych pochodzące od silnych kwasów nieorganicznych. Szczególnie korzystne są sole sodu i potasu, zwłaszcza chlorki. Mogą jednak być również stosowane sole litu, wapnia, i magnezu. Wśród soli, które są użyteczne, mogą znajdować się fosforany, azotany, bromki, fluorki, stężone fosforany, fosfoniany, octany, mrówczany i cytryniany. Często jest szczególnie korzystne, by w przypadku cieczy chłodząco-smarujących do wiercenia utworzyć kompozycję przez rozcieńczenie koncentratu środka powierzchniowo czynnego na miejscu występującą lokalnie naturalną solanką (na przykład wodą morską w przypadku wierceń w dnie morza). Solanka może stanowić całość lub część elektrolitu zawartego w cieczy chłodząco-smarującej do wiercenia.
Elektrolit może występować w stężeniach aż do nasycenia. Zwykle im mniejsza jest zawartość środka powierzchniowo czynnego, tym więcej elektrolitu będzie potrzebna dla utworzenia struktury zdolnej do przenoszenia materiałów stałych. Korzystne jest stosowanie większych stężeń elektrolitu i mniejszych stężeń środka powierzchniowo czynnego oraz wybieranie najtańszych elektrolitów ze względów ekonomicznych. Elektrolit powinien normalnie występować w stężeniu przynajmniej 0,1% wagowego licząc od całkowitego ciężaru kompozycji, zwykle przynajmniej 0,5% wagowego, na przykład więcej niż 0,75%, korzystnie więcej niż 1%. Zwykle stężenie jest mniejsze niż 30%, częściej mniejsze niż 10%, na przykład mniejsze niż 8% wagowych. Typowo stężenie jest w zakresie 1-5%.
Maksymalne stężenie elektrolitu zależy między innymi od rodzaju struktury i od wymaganej lepkości, jak również od zagadnień kosztowych. Korzystne jest tworzenie kompozycji sferolitycznych takich jak opisane w zgłoszeniu patentowym Wielkiej Brytanii GB-A-2, 153, 380, aby otrzymać zadawalającą równowagę pomiędzy ruchliwością i dużą ilością składników stałych w zawiesinie. Optymalne stężenie elektrolitu dla każdego konkretnego rodzaju i ilości środka powierzchniowo czynnego można zapewnić, jak opisano w wymienionym wyżej zgło8
168 089 szeniu patentowym, przez pomiar zmiany przewodności elektrycznej ze wzrostem stężenia elektrolitu, aż do zaobserwowania pierwszego minimum przewodności. Można przygotować próbki i badać je przez odwirowywanie przez 90 minut przy 20 000 g, regulując stężenie elektrolitu tak, aby otrzymać czynnik tworzący zawiesinę, który nie rozdziela się na dwie fazy podczas odwirowywania.
Korzystnie stężenie elektrolitu reguluje się tak, aby uzyskać kompozycję, która nie ulega sedymentacji przy pozostawieniu jej na 3 miesiące w temperaturze otoczenia lub przy temperaturze 0°C lub 40°C. Korzystne są kompozycje, które nie wykazują oznak sedymentacji lub rozdzielania na dwie lub więcej warstw po utrzymywaniu przez 72 h przy temperaturze 100°C w autoklawie. Korzystnie również stężenie elektrolitu reguluje się tak, aby otrzymać kompozycję stabilną na ścinanie i taką, co jest pożądane, która nie zwiększa znacznie swej lepkości przy pozostawieniu jej po działaniu normalnego ścinania.
Alternatywnie można dodać wystarczającą ilość elektrolitu, by powstał układ płytkowy, taki jak opisano w patencie brytyjskim nr 2 123 846, na przykład przez dodanie ilości elektrolitu wystarczającej do zapewnienia, że ciekły czynnik tworzący zawiesinę oddziela się przy wirowaniu przy 800 g po 17 godzinach, tworząc fazę ługu zawierającą niewiele lub w ogóle nie zawierającą środka powierzchniowo czynnego. Ilość wody w formulacji można następnie regulować tak, aby otrzymać optymalną równowagę pomiędzy ruchliwością a stabilnością.
Potrzebna ilość elektrolitu zależy również od natury i rozpuszczalności środka powierzchniowo czynnego. Zwykle środki powierzchniowo czynne o wysokiej temperaturze mętnienia wymagają mniej elektrolitu niż środki powierzchniowo czynne o niskiej temperaturze mętnienia. W przypadku niektórych środków powierzchniowo czynnych nie potrzeba w ogóle elektrolitu.
Środki powierzchniowo czynne lub mieszaniny środków powierzchniowo czynnych, które mogą być używane w kompozycjach bez elektrolitu według przedmiotowego wynalazku są to typowo te, które tworzą fazę G w temperaturze otoczenia, ale korzystnie nie tworzą, fazy M1. Mówiąc ogólnie, wodny środek powierzchniowo czynny ma temperaturę mętnienia większą niż 30°C, zwykle większą niż 40°C, a korzystnie większą niż 50°C. Wodne środki powierzchniowo czynne o temperaturze mętnienia powyżej 60°C są szczególnie użyteczne. Alternatywnie lub dodatkowo środek powierzchniowo czynny może mieć temperaturę wstecznego zmętnienia poniżej 30°C, częściej poniżej 20°C, zwłaszcza poniżej 10°C, korzystnie poniżej 0°C. Szczególnie korzystne są środki powierzchniowo czynne, których temperatura wstecznego zmętnienia jest poniżej -10°C. Temperatury wstecznego zmętnienia są typowe dla niektórych niejonowych środków powierzchniowo czynnych, w których zwiększająca się temperatura ma tendencję do zrywania wiązań wodorowych odpowiedzialnych za uwodnienie hydrofilowej części cząsteczki, co czyni ją mniej rozpuszczalną. Temperatury normalnego zmętnienia są bardziej typowe dla środków powierzchniowo czynnych anionowych lub kationowych. Mieszaniny anionowych i niejonowych środków powierzchniowo czynnych mogą wykazywać temperaturę zmętnienia i/lub temperaturę wstecznego zmętnienia.
Zwykle korzystne jest, by środek powierzchniowo czynny występował w stężeniu przynajmniej 1% na przykład przynajmniej 3% wagowe składu, częściej powyżej 5%, zwłaszcza powyżej 8% i korzystnie 10-15%. Typowy zakres stężeń środków powierzchniowo czynnych jest od 6 do 15%, częściej 7-12%. Inne stężenie środków powierzchniowo czynnych, które może być stosowane, wynosi 1-30%, na przykład 2-15% wagowych. Stężenie środka powierzchniowo czynnego powinno być korzystnie wystarczające w obecności dowolnego elektrolitu w formulacji, by utworzyć kompozycje o lepkości plastycznej mierzonej lepkościomierzem Fanna 5-35 cP to znaczy 0,005-0,035 Pa.s, korzystnie 0,015-0,03, na przykład 0,02-0,025 Pa.s. Korzystnie kompozycja powinna mieć granicę plastyczności większą niż 7,25 Pa, korzystniej 14-25 Pa, zwłaszcza 17-22 Pa, na przykład 20 Pa. Szczególnie korzystne jest, by kompozycja miała stosunek granicy plastyczności do lepkości plastycznej od 50 do 120, zwłaszcza 70-95, na przykład 85.
Stężenia środka powierzchniowo czynnego powyżej 60% są możliwe, ale bardzo nieprawdopodobne w zastosowaniu przemysłowym przynajmniej w większości przewidywanych zastosowań wynalazku.
168 089
Szczególnie korzystne w systemach pozbawionych elektrolitu są niejonowe i mieszane niejonowe środki powierzchniowo czynne, zwłaszcza mieszaniny etoksylanów alkoholi alifatycznych i mieszaniny etoksylanów alkoholi alifatycznych z etoksylanami kwasów tłuszczowych lub mieszane alkohole etoksylanowane/propoksylanowane i etoksylany kwasów tłuszczowych. Przykładowo szczególnie użyteczne są mieszaniny zawierające jeden lub więcej alkoholi alifatycznych C10-C20 i/lub kwasy tłuszczowe alkoksylanowane za pomocą 5-10 grup etylenoksy i/lub propylenoksy. Inne niejonowe środki powierzchniowo czynne, które mogą być stosowane, zawierają alkoksylanowane alkilofenole, alkoksynowane aminy, alkoksylanowane sorbinowe lub glicerynowe estry kwasów tłuszczowych i alkanoloamidy, takie jak mono lub dwuetanoloamid kokosowy i ich mieszaniny.
Środki według wynalazku powinny być niskopieniące. Chociaż można to osiągnąć przez dobór niskopieniących środków powierzchniowo czynnych można również zastosować środki przeciwpieniące, takie jak środki pieniące na bazie oleju silikonowego, estry fosforanowe, alkohole alifatyczne lub mniej korzystnie oleje węglowodorowe. Typowo środek przeciwpieniący potrzebny jest w stężeniach 0,1-5% wagowych.
Środki według wynalazku może ewentualnie zawierać środek wspomagający powstawanie zawiesiny, taki jak karboksymetylocelulozę lub pirolidon poliwinylowy, zwykle w ilościach do 5%, na przykład 0,5-2% wagowych. Ze względu na koszty i reologię korzystne jest jednak unikanie stosowania takich środków wspomagających powstawanie zawiesiny.
Środki chłodząco-smarujące do obróbki skrawaniem według wynalazku mogą ewentualnie zawierać niewielkie ilości olejów mineralnych lub roślinnych albo stałych środków smarowych jak grafit w zawiesinie lub zemulgowany w wodnym strukturowanym środku powierzchniowo czynnym.
Korzystne jest, by nie było w ogóle polimerowych środków zagęszczających, takich jak żywice, albo też aby występowały one w stężeniach mniejszych niż 5%, korzystnie mniejszych niż 0,5%, ponieważ nie są one zwykle potrzebne do stabilizowania cieczy, a zwiększają koszty i lepkość zawiesiny.
Środki według wynalazku mogą zawierać dodatki dla dużych nacisków oraz korzystnie zawierają inhibitory korozji, takie jak estry fosforynowe, fosfoniany, polifosfoniany, chromiany i sole cynku. Inhibitory korozji są to korzystnie organiczne czynniki chelatujące lub inne inhibitory korozji powodowanej na powierzchni metali przez roztwory wodne.
Wynalazek zostanie dokładniej przedstawiony w przykładach, gdzie wszystkie procenty podane sąjako wagowe od całego środka, chyba że zaznaczono inaczej.
Przykład 1 2 3 4 5
AES 3,2 3 2,65 _ _
IPABS 6,4 7 4,02 — —
LABS — - — 10,7 10,7
AO — - — 2,1 2,1
DEABS — — — 2,1 2,1
KC 1 — 1 1,2 1,0
KA — 0,4 — — —
Granica plastyczności N m'2 35,43 24,42 18,19 6,22 4,79
Lepkość plastyczna Pa.s 0,015 0,043 0,021 0,025 0,02
GP/LP x 10-3 23,62 5,58 6,66 2,49 2,4
AES - siarczan sodowo Cp^-alkilo^ mol-etoksy
IPABS - sulfonian izopropyloaminowo C10_14-liniowy-alkilo benzenowy
LABS - sulfonian sodowo-C]0_14-limowy alkilobenzenowy
AO - tlenek Cp_l6 alkilo-dwumetylo-aminowy
DEABS - sulfonian dwuetanoloami^a-C|0_14-liniowy alkilobenzenowy
KLC - chlorek potasu
KA - octan potasu
168 089
Przykłady 1, 2 i 3 były to przezroczyste roztwory micelowe. Przykłady 4 i 5 to przezroczyste kompozycje sferolitowe.
Przykład 6. Smarowność środka sporządzonego z wody morskiej, który zawierał 8% LABS, 8% dwuetanoloamidu kokosowego i 4% chlorku sodu badano za pomocą metody FALEX opisanej w metodzie badań IP 241 69 Institute of Petroleum.
Czysty wałek metalowy obracany był pomiędzy dwiema kształtkami w kształcie litery V przy stopniowo wzrastającym obciążeniu, przy czym wałek ten był zanurzony w badanym środku smarowym bez cyrkulacji.
Środek według wynalazku porównywano z trzema porównawczymi środkami smarowymi, mianowicie wot^^ olejem mineralnym i zawiesiną bentonitu, Wszystkie trzy porównania zawiodły (odpowiednio przy 2,2 kN, 4,5 kN i 6,7 kN). Natomiast środek według wynalazku wykazał się doskonałą smarownością przy wszystkich obciążeniach łącznie z maksymalnym obciążeniem 17,8 kN. Jedynie ten środek smarowy spośród wszystkich czterech wytrzymał próbę bez szkód.
Przykład 7. Różne strukturowane środki powierzchniowo czynne porównywano z wodą, olejami mineralnymi i roztworami niestrukturowanych środków powierzchniowo czynnych za pomocą metody FALEX opisanej w metodzie IP 24169 Institute of Petroleum. Wyniki zestawione są w tabeli, gdzie wszystkie procenty są procentami wagowymi od całego ciężaru mieszaniny. Środki smarowe podano w kolejności coraz lepszych właściwości. Jedynie trzy ostatnie środki smarowe wytrzymały cały test bez zatarcia.
Tabela
Środek smarowy Współczynnik tarcia1' Uszkodzenie
* I. Woda II. Olej mineralny zawierający dodatki dla wy- 0,107 7 s przy 3,3 kN
sokich ciśnień (Tellus RIO) * III. Olej mineralny nie zawierający dodatków 0,065 44 s przy 3,3 kN
(Turbo T68) 0,048 6 s przy 5,6 kN
* IV. 30% LABS (bez strukturowania) V. Przykład 1 z patentu W.Brytanii 2123846 0,050 45 s przy 6,7 kN
(struktura płytkowa) 0,048 54 s przy 6,7 kN
VI. 14% LABS 6% OB (sferolitowy) 0,042 13 s przy 0,9 kN
VII. 10% IPABS (sferolitowy) 0,038 45 s przy 11,1 kN
VIII. 3% IPABS, 12% AES, 4% NaCl (sferolitowy) 0,063 41 s przy 12,2 kN
IX. 12% LABS, 8% AE, 3% NaCl (sferolitowy) 0,031 41 s przy 15,5 kN
X. 50% IPABS (faza G) XI. 8% LABS, 8% dwuetanoloamid kokosowy, 0,024 57 s przy 17,8 kN
4% NaCl (sferolitowy) XII. 8% LABS, 8% dwuetanoloamid kokosowy, 0,024 51 s przy 19 kN
4% NaCl 2% grafit (sferolitowy) 0,027 51 s przy 19 kN
XIII. 20% LABS, 10% dwuetanoloamid kokosowy 0,028 brak uszkodzenia
(sferolitowy) przy 20 kN
XIV. 3% LABS, 12% IPABS, 2% NaCl (sferoli- 0,026 brak uszkodzenia
towy) przy 20 kN
XV. 25% imidazolin2 (sferolitowy) 0,020 brak uszkodzenia przy 20 kN
* Przykład porównawczy 1 Współczynniki tarcia zmierzone tuz przed uszkodzeniem/zakończeniem testu.
2 Metosiarczan 1-metylo, 1-tallowamidoetylo, 2-tallowy-imido azolinowy.
168 089
Przykład 8. Kompozycje według przykładów 7 (XIII) i 7 (XIV) powyżej mogą być stosowane jako ciecze chłodząco-smarujące w obrabiarkach.
Są_ one z powodzeniem stosowane zamiast konwencjonalnych chłodziw w obrabiarkach takich jak wiertarki, tokarki i piły, zapewniając gładkie kształtowanie metalu ze zmniejszonym porysowaniem i innymi uszkodzeniami obrabianego przedmiotu oraz z przedłużoną żywotnością wierteł i noży.
168 089
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 1,50 zł

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Środek smarowy, zwłaszcza do obróbki skrawaniem zawierający wodny środek powierzchniowo czynny z dodatkami zapobiegającymi ścieraniu i polepszającymi smarowność, znamienny tym, że jako środek powierzchniowo czynny zawiera strukturowany środek powierzchniowo czynny.
  2. 2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że strukturalny środek powierzchniowo czynny zawiera (A) fazę wodną oraz (B) płytkowe ciało stałe, fazę sferolitową lub fazę G zdyspergo wanąw lub zdyspergowaną wzajemnie z wymienioną fazą wodną.
  3. 3. Środek według zastrz. 2, znamienny tym, że wymieniona faza wodna stanowi roztwór elektrolitu.
  4. 4. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera w zawiesinie stałe cząstki grafitu.
  5. 5. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 5-45% wagowych środka powierzchniowo czynnego w przeliczeniu na cały ciężar cieczy.
  6. 6. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ilość rozpuszczonego elektrolitu wystarczającą do utworzenia z wymienionym środkiem powierzchniowo czynnym stabilnej kompozycji sferolitowej lub płytkowej zdolnej do przyjęcia ciała stałego w zawiesinie.
    * * *
PL90305846A 1989-11-28 1990-11-28 Srodek smarowy zwlaszcza do obróbki skrawaniem PL PL PL PL168089B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898926885A GB8926885D0 (en) 1989-11-28 1989-11-28 Drilling fluids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL168089B1 true PL168089B1 (pl) 1995-12-30

Family

ID=10667056

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL90287984A PL166502B1 (pl) 1989-11-28 1990-11-28 Szlam wiertniczy PL PL PL
PL90305846A PL168089B1 (pl) 1989-11-28 1990-11-28 Srodek smarowy zwlaszcza do obróbki skrawaniem PL PL PL

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL90287984A PL166502B1 (pl) 1989-11-28 1990-11-28 Szlam wiertniczy PL PL PL

Country Status (24)

Country Link
EP (1) EP0430602B1 (pl)
JP (1) JPH03217499A (pl)
KR (1) KR910009899A (pl)
CN (1) CN1052687A (pl)
AT (1) ATE127829T1 (pl)
AU (1) AU630524B2 (pl)
BR (1) BR9006034A (pl)
CA (1) CA2030694C (pl)
CS (1) CS590590A3 (pl)
DE (1) DE69022371T2 (pl)
DK (1) DK0430602T3 (pl)
DZ (1) DZ1463A1 (pl)
ES (1) ES2077040T3 (pl)
FI (1) FI905859A7 (pl)
GB (2) GB8926885D0 (pl)
GR (1) GR3017642T3 (pl)
HU (1) HU217913B (pl)
IE (1) IE65100B1 (pl)
MY (1) MY111587A (pl)
NO (1) NO301841B1 (pl)
NZ (1) NZ236238A (pl)
PL (2) PL166502B1 (pl)
YU (1) YU225990A (pl)
ZA (1) ZA909531B (pl)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9215228D0 (en) * 1992-07-17 1992-09-02 Oilfield Chem Tech Ltd Drilling fluid loss additive
US6090762A (en) * 1993-05-07 2000-07-18 Albright & Wilson Uk Limited Aqueous based surfactant compositions
SK53294A3 (en) 1993-05-07 1995-04-12 Albright & Wilson Concentrated aqueous mixture containing surface active matter and its use
GB9309475D0 (en) * 1993-05-07 1993-06-23 Albright & Wilson Concentrated aqueous based surfactant compositions
US6166095A (en) * 1993-12-15 2000-12-26 Albright & Wilson Uk Limited Method of preparing a drilling fluid comprising structured surfactants
DZ1837A1 (fr) * 1993-12-15 2002-02-17 Albright & Wilson Surfactants structures.
SE503485C2 (sv) * 1994-10-03 1996-06-24 Akzo Nobel Användning av en alkoxilerad alkanolamid tillsammans med en jonisk tensid som friktionsreducerande medel
US5607904A (en) * 1995-04-13 1997-03-04 Baker Hughes Incorporated Nonionic alkanolamides as shale stabilizing surfactants for aqueous well fluids
GB2304754A (en) * 1995-08-24 1997-03-26 Albright & Wilson Drilling fluids
AU2695197A (en) * 1996-04-13 1997-11-07 Albright & Wilson Uk Limited Dicalcium phosphate slurries
US5919738A (en) * 1997-01-24 1999-07-06 Baker Hughes Incorporated Fluids for use in drilling and completion operations comprising water insoluble colloidal complexes for improved rheology and filtration control
US6258859B1 (en) * 1997-06-10 2001-07-10 Rhodia, Inc. Viscoelastic surfactant fluids and related methods of use
FI107163B (fi) * 1997-08-29 2001-06-15 Fortum Power & Heat Oy Neste kostutus/sumutusjäähdytyslaitteistoihin
GB9720014D0 (en) * 1997-09-20 1997-11-19 Albright & Wilson Uk Ltd Drilling fluid concentrates
FR2800091B1 (fr) * 1999-10-21 2005-01-28 Rhodia Chimie Sa Utilisation de micro-lamelles en tant qu'additifs extreme-pression dans des lubrifiants aqueux, micro-lamelles et leur obtention
FR2820431B1 (fr) * 2001-02-06 2007-04-27 Rhodia Chimie Sa Procede de deformation de metaux mettant en oeuvre un lubrifiant aqueux additive permettant d'augmenter la productivite
US6422325B1 (en) * 2001-10-05 2002-07-23 Halliburton Energy Services, Inc. Method for reducing borehole erosion in shale formations
CA2471043C (en) 2001-12-21 2012-06-19 Rhodia Inc. Stable surfactant compositions for suspending components
US7429620B2 (en) 2004-08-10 2008-09-30 Inteveo, S.A. Surfactant package for well treatment and method using same
US9512345B2 (en) 2004-10-20 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Settable spacer fluids comprising pumicite and methods of using such fluids in subterranean formations
CN1331978C (zh) * 2004-12-09 2007-08-15 中国石油天然气股份有限公司 一种钻井液用聚合醇润滑抑制剂及其应用
BRPI0706619A2 (pt) * 2006-05-24 2011-07-19 Marine 3 Technologies Holdings Pty Ltd composição de ingrediente ativador de superfìcie
BRPI0809314A2 (pt) 2007-03-23 2014-10-14 Rhodia Composições de tensoativo estruturado
JP5118906B2 (ja) * 2007-07-09 2013-01-16 トヨタ自動車株式会社 摺動構造
US20090036331A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-05 Smith Ian D Hydraulic fluid compositions
CA2770497C (en) * 2009-08-07 2018-03-06 Basf Se Lubricant composition comprising alkylethercarboxylic acid
DE102009036856A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co. Kg Elektrische Maschine mit vor Stromdurchschlägen geschütztem Wälzlager und Getriebemotor mit einem solchen
CN101760186B (zh) * 2009-10-28 2013-04-17 无锡润鹏复合新材料有限公司 钻井液用复合型植物油润滑剂及其制备方法
US9650558B2 (en) 2011-02-02 2017-05-16 Baker Hughes Incorporated Oil field treatment fluids
JP5738737B2 (ja) * 2011-10-19 2015-06-24 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 水系潤滑液組成物
CN105315976A (zh) * 2014-06-05 2016-02-10 镇江市船山第二水泥厂 一种水泥浆
CN105567187B (zh) * 2014-10-13 2018-10-23 中国石油化工股份有限公司 油包水乳化钻井液及其制备方法
CN104531117B (zh) * 2015-01-14 2018-05-08 中国海洋石油总公司 一种非温敏型溶致液晶溶油体系及其制备方法和用途
ES2709344T3 (es) * 2015-08-13 2019-04-16 Fuchs Petrolub Se Composición para la lubricación en cantidad mínima y su uso
JP6710195B2 (ja) * 2017-12-14 2020-06-17 花王株式会社 レオロジー改質剤
JP2019112530A (ja) * 2017-12-22 2019-07-11 花王株式会社 粘度特性改良剤
US11781056B2 (en) 2019-03-20 2023-10-10 Kao Specialties Americas Llc Stable high solids slurry compositions
CN114717035A (zh) * 2022-03-25 2022-07-08 扬州大学 一种二元非水体系层状液晶润滑剂及其制备方法
CA3206391A1 (en) 2022-07-12 2024-01-12 Secure Energy (Drilling Services) Inc. Lubricant blends and methods for improving lubricity of brine-based drilling fluids

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE960921C (de) * 1951-04-26 1957-03-28 Standard Oil Dev Co Hydraulische Fluessigkeit
FR2024933A1 (pl) * 1968-11-27 1970-09-04 Chevron Res
US3746096A (en) * 1969-10-31 1973-07-17 Union Carbide Corp Surfactant composition
US3773110A (en) * 1972-08-14 1973-11-20 Continental Oil Co Method of removing liquids and small solids from well bores
US3948782A (en) * 1973-06-29 1976-04-06 Marathon Oil Company Drilling with low viscosity fluids
JPS5038672A (pl) * 1973-08-09 1975-04-10
US4221229A (en) * 1976-03-10 1980-09-09 Marathon Oil Company Retro-viscous fluidic fluid
US4088583A (en) * 1976-12-02 1978-05-09 Union Oil Company Of California Composition and method for drilling high temperature reservoirs
CA1168846A (en) * 1980-09-25 1984-06-12 James C. Hatfield Non-aqueous slurries used as thickeners
US4793943A (en) * 1983-12-22 1988-12-27 Albright & Wilson Limited Liquid detergent compositions
US4534875A (en) * 1984-01-13 1985-08-13 The Dow Chemical Company Method for heat exchange fluids comprising viscoelastic surfactant compositions
US4596662A (en) * 1984-06-13 1986-06-24 Dresser Industries, Inc. Compositions for use in drilling, completion and workover fluids
US4588032A (en) * 1984-08-09 1986-05-13 Halliburton Company Fluid spacer composition for use in well cementing
GB8616163D0 (en) * 1986-07-02 1986-08-06 Shell Int Research Drilling fluid
US4762625A (en) * 1986-09-29 1988-08-09 Great Lakes Chemical Corp. Viscosifiers for brines utilizing hydrophilic polymer-mineral oil systems
US4781849A (en) * 1987-05-21 1988-11-01 Aluminum Company Of America Lyotropic liquid crystal metalworking lubricant composition

Also Published As

Publication number Publication date
HUT56126A (en) 1991-07-29
CS590590A3 (en) 1992-04-15
ATE127829T1 (de) 1995-09-15
EP0430602B1 (en) 1995-09-13
CN1052687A (zh) 1991-07-03
NO301841B1 (no) 1997-12-15
CA2030694A1 (en) 1991-05-29
BR9006034A (pt) 1991-09-24
FI905859L (fi) 1991-05-29
GB2238560A (en) 1991-06-05
NO905126D0 (no) 1990-11-27
NO905126L (no) 1991-05-29
NZ236238A (en) 1993-03-26
AU630524B2 (en) 1992-10-29
GR3017642T3 (en) 1996-01-31
AU6696090A (en) 1991-06-06
FI905859A0 (fi) 1990-11-28
JPH03217499A (ja) 1991-09-25
IE65100B1 (en) 1995-10-04
GB2238560B (en) 1994-05-11
DE69022371T2 (de) 1997-05-07
EP0430602A1 (en) 1991-06-05
KR910009899A (ko) 1991-06-28
HU907676D0 (en) 1991-06-28
FI905859A7 (fi) 1991-05-29
DZ1463A1 (fr) 2004-09-13
IE904271A1 (en) 1991-06-05
PL287984A1 (en) 1991-12-02
GB8926885D0 (en) 1990-01-17
ZA909531B (en) 1992-08-26
DK0430602T3 (da) 1995-11-06
MY111587A (en) 2000-09-27
GB9025493D0 (en) 1991-01-09
ES2077040T3 (es) 1995-11-16
CA2030694C (en) 1998-04-07
PL166502B1 (pl) 1995-05-31
HU217913B (hu) 2000-05-28
DE69022371D1 (de) 1995-10-19
YU225990A (sh) 1992-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL168089B1 (pl) Srodek smarowy zwlaszcza do obróbki skrawaniem PL PL PL
US5807810A (en) Functional fluids and liquid cleaning compositions and suspending media
US5964692A (en) Functional fluids and liquid cleaning compositions and suspending media
EP0452106B1 (en) Concentrated aqueous surfactants
JP5968428B2 (ja) アミンを含まずｖｏｃを含まない金属加工液
TWI793193B (zh) 製造液
JPS6237079B2 (pl)
CN106479654A (zh) 水基金属切削液
CN103468382A (zh) 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用
JP2511423B2 (ja) 透明放電加工液
HK1004899B (en) Concentrated aqueous surfactants
CN111662773A (zh) 一种长效全合成镁合金切削液及加工方法
JP2012502121A (ja) 金属加工液用の乳化剤
US2338522A (en) Solubilization of petroleum hydrocarbons
GB2304754A (en) Drilling fluids
CN105542929A (zh) 一种低VOCs环保微乳化切削液及其制备方法
CN113355150B (zh) 一种微乳切削液及其制备方法和应用
CN116622434A (zh) 一种具有抗杂油性能的水基全合成切削液及其制备方法
CN109504516A (zh) 一种适用于重负荷金属加工的微乳切削液及其制备方法
CN113308308A (zh) 一种金属加工用微乳型除油清洗剂及其制备方法
LT3962B (en) Funcional fluids
CN114410371A (zh) 一种具有多次沉降性能的水基全合成磨削液及其制备方法
CA1161026A (en) Inherently bactericidal metal working fluid
RO109209B1 (ro) Fluid de foraj, apos
JP2510240B2 (ja) 放電加工液

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20081128