PL168447B1 - Przenosnik mieszajacy do przewozenia i rozprowadzania produktów uzywanych w hodowli PL PL - Google Patents

Abstract

1. Przenosnik mieszajacy do przewoze nia i rozprowadzania produktów uzywanych w hodowli, zawierajacy wyrzutowy wirnik usy- tuowany z przodu przenosnika na jego podluz- nej osi: wewnatrz woluty obracajacej sie wokól tej osi z umieszczonymi na zewnatrz woluty wyrzutowymi rynnami, znamienny tym, ze pomiedzy woluta (5) w wyrzutowymi rynnami (18) ma wyloty (17), które co najmniej na od- cinku od woluty (5) do styku z rynna (18) maja staly przekrój i których dluzsze odcinki scian usytuowane sa stycznie do sciany woluty (5) oraz ma zespoly (60, 61, 62, 63 i 64) powiazane z podstawa (35) rynien (18), do ustawienia tych wyrzutowych rynien (18) w polozenia do roz- prowadzania produktu na zewnatrz przenosni- ka albo do zawracania do skrzyni (1) prze- nosnika. f i g . 4 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przenośnik mieszający do przewożenia i rozprowadzania produktów używanych w hodowli.

W urządzeniach hodowlanych bydła znane są sposoby rozdzielania pożywienia, a zwłaszcza paszy z dodatkami lub uzupełnieniami typu mączka lub inne. Pożywienie to jest rozdzielane za pomocą przenośnika od korytarza paszowego lub centrali do brzegów przegród. Przenośnik powinien więc być wyposażony w zespoły pozwalające rozprowadzić pożywienie na prawą lub na lewą stronę przenośnika.

Ogólnie ten typ przenośnika posiada również środki pozwalające zawrócić produkty do skrzyni. Można więc dokonywać mieszania produktów, tzn. wymieszać paszę z dodatkami lub z uzupełnieniami przed ich rozprowadzeniem.

Przenośnik tego typu jest opisany w dokumencie FR-A-2 335 370 i US-A-4 124 166. Posiada on w dolnej części skrzyni zespoły, które pozwalają przemieszczać produkty ku przodowi, a w szczególności do wyrzucającego wirnika. Oś wirnika pokrywa się z osią podłużną przenośnika. Ten wirnik jest połączony z dużym wentylatorem i obraca się wewnątrz woluty, która tworzy obudowę na przodzie przenośnika. Posiada on również łopaty promieniowe, które wyrzucają produkty na zewnątrz woluty, przez otwór położony na stycznej.

Aby umożliwić rozprowadzenie na dwie strony przenośnika, jak również na zawracanie produktu, woluta może obracać się wokół osi wyrzucającego wirnika w ten sposób, by można było ustawić jej wyjście naprzeciw kierujących osłaniaczy, ustawionych odpowiednio z każdej strony przenośnika, celem rozprowadzania bocznego na lewo lub prawo, a w części górnej, aby możliwe było zawrócenie produktów i ich mieszanie przed rozprowadzeniem.

Położenie osłaniaczy, umocowanych do przenośnika nie daje dużej swobody użytkowania, ani też nie pozwala na dokładność w kierowaniu strumienia wyrzucanych produktów.

Dokument FR-A-2 528 773 dotyczy również rozprowadzającego mieszającego przenośnika, utworzonego z cylindrycznej woluty, sprzężonej z wyrzucającym wirnikiem. W tym szczególnym urządzeniu stała woluta jest sprzężona z rynną wyrzutową, kierowaną przez obracanie wokół osi pionowej.

Stosowana rynna ma przekrój kołowy przy połączeniu z wolutą.

168 447

Ten typ połączenia między wolutą a rynną wymaga złożonych i kosztownych prac kotlarskich z powodu zmian przekroju. Przekrój zmienia się od kwadratu lub prostokąta do koła aby wrócić najczęściej do kwadratu.

Przenośnik mieszający do przewożenia i rozprowadzania produktów używanych w hodowli, według wynalazku zawiera wyrzutowy wirnik usytuowany z przodu przenośnika na jego podłużnej osi, wewnątrz woluty obracającej się wokół tej osi, z umieszczonymi na zewnątrz woluty wyrzutowymi rynnami i charakteryzuje się tym, że pomiędzy wolutą z wyrzutowymi rynnami ma wyloty, które co najmniej na odcinku od woluty do styku z rynną mają stały przekrój, których dłuższe odcinki ścian usytuowane są stycznie do ściany woluty oraz ma zespoły powiązane z podstawą rynien, do ustawiania tych wyrzutowych rynien w położenia do rozprowadzania produktu na zewnątrz przenośnika albo do zawracania do skrzyni przenośnika.

Korzystnie gdy ściana czołowa woluty osadzona jest na piaście wirnika, a obrzeże woluty od strony ściany przedniej przenośnika jest prowadzone 'w wieńcu kołowym, sztywno związanym ze ścianą przednią, co sprawia, że woluta jest obrotowa wokół osi, przy czym zespół do obracania woluty wokół osi podłużnej przenośnika utworzony jest z łańcucha z ogniwami, rozpiętego między dwoma punktami, znajdującymi się na zewnętrznej ścianie woluty i z elementu napędowego, umieszczonego między łańcuchem a ścianą zewnętrzną woluty, dla napędzania woluty w jednym lub drugim kierunku i ustawiania 'rynny w' pożądanym kierunku.

Ponadto przenośnik według wynalazku posiada wolutę i rynnę sztywno związaną z wylotem stycznym woluty, których przekroje na poziomie środków ustawiania rynny są takie same i mają kształt kwadratu, przy czym między wylotem woluty a rynną posiada wieniec kierujący utworzony z łuku koła, związanego sztywno z wylotem, a który rozciąga się na przestrzeni około 270° przed ścianą przednią skrzyni, przy czym wspomniany wieniec obraca rogi ramy; będącej podstawą rynny.

Korzystne jest także gdy przenośnik posiada rynnę poddawaną działaniu zespołu ustawiającego utworzonego z jednej strony z łańcucha z ogniwami, umieszczonego w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny wieńca kierującego i rozpiętego między 'dwoma punktami znajdującymi się na ścianie przedniej woluty tzn. ścianie położonej od strony wyrzucania produktów, a z drugiej strony z elementu napędowego, znajdującego się między łańcuchem a rynną, przy czym łańcuch jest prowadzony przy pomocy rolek i poddany działaniu elementów elastycznych, które pochłaniają jego zmiany naprężenia w trakcie obracania rynny.

Ponadto rynna posiada zespół pozwalający zmieniać jej krzywiznę, który to zespół utworzony jest z co najmniej podnośnika umieszczonego między podstawą a jarzmem przegubowo zamocowanym na korpusie, sztywno związanym z podstawą i zamocowanym przegubowo swym końcem do części wylotowej rynny, przy czym rynna utworzona jest ze wstępnie pociętej i ukształtowanej blachy w taki sposób, by wykonać taśmę grzbietową jednolitą i boki w kształcie łusek.

Wynalazek dotyczy ulepszania przenośnika mieszającego do przewożenia i rozprowadzania produktów używanych w hodowli, a zwłaszcza ulepszania w połączeniu utworzonym, z woluty i rynny wyrzucającej produkty tak, by rozprowadzać bardziej racjonalnie wspomniane produkty, w zależności od ich rodzaju i przeznaczenia i w lepszy sposób sterować energią wydzielaną przez wyrzucający wirnik.

Przenośnik tego typu wykonuje także operacje zwane ściółkowaniem, które polegają na rozprowadzaniu na całej powierzchni przegród znacznej ilości słomy, by wytworzyć podściółkę. Ta operacja wymaga znacznej energii wyrzucania, by porozrzucać słomę na całą rozpiętość przegród.

Ten typ przenośnika służy również do operacji napełniania żłobów. To napełnianie wykonuje się tuż przy boku przenośnika. Nie jest niezbędne przy tej operacji wykorzystywanie całej mocy wirnika wyrzucającego.

W końcu wirnik porusza produkty, by dokonać wymieszania przez zawracanie produktów w przenośniku. Wymagana moc do wymieszania jest utrzymywana na niewielkim poziomie.

Wynalazek zawiera zespół woluta-rynna zasypowa lepiej dostosowany do przenośników o licznych funkcjach i proponuje w szczególności podniesienia sprawności na poziomie wyrzucania, które to ulepszenie objawia się znacznym zwiększeniem mocy wyrzucającego wirnika.

168 447

Wynalazek pozwala również dzięki takiemu zespołowi woluta-rynna polepszyć jednorodność strumienia produktów, jak również dokładność jego mieszania.

Przedstawiany wynalazek zawiera udoskonalenie na poziomie zespołu rynna-woluta, który pozwala również zachować względnie niewielką przestrzeń między wirnikiem a ścianą przed przenośnikiem w taki sposób, by uniknąć zjawiska gromadzenia się i zbijania się produktów w strefach nie omiatanych przez ten wirnik.

Ponadto wynalazek proponuje dostosowanie rynny zasypowej lub zasłony kierującej o konstrukcji prostszej i wyposażonej w zespół, który pozwala zmieniać w bardzo szerokim zakresie kąt wyrzutu produktów.

Rozwiązanie według wynalazku zostanie szczegółowo objaśnione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przenośnik mieszający do przewożenia i rozprowadzania produktów używanych w hodowli w widoku z boku, fig. 2 - przenośnik w widoku z góry, fig. 3 - przenośnik w widoku z przodu, fig. 4 - różne położenia, jakie przyjmuje rynna wyrzutowa dla zrealizowania operacji rozprowadzania produktów i operacji ściółkowania, fig. 5 - szczegóły przekroju woluty wzdłuż osi 5-5, fig. 6 - wolutę i jej środki do kierowania na stronie przedniej transportera w widoku z przodu, fig. 7 - urządzenie odchylania rynny w widoku schematycznym z góry, fig. 8 - przekrój wzdłuż osi 8-8 urządzenia odchylania rynny, fig. 9 przekrój wzdłuż osi 9-9, pokazujący wyjście woluty i rynny, a fig. 10 - położenie podstawy rynny w trakcie jej obracania w stosunku do strony przedniej przenośnika.

Tak jak to pokazują fig. 1, 2 i 3 przenośnik jest zasadniczo utworzony ze skrzyni 1 na kołach 2, połączonych łożem 3 z dyszlem 4, łączonym z jarzmem sprzęgającym nie przedstawionego ciągnika.

Łoże 3 z przodu przenośnika ma kształt litery U, która obejmuje część dolną woluty 5. Woluta 5 jest umieszczona między stroną przednią skrzyni 1 a obudową 7, do której dostarczana jest moc ciągnika poprzez sprzęgło 8 typu Cardana. Obudowa ta rozprowadza moc do różnych organów przenośnika i jest ona sztywno związana z ramieniem poprzecznym łoża 3.

Woluta 5 posiada cylindryczną ścianę, której oś 9 przebiega poziomo. Woluta 5 jest ograniczona ścianą 6, umieszczoną z przodu skrzyni i ścianą końcową frontową w kształcie koła 10, która może być obracana na piaście 11, służącej jako wał obrotu wirnika wyrzutowego. Piasta 11 jest związana z obudową 7. Obrzeże ściany cylindrycznej woluty 5 jest prowadzone w dużym wieńcu kołowym 28, wykonanym na ścianie przedniej 6 skrzyni 1. Te różne elementy prowadzenia woluty 5 są pokazane na fig. 5 i 6.

Obracanie woluty 5 wokół osi podłużnej 9 dokonywane jest przez element napędowy 13, związany sztywno z łożem 3. Jest on umieszczony z boku, na zewnątrz i na dole w stosunku do woluty 5. Element napędowy 13, typu silnik hydrauliczny napędza łańcuch 14, nawinięty na ścianę cylindryczną woluty między dwoma punktami 15 i 16. Punkty te są umieszczone z jednej i z drugiej strony jej wylotu 17. Silnik 13 napędza łańcuch 14 i powoduje obracanie się woluty 5 wokół osi podłużnej 9, co daje w efekcie pożądane przemieszczanie się wylotu 17 by wyrzucać zgodnie z potrzebami, na lewą lub na prawą stroną przenośnika lub do skrzyni 1.

Wyrzucania produktów dokonuje się przy pomocy rynny 18 sprężonej z wylotem 17, który co najmniej na odcinku od woluty 5 do styku z rynną 18 ma stały przekrój. Rynna 18 jest połączona sztywno z wylotem 17 przy pomocy urządzenia kierunkowego 19 pokazanego w szczegółach na fig. 7-10. To urządzenie kierunkowe pozwala rozprowadzać wyrzucane produkty przy pomocy rynny 18 na zewnątrz przenośnika, bądź do skrzyni by dokonać operacji zawracania i mieszania produktów.

Na fig. 3 liniami kreskowymi i osiowymi cienkimi przestawiono położenie rynny 18 lekko nachylonej do położenia zawracania i mieszania produktów.

Figura 4 przedstawia kilka innych położeń, które może przyjąć woluta 5 i rynna 18 do wykonania działań rozprowadzania pożywienia i ściółkowania, na lewo lub na prawo od przenośnika.

Na fig. 4 przedstawiony jest widok z przodu przenośnika pokazującym również, przy pomocy zakreskowanych obszarów, które odpowiadają położeniem wylotu 17 woluty 5, strefy w których rynna 18 nie może obracać się wokół osi 20. Kierunek osi 20 odpowiada kierunkowi wyrzucania produktów na poziomie wylotu 17 woluty 5, tzn. osi stycznej tego wylotu 17.

168 447

Na fig. 5 i 6 przedstawiono bardziej szczegółowo elementy prowadzenia woluty 5. Woluta 5 posiada pokrywę cylindryczną, która rozciąga się od ściany przedniej 6 skrzyni 1 aż do ściany

Ci n.n nn c*e,lz« nu r i a O r O rut O 1 ΛΧ7 limlz O 1 y <» z »» w » a j r c ««»ała O O

IV, ZJidjuujći^Cj 2a w musami w jiijuvaj4v j rn 2 i. wmu^. a jl jvot ganiali ivwau) na waic 22, którego oś pokrywa się z osią podłużną 9. Wał ten jest osadzony w piaście 11, która jest sztywno połączona z obudową główną 7, rozdzielającą całą moc.

Wirnik 21 posiada, co jest typowe, łopaty 23, które omiatają wnętrze woluty 5. Zwrócić należy uwagę na luz e między brzegiem łopaty 23 a stroną wewnętrzną ściany przedniej 6. Ten rozmiar e powinien być tak mały, jak to tylko możliwe, by uniknąć skupienia się zalegających produktów w tej strefie. Na fig. 5 przenośnik taśmowy z zabierakami 26 znajduje się nad dnem 24 skrzyni 1. Przenośnik taśmowy 25 podaje produkty do centralnego stożka wirnika wyrzucającego 21.

Jak to pokazano w powiększonym fragmencie (fig. 5), woluta 5 od strony ściany przedniej 6 skrzyni posiada na swym obrzeżu wzmocnienie kołowe, utworzone z kątownika 27, którego jedno ramię jest przymocowane do ściany cylindrycznej woluty 5. Kątownik 27, zwłaszcza jego ramię zwrócone na zewnątrz jest prowadzone w wieńcu 28, przymocowanym przez odpowiednie środki typu śruba 29 do ściany przedniej 6. Ten wieniec 28 posiada rowek kołowy, w którym znajduje się ramię 31 kątownika 27. Korzystnie wieniec kołowy 28 jest wykonany z tworzywa sztucznego, z rodzaju teflonu. Wieniec taki może być utworzony z kolejnych odcinków o kształcie łuku.

Woluta 5 jest prowadzona również na piaście 11 połączonej sztywno o obudową 7. Ściana 10 tej woluty posiada pierścień centralny 32, zamontowany na końcu łożyska 11. Ściana 10 posiada jeszcze wzmocnienia 33, w kształcie gwiazdy, rozmieszczone między pierścieniem 32 a ścianą cylindryczną woluty 5.

Na fig. 8 widać przestrzeń e, która jest między obrzeżem łopat 23 a stroną wewnętrzną ściany przedniej 6 transportera. Tę przestrzeń e należy najkorzystniej utrzymać tak małą jak to tylko możliwe, by uniknąć, jak to już wspomniano,zlepiania się produktów w dolnej części woluty.

By uzyskać tę przestrzeń minimalną, zachowując przekrój wyrzucania znaczny na poziomie wylotu 17 woluty 5, rynna 18 jest maksymalnie zbliżona do ściany przedniej 6 skrzyni. Ta rynna 18, jak to pokazano poprzednio na figurach rysunku, może obracać się wokół osi 20, która odpowiada osi stycznej wylotu 17 woluty 5. Przekrój poprzeczny rynny 18, tak jak wylotu 17, na poziomie wieńca kierunkowego 19 jest kwadratem. Szerokość tego kwadratu jest bliska szerokości woluty 5. Produkt wyrzucany przez łopaty 23 wirnika przechodzi bez przeszkód przez wylot 17 i wchodzi do rynny 18 bez zmiany przekroju strumienia. To zachowanie przekroju znacznie podnosi sprawność wyrzucającego wirnika.

Biorąc pod uwagę ten przekrój kwadratowy rynny 18 i bliskość ściany przedniej 6 obracanie rynny może odbywać się, jak to pokazuje fig. 4, tylko w strefach gdzie podstawa 35 rynny może przechodzić poza ścianą 6, jak to pokazuje fig. 10. Obracanie tej rynny 18 dokonuje się o ćwierć obrotu.

Podstawa 35 rynny 18 jest prowadzona w swych czterech rogach w wieńcu kołowym 36, w kształcie łuku koła rozciągającego się na przestrzeni około 270° przed ścianą przednią 6. Podstawa 35 posiada naroża 37 zaokrąglone do tego samego wymiaru co wieniec 36. Ten wieniec 36 jest związany sztywno z końcem wylotu 17 woluty 5.

Obracanie rynny 18 jest dokonywane przez element napędowy 40, umieszczony na stole 41, który jest umocowany do zakończenia wylotu 17 woluty 5. Stół 4 i wypiera wieniec kierujący 36 rynny 18. Element napędowy 40 jest ustawiany zgodnie z osią 47, równoległą do osi 20 obrotu rynny 18. Jest on umieszczony naprzeciw ściany 6. Element 40 posiada koło zębate 42, które napędza łańcuch 43 z ogniwami, którego końce 44 i 45 przymocowane są do ściany przedniej 46 rynny 18. Ściana 46 rynny znajduje się po stronie wyrzucania produktów i jak to pokazano na fig. 7 i 8, naprzeciw strony przedniej 6. W położeniu przedstawionym na fig. 7 i 8 wyrzucany przez łopaty 23 produkt jest kierowany do skrzyni 1, by dokonana została na przykład operacja mieszania.

Cięgna 48 i 49 łańcucha 43 są naciągane przy pomocy rolek 50 i 51 umieszczonych między kołem zębatym 42 a rynną 18. Są one związane sztywno ze stołem 41. Te rolki mogą być prowadzone w wyżłobieniach 52 i 53 odpowiednio, które są rozmieszczone równolegle do ściany przedniej 6 skrzyni. Pod działaniem organu elastycznego-sprężyny 54 może być utrzymane stałe naprężenie w cięgnach lancucna. i o naprężenie zmienia się w imaię obrotu rynny 18, uwzględniając oczywiście jej kwadratowy przekrój. Rolki 50 i 51 mogą być również zamontowane na stole 41 by prowadzić dwa cięgna 48 i 49 łańcucha. Naprężenie uzyskiwane jest przy pomocy regulowanych sprężyn 54’, umieszczonych między końcami 44 i 45 łańcucha i ściany rynny. Te sprężyny 54’ pokazane są schematycznie liniami cienkimi.

Należy zauważyć na fig. 9 ostrze 55, umieszczone w tubusie wyjścia 17 po to, aby uniknąć zbijania się produktu w kącie 56, utworzonym przez wylot 17 i zewnętrzną ścianę cylindryczną woluty 5.

Na fig. 1-4 można zauważyć, że rynna 18 wyposażona jest w urządzenie do regulowania krzywizny jej łuku. To urządzenie posiada podnośnik 60 umieszczony między podstawą 35 a końcówką tylną jarzma 61 zamocowaną przegubowo w korpusie 62, związanym sztywno także z podstawą 35. Kraniec przedni jarzmajest przegubowo zamocowany w końcówce 63 osłaniacza 64, tworzącego rynnę 18. Osłaniacz 64 jest jednolity i wykonany z blachy uprzednio odpowiednio pociętej i złożonej i posiada taśmę grzbietową 65 oraz boki 66, utworzone z płyt, które zachodzą na siebie jak łuski.

168 447 \

168 447

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przenośnik mieszający do przewożenia i rozprowadzania produktów używanych w hodowli, zawierający wyrzutowy wirnik usytuowany z przodu przenośnika na jego podłużnej osi. wewnątrz woluty obracającej się wokół tej osi z umieszczonymi na zewnątrz woluty wyrzutowymi rynnami, znamienny tym, że pomiędzy wolutą (5) w wyrzutowymi rynnami (18) ma wyloty (17), które co najmniej na odcinku od woluty (5) do styku z rynną (18) mają stały przekrój i których dłuższe odcinki ścian usytuowane są stycznie do ściany woluty (5) oraz ma zespoły (60, 61, 62, 63 i 64) powiązane z podstawą (35) rynien (18), do ustawienia tych wyrzutowych rynien (18) w położenia do rozprowadzania produktu na zewnątrz przenośnika albo do zawracania do skrzyni (1) przenośnika.
2. 2. Przenośnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ściana czołowa (10) woluty (5) osadzona jest na piaście (11) wirnika (21), a obrzeże woluty (5) od strony ściany przedniej (6) przenośnika jest prowadzone w wieńcu kołowym (28), sztywno związanym ze ścianą przednią (6), co sprawia, że woluta (5) jest obrotowa wokół osi (5).