PL168877B1 - Metallurgical vessel and method of refractory lining such vessel - Google Patents

Metallurgical vessel and method of refractory lining such vessel

Info

Publication number
PL168877B1
PL168877B1 PL91293026A PL29302691A PL168877B1 PL 168877 B1 PL168877 B1 PL 168877B1 PL 91293026 A PL91293026 A PL 91293026A PL 29302691 A PL29302691 A PL 29302691A PL 168877 B1 PL168877 B1 PL 168877B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vessel
layer
lining
steel
refractory
Prior art date
Application number
PL91293026A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL293026A1 (en
Inventor
Gerhard Madritsch
Bruno Hirschberg
Friedrich Kassegger
Heinz Maslo
Paul Weitzer
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veitscher Magnesitwerke Ag filed Critical Veitscher Magnesitwerke Ag
Publication of PL293026A1 publication Critical patent/PL293026A1/en
Publication of PL168877B1 publication Critical patent/PL168877B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

The invention concerns a metallurgical vessel, in particular a transfer ladle or treatment vessel, with a floor (2b) having a refractory lining (3) with a basic main layer (5). In order to give a long-lasting lining, the invention calls for the main layer (5) to consist at least in part of dry, basic material which is poured in and the top of which is covered, before the vessel is heated for the first time, with a chemically hardened protective layer (6) and which, after the vessel (1) has been filled, consists partly of a monolithic layer, or the work layer (5) is covered, before the vessel (1) is filled for the first time, with a basic monolithic sintered layer produced by heating the basic material poured in. The invention also concerns a process for producing the refractory lining of a vessel of this kind.

Description

Przedmiotem wynalazku jest naczynie metalurgiczne, zwłaszcza kadź transportowa lub kadź do obróbki, do wytwarzania stali i sposób wytwarzania wykładziny ogniotrwałej dna naczynia metalurgicznego.The present invention relates to a metallurgical vessel, in particular a transport or treatment vessel, for the production of steel and a method of producing a refractory lining for the bottom of a metallurgical vessel.

Wykładziny naczyń metalurgicznych do wytwarzania stali, przy czym chodzi tu głównie o wykładziny pieców elektrycznych, kadzi transportowych dla surówki, kadzi transportowych do stali lub kadzi do obróbki, wskutek wymagań stawianych przez procesy metalurgiczne i właściwości chemiczne stali i żużlu stalowniczego, są przeważnie wytwarzane z cegieł zasadowych.The linings of metallurgical vessels for the production of steel, mainly the linings of electric furnaces, transport ladles for pig iron, transport ladles for steel or treatment ladles, due to the requirements of metallurgical processes and the chemical properties of steel and steel slag, are mainly made of bricks alkaline.

Zwykle wykonuje się takie wykładziny z cegieł magnezytowych lub dolomitowych wiązanych smołą, żywicami sztucznymi lub ponadto wiązanych chemicznie albo wypalanych. Od szeregu lat trwają próby zastąpienia takich cegieł masami magnezytowymi lub dolomitowymi, aby uniknąć kosztownego procesu wytwarzania cegieł i pracy jakiej wymaga ich układanie. Cały rozwój w dziedzinie takich mas zasadowych poszedł w tym kierunku, aby magnezyty spieczone lub dolomity spieczone mieszać ze środkami wiążącymi, które należy aktywować wodą, przy czym masy te po wykonaniu z nich monolitycznej wykładziny utwardzają się. Próby wykazały, że rozwiązania te są nieekonomiczne.Typically, such linings are made of magnesia or dolomite bricks bonded with tar, artificial resins or, in addition, chemically bonded or baked. For many years, attempts have been made to replace such bricks with magnesite or dolomite masses in order to avoid the costly process of making bricks and the work required for their laying. The whole development in the field of such basic compositions has gone in the direction of mixing the sintered magnesites or the sintered dolomites with binders, which must be activated with water, and the sands harden after making the monolithic lining. Trials have shown that these solutions are uneconomical.

Takie monolityczne wykładziny zasadowe, wiążące się chemicznie, w temperaturze pokojowej, są na całej grubości wykładziny sztywne. Podczas nagrzewania powstają pęknięcia, przez które wnika głęboko ciekła stal i niszczy wykładzinę na dużej powierzchni.These monolithic basic liners, chemically bonding at room temperature, are rigid throughout the thickness of the liner. During heating, cracks form, through which the liquid steel penetrates deeply and destroys the lining over a large area.

Ponadto w tradycyjnych sposobach wiązania niejednokrotnie aktywizuje się proces wiązania dodatkiem wody. Po utwardzeniu wykładziny nie udaje się usunąć z niej całkowicie wody przez wysuszenie, co również powoduje podczas nagrzewania powstawanie dużych pęknięć. Zwłaszcza w przypadku używania materiałów dolomitowych woda powoduje hydratację a przez to utratę ogniotrwałości.Moreover, in traditional methods of binding, the binding process is often activated with the addition of water. After the floor covering has cured, it is not possible to completely remove the water from the floor covering by drying, which also causes large cracks to form during heating. Especially when using dolomite materials, the water causes hydration and thus a loss of refractoriness.

Znane są ponadto wykładziny wykonywane z suchego, zasadowego materiału zasypowego jako leżące, poziome wykładziny den w piecach elektrycznych. Często nie ma obawy, że w takim naczyniu, podczas pierwszego jego napełniania, zasyp zostanie rozmyty przez strumień ciekłej stali. Gdy taka ciekła stal jest dodawana do wsadu, wówczas materiał zasypowy na dnie jest zakryty zimnym żużlem i dzięki temu chroniony przed rozmyciem.Liners made of dry alkaline backfilling material are also known as horizontal horizontal bottom liners in electric furnaces. Often there is no fear that in such a vessel, during its first filling, the charge will be washed out by a stream of molten steel. When such liquid steel is added to the batch, the bottom charging material is covered with cold slag and thus protected against scouring.

Natomiast w naczyniach, w których strumień stali doprowadzanej swobodnym spadkiem trafia na wykładzinę dna, zwłaszcza w kadziach do transportowania stali lub w kadziach do obróbki, z całą pewnością istnieje obawa, że podczas pierwszego napełniania naczynia zasyp zostanie rozmyty przez strumień ciekłej stali.On the other hand, in vessels where the free fall steel stream hits the bottom lining, especially in steel transfer or treatment tanks, there is certainly a concern that the charge will be washed away by the molten steel stream during the initial filling of the vessel.

Celem wynalazku jest zapewnienie dla takiego naczynia prostej w wykonaniu i taniej wykładziny dna, która gwarantuje bezpieczne jej użytkowanie.The object of the invention is to provide a simple and cheap bottom lining for such a vessel, which guarantees its safe use.

Naczynie metalurgiczne według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwą roboczą dna jest co najmniej częściowo zasyp, korzystnie granulat, suchego, zasadowego materiału wprowadzony przed pierwszym ogrzaniem naczynia metalurgicznego, a na wierzchu zasypu znajduje się utwardzona chemicznie lub spieczona monolitycznie warstwa ochronna, przy czym gdy naczynie metalurgiczne zostaje napełnione ciekłym metalem, wówczas warstwa robocza co najmniej częściowo składa się z warstwy monolitycznej.The metallurgical vessel according to the invention is characterized in that the working bottom layer is at least partially a charge, preferably granules, of dry basic material introduced before the first heating of the metallurgical vessel, and a chemically hardened or monolithically sintered protective layer is provided on top of the charge. the metallurgical plants are filled with liquid metal, the working layer at least partially consists of a monolithic layer.

Korzystnie między dnem naczynia a ogniotrwałą, zasadową warstwą roboczą jest umieszczona warstwa izolacyjna.Preferably, an insulating layer is provided between the bottom of the vessel and the refractory alkaline working layer.

Korzystnie warstwa izolacyjna składa się z masy natryskowej i utwardzonej w temperaturze pokojowej, korzystnie z szamotu łub wysokoprocentowego tlenku glinowego.Preferably, the insulating layer consists of a spray mass hardened at room temperature, preferably fireclay or high-grade alumina.

Korzystnie w wykładzinie ogniotrwałej naczynia są umieszczone elementy wbudowane, jak kształtki muszłowe, płyty odporne łub dysze, które są mocno połączone z dnem naczynia lub z warstwą izolacyjną.Preferably, the refractory lining of the vessel contains built-in elements, such as shell fittings, resistant plates or nozzles, which are firmly connected to the bottom of the vessel or to the insulating layer.

Korzystnie elementy wbudowane posiadają uskoki w obszarze warstwy ochronnej.Preferably, the built-in elements have steps in the area of the protective layer.

Korzystnie elementy wbudowane posiadają skośne ścianki boczne, tak że ich przekrój zmienia się wraz ze stopniowym ścieraniem się.Preferably, the built-in elements have oblique side walls, so that their cross-section changes with gradual wear.

Korzystnie warstwa robocza składa się z magnezytu spieczonego, zwłaszcza ze zwiększoną zawartością wapna wynoszącą powyżej 7% CaO, dolomitu spieczonego lub mieszaniny magnezytu spieczonego i dolomitu spieczonego z chromitem lub korundem.Preferably, the working layer consists of sintered magnesite, in particular with an increased lime content of more than 7% CaO, sintered dolomite or a mixture of sintered magnesite and sintered dolomite with chromite or corundum.

168 877168 877

Korzystnie warstwa robocza zawiera substancje pomocnicze ułatwiające spiekanie, jak tlenek żelaza, kwas ortoborowy, związki boru, suche szkło wodne lub mikroproszek tlenków metali.Preferably, the working layer contains sintering auxiliaries such as iron oxide, orthoboric acid, boron compounds, dry water glass or metal oxide micropowder.

Sposób wytwarzania wykładziny ogniotrwałej dna naczynia metalurgicznego do wytwarzania stali według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw nanosi się na dno naczynia warstwę suchego' sypkiego zasadowego, ogniotrwałego materiału i/lub warstwę izolacyjną, potem zagęszcza się zasyp przez wibrowanie, wstrząsanie lub ubijanie, nanosi na powierzchnię zasypu warstwę ochronną z masy utwardzonej przez wiązanie chemiczne i następnie suszy i utwardza masę ogniotrwałą oraz na zakończenie ogrzewa się wykładzinę.The method for producing the refractory lining of the bottom of a metallurgical vessel for the production of steel according to the invention is characterized in that first a layer of dry 'free-flowing alkaline refractory material and / or an insulating layer is applied to the bottom of the vessel, then the charge is compacted by vibrating, shaking or tamping, and applied to the bottom of the vessel. the charging surface, a protective layer made of a mass hardened by chemical bonding, and then the refractory mass is dried and hardened, and the lining is finally heated.

Korzystnie wybiera się taką masę, która wiąże się ceramicznie pod działaniem temperatury stopionej stali i od strony kąpieli stalowej ulega spieczeniu i utwardzeniu.Preferably, a mass is selected that is ceramic-bound under the action of the temperature of the molten steel and is sintered and hardened from the side of the steel bath.

Korzystnie naczynie metalurgiczne ogrzewa się przed napełnieniem go kąpielą stalową, za pomocą wprowadzonych palników.Preferably, the metallurgical vessel is heated prior to filling it with a steel bath by means of introduced burners.

Sposób wytwarzania wykładziny ogniotrwałej dna naczynia metalurgicznego do wytwarzania stali według drugiej postaci wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw nanosi się na dno naczynia warstwę suchego, sypkiego, zasadowego, ogniotrwałego materiału i/lub warstwę izolacyjną, potem zagęszcza się zasyp przez wibrowanie, wstrząsanie lub ubijanie oraz na zakończenie ogrzewa się wykładzinę za pomocą wprowadzonych palników.The method for producing the refractory lining of the bottom of a metallurgical steel vessel according to the second embodiment of the invention is characterized in that first a layer of dry, loose, alkaline, refractory material and / or an insulating layer is applied to the bottom of the vessel, then the charge is compacted by vibrating, shaking or tamping, and finally heating the lining by means of provided burners.

Mianem warstwy roboczej jest tu określona zasadnicza warstwa wykładziny dna naczynia, która styka się z ciekłą stalą i która pomijając ścieranie, pozostaje trwale w naczyniu. Warstwę roboczą wprowadza się do naczynia w postaci suchego zasypu, co oznacza, że zasadniczo nie zawiera ona wody. Jest jednak bardzo korzystnie, gdy materiał zasypowy może zostać nasycony olejem, bitumem, żywicą sztuczną lub podobną substancją, aby na przykład ułatwić formowanie lub zmniejszyć pylenie. Pierwsze ogrzanie naczynia odbywa się odpowiednio przez pierwsze napełnienie go ciekłą stalą lub na drodze specjalnej operacji polegającej na tym, że po wykonaniu wykładziny ogrzewa się ją palnikami mniej więcej do temperatury procesu.The working layer here is defined as the defined essential layer of the bottom lining of the vessel which is in contact with the liquid steel and which, apart from abrasion, remains permanently in the vessel. The working layer is introduced into the vessel in the form of a dry bed, which means that it is essentially water-free. However, it is very advantageous that the filler material can be impregnated with oil, bitumen, synthetic resin or the like, for example to facilitate shaping or to reduce dusting. The first heating of the vessel takes place suitably by first filling it with liquid steel or by a special operation where, after the lining is made, it is heated with burners to approximately the temperature of the process.

Magnezyt łub dolomit spiekają się pod działaniem temperatury od około 1200°C i tworzą twardą warstwę. Do takiego związania ceramicznego w warstwę o grubości 40 do 60 cm jest wystarczająca temperatura ciekłej stali. Taka związana ceramicznie warstwa, powstała wskutek oddziaływania temperatury po wlaniu stali, stanowi nośną monolityczną wykładzinę dna, która w czasie pracy ulega stopniowemu ścieraniu od strony kąpieli metalowej, ale od strony zimnej w kierunku dna kadzi ciągle odbudowuje się. Rozszerzanie się warstwy ceramicznej, występujące wskutek wahań temperatury podczas napełniania i opróżniania kadzi, jest przejmowane przez nie związany jeszcze ceramicznie materiał zasypowy, leżący po stronie zimnej, tak że nie powstają duże spękania warstwy ceramicznej.Magnesite or dolomite will bake when exposed to temperatures of about 1200 ° C and form a hard layer. The temperature of the molten steel is sufficient for such ceramic bonding into a layer 40 to 60 cm thick. Such a ceramic-bonded layer, formed as a result of the temperature effect after pouring the steel, constitutes a load-bearing monolithic bottom lining, which during operation is gradually abraded from the metal bath side, but is constantly rebuilt from the cold side towards the bottom of the ladle. The expansion of the ceramic layer due to temperature fluctuations during the filling and emptying of the ladle is absorbed by the cold-side charge material that is not yet bonded in ceramic, so that no major cracks in the ceramic layer occur.

W cienkiej, związanej ceramicznie, elastycznej masie mogą powstawać drobne pęknięcia wskutek wahań temperatury, a ciekła stal mogąca przenikać przez te pęknięcia rozpływa się w materiale zasypowym znajdującym się po stronie zimnej.In a thin, ceramic-bonded, elastic mass, small cracks can develop due to temperature fluctuations, and liquid steel that can penetrate these cracks melts into the charge material on the cold side.

Warstwa ochronna ma za zadanie zapobiec w rozmyciu wykładziny podczas pierwszego napełniania naczynia.The protective layer is to prevent the liner from being washed out during the first filling of the vessel.

Dzięki mocnemu połączeniu z dnem naczynia lub z warstwą izolacyjną elementów wbudowanych umieszczonych w wykładzinie dna, na przykład przez zalanie ciężkiego elementu w warstwie izolacyjnej lub przez przymocowanie go do dna naczynia w inny sposób, unika się przemieszczania tych elementów podczas przechylania naczynia metalurgicznego, które jest często wymagane.By firmly connecting to the bottom of the vessel or to the insulating layer of the built-in elements placed in the bottom liner, for example by pouring a heavy element into the insulating layer or by securing it to the bottom of the vessel in some other way, displacement of these elements is avoided when tilting the metallurgical vessel, which is often required.

Wpuszczona w warstwę roboczą płyta odporowa, którajest odlana korzystnie z materiału wiążącego się chemicznie w temperaturze pokojowej, stawia opór działaniu skupionego strumienia ciekłej stali. Zasyp przylegający do elementów wbudowanych jest zabezpieczony przez warstwę ochronną przed rozmyciem.The resistant plate which is sunk into the working layer, which is preferably cast from a material that is chemically bonded at room temperature, resists the action of a concentrated stream of liquid steel. The charge adjacent to the built-in elements is protected against washing out by a protective layer.

Posiadane przez elementy wbudowane uskoki w obszarze warstwy ochronnej umożliwiają osiąganie szczególnie dobrych połączeń.The faults in the area of the protective layer by the built-in elements make it possible to achieve particularly good connections.

Dzięki temu, że elementy wbudowane posiadają skośne ścianki w obszarze warstwy ochronnej, tak że ich przekrój zmienia się wraz ze stopniowym ścieraniem się, tworząca się naDue to the fact that the built-in elements have slanted walls in the area of the protective layer, so that their cross-section changes with gradual wear, which is formed on

168 877 bieżąco warstwa spieczona przylega szczelnie do elementów wbudowanych. Najlepszy kąt służący do osiągnięcia tego celu ustala się w poszczególnych przypadkach doświadczalnych.168 877 The sintered layer adheres tightly to the built-in elements. The best angle to achieve this goal will be determined on a case-by-case basis.

Ogrzewanie palnikami wprowadzonego materiału zasypowego powoduje utworzenie się na powierzchni monolitycznej spieczonej warstwy, która chroni wykładzinę przed rozmyciem.Heating the charged material with burners causes the formation of a monolithic sintered layer on the surface, which protects the lining from washing out.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony bliżej na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia naczynie metalurgiczne według wynalazku w przekroju, fig. 2 - inny przykład wykonania naczynia metalurgicznego w przekroju, fig. 3 - płytę odporową w widoku, a fig. 4 - płytę odporową w przekroju wzdłuż linii IV-IV z fig. 3 oraz jej usytuowanie w naczyniu metalurgicznym.The subject of the invention is explained in more detail in the drawing, where Fig. 1 shows a cross-section of the metallurgical vessel according to the invention, Fig. 2 - a cross-section of another embodiment of a metallurgical vessel, Fig. 3 - a break plate in a view, and Fig. 4 - a break plate in a cross-section. along the line IV-IV of Fig. 3 and its location in the metallurgical vessel.

Naczynie metalurgiczne 1 składa się ze ścian bocznych 2a i z dna 2b. Dno 2b jest zaopatrzone w wykładzinę 3, która składa się z izolującej warstwy zewnętrznej 4, warstwy roboczej 5, wykonanej z ogniotrwałego materiału zasadowego, i z warstwy ochronnej 6.The metallurgical vessel 1 consists of side walls 2a and a bottom 2b. The bottom 2b is provided with a lining 3 which consists of an insulating outer layer 4, a working layer 5 made of a basic refractory material, and a protective layer 6.

W przykładzie wykonania na fig. 2 w wykładzinie dna 3 jest umieszczona dysza 11, osadzona w kształtce muszlowej 13. Ścianki boczne 10 kształtki muszlowej 13 są zukosowane pod kątem a. W obszarze warstwy ochronnej na kształtce muszlowej 13 znajduje się uskok 8. Kształtka muszlowa 13 jest ponadto przymocowana do dna 2b za pomocą kotwy żelaznej 7.In the embodiment shown in FIG. 2, a nozzle 11 is inserted into the bottom lining 3, which is seated in the shell. The side walls 10 of the shell shape 13 are bevelled at an angle a. In the area of the protective layer, the shell 13 is provided with a step 8. Shell 13 it is further attached to the bottom 2b by means of an iron anchor 7.

Płyta odporowa 9 przedstawiona na fig. 3 i 4 posiada ścianki boczne 10a zukosowane pod kątem a jak również uskok 8a, służący do zakotwienia warstwy ochronnej 6. Krawędź 12 płyty odporowej 9 jest zakrzywiona tak, aby płyta odporowa 9 mogła przylegać do ściany bocznej 2a naczynia 1.The breaker plate 9 shown in Figs. 3 and 4 has side walls 10a bevelled at an angle [alpha] and a step 8a for anchoring the protective layer 6. The edge 12 of the breaker plate 9 is curved so that the breaker plate 9 can rest against the side wall 2a of the vessel. 1.

168 877168 877

168 877168 877

168 877168 877

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 złPublishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies. Price PLN 1.50

Claims (12)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Naczynie metalurgiczne do wytwarzania stali, którego dno posiada wykładzinę ogniotrwałą z zasadową warstwą roboczą, znamienne tym, że warstwą roboczą (5) jest co najmniej częściowo zasyp, korzystnie granulat, suchego, zasadowego materiału wprowadzony przed pierwszym ogrzaniem naczynia metalurgicznego, a na wierzchu zasypu znajduje się utwardzona chemicznie lub spieczona monolitycznie warstwa ochronna (6), przy czym gdy naczynie metalurgiczne zostaje napełnione ciekłym metalem wówczas warstwa robocza (5) co najmniej częściowo składa się z warstwy monolitycznej.1. A metallurgical vessel for the production of steel, the bottom of which has a refractory lining with a basic working layer, characterized in that the working layer (5) is at least partially a charge, preferably granules, of dry basic material introduced before the first heating of the metallurgical vessel, and on top the hopper has a chemically hardened or monolithically sintered protective layer (6), and when the metallurgical vessel is filled with liquid metal, the working layer (5) at least partially consists of a monolithic layer. 2. Naczynie według zastrz. 1, znamienne tym, że między dnem (2b) naczynia (1) a ogniotrwałą, zasadową warstwą roboczą (5) jest umieszczona warstwa izolacyjna (4).2. The vessel according to claim 1 A device according to claim 1, characterized in that an insulating layer (4) is provided between the bottom (2b) of the vessel (1) and the refractory, basic working layer (5). 3. Naczynie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że warstwa izolacyjna (4) składa się z masy natryskowej i utwardzonej w temperaturze pokojowej, korzystnie z szamotu lub wysokoprocentowego tlenku glinowego.3. The vessel according to claim 1 The method of claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer (4) consists of a spray mass and hardened at room temperature, preferably fireclay or high-percentage alumina. 4. Naczynie według zastrz. 1, znamienne tym, że w wykładzinie ogniotrwałej (3) naczynia (1) są umieszczone elementy wbudowane, jak kształtki muszlowe (13), płyty odporowe (9) lub dysze (11), które są mocno połączone z dnem (2b) naczynia (1) lub z warstwą izolacyjną (4).4. The vessel according to claim 1 A device as claimed in claim 1, characterized in that the refractory lining (3) of the vessel (1) houses built-in elements such as shell fittings (13), support plates (9) or nozzles (11), which are firmly connected to the bottom (2b) of the vessel ( 1) or with an insulating layer (4). 5. Naczynie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy wbudowane (9, 11, 13) posiadają uskoki (8, 8a) w obszarze warstwy ochronnej (6).5. The vessel according to claim 1 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the built-in elements (9, 11, 13) have steps (8, 8a) in the area of the protective layer (6). 6. Naczynie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że elementy wbudowane (9,11,13) posiadają skośne ścianki boczne (10, lOa), tak że ich przekrój zmienia się wraz ze stopniowym ścieraniem się.6. The vessel according to claim 1 4. A method as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the built-in elements (9, 11, 13) have oblique side walls (10, 10a), so that their cross-section changes with gradual wear. 7. Naczynie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa robocza (5) składa się z magnezytu spieczonego, zwłaszcza ze zwiększoną zawartością wapna wynoszącą powyżej 7% CaO, dolomitu spieczonego lub mieszaniny magnezytu spieczonego i dolomitu spieczonego z chromitem lub korundem.7. The vessel according to claim 1 The method of claim 1, characterized in that the working layer (5) consists of sintered magnesite, in particular with an increased lime content of more than 7% CaO, sintered dolomite or a mixture of sintered magnesite and sintered dolomite with chromite or corundum. 8. Naczynie według zastrz. 7, znamienne tym, że warstwa robocza (5) zawiera substancje pomocnicze ułatwiające spiekanie, jak tlenek żelaza, kwas ortoborowy, związki boru, suche szkło wodne lub mikroproszek tlenków metali.8. The vessel according to claim 1 The process of claim 7, characterized in that the working layer (5) contains sintering auxiliaries such as iron oxide, orthoboric acid, boron compounds, dry water glass or metal oxide micropowder. 9. Sposób wytwarzania wykładziny ogniotrwałej dna naczynia metalurgicznego do wytwarzania stali, znamienny tym, że najpierw nanosi się na dno (2b) naczynia (1) warstwę suchego, sypkiego, zasadowego, ogniotrwałego materiału i/lub warstwę izolacyjną (4), potem zagęszcza się zasyp przez wibrowanie, wstrząsanie lub ubijanie, nanosi na powierzchnię zasypu warstwę ochronną (6) z masy utwardzonej przez wiązanie chemiczne i następnie suszy i utwardza masę ogniotrwałą oraz na zakończenie ogrzewa się wykładzinę (3).Method for producing a refractory lining for the bottom of a metallurgical vessel for steel production, characterized in that first a layer of dry, loose, basic, refractory material and / or an insulating layer (4) is applied to the bottom (2b) of the vessel (1), and then compacted charge by vibrating, shaking or tamping, a protective layer (6) made of a mass hardened by a chemical bond is applied to the surface of the charge, and then dried and hardened with a refractory mass, and finally the lining (3) is heated. 10. Sposób wytwarzania wykładziny ogniotrwałej dna naczynia metalurgicznego do wytwarzania stali, znamienny tym, że najpierw nanosi się dno (2b) naczynia (1) warstwę suchego, sypkiego, zasadowego, ogniotrwałego materiału i/lub warstwę izolacyjną (4), potem zagęszcza się zasyp przez wibrowanie, wstrząsanie lub ubijanie oraz na zakończenie ogrzewa się wykładzinę (3) za pomocą wprowadzonych palników.10. A method of producing a refractory lining for the bottom of a metallurgical vessel for the production of steel, characterized in that the bottom (2b) of the vessel (1) is first applied with a layer of dry, loose, alkaline, refractory material and / or an insulating layer (4), then the charge is compacted by vibrating, shaking or tamping, and finally heating the lining (3) by the provided burners. 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wybiera się masę, która wiąże się ceramicznie pod działaniem temperatury stopionej stali i od strony kąpieli stalowej ulega spieczeniu i utwardzeniu.11. The method according to p. The method according to claim 9, characterized in that the mass is selected which is ceramically bound under the action of the temperature of the molten steel and is sintered and hardened from the side of the steel bath. 12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że naczynie (1) ogrzewa się przed napełnieniem go kąpielą stalową za pomocą wprowadzonych palników.12. The method according to p. A method as claimed in claim 9, characterized in that the vessel (1) is heated before it is filled with a steel bath by means of introduced burners. ★ ★ ★★ ★ ★ 168 877168 877
PL91293026A 1990-04-12 1991-04-12 Metallurgical vessel and method of refractory lining such vessel PL168877B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88190A AT394055B (en) 1990-04-12 1990-04-12 METALLURGICAL VESSEL AND METHOD FOR PRODUCING THE FIREPROOF LINING OF SUCH VESSELS
PCT/AT1991/000054 WO1991016459A1 (en) 1990-04-12 1991-04-12 Metallurgical vessel and a process for producing the refractory lining of such vessels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL293026A1 PL293026A1 (en) 1992-06-26
PL168877B1 true PL168877B1 (en) 1996-04-30

Family

ID=3501980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91293026A PL168877B1 (en) 1990-04-12 1991-04-12 Metallurgical vessel and method of refractory lining such vessel

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0477353A1 (en)
JP (1) JPH04506109A (en)
AT (2) AT394055B (en)
CA (1) CA2059132C (en)
HU (1) HUT60789A (en)
PL (1) PL168877B1 (en)
WO (1) WO1991016459A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457029B (en) * 2020-12-08 2022-06-21 首钢集团有限公司 Spray coating for slag pot grating and use method thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679245A1 (en) * 1967-06-15 1971-03-18 Lion Sa Fonderies Heating oil
GB1477632A (en) * 1973-08-16 1977-06-22 Foseco Int Containers for molten metal
US4238121A (en) * 1977-10-07 1980-12-09 Kawasaki Steel Corporation Hearth structure of an oxygen-bottom-blowing converter
JPS5533509A (en) * 1978-08-31 1980-03-08 Tokyo Shibaura Electric Co Method of sintering liner of induction melting furnace
DE2852248C3 (en) * 1978-12-02 1982-02-11 Dolomitwerke GmbH, 5603 Wülfrath Process for increasing the durability of basic converter linings when refining pig iron
JPS57184884A (en) * 1981-05-08 1982-11-13 Fuaizaa Kuiguree Kk Protective layer for metallurgical vessel
GB2105828B (en) * 1981-09-02 1984-10-10 Ksr Int Ltd Monolithic lining of vessels such as furnaces and parts thereof
AT374499B (en) * 1982-05-14 1984-04-25 Voest Alpine Ag METHOD FOR HEATING NEW ADDED LD CONVERTERS
JPS6110756A (en) * 1984-06-25 1986-01-18 Shinei Kk Gas sensor and manufacture thereof
DE3620473A1 (en) * 1986-06-19 1987-12-23 Dolomitwerke Gmbh FIRE RESISTANT MEASUREMENT FOR FIRE RESISTANT LININGS OF METALLURGICAL VESSELS
JPS63247589A (en) * 1986-11-28 1988-10-14 ドーサン　エ　コンパーニュ Lining for protecting inside of metallurgical vessel and lining forming method
DE3741073A1 (en) * 1987-12-04 1989-06-15 Intocast Gmbh METHOD AND DEVICE FOR RESTORING THE INPUT OF METALLURGICAL PANS

Also Published As

Publication number Publication date
ATA7769791A (en) 1991-11-11
HUT60789A (en) 1992-10-28
JPH04506109A (en) 1992-10-22
ATA88190A (en) 1991-07-15
EP0477353A1 (en) 1992-04-01
AT394055B (en) 1992-01-27
WO1991016459A1 (en) 1991-10-31
CA2059132A1 (en) 1991-10-13
PL293026A1 (en) 1992-06-26
CA2059132C (en) 1998-02-03
HU913920D0 (en) 1992-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0533689B1 (en) Dry refractory composition
EP0675862B1 (en) Refractory compositions
WO2010063157A1 (en) An iron trough of single-taphole furnace
CA1269405A (en) Refractory compositions
PL168877B1 (en) Metallurgical vessel and method of refractory lining such vessel
US5340088A (en) Metallurgical vessel and method of making the refractory lining of such vessels
US5192721A (en) Process for lining a distributor for continuous casting of metals with a refractory material corresponding distributor and refractory lining
JPS5917072B2 (en) Massive refractories for hot-insertion repair
JPH04280877A (en) Spraying material for hot-repairing furnace wall
JPH0233666B2 (en)
US4468780A (en) Method of lining a steel-making furnace
US4162179A (en) Refractory article and method of making the same
JPS58185485A (en) Coating or filling formless refractory composition
US3178492A (en) Composite tile
JPH02166207A (en) Vessel for molten metal of iron tapping trough and the like
JPS6232150B2 (en)
JPH0428765B2 (en)
EP0857704A1 (en) Castable refractory composition and methods of making refractory bodies
JPS6018914B2 (en) Refractory brick block body for steelmaking furnace
JPS6372474A (en) Method for repairing ladle bedding part
CA1214902A (en) Ladle covering compound
JPH09278556A (en) Joint molding
JP2000302562A (en) Hot brick joint filler
JPS6235450B2 (en)
JP2644404B2 (en) Joint molding