PL169389B1 - Mechanizm korekcji spągnic obudów górniczych - Google Patents

Abstract

Mechanizm korekcji spągnic obudów górniczych posiadający układ dźwigniowy z siłownikiem hydraulicznym zamocowanym wzdłużnie za pośrednictwem wspornika do spągnicy, znamienny tym, że siłownik (7) hydrauliczny jest zamocowany na przestawnym wsporniku (5) oraz posiada zamocowany przegubowo klin (12) przemieszczający się po ścianie (3) bocznej i zaopatrzony w otwór (15) łączący, znajdujący się za osią (16) siłownika (7) hydraulicznego patrząc od strony ściany bocznej (3), przy czym w otworze (15) łączącym jest również zamocowana obrotowa dźwignia (17), umieszczona drugim końcem przegubowo po przeciwnej stronie osi (16) siłownika, w spągnicy (1)

Description

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm korekcji spągnic obudów górniczych zmechanizowanych, stosowany w górnictwie węglowym, przy pokładach nachylonych, do odpierania o siebie sąsiednich sekcji.

Znana jest z opisu patentowego RFN nr 2004180 obudowa górnicza wyposażona w mechanizm korekcji spągnicy. Do jej ściany bocznej jest zamocowana przegubowo dźwignia jednoramienna z pionową osią obrotu. Składa się ona z poziomo umieszczonego żebra kształtowego oraz z zamocowanej do krzywizny blachy współpracującej z sąsiednią obudową. Wolny koniec dźwigni ma zamocowane przegubowo tłoczysko siłownika hydraulicznego, o osi umieszczonej poprzecznie do wzdłużnej osi symetrii spągnicy. Cylinder siłownika jest zamocowany sworzniowo do wahacza, umieszczonego wewnątrz spągnicy. W czasie wysuwania tłoczyska następuje obrót siłownika o nieduży kąt oraz odchylenie dźwigni, która opiera się o listwę umieszczoną w jej miejscu na sąsiedniej obudowie.

Inna konstrukcja mechanizmu korekcji spągnic znana jest z polskiego opisu patentowego nr 146642. Mechanizm ten ma usytuowany poprzecznie względem blachy bocznej siłownik, z tłoczyskiem wychodzącym poza jej powierzchnię. Koniec tłoczyska posiada symetryczną rozetę posiadającą otwór środkowy i otwory boczne przesunięte względem siebie oraz posiadające zamocowane przegubowo cięgna. Skierowane w stronę spągnicy końce cięgien są przemieszczane w uchwytach posiadających wzdłużne otwory o długości dostosowanej do skoku siłownika.

Znany jest także z polskiego zgłoszenia patentowego P-281284 mechanizm korekcji, będący kompilacją wcześniej wymienionych rozwiązań. Wewnątrz spągnicy jest poprzecznie umieszczony siłownik hydrauliczny, z tłoczyskiem połączonym z profilowym cięgnem posiadającym z zew169 389 nętrznej strony płytę naporową. Cięgno zamocowane jest przegubowo w uchwycie przytwierdzonym do blachy w przedniej części spągnicy. Drugi koniec cięgna jest krótkim ramieniem z otworem sworzniowym do zamocowania płaskiego cięgna. Z drugiej strony płaskie cięgno ma wzdłużny otwór przemieszczający się w uchwycie zamocowanym w zawałowej części spągnicy. Zmiana wysuwu siłownika powoduje zmianę położenia profilowego cięgna z równoczesnym wychyleniem się jego osi z położenia prostopadłego względem osi spągnicy.

Poprzeczne względem osi spągnicy usytuowanie siłownika hydraulicznego w znanych rozwiązaniach utrudnia wykrycie nieszczelności. Umieszczenie siłownika we wnętrzu spągnicy oraz za posadowieniem podpory zwiększa czas wymiany siłownika w przypadku jego awarii.

Znana jest również z poradnika nr 330 pt.: „Obudowa osłonowa Fazos-12/28-Oz“ z 1982 r. mechanizm korekcji złożony z siłownika hydraulicznego zamocowanego wzdłużnie do blachy bocznej spągnicy i łańcucha ogniwowego. Siłownik jest zamocowany do wspornika zamocowanego trwale w przedniej części spągnicy. Łańcuch jest umieszczony na przedłużeniu siłownika i przechodzi przez wsporniki ze sworzniem oporowym. Na sworzniu następuje zmiana kierunku łańcucha zamocowanego końcem do zawałowej części sąsiedniej sekcji obudowy. Usytuowany pod dużym kątem łańcuch zmniejsza znacznie siłę niezbędną do podciągania sekcji.

Celem wynalazku jest usunięcie powyższych niedogodności i usytuowanie mechanizmu korekcji w miejscu dostępnym, umożliwiającym jego demontaż bez wysuwania sąsiedniej sekcji.

Mechanizm korekcji ma siłownik hydrauliczny, który zamocowany jest na przestawnym wsporniku. Do siłownika jest zamocowany przegubowo klin, przemieszczający się po ścianie bocznej spągnicy oraz zaopatrzony w otwór łączący. Otwór łączący znajduje się za osią siłownika hydraulicznego, patrząc od ściany bocznej. W otworze łączącym jest również zamocowana obrotowo dźwignia, umieszczona drugim końcem przegubowo po przeciwnej stronie osi siłownika, w spągnicy.

Korzystne jest umieszczenie siłownika hydraulicznego przed gniazdami służącymi do posadowienia przednich podpór hydraulicznych, a najkorzystniej klin jest połączony sworzniem z jego tłoczyskiem.

Korzystne jest również gdy klin i dźwignia posiadają osie obrotu, których rzuty na spąg tworzą w stanie zsuniętym siłownika, trójkąt rozwarty z wierzchołkiem kąta rozwartego umieszczonym w otworze łączącym, natomiast w stanie z maksymalnego wysuwu siłownika z kątem rozwartym znajdującym się w wierzchołku leżącym w otworze mocującym, przy tłoczysku.

Korzystne jest także gdy ściany boczne mają na wysokości dźwigni wykonany rowek kątowy, umożliwiający luźne wysuwanie dźwigni. W ścianie bocznej nie zawierającej siłownika i dźwigni jest umieszczona wkładka mocowana sworzniem i służąca do zwiększenia długości roboczej ściany bocznej.

Korzystne jest dodatkowo gdy wspornik i klin swoimi rozmiarami wychodzą poza obrys siłownika, zapobiegając jego uszkodzeniu.

Umieszczenie siłownika hydraulicznego przy jednej ze ścian bocznych oraz w przedniej części spągnicy pozwala obserwować występujące nieszczelności jak również dokonywać zmian bez przemieszczania obudowy. Konstrukcja mechanizmu dźwigniowego powoduje wzrost siły odpychania sąsiedniej sekcji, proporcjonalnie do odległości otworu łączącego w klinie od ściany bocznej mocującej mechanizm. Ułatwiony dostęp do siłownika hydraulicznego powoduje łatwość jego przeniesienia na drugą ścianę boczną obudowy w przypadku zmiany pochylenia poprzecznego spągu.

iPrzedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładowym rozwiązaniu na rysunku, na którym fig. 1 ukazuje spągnicę w widoku z boku z zamocowanym mechanizmem, fig. 2 - połówkowy widok spągnicy z góry, a fig. 3 - widok perspektywiczny wkładki po wymontowaniu ze ściany bocznej.

Położona na spągu spągnica 1 zbudowana jest z blachy 2 dolnej i ścian 3 bocznych, umieszczonych prostopadle do blachy 2. W środku każdej pary ścian 3 bocznych znajduje się gniazdo 4 na posadowienie przednich podpór hydraulicznych. Spągnica 1 jest symetryczna, z osią przechodzącą przez jej środek, od przodka do zawału.

169 389

Zewnętrzne ściany 3 boczne mają gwintowane otwory na zamocowanie wspornika 5 utrzymującego za pomocą sworznia 6 siłownik 7 hydrauliczny umieszczony wzdłuż jednej ze ścian 3 bocznych, po zewnętrznej stronie.

Wspornik 5 osadzony jest czopem 8 w otworze oraz przykręcony śrubami, natomiast jego obrys wychodzi poza wymiar zewnętrzny siłownika 7.

W pobliżu środka cylindra siłownika 7 jest podtrzymka 9, przykręcona również do ściany 3 bocznej i utrzymująca siłownik 7 w jednakowym położeniu względem spągnicy 1.

Tłoczysko 10 siłownika 7 ma zamocowany przegubowo, za pomocą sworznia 11, klina 12 z zaokrąglonymi promieniowo końcami 13 przeznaczonymi do łagodnej zmiany położenia. Klin 12 w czasie zsunięcia siłownika 7 opiera się powierzchnią bloku 14 o ścianę 3 boczną, a w trakcie rozpierania siłownika 7 przechodzi w styk liniowy. Zmiana położenia spowodowana jest wykonaniem otworu 15 łączącego, umieszczonego za osią 16 siłownika 7 od strony ścian 3 bocznych oraz umieszczoną w nim dźwignią 17 zamocowaną drugim końcem w spągnicy 1. Dla prawidłowego działania mechanizmu korzystne jest zmontowanie dwóch klinów 12 mieszczących między sobą dźwignię 17, połączoną sworzniem 18. Niezbędne jest również wykonanie w blasze 3 bocznej, rowka 19 kątowego na luźne wsuwanie dźwigni 17 zamocowanej przegubowym sworzniem 20 w spągnicy 1.

Przeciwległa zewnętrzna ściana 3 boczna posiada również rowek 19 kątowy, który zawiera wkładkę 21 w kształcie litery T mocowaną sworzniem 20. Wkładka 21 przedłuża powierzchnię roboczą ściany 3 bocznej, współpracującą z mechanizmem korekcji zamocowanym do sąsiedniej obudowy.

Fig.1

Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm korekcji spągnic obudów górniczych posiadający układ dźwigniowy z siłownikiem hydraulicznym zamocowanym wzdłużnie za pośrednictwem wspornika do spągnicy, znamienny tym, że siłownik (7) hydrauliczny jest zamocowany na przestawnym wsporniku (5) oraz posiada zamocowany przegubowo klin (12) przemieszczający się po ścianie (3) bocznej i zaopatrzony w otwór (15) łączący, znajdujący się za osią (16) siłownika (7) hydraulicznego patrząc od strony ściany bocznej (3), przy czym w otworze (15) łączącym jest również zamocowana obrotowa dźwignia (17), umieszczona drugim końcem przegubowo po przeciwnej stronie osi (16) siłownika, w spągnicy (1).
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że siłownik (7) hydrauliczny jest umieszczony przed gniazdami (4) służącymi do posadowienia przednich podpór hydraulicznych.
3. 3. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że klin (12) połączony jest sworzniem (11) z tłoczyskiem (10) siłownika (7) hydraulicznego.
4. 4. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że klin (12) i dźwignia (17) mają osie obrotu, których rzuty na spąg tworzą w stanie zsuniętym siłownika (7) trójkąt rozwarty z wierzchołkiem kąta rozwartego umieszczonym w otworze (15) łączącym, natomiast w stanie z maksymalnego wysuwu siłownika (7) z kątem rozwartym znajdującym się w wierzchołku umieszczonym w otworze mocującym przy tłoczysku (10).
5. 5. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że każda ściana (3) boczna ma na wysokości dźwigni (17) wykonany rowek (19) kątowy, umożliwiający luźne wysuwanie dźwigni (17).
6. 6. Mechanizm według zastrz. 5, znamienny tym, że w rowku (19) kątowym nie zawierającym dźwigni (17) jest umieszczona wkładka (21) mocowana sworzniem (20), służąca do zwiększenia długości roboczej ściany (3) bocznej.
7. 7. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że wspornik (5) i klin (12) wychodzą poza obrys siłownika (7), zapobiegając jego uszkodzeniu.