PL169446B1

PL169446B1 - Urzadzenie do rozpylania PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL169446B1
Application number: PL91299822A
Authority: PL
Inventors: Stephen T Dunne; Terence E Weston
Original assignee: Dmw Tech Ltd
Priority date: 1990-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1996-07-31
Also published as: JPH06507110A; AU8942391A; UA29399C2; JP3288040B2; US5405084A; ES2083726T3; CA2097700A1; DK0560858T3; DE69117193D1; AU659618B2; EP0560858B1; CA2097700C; ATE134165T1; GR3019537T3; WO1992010306A1; DE69117193T2; EP0560858A1

Abstract

1 . Urzadzenie do rozpylania, zawiera- jace zespól sprezajacy dostarczajacy okreslo- na ilosc energii do okreslonej dawki plynu, zaopatrzony w pompe tlokowa napedzana sprezyna, która to pompa jest zaopatrzona w elementy blokujace pompe w stanie obciaze- nia, w którym plyn w pompie znajduje sie pod cisnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniajace elementy blokujace dla wywola- nia okreslonego wzrostu cisnienia plynu, jak równiez zespól rozpylajacy plyn pod cisnie- niem w kropelki, który zawiera dysze z otwo- rem dyszy, do którego plyn jest doprowa- dzony z urzadzenia zwrotnego i przez który nastepuje wyplyw okreslonej dawki plynu w postaci kropelek, znamienne tym, ze urza- dzenie zwrotne posiada kanal (128,122; 13, 15) o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym wzgledem kierunku przeplywu plynu. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozpylania, zawierające dyszę rozpylającą określoną dawkę płynu pod ciśnieniem w kropelki.

Znane są urządzenia do dawkowania płynów, zwłaszcza środków medycznych, w postaci strugi drobnych kropelek lub aerozolu. W niektórych znanych rozwiązaniach roztwór wodny środka medycznego, lub innego składnika aktywnego jest rozpryskiwany przez otwór dyszy o małej średnicy, dla utworzenia rozprysku, przy zastosowaniu sprężenia mechanicznego, zwłaszcza przez zastosowanie napiętej sprężyny wciskającej tłok do cylindra zawierającego płyn. W innych znanych rozwiązaniach stosuje się sprężony gaz jako nośnik kropelek płynu.

169 446

Gdy stosuje się bardzo małe otwory dyszy, o średnicy 10 μ m lub mniej, dla uzyskania bardzo drobnych kropelek płynu ważnym jest, aby unikać zatykania się takich małych otworów dyszy. Z tego powodu na ogół stosuje się filtr, znajdujący się w układzie rozpylania przed otworem dyszy. Dostępne są filtry o małych wymiarach, posiadające zazwyczaj siatkę lub materiał porowaty, których wielkość otworów lub porów wynosi 3 pm, lub nawet mniej. Jednak tego typu filtry są delikatne i wymagają podpór dla uniknięcia rozerwania pod wpływem przyłożonego dużego ciśnienia wytwarzanego przez sprężenie. Ponadto, takie filtry i ich elementy wsporcze stanowią wyposażenie dodatkowe i są dosyć drogie.

Stwarza to potrzebę opracowania skutecznego i trwałego urządzenia filtrującego, zdolnego do filtracji strumienia cieczy przy bardzo małych wymiarach cząsteczek. W urządzeniach rozpylających występuje także potrzeba stosowania zaworu zwrotnego, umieszczonego pomiędzy zespołem sprężającym i otworem dyszy rozpylającej, dla ograniczenia niebezpieczeństwa powrotu pozostałości płynu z zespołu dyszy do komory sprężania, i zanieczyszczenia płynu znajdującego się w zbiorniku urządzenia.

Z europejskiego opisu EP-A387473 znany jest filtr do instalacji sanitarnych, który zawiera cylindryczny człon ze wzdłużnymi wywierconymi otworami.

W innym opisie patentowym EP-A-379818 przedstawiono urządzenie z komorą do dozowania płynu, która zawiera porowate przegrody i połączenie z powietrzem, tak że tworzona jest pianka.

Urządzenie do rozpylania według wynalazku, zawiera zespół sprężający dostarczający określoną ilość energii do określonej dawki płynu, zaopatrzony w pompę tłokową napędzaną sprężyną. Pompa tajest zaopatrzona w elementy blokujące pompę w stanie obciążenia, w którym płyn w pompie znajduje się pod ciśnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniające elementy blokujące dla wywołania określonego wzrostu ciśnienia płynu. Urządzenie zawiera również zespół rozpylający płyn pod ciśnieniem w kropelki, który zawiera dyszę z otworem dyszy, do którego płyn jest doprowadzony z urządzenia zwrotnego i przez który następuje wypływ określonej dawki płynu w postaci kropelek. Urządzenie to charakteryzuje się tym, że urządzenie zwrotne jest zaopatrzone w kanał o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym względem kierunku przepływu płynu.

W korzystnym rozwiązaniu kanał stanowi rurka o małej średnicy otworu, a efektywny obszar przekroju jest przekrojem poprzecznym tego otworu o małej średnicy. W innym korzystnym rozwiązaniu kanał stanowi komora o większym obszarze przekroju niż otwór dyszy, przy czym w kanale znajduje się nieruchoma wkładka, która wypełnia przynajmniej część przekroju poprzecznego tej komory. Kanał jest korzystnie utworzony w postaci przynajmniej jednego przepustu przez wkładkę i/lub pomiędzy przeciwległymi ściankami końcowymi i/lub ściankami bocznymi kanału i wkładki.

Korzystnym jest, jeśli kanał jest utworzony w postaci ślepo zakończonej komory osiowej z otworem dyszy znajdującym się w tym ślepym zakończeniu komory lub w jego pobliżu. Wkładka jest przystająca względem wewnętrznej poprzecznej ścianki końcowej i/lub osiowych ścianek bocznych przynajmniej ślepo zakończonej komory, a prześwit między ściankami stanowi kanał pomiędzy promieniowo i/lub poosiowo przeciwległymi ściankami komory i wkładki. Minimalny wymiar przekroju poprzecznego kanału jest mniejszy od maksymalnego wymiaru otworu dyszy, przy czym przepusty stanowią zarówno ogranicznik przepływu dla redukcji przepływu zwrotnego płynu, jak i filtr dla płynu przepływającego przez dyszę. Dysza jest zaopatrzona we wkład filtru.

W korzystnym rozwiązaniu kanał dyszy zawiera obudowę mającą wewnętrzną komorę z przepływem płynu oraz nieruchomą wkładkę znajdującą się w komorze i tworzącą przepust dla przepływu płynu pomiędzy wewnętrzną ścianką komory a zewnętrzną ścianką wkładki.

Urządzenie według wynalazku zawiera dyszę rozpylającą płyn, wyposażoną w element zwrotny, stanowiący prosty i skuteczny środek zabezpieczający przed cofnięciem się płynu z zespołu dyszy i spełniający jednocześnie funkcję filtru i/lub podpory siatki filtru w zespole dyszy.

Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój poosiowy pierwszego przykładu zespołu

169 446 dyszy, fig. 2, 3 i 4 przedstawiają przekroje poosiowe alternatywnych przykładów wykonania zespołu dyszy, a fig. 5 przedstawia widok z przodu dyszy z fig. 1.

Urządzenie według wynalazku stanowi dyszę rozpylającą przedstawioną na fig. 1. Znajduje ona zastosowanie głównie przy rozpylaniu wodnych roztworów środków medycznych, zwłaszcza w urządzeniach inhalacyjnych, z dozowaną ilością lekarstwa.

Dysza składa się z cylindrycznej obudowy 102 z otworem, posiadającej jeden koniec zamknięty poprzeczną ścianką końcową 104 tworzącą komorę z jednej strony zamkniętą i umieszczoną w niej współosiowo.

Zamykająca ścianka końcowa 104 wyposażona jest w otwór dyszy 106 o małej średnicy. Dysza jest skierowana poosiowo, a jej oś pokrywa się z podłużną osią obudowy 102. Poprzeczny filtr siatkowy 110 umieszczony jest w otwartym końcu obudowy 102 i jest umieszczony w obudowie przez wykrępowanie krawędzi obudowy 102 dla utworzenia pierścieniowego kołnierza wsporczego 112, jak pokazano na rysunku. Takie wykrępowanie tworzy także poosiowy wlot 126 do komory w obudowie 102. Pierścień uszczelniający z tworzywa sztucznego, uszczelka 114, lub inny korzystny rodzaj uszczelniania, jest umieszczona pomiędzy wspomnianym kołnierzem 112 i filtrem siatkowym 110.

Cylindryczna wkładka 116 jest umieszczona poosiowo w komorze obudowy pomiędzy filtrem siatkowym 110 oraz ścianką końcową 104. Cylinder wkładki jest obrobiony tak, że jego promieniowa zewnętrzna płaszczyzna jest spasowana z wewnętrzną ścianą komory. Końcowa ścianka tylna cylindrycznej wkładki 116 służy jednocześnie jako podpora filtru 110. Na obu ściankach końcowych cylindrycznej wkładki 116 utworzony jest przynajmniej jeden popromieniowy żłobek 120 i 122 stanowiący kanał dyszy, dla umożliwienia przepływu płynu z wlotu 126 do otworu dyszy 106. Tworzy się przy tym cylindryczny przepust pomiędzy zewnętrzną popromieniową powierzchnią cylindrycznej wkładki 116 i wewnętrzną ścianką komory w obudowie 102, co umożliwia przepływ płynu wokół cylindrycznej wkładki 116. Kołnierz 112 jest zagięty do swojego końcowego położenia po złożeniu cylindrycznej wkładki 116 filtru 110 i uszczelki 114, dla uzyskania zwartej konstrukcji zespołu dyszy, w której cylindryczna wkładka 116 nie posiada możliwości ruchu poosiowego w komorze obudowy 102.

Obudowa 102 jest trwale umocowana w urządzeniu rozpylającym, za pomocą odpowiednich uchwytów, a korzystnie jest krępowana w występie cylindrycznym 130 urządzenia rozpylającego. Alternatywnie, obudowa może być wyposażona w gwint, może posiadać uchwyt bagnetowy, może być przyspawana, lub w inny sposób dołączona do korpusu urządzenia rozpylającego, zwłaszcza do trzpienia wylotowego zaworu zbiornika sprężającego. Pasowanie pomiędzy końcową ścianką cylindrycznej wkładki 116 i filtrem 110 oraz poprzeczną ścianką końcową 104 i/lub pasowanie pomiędzy zewnętrzną powierzchnią cylindrycznej wkładki i wewnętrzną ścianką komory są tak dobrane, że różnica ciśnienia z otoczeniem występująca pomiędzy otworem dyszy 106 i wlotem 126 nie wystarcza do spowodowania przepływu zwrotnego płynu z otworu dyszy 106 do wlotu 126. Dopasowanie elementów dyszy nie dopuszcza do przedostawania się dalej stałych cząstek, które przeszły przez oczka filtru 110, tak, że otwór dyszy 106 nie będzie przez nie blokowany. Dlatego dla otworu dyszy o średnicy 5 mikrometrów zazwyczaj dobiera się poosiowe przepusty tak, że mają one poosiowy wymiar 1 do 4 mikrometrów, zwłaszcza około 2,5 mikrometra. Takie wymiary przepustów popromieniowych zazwyczaj wystarczają do zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym w większości przypadków. Gdy przepust cylindryczny stanowiący kanał dyszy 128 ma także służyć do ograniczenia przepływu zwrotnego, stosuje się podobne wymiary popromieniowe, ponieważ stwierdzono, że uzyskuje się wówczas zadawalające rezultaty zarówno przy działaniu filtrującym jak i przy ograniczeniu przepływu zwrotnego. Takie wymiary przepustu można w prosty sposób uzyskać stosując zgrubną obróbkę wewnętrznych ścianek komory w obudowie 102 i/lub powierzchni zewnętrznej cylindrycznej wkładki 116. Wówczas, gdy po włożeniu cylindrycznej wkładki do obudowy można ją łatwo obrócić ręką, oznacza to, że przepust jest taki, jakiego wymaga rozwiązanie według wynalazku.

Podczas pracy urządzenia rozpylającego, odmierzona dawka środka medycznego, lub innego płynu, podawana jest pod ciśnieniem do wlotu 126, zwykle pod ciśnieniem od 100 do 400 barów. Ciśnienie to pokonuje napięcie powierzchniowe i opór przepływu w zespole dyszy

169 446 i wymusza przepływ płynu przez promieniowe żłobki 120 do cylindrycznego przepustu 128 stanowiącego kanał dyszy i dalej, przez popromieniowe żłobki 122 stanowiące również kanał dyszy do otworu dyszy 106. Gdy rozpylenie zostanie zakończone, nie występuje zasadnicza różnica ciśnień pomiędzy komorą w zespole dyszy i otoczeniem zewnętrznym zespołu dyszy. Jeżeli nawet wystąpi, następuje niewielkie nadciśnienie w komorze, wywołane ograniczeniami przepływu wytworzonymi w zespole dyszy. Przepływ zwrotny płynu, z otworu dyszy 106 do wlotu 126, jest praktycznie niemożliwy, ze względu na bardzo małe rozmiary żłobków promieniowych 120 i 122 oraz cylindrycznego kanału 128, które łącznie tworzą przepust dyszy.

Gdy urządzenie rozpylające jest ponownie poddane działaniu ciśnienia, dla kolejnego cyklu pracy, powstaje podciśnienie większe niż około 1 bara na wlocie 126, gdy odmierzona dawka cieczy zostanie wprowadzona do komory dozującej (nie pokazanej na rysunku), korzystnie przez cofnięcie tłoka w cylindrze. W ten sposób uniemożliwienie przepływu spowodowane przez zastosowanie złożonego kanału dyszy utworzonego przez żłobki promieniowe 120 i 122 oraz cylindryczny kanał 128 nie pozwala różnicy ciśnień pomiędzy otworem dyszy 106 i wlotem 126 na wepchnięcie dowolnej, pozostałej z uprzedniej operacji rozpylania ilości płynu do wspomnianego kanału. Tym samym duże dodatnie ciśnienie wytworzone dla wywołania rozpylania jest wystarczające do pokonania siły oporów tarcia powierzchniowego i innych oporów przepływu i powoduje, że płyn jest rozpylany w postaci strugi kropelek z otworu dyszy 106.

W odmiennym przykładzie wykonania zespołu dyszy 10, przedstawionym na fig. 2, nie zastosowano filtru siatkowego, lecz pierścieniowy przepust, który stanowi kanał 13 dyszy pomiędzy cylindryczną wkładką 12 i ścianką komory stanowiącą cylindryczną obudowę kanału tworzy wystarczające urządzenie filtrujące dla cząstek stałych, gdy popromieniowy wymiar kanału dyszy 13 wynosi połowę średnicy otworu dyszy 14 umieszczonego w ściance czołowej 16. Także popromieniowy przepust stanowiący kanał 15 dyszy pomiędzy ścianką czołową 16 i czołową ścianką cylindrycznej wkładki 12 jest odpowiednio mały, aby wspomagać działanie filtracyjne przepustu pierścieniowego, lecz może być także wystarczająco duży, aby nie występował niewielki, lub w ogóle nie występował przepływ zwrotny. Przepust kanału 13 pomiędzy wkładką 12 i obudową kanału 11 pracuje zarówno jako filtr, jak i zawór zwrotny.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 3 i 4 przepust popromieniowy 21 powstaje pomiędzy popromieniowym występem, korzystnie w postaci zewnętrznego żebra 20 utworzonego na cylindrycznej wkładce 12 i poosiową ścianką komory (fig. 3). W korzystnym rozwiązaniu poosiowy przepust 31 jest utworzony pomiędzy pierścieniowym, wystającym poosiowo żebrem 30 utworzonym na ściance czołowej wkładki 12 (fig. 4). Żebra pokazane na fig. 3 i 4 mogą być także wykonane na ściankach obudowy komory 11 i/lub ścianki czołowej 16, a nie na cylindrycznej wkładce 12, jak to pokazano na rysunku.

W przykładzie wykonania zespołu dyszy jaki pokazano na fig. 5, cylindryczna wkładka wykonana jest jako struktura warstwowa i zawiera szereg tulei pierścieniowych 41, 42 umocowanych współosiowo, jedna w drugiej, na pełnym cylindrze 48. Pierścieniowe przepusty 43 i 49 pomiędzy tulejami tworzą szereg pierścieniowych przepustów konstrukcji cylindra, które pracują w taki sam sposób jak pierścieniowe przepusty 31 lub 21 na fig. 3 i 4.

Płyn w postaci roztworów wodnych jest dostarczany do wlotu 126 zespołu dyszy pokazanego na fig. 1 pod ciśnieniem pomiędzy 100 i 400 barów. Przy otworze dyszy o średniej średnicy 5 mikrometrów zespół dyszy odfiltrowuje cząstki o wielkości powyżej 2,5 mikrometrów w pierścieniowym kanale dyszy 128 stanowiącym przepust o wymiarze 2,5 mikrometra. Gdy kanał pierścieniowy 128 w zespole dyszy nie musi pracować jako filtr, a zespół dyszy jest wyposażony w filtr siatkowy 110 dla usuwania cząstek stałych, kanał 128 może być większy, korzystnie może mieć wymiar 50 mikrometrów. Przy takich rozmiarach i zastosowanych ciśnieniach wystarcza, aby zgrubnie obrobione powierzchnie czołowych ścianek cylindrycznej wkładki pracowały jako żłobki 120 i 122. W podobny sposób pierścieniowy kanał 128 można utworzyć przez zgrubną obróbkę powierzchni obudowy 102 i wkładki 116.

Prześwit, czyli przepusty wewnątrz dyszy lub między jej elementami tworzą kanał, przez który jest przepychany strumień płynu. Służą one do zmniejszenia przepływu zwrotnego płynu dyszy w stanie spoczynkowym urządzenia rozpylającego oraz wtedy, gdy odbywa się zasysanie przez dyszę, gdy pompa jest ponownie napięta po użyciu. W stanie spoczynkowym urządzenia

169 446 na ogół nie ma różnicy ciśnień wzdłuż dyszy, natomiast przepływ zwrotny płynu jest niemożliwy w wyniku działania napięcia powierzchniowego w otworze dyszy oraz oporów przepływu wywołanych przez ścianki przepustu. Jednak, gdy pompa zostaje ponownie napięta, w zespole dyszy może wystąpić zasysanie, zazwyczaj przy różnicy ciśnień około 0,2 do 0,5 bara. Możliwe jest nawet, że różnica ciśnień wzdłuż dyszy osiąga wielkość ponad 1 bara w momencie taktu zasysania pompy. Zespół dyszy jest korzystnie tak zwymiarowany, że napięcie powierzchniowe i inne zjawiska ograniczające przepływ uniemożliwiają przepływ przez dyszę wówczas, gdy wzdłuż dyszy występuje różnica ciśnień 0,2 bara, a korzystnie 1 bara.

Kanały do ograniczenia przepływu zwrotnego płynu są korzystnie wykonane jako otwory promieniowe prowadzące z cylindrycznej części zasilającej do osiowo umieszczonego otworu dyszy. Są one wykonane w obudowie, korzystnie techniką laserową, w bloku z tworzywa sztucznego lub innego materiału, przymocowanego do płyty dyszy posiadającej popromieniowo poprowadzone żłobki lub otwory łączące z drobnymi otworami prowadzącymi do otworu dyszy znajdującego się na końcowej płaszczyźnie bloku dyszy.

W przypadku gdy kanał jest wykonany jako względnie szeroka komora z otworem, w której umieszczona jest wkładka, to dla uzyskania ograniczenia przepływu zwrotnego wkładka ta ma korzystnie kształt płaskiej płyty z wykonanymi w niej otworami, o odpowiednich rozmiarach i kształtach. Wkładkajest korzystnie wykonana z materiału ceramicznego, lub innego materiału ze szkliwa topionego o porowatej budowie. Wkładka korzystnie zajmuje całą szerokość komory, a płyn przepływa przez pory lub otwory we wkładce. Zalecanym rozwiązaniem jest, aby wkładka była pełnym, lub posiadającym otwór czopem, który nie sięga końcowych ścian komory. Przez to tworzą się prześwity pomiędzy wkładką i bocznymi końcowymi ścianami komory, spełniające rolę przepustów ograniczających przepływ. Przepusty te mogą być poprzeczne, wówczas gdy wkładka nie przylega całkowicie do końcowej ściany komory.

Optymalne, popromieniowe i poosiowe wymiary przepustów ograniczających przepływ płynu są łatwe do określenia dla każdego konkretnego przypadku, przez proste obliczenia związane z Teologicznymi własnościami płynu, oraz metodą kolejnych prób. Korzystnie minimalny wymiar przekroju przepustów dyszy, na przykład szczeliny pomiędzy odpowiednimi ścianami wkładki i komory powinien być mniejszy od największego wymiaru, na przykład średnicy otworu dyszy, ponieważ przepusty służą zarówno jako ogranicznik przepływu zwrotnego, jak teżjako filtr dlapłynu przepływającego przez dyszę. Zazwyczaj przepusty mają wymiar poprzeczny w stosunku do przepływu o wielkości 1 do 50 gm, w niektórych przypadkach mniej niż 20 gm, korzystnie 2 do 10 gm. Pożądane rozmiary przepustów pomiędzy wkładką a ścianami komory, w której wkładka ta jest umieszczona, są uzyskane przez wytworzenie odpowiedniego pasowania wkładki w komorze, tak że nierówności znajdujących się naprzeciw siebie powierzchni zapewnią odpowiedni prześwit.

Otwór dyszy stanowi korzystnie integralną część obudowy, w której formuje się komorę i odpowiednie przepusty, na przykład w postaci osiowo umieszczonego otworu lub przepustu prowadzącego z komory w obudowie. Otwór dyszy korzystnie jest otworem wykonanym w kamieniu szlachetnym, lub metalowym elemencie dyszy, umieszczonym w poprzecznej, końcowej ścianie komory. Korzystnie kryza dyszy ma średnicę mniejszą niż 10 gm, zwłaszcza 2 do 6 gm. Jeżeli jest to niezbędne, otwór dyszy może mieć inny kształt niż kołowy, a zespół dyszy może posiadać komorę zawirowania i inne elementy wspomagające wytworzenie bardzo drobnych kropelek, o średnicy mniejszej od 10 gm. Takim elementem może być na przykład kulka rozpraszająca, płytka, ostrze albo stała lub wibrująca powierzchnia. W przypadku, gdy zastosowany jest otwór niekołowy, zaleca się aby stosunek maksymalnego popromieniowego otworu dyszy do jej wymiaru minimalnego wynosił co najmniej 2:1, zwłaszcza 3:1 do 10:1, a wszystkie kąty na krawędzi otworu były ostre.

169 446

Fig. 5

169 446

110 ¹²⁰ 128

Fig. 1

* Fig.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do rozpylania, zawierające zespół sprężający dostarczający określoną ilość energii do określonej dawki płynu, zaopatrzony w pompę tłokową napędzaną sprężyną, która to pompa jest zaopatrzona w elementy blokujące pompę w stanie obciążenia, w którym płyn w pompie znajduje się pod ciśnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniające elementy blokujące dla wywołania określonego wzrostu ciśnienia płynu, jak również zespół rozpylający płyn pod ciśnieniem w kropelki, który zawiera dyszę z otworem dyszy, do którego płynjest doprowadzony z urządzenia zwrotnego i przez który następuje wypływ określonej dawki płynu w postaci kropelek, znamienne tym, że urządzenie zwrotne posiada kanał (128,122; 13,15) o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym względem kierunku przepływu płynu.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (128,122, 13,15) stanowi rurka o małej średnicy otworu, a efektywny obszar przekroju jest przekrojem poprzecznym tego otworu o małej średnicy.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał stanowi komora o większym obszarze przekroju niż otwór dyszy, w którym to kanale (128, 122; 13, 15) znajduje się nieruchoma wkładka (116; 12), która wypełnia przynajmniej część przekroju poprzecznego tej komory.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kanał (128,122; 13,15)jest utworzony w postaci przynajmniej jednego przepustu przez wkładkę (116; 12) i/lub pomiędzy przeciwległymi ściankami końcowymi i/lub ściankami bocznymi kanału i wkładki.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kanał (128,122; 13,15) jest utworzony w postaci ślepo zakończonej komory osiowej z otworem dyszy (106; 14) znajdującym się w tym ślepym zakończeniu komory lub w jego pobliżu, przy czym wkładka (116; 12) jest przystająca względem wewnętrznej poprzecznej ścianki końcowej i/lub osiowych ścianek bocznych przynajmniej ślepo zakończonej komory, a prześwit między ściankami stanowi kanał (128,122; 13, 15) pomiędzy promieniowo i/lub poosiowo przeciwległymi ściankami komory i wkładki.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że minimalny wymiar przekroju poprzecznego kanału (128,122; 13,15) jest mniejszy od maksymalnego wymiaru otworu dyszy (106; 14) przy czym przepusty stanowią zarówno ogranicznik przepływu dla redukcji przepływu zwrotnego płynu, jak i filtr dla płynu przepływającego przez dyszę.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ślepo zakończona komora z otworem dyszy (106) jest zaopatrzona we wkład filtru (110).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (128; 13) zawiera obudowę (102,11) mającą wewnętrzną komorę z przepływem płynu oraz nieruchomą wkładkę (116; 12) znajdującą się w komorze i tworzącą przepust dla przepływu płynu pomiędzy wewnętrzną ścianką komory a zewnętrzną ścianką wkładki (116; 12)