PL169598B1 - Zespół nagniatający czopy na wykorbieniach wału korbowego - Google Patents

Abstract

1. Zespół nagniatający czopy na wykorbieniach wału korbowego zawierający dwa, ułożone równolegle ramiona z zamocowanymi do nich głowicami nagniatającymi oraz siłownik, znamienny tym, ze ramiona, wykonywane jako ramię (3) stałe i ramię (4) przesuwne, zamocowane są na prowadnicy (1), przy czym ramię (4) przesuwne połączonejest z tłokiem siłownika (6) usytuowanego współosiowo z ramionami (3 i 4), natomiast swobodny koniec prowadnicy (1) połączony jest z wałem (5) poprzez jarzmo (2) umożliwiające prowadnicy (1) ruch posuwisto - obrotowy i prostopadły względem osi wałka (5), przy czym jarzmo (2) wyposażone jest w układ sterująco - blokujący położenie prowadnicy (1) na wale (5).

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół nagniatający czopy na wykorbieniach wałów korbowych. Wynalazek znajduje zastosowanie głównie do nagniatania powierzchni czopów na wykorbieniach wałów korbowych silników spalinowych, sprężarek itp.

W znanych rozwiązaniach zespołu nagniatającego czopy na wykorbieniach wałów korbowych stosuje się głównie układ nożycowy. Układ ten tworzą dwie belki równoległe, połączone przegubem. Do krótszych części belek mocowane są głowice nagniatające, zaś do dłuższych siłowniki zaciskające je. Zespoły nagniatające mocowane są za pomocą łączników do dwóch wałów sterujących. W celu uwzględnienia w tym rozwiązaniu zmian wartości wykorbienia trzeba zastosować nowe wały sterujące o wielkościach odpowiadających gabarytom wału obrabianego. Konstrukcja samego zespołu nie umożliwia wprowadzenia jakichkolwiek korekt w tym zakresie.

Inne rozwiązanie zespołu nagniatającego czopy na wykorbieniach ma postać dwóch obejm pierścieniowych połączonych sztywno łącznikiem o określonej długości. W jedną z obejm wmontowane są rolki nagniatające, które zaciska siłownik hydrauliczny. Obejmę tę montuje się na obrabianych czopach. Druga obejma oparta jest o wał sterujący. Dzięki sztywnemu łącznikowi zabezpiecza ona obejmę nagniatającą przed obrotem wokół osi wału obrabianego. Również w tym przypadku konstrukcja zespołu nagniatającego uniemożliwia obróbkę różnych wałów korbowych.

Istotą rozwiązania według wynalazku jest wykonanie ramienia stałego i ramienia przesuwnego, które mocowane są na prowadnicy. Ramię przesuwne połączone jest z tłokiem siłownika, usytuowanego współosiowo z ramionami. Swobodny koniec prowadnicy połączony jest z wałem poprzez jarzmo, uniemożliwiające prowadnicy ruch posuwisto - obrotowy i prostopadły względem osi wałka. Jarzmo wyposażone jest w układ sterująco-blokujący położenie prowadnicy na wale. Siłownik zamocowany jest na prowadnicy pomiędzy jarzmem a ramieniem przesuwnym. Układ sterująco-blokujący położenie prowadnicy na wale stanowi siłownik zamocowany na jarzmie, którego tłok, ustawiony prostopadle do osi wału, zaopatrzony jest w końcówkę łączącą tłok siłownika z wałem.

Przedstawione rozwiązanie zespołu nagniatającego czopy na wykorbieniach wałów, dzięki odpowiedniej konstrukcji, umożliwia obróbkę wałów o różnych wymiarach i typach, bez konieczności każdorazowej wymiany wałów sterujących. Dostosowanie urządzenia do wymia169 598 rów obrabianego wału polega jedynie na przemieszczeniu jego ramion względem prowadnicy w osi pionowej o odpowiednią wartość. Zastosowane elementy blokujące zabezpieczają zespół przed przemieszczeniem się w czasie obróbki wzdłuż prowadnicy.

Przykładowe rozwiązanie zespołu nagniatającego czopy na wykorbieniach pokazane jest na rysunku.

Zespół nagniatający zbudowany jest z prowadnicy 1 do której w dolnym jej końcu przymocowane jest ramię stałe 3. Ponad tym ramieniem osadzone jest suwliwie ramię przesuwne

4. Do ramion mocowane są głowice nagniatające. Ramiona ustawione są równolegle i współosiowo. Do ramienia przesuwnego 4 zamocowany jest siłownik 6, osadzony na prowadnicy 1 powyżej ramienia przesuwnego 4. Górny koniec prowadnicy 1 połączony jest z wałem 5 poprzez jarzmo 2. Jarzmo 2 umożliwia prowadnicy 1 ruch posuwisto-obrotowy i prostopadły względem osi wałka 5. Na jarzmie 2 zamocowany jest siłownik_7 tak, że jego tłok ustawiony jest prostopadle do wału 5. Tłok siłownika 7 zakończony jest końcówką 8, łączącą tłok siłownika 7 z wałem 5.

Jarzmo 2 umożliwia przesuwanie zespołu wzdłuż wałka 5 oraz wykonywanie ruchów w płaszczyźnie prostopadłej do wałka 5. Siłownik 7 poprzez końcówkę 8 umożliwia podnoszenie, opuszczanie lub blokowanie w określonym położeniu całego zespołu względem wałka 5.

Nagniatanie powierzchni czopów na wykorbieniach wału korbowego ma następujący przebieg. Po wprowadzeniu czopa między głowice nagniatające, zamocowane do ramion 3 i 4, siłownik 6 zaciska ramię przesuwne 4. Cały zespół przemieszcza się na skutek ruchu czopa obracającego się wału korbowego. Zespół wykonuje wówczas ruchy przesuwne i obrotowe w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej wałka 5. W tym czasie tłoczysko siłownika 7 zajmuje takie położenie, że końcówka 8 nie styka się z powierzchnią wałka 5. Po zakończeniu obróbki siłownik 6 otwiera ramię przesuwne 4, co umożliwia wyjęcie obrabianego czopu z przestrzeni roboczej.

169 598

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół nagniatający czopy na wykorbieniach wału korbowego zawierający dwa, ułożone równolegle ramiona z zamocowanymi do nich głowicami nagniatającymi oraz siłownik, znamienny tym, że ramiona, wykonywane jako ramię (3) stałe i ramię (4) przesuwne, zamocowane są na prowadnicy (1), przy czym ramię (4) przesuwne połączone jest z tłokiem siłownika (6) usytuowanego współosiowo z ramionami (3 i 4), natomiast swobodny koniec prowadnicy (1) połączonyjest z wałem (5) poprzezjarzmo (2) umożliwiające prowadnicy (1) ruch posuwisto- obrotowy i prostopadły względem osi wałka (5), przy czym jarzmo (2) wyposażone jest w układ sterująco - blokujący położenie prowadnicy (1) na wale (5).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że siłownik (6) zamocowany jest na prowadnicy (1) pomiędzy jarzmem (2) a ramieniem (3) przesuwnym.
3. 3. Zespół według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że układ sterująco-blokujący położenie prowadnicy (1) na wale (5) stanowi siłownik (7) zamocowany na jarzmie (2), którego tłok, ustawiony prostopadle do osi wału (5), zaopatrzony jest w końcówkę (8) łączącą tłok siłownika (7) z wałem (5).