PL170004B1 - Uelastyczniona jednorazowa konfekcja PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Uelastyczniona jednorazowa konfekcja posiada- jaca czesc zasadnicza zawierajaca czesc przednia posiada- jaca koncowa krawedz, podluzne boczne krawedzie, krawedzie otworu na noge, obszar srodkowy, platy 1 pas taliowy, przy czym kazdy plat rozciaga sie bocznie na zewnatrz od obszaru srodkowego i rozciaga sie wzdluz obszaru srodkowego od koncowej krawedzi do krawedzi otworu na noge, czesc tylna naprzeciwko czesci przed- niej, przy czym czesc tylna posiada koncowa krawedz, podluzne boczne krawedzie, krawedzie otworu na noge, obszar srodkowy, platy 1 pas taliowy 1 kazdy plat rozciaga sie bocznie na zewnatrz od obszaru srodkowego i roz- ciaga sie wzdluz obszaru srodkowego od koncowej kra- wedzi do krawedzi otworu na noge, czesc kroczowa pomiedzy czescia przednia 1 czescia tylna 1 szwy laczace czesc przednia z czescia tylna tworzace dwa otwory na nogi i otwór na talie obwiedzione wspomnianymi krawe- dziami, znamienny tym, ze kazdy plat (72) jest polaczony z elastycznym elementem (96) platu, stanowiac razem uelastyczniony plat (30) z elastomerowego laminatu sprezyscie rozciagalnego w kierunku poczatkowego roz- ciagniecia, w którym plat (72) jest trwale rozciagniety. Fig 2 PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy uelastycznionej jednorazowej konfekcji. Konfekcja ta ma sztywne boki i nakładana jest przez noszącego przez włożenie nóg w przeznaczone do tego celu otwory i wsunięcie jej na dolną część tułowia. Przykłady tego typu jednorazowej konfekcji obejmują konfekcję dla dzieci (np. śpiochy) lub dorosłych, jednorazowe spodenki, które mogą być stosowane w okresie menstruacji z wkładkami takimi jak tampony i podpaski higieniczne. Niniejszy wynalazek dotyczy w szczególności jednorazowych wyrobów absorpcyjnych takich jak spodenki treningowe, konfekcja z wkładką (spodenki lub slipy), i tym podobnych zawierających uelastycznione elementy.

Dzieci i inne osoby nie kontrolujące wydalania noszą wyroby absorpcyjne w celu pochłaniania i zatrzymywania moczu i innych wydzielin organizmu. Wyroby absorpcyjne o sztywnych bokach są popularne w czasie przyuczania dzieci do korzystania z toalety. Obecnie jednorazowe spodenki treningowe muszą być wytwarzane w kilku różnych wymiarach, by mogły pasować do różnych wymiarów dzieci przyuczanych do korzystania z toalety. W związku z tym, by zaspokoić potrzeby konsumentów wytwórca jednorazowych spodenek treningowych musi dysponować kilkoma róż170 004 nymi zestawami wyposażenia do wytwarzania różnych rozmiarów. W związku z tym, bardzo pożądane jest dysponować takim rozwiązaniem, które pozwoliłoby wytwórcy wytwarzać jeden rozmiar jednorazowych spodenek treningowych pasujących dla wszystkich, spełniających w istocie potrzeby konsumentów co do bardzo szerokiego zakresu dziecięcych rozmiarów. ^Wymaga to, aby spodenki treningowe dokładnie pasowały w pasie taliowym i w okolicach nóg mniejszych dzieci bez opadania, zwisania lub zsuwania się z dolnej części tułowia, a zarazem pasowały dla większych dzieci bez wywoływania podrażnienia skóry w talii, na nogach czy w kroczu. Dlatego też, jednorazowe spodenki treningowe powinny być elastycznie rozciągliwe w talii i przy nogach użytkownika a elementy elastyczne muszą wykazywać wysoki stopień rozciągliwości.

Dotychczasowe spodenki treningowe były elastycznie rozciągliwe dzięki elastycznym elementom umieszczonym w spodenkach elastycznych w ten sposób, że otwór taliowy i otwory na nogi przynajmniej częściowo obwiedzione były uelastycznioną taśmą. Metoda z zastosowaniem elastycznych elementów opisana jest w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 4 610 680, patent udzielony Repke et al.; 4 335 425, patent udzielony LaFleur; 4 610 681, patent udzielony Strohbeenowi et al.; 4 641 381, patent udzielony Horanowi et al.: 4 909 804, patent udzielony Sr. Douglasowi i 4960414, patent udzielony Meyerowi. Jakkolwiek jednorazowe spodenki treningowe wytworzone tymi sposobami pozwalały na dopasowanie się elementu absorpcyjnego do niewielkich zmian w wymiarach talii czy niewielkich zmian w rozmiarach nóg, to jednak jednorazowe spodenki treningowe wytworzone tymi sposobami były ograniczone w zakresie rozmiarów, do których mogą dopasować się, ponieważ elastyczne elementy nie mają wystarczająco wysokiego stopnia rozciągliwości i ponieważ sztywne boki nie są elastycznie rozciągalne.

Z opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki nr nr 4 490 464, 4938753 i 4938757, patentów udzielono Van Gompelowi i innym, znana jest konfekcja w postaci spodenek utworzona przez dołączenie do bocznych krawędzi części głównej spodenek oddzielnych rozciągliwych elementów. Chociaż spodenki takie pozwalają na dopasowanie się wyrobu chłonnego w niewielkim zakresie rozmiarów, to jednak ten zakres rozmiarów jest bardzo ograniczony, ponieważ sztywne boki są wytworzone przez zamocowanie oddzielnych rozciągliwych elementów do bocznych krawędzi zasadniczej części konfekcji, co doprowadza do powstawania niefunkcjonalnych stref zamocowania, to jest obszarów, w których zasadnicza część i oddzielne rozciągalne elementy zachodząc na siebie tworzą obszary, które nie są rozciągalne ani nie mają własności absorpcyjnych. Jednorazowe spodenki treningowe tego typu są również dlatego ograniczone w zakresie rozmiarów, do których mogą dopasować się, ponieważ elastyczne elementy nie mają wysokiego stopnia rozciągalności.

Dlatego też celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie jednorazowej uelastycznionej konfekcji o wysokim stopniu rozciągalności tak, aby jednorazowa konfekcja wygodnie dopasowywała się do użytkownika w szerokim zakresie rozmiarów.

Niniejszy wynalazek dotyczy konfekcji jednorazowego użytku posiadającej co najmniej dwa, korzystnie cztery uelastycznione płyty.

Uelastyczniona jednorazowa konfekcja posiadająca część zasadniczą zawierającą część przednią posiadającą końcową krawędź, podłużne boczne krawędzie, krawędzie otworu na nogę, obszar środkowy, płaty i pas taliowy, przy czym każdy płat rozciąga się bocznie na zewnątrz od obszaru środkowego i rozciąga się wzdłuż obszaru środkowego od końcowej krawędzi do krawędzi otworu na nogę, część tylną naprzeciwko części przedniej, przy czym część tylna posiada końcową krawędź, podłużne boczne krawędzie, krawędzie otworu na nogę, obszar środkowy, płaty i pas taliowy i każdy płat rozciąga się bocznie na zewnątrz od obszaru środkowego i rozciąga się wzdłuż obszaru środkowego od końcowej krawędzi do krawędzi otworu na nogę, część kroczową pomiędzy częścią przednią i częścią tylną i szwy łączące część przednią z częścią tylną tworzące dwa otwory na nogi i otwór na talię obwiedzione wspomnianymi krawędziami, odznacza się według wynalazku tym, że każdy płat jest połączony z elastycznym elementem płatu, stanowiąc razem uelastyczniony płat z elastomerowego laminatu sprężyście rozciągalnego w kierunku początkowego rozciągnięcia, w którym płat jest trwale rozciągnięty.

Korzystnie każdy szew zawiera masę stopionego materiału polimerycznego, który wystaje poza konfekcję 1,6mm lub mniej.

Korzystnie każdy płat zawiera piankę usieciowanego kauczuku naturalnego.

170 004

Korzystnie część zasadnicza konfekcji będąca laminatem zawiera warstwę zewnętrzną i warstwę wewnętrzną przymocowaną do tej warstwy zewnętrznej, a elastyczne elementy płatu umieszczone są pomiędzy warstwą zewnętrzną i warstwą wewnętrzną części zasadniczej.

Korzystnie warstwę wewnętrzną stanowi przepuszczalny dla cieczy nietkany materiał, który tworzy warstwę wierzchnią.

Korzystnie każdą warstwę wewnętrzną i warstwę zewnętrzną stanowi 100% polimerowy materiał włókninowy.

Korzystnie część zasadnicza zawiera dodatkowo wkład absorbujący przymocowany do warstwy wewnętrznej, korzystnie wkład absorbujący stanowi wkładkę zawierającą warstwę wierzchnią, warstwę spodnią przymocowaną do warstwy wierzchniej i rdzeń absorbcyjny włożony pomiędzy warstwę wierzchnią i warstwę spodnią, przy czym warstwa spodnia jest przymocowana do warstwy wewnętrznej.

Mimo, że jednorazowa konfekcja według niniejszego wynalazku może przybrać różne rozwiązania, korzystnie zawiera on uelastyczniony otwór taliowy, uelastycznione otwory na nogi, uelastycznione płaty i wkład absorbujący zawierający warstwę spodnią, warstwę wierzchnią i wypełnienie absorbujące i co najmniej jeden bezkryzowy szew zawierający masę stopnionego materiału polimerycznego wystający poza konfekcję około 1,6mm lub mniej, korzystnie wystający poza konfekcję około 0,8 mm lub mniej.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia konfekcję według wynalazku w postaci spodenek treningowych w typowym gotowym do użycia stanie w jakim są one stosowane przez użytkownika, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - w widoku rzut konfekcji według wynalazku w postaci spodenek treningowych z usuniętymi pewnymi częściami w celu ukazania spodniej struktury, powierzchnia jest powierzchnią wierzchnią jendorazowej konfekcji patrząc od strony oglądającego; fig. 3 - w widoku fragment przekroju części zasadniczej pokazanej na fig. 2 wzdłuż linii 3-3 na fig. 2; fig. 4 - w widoku fragment przekroju części zasadniczej na fig. 2 wzdłuż linii 4-4 na fig. 2; fig. 5 - w widoku rzut części zasadniczej na fig. 2 złożonej w części krokowej w ten sposób, że część przednia pokrywa się z częścią tylną, fig. 5A - w widoku fragment przekroju złożonej części zasadniczej pokazanej na fig. 5, wzdłuż linii 5A-5A na fig. 5; fig. 6 - w schematycznym widoku z boku z góry urządzenie ultradźwiękowe, jakie jest stosowane do wytwarzania szwów konfekcji według niniejszego wynalazku; fig. 6A - fragment przekroju urządzenia pokazanego na fig. 6 wzdłuż linii 6A-6A na fig. 6 w widoku; fig. 7 i 7A przedstawiają we fragmentarycznych widokach przekroje podłużnej powierzchni bocznej innego wariantu konfekcji według niniejszego wynalazku; fig. 8 przedstawia w uproszczonym widoku w perspektywie próżniowe urządzenie do przytrzymywania wstęgi podczas mechanicznego rozciągania części zasadniczej z zastosowaniem rowkowanych wałków karbujących; fig. 8A - w uproszczonym widoku przekrój wzdłuż linii 8A-8A na fig. 8, pokazujący sposób w jaki wałki próżniowe wykorzystano do tego by materiał części zasadniczej był zaginany przez dolne najbardziej rowkowane wałki; fig. 8B - w znacznie powiększonym widoku wstawkę 8B pokazaną na fig. 8 pokazującym stopień karbowania rowkowanych wałków oraz w innym, kiedy fragment „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu części zasadniczej przechodzi między nimi; fig. 9 - w uproszczonym widoku w perspektywie inny układ przytrzymywania wstęgi jaki można zastosować podczas procesu stopniowego rozciągania; fig. 9A - w powiększonym widoku przekrój wstawki 9A pokazanej na fig. 9 wzdłuż połączenia po środkowej linii najważniejszych rowkowanych wałków i najniższych rowkowanych wałków; fig. 10 - w uproszczonym widoku w przekroju część zasadniczą konfekcji według niniejszego wynalazku w innym przykładzie wykonania; fig. 11 - w uproszczonym widoku w przekroju część zasadniczą konfekcji według niniejszego wynalazku, w innym przykładzie wykonania.

Uelastycznione płaty zgodnie z wynalazkiem są opisane w zastosowaniu do szczególnego przykładu wykonania jednorazowych spodenek treningowych. Jednakże należy rozumieć, że mogą one być stosowane w innych modelach spodenek, a także w innych rodzajach jednorazowej konfekcji.

Jednorazowa konfekcja jest taką, którą należy usunąć po użyciu (to oznacza, że nie jest ona przeznaczona do prania lub inaczej zachowania lub ponownego użycia). Jednorazowa konfekcja może być wyposażona we wkład absorbujący, który umieszczony jest w bezpośredniej bliskości

170 004 ciała użytkownika by absorbować różne wydzieliny wydalane przez ciało. Jednorazową konfekcję według niniejszego wynalazku, w postaci jednorazowych spodenek treningowych 20 pokazano na fig. 1. Spodenki treningowe 20 na fig. 1 zawierają część zasadniczą 14, boczne szwy 10 i wkład ahcnrhnU99

--Figura 2 przedstawia w perspektywicznym widoku wycinek jednorazowej konfekcji 20 z fig. 1, od strony przedniej części 56 i tylnej części 58 części zasadniczej 14 połączonych razem szwem 10. Część zasadnicza 14 ma korzystnie symetryczny zmodyfikowany kształt szkła klepsydry. Część zasadnicza 14 zawiera co najmniej część przednią 56, część tylną 58, część kroczową 57 i podłużne powierzchnie boczne 88 i płaty 72 oraz zawiera elastyczny element 90 płatu skutecznie połączony z każdym płatem 72 z utworzeniem laminowego płatu, który staje się elastycznym w procesie mechanicznego rozciągania opisanym bardziej szczegółowo poniżej. Wkład absorbujący 22 jest przymocowany do części zasadniczej 14.

Jak pokazano na fig. 2 korzystny model części zasadniczej 14 zawiera dalej warstwę zewnętrzną 48 i warstwę wewnętrzną 46 z elastycznymi elementami 90 płatu, elastycznymi częściami 76 pasa taliowego i elastycznymi włóknami 105 umieszczonymi pomiędzy warstwą wewnętrzną 46 i zewnętrzną 48.

Warstwa zewnętrzna 48 jest tą częścią części zasadniczej 14, która tworzy zewnętrzną powierzchnię jednorazowych spodenek treningowych 20, patrząc od strony użytkownika. Zewnętrzna warstwa 48 jest ustępliwa pod naciskiem, jest miękka w dotyku i nie powoduje podrażnienia skóry użytkownika. Odpowiednia warstwa zewnętrzna może być wykonana z wielu różnych materiałów, takich jak folie z tworzywa sztucznego, tkane lub nietkane materiały z włókien naturalnych (takich jak wełna czy włókna bawełniane), włókna syntetyczne (takie jak poliester lub włókna polipropylenowe), lub mieszanki włókien naturalnych i sztucznych. Korzystnie warstwa zewnętrzna 48 jest hydrofobowa i jest wykonana z materiału zawierającego znaczny udział włókien termoplastycznych, zwykle 50% lub więcej, korzystnie 100%. Korzystnie warstwa zewnętrzna jest gręplowanym nietkanym materiałem z włókien polipropylenowych. Odpowiednia warstwa zewnętrzna Series 6700 Nonwoven wytwarzana jest przez Scott Nonwovens w Landisville, NJ.

Wewnętrzna warstwa 46 jest tą częścią części zasadniczej 14, która tworzy wewnętrzną powierzchnię jednorazowych spodenek treningowych 20 i która ma kontakt co najmniej z talią i nogami użytkownika. Wewnętrzna warstwa również jest ustępliwa pod naciskiem, jest miękka w dotyku i nie powoduje podrażnienia skóry użytkownika. Odpowiednia warstwa wewnętrzna 46 może być wykonana z wielu różnych materiałów, takich jak folie z tworzywa sztucznego, tkane lub nietkane materiały z włókien naturalnych (takich jak wełna czy włókna bawełniane), włókna syntetyczne (takie jak poliester lub włókna polipropylenowe) lub mieszanki włókien naturalnych i sztucznych. Korzystnie warstwa wewnętrzna 46 jest wykonana z materiału zawierającego znaczny udział włókien termoplastycznych, zwykle 50% lub więcej, korzystnie 100%. Korzystnie warstwa wewnętrzna jest także gręplowanym nietkanym materiałem z włókien polipropylenowych. Bardziej korzystnie warstwa wewnętrzna 46 jest wykonana z tego samego materiału jak warstwa zewnętrzna 48. Odpowiednia warstwa wewnętrzna Series 6700 Nonwoven wytwarzana jest przez Scott Nonwovens w Landisville, NJ.

Warstwa wewnętrzna 46 jest korzystnie umiejscowiona w sąsiedztwie warstwy zewnętrznej 48 i korzystnie połączona jest z nią ogólnie znanymi (tutaj nie pokazanymi) środkami wiążącymi. Przykładowo warstwa wewnętrzna 46 może być połączona z warstwą zewnętrzną 48 jednolitą warstwą klejącą, warstwą klejącą posiadającą wzór lub układem oddzielnych linii, spiral lub punktów klejących. Kleje, które jak stwierdzono są wystarczjącej jakości, wytwarzane są przez Findley Adhesives z Wisconsin i sprzedawane pod nazwą Findley 2031. Ewentualnie, środek wiążący może polegać na związaniu na gorąco, związaniu pod ciśnieniem, związaniu z pomocą ultradźwięków, związaniu metodą mechanodynamiczną lub każdą inną znaną metodą lub ich kombinacją. Termin „połączony stosowany tutaj oznacza układ, w którym jeden element jest przymocowany wprost do innego elementu przez przytwierdzenie tego elementu do innego elementu i układ, w którym element jest pośrednio przymocowany do innego elementu przez przytwierdzenie tego elementu do czlonu(ów) pośredniego(ich), które z kolei przytwierdzone są do innego elementu. W korzystnym przykładzie wykonania warstwa wewnętrzna 46 i warstwa zewnętrzna 48 są pośrednio połączone ze sobą przez bezpośrednie ich połączenie z elastycznymi

170 004 elementami 90 płatu, elastycznymi elementami 76 pasa taliowego i elastycznymi włóknami 105 i są połączone bezpośrednio ze sobą w miejscach wystających poza elastyczne elementy 90 płatu, elastyczne części 76 pasa taliowego i elastyczne włókna 105.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku co najmniej część warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48 części zasadniczej poddaje się mechanicznemu rozciąganiu w celu uzyskania rozciągniętego laminatu o „zerowym naprężeniu, który tworzą uelastycznione płaty 30. Tak więc, warstwa wewnętrzna 46 i warstwa wewnętrzna 48 są korzystnie wydłużalne, najbardziej korzystnie rozciągalne ale nie koniecznie elastomeryczne, tak że warstwa wewnętrzna i warstwa zewnętrzna 46, 48 rozciągają się przy mechanicznym rozciąganiu w ten sposób, że pozostają przynajmniej częściowo wydłużone i nie powracają całkowicie do swej uprzedniej niezmienionej postaci. W korzystnym przykładzie wykonania warstwę wewnętrzną i warstwę zewnętrzną 46,48 można poddać rozciąganiu mechanicznemu nie powodując rozerwania ani pęknięcia. Tak więc warstwy wewnętrza i zewnętrzna 48,46 korzystnie odznaczają się małą wytrzymałością w kierunku poprzecznym względem części zasadniczej.

Część zasadnicza 14 jednorazowych spodenek treningowych 20 korzystnie zawiera uelastycznione mankiety 32 nogawek w celu lepszego zatrzymywania cieczy i innych wydzielin ciała. Każdy uelastyczniony mankiet 32 nogawki może przedstawiać różne rozwiązania w celu zmniejszenia wycieku wydzielin ciała w okolicy nóg. (Mankiet nogawki może być i jest niekiedy określany jako taśma nogawki, podwinięcie, ściągacz nogawki czy elastyczny mankiet). W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 860 003 zatytułowanym „Kurczliwe obrzeża dla jednorazowej pieluchy opisano jednorazową pieluchę zaopatrzoną w kurczliwy mankiet nogawki (mankiet uszczelniający). W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4909 803 zatytułowanym „Jednorazowy element absorpcyjny posiadający uelastycznione podwinięcia opisano jendorazową pieluchę posiadającą „podstawione uelastycznione podwinięcia (ściągacze nogawek) w celu zwiększenia szczelności w okolicy nóg. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4695 278 zatytułowanym „Artykuł absorpcyjny posiadający podwójne mankiety opisano jednorazową pieluchę posiadającą podwójne mankiety zawierające mankiet uszczelniający i ściągacz nogawki.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 704 115 zatytułowanym „Jednorazowa konfekcja pochłaniająca zanieczyszczenia ujawniono jednorazową pieluchę lub konfekcję pochłaniającą posiadającą brzegowe wyżłobienia uniemożliwiające wyciekanie, wykonane w celu zatrzymania w konfekcji rozlewającej się cieczy. Mimo, że każdy uelastyczniony mankiet 32 może być wykonany podobnie do taśmy nogawki, podwinięcia, ściągacza nogawki czy elastycznego mankietu, jak opisano powyżej, to korzystnie jest, kiedy każdy uelastyczniony mankiet 32 nogawki zawiera co najmniej płat 104 z jednym lub więcej elastycznymi włóknami 105.

Część zasadnicza 14 jednorazowych spodenek treningowych 20 korzystnie zawiera ponadto uelastyczniony pas taliowy 34 w sąsiedztwie końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 co najmniej w części tylnej 58, a bardziej korzystnie, zawiera uelastyczniony pas taliowy 34 umieszczony zarówno w części przedniej 56 jak i w części tylnej 58. Uelastyczniony pas taliowy 34 w sąsiedztwie końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 jest tą częścią konfekcji, która ma być umieszczona w talii użytkownika. Uelastyczniony pas taliowy 34 jest tym elemetem, który zapewnia osłonę pewnego obszaru, styka się z talią użytkownika i jest elastycznie rozciągalny co najmniej w kierunku poprzecznym tak, że dynamicznie pasuje do talii użytkownika i dynamicznie dostosowuje się do talii użytkownika dla zapewnienia lepszego dopasowania. Tak więc, pas taliowy będący częścią jednorazowych spodenek treningowych 20 rozciąga się od końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 co najmniej do krawędzi taliowej 83 rdzenia absorpcyjnego 28. Chociaż uelastyczniony pas taliowy 34 może zawierać oddzielną część przytwierdzoną do części zasadniczej 14 jednorazowych spodenek treningowych 20, pas ten stanowi korzystnie przedłużenie innych części jednorazowych spodenek treningowych 20 takich jak warstwa wewnętrzna 46, warstwa zewnętrzna 48 lub dowolnej kombinacji tych części i połączonego z nimi materiału elastomerycznego. Ewentualnie, warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 wkładu absorbującego 22 mogą rozciągać się poza rdzeń absorbujący i zawierać połączony z nim materiał elastomeryczny tworząc uelastyczniony pas taliowy. Jednorazowe spodenki treningowe często zbudowane są w ten sposób, ze posiadają dwa uelastycznione pasy taliowe, jeden umieszczony w części przedniej 56 i jeden umieszczony w części tylnej 58. Jednorazowe

170 004 spodenki treningowe 20 posiadają co najmniej uelastyczniony pas taliowy 34 umieszczony przynajmniej w środkowej części 68 części tylnej 58. Korzystnie, jak pokazano na fig. 2, drugi uelastyczniony pas taliowy jest umieszczony w części przedniej 56. Korzystnie oba uelastycznione pasy ta f co neta. . ...

...... ^/v/xxxx^vxZ< jr rdotomi ^SXtXLCXXIXX Jv.

Uelastyczniony pas taliowy 34 może być skonstruowany na wiele różnych sposobów włączając w to konfiguracje opisane w odniesieniu do uelastycznionych bocznych elementów. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 2, uelastyczniony pas taliowy 34 zawiera uelastyczniony element 76 pasa taliowego umieszczony pomiędzy warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48 i czynnie połączony z jedną lub obiema warstwami wewnętrzną 46 i zewnętrzną 48 w celu połączenia części przedniej 56 i części tylnej 58 jednorazowych spodenek treningowych 20. Przykładem takiego uelastycznionego pasa taliowego możliwego tutaj do zastosowania jest uelastyczniony pas taliowy ujawniony w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 515 595 zatytułowany „Jednorazowe pieluchy z elastycznie kurczliwymi pasami taliowymi.

Każdy znany materiał elastomeryczny może być użyty w konfekcji według niniejszego wynalazku jako elastyczny element 76 pasa taliowego. Do przykładów odpowiedniego materiału elastomerycznego należą elastomeryczne folie, elastomeryczne pianki takie jak pianki poliuretanowe lub usieciowane pianki naturalnego kauczuku, formowane płótno tapicerskie, elastomeryczne folie takie jak termokurczliwe tworzywa elastomeryczne, elastomeryczne laminaty foliowe takie jak laminaty z termokurczliwej folii elastomerycznej i elementu sprężystego, elastomeryczne rozciągliwe laminaty takie jak „zerowo naprężone rozciągliwe laminaty, jak opisano poniżej, lub rozciągnięte mechanicznie, wstępnie naprężone rozciągliwe laminaty, włókna elastyczne wykonane z gumy, LYCRA lub inne tworzywa. W korzystnym przykładzie wykonania elastyczny element 76 pasa taliowego zawiera termokurczliwą folię elastomeryczną.

W innym przykładzie wykonania uelastycznione pasy taliowe 34 oraz uelastycznione płaty 30 mogą być wytworzone przez przymocowanie pojedynczego kawałka tworzywa elastomerycznego do jednorazowych spodenek treningowych 20 w obu płatach 72 i strefie środkowej 68 części tylnej 58 i przymocowanie pojedynczego kawałka tworzywa elastomerycznego do jednorazowych spodenek treningowych 20 w obu płatach 72 i strefie środkowej 68 części przedniej 56. Zatem uelastyczniony pas taliowy 34 oraz uelastycznione płaty 30 mogą być wykonane z tego samego kawałka tworzywa tworząc jednolitą strukturę.

W korzystnym przykładzie wykonania część zasadnicza 14 zawiera również uelastycznione płaty 30 położone w części przedniej 56 i części tylnej 58. Uelastycznione płaty 30 są integralnymi elementami tej części zasadniczej, to znaczy nie są oddzielnymi, ruchomymi elementami przymocowanymi do części zasadniczej lecz raczej są one ukształtowane z niej i stanowią przedłużenie materiału tej części zasadniczej. Uelastycznione płaty 30 zapewniają elastycznie rozciągalne własności, co zapewnia bardziej wygodne i przylegające dopasowanie przez natychmiastowe dostosowanie się jednorazowej konfekcji do użytkownika i utrzymywanie tego dobrego dopasowania przez cały czas, kiedy konfekcja ta napełniona jest wydzielinami, ponieważ uelastycznione płaty pozwalają na rozciąganie się i kurczenie się boków jednorazowej konfekcji.

Jak pokazano na fig. 2, każdy płat 72 obejmuje tę część części zasadniczej 14, która rozciąga się poprzecznie na zewnątrz od i wzdłuż strefy środkowej 68 części zasadniczej 14 do podłużnej powierzchni bocznej 88 części zasadniczej 14. Płat 72 rozciąga się zazwyczaj wzdłużnie od końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do tych części wzdłużnej krawędzi 62 części zasadniczej 14, które tworzą otwór na nogę (ta część wzdłużnej krawędzi 62 oznaczona jest jako krawędź 106 otworu na nogę). W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, każda boczna część jest utworzona przez części warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48, które rozciągają się poza strefę środkową 68 części zasadniczej 14.

W zalecanym przykładzie wykonania elastyczne elementy 90 płatów są połączone z częścią zasadniczą 14, mianowicie z płatami 72, korzystnie pomiędzy warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48, tak że elastyczne elementy 90 płatów pozwalają uelastycznionym płatom 30 na elastyczne wydłużanie się w kierunku poprzecznym (bocznie elastycznie rozciągalne). W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „elastycznie rozciągalny oznacza segment lub część części zasadniczej, która rozciąga się co najmniej w jednym kierunku (korzystnie w kierunku bocznym dla płatów i

170 004 pasów taliowych) kiedy przyłożone są siły rozciągające (typowe boczne siły rozciągające części bocznych i pasów taliowych) i powraca do poprzedniego wymiaru po usunięciu sił rozciągających. Zazwyczaj, korzystny materiał elastomeryczny według niniejszych wynalazku kurcząc się powraca do co najmniej 75% poprzedniego wymiaru w przeciągu 5 sekund lub mniej po rozciągnięciu i natychmiastowym usunięciu siły rozciągającej (to jest „szybko” elastyczny).

W szczególnie korzystnym przykładzie wykonania konfekcji według wynalazku elastyczne elementy 90 płatów są połączone w płaty 72 przez połączenie elastycznych elementów 90 płatów z jedną lub obydwa warstwami, warstwą wewnętrzną 46 i warstwą zewnętrzną 48, przy czym elastyczny element 90 płatu jest w istocie w stanie nienaprężonym. Co najmniej część powstałego kompozytowego elastomerycznego laminatu zawierającego elastyczny element 90 płatu poddaje się mechanicznemu rozciąganiu zapewniającemu trwałe wydłużenie warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej (części nieelastyczne) laminatu. Następnie pozwala się kompozytowemu elastomerycznemu laminatowi powrócić do stanu całkowicie nienaprężonego. Uelastyczniony płat został w ten sposób przekształcony w „zerowo naprężony rozciągliwy laminat. (Ewentualnie, elastyczny element płatu może być połączony w stanie naprężonym i później poddany mechanicznemu rozciąganiu, jednakże nie jest on tak korzystny jak „zerowy naprężony rozciągliwy laminat). W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „zerowo naprężony rozciągliwy laminat oznacza laminat zawierający co najmniej dwie warstwy materiału, które są połączone ze sobą wzdłuż co najmniej części ich stykających się ze sobą powierzchni w całkowicie nienaprężonym stanie („zerowo naprężone) - jedna z warstw zawiera rozciągalny elastomeryczny materiał (to jest powracający całkowicie do wymiarów sprzed naprężenia po usunięciu działania siły rozciągliwej) a druga warstwa jest rozciągalna (ale nie koniecznie elastomeryczna) tak, że pod wpływem rozciągania ta druga warstwa, co najmniej w pewnym stopniu pozostaje na stałe rozciągnięte, a po ustaniu działania siły rozciągającej, nie powraca całkowicie do początkowego niezdeformowanego stanu. Powstały „zerowo naprężony laminat stał się w ten sposób elastycznie rozciągalny, co najmniej do stanu początkowego rozciągnięcia. Przykłady takich „zerowo naprężonych rozciągniętych laminatów ujawniono w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr2075 189, patent udzielony Galliganowi et al. 30 marca 1937; nr 3 025 199, patent udzielony Hardwoodowi 13 marca 1962; nr 4 107 364, patent udzielony Sissonowi 15 sierpnia 1978; nr 4 209 563, patent udzielony Sissonowi 24 czerwca 1980; nr 4 834 741, patent udzielony Sabee 30 maja 1989.

Szczególnie korzystne sposoby i urządzenia do wytwarzania „zerowo naprężonych rozciągliwych laminatów z warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej i elastomerycznego elementu umieszczonego pomiędzy nimi zapewniają zazębiające się rowkowane wałki do mechanicznego rozciągania komponentów. Omówienie odpowiednich aparatów i metod mechanicznego rozciągania części jednorazowej pieluchy zawarte jest w cytowanych poprzednio opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 4 107 364 i nr 4 834741. Szczególnie korzystne sposoby i urządzenia do wytwarzania ujawniono w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 07/662536 zatytułowanym „Ulepszony sposób i urządzenie do stopniowego rozciągania „zerowo naprężonej wstęgi laminatowej dla nadania jej elastyczności, zgłoszonej przez Geralda M. Webera et al. 28 lutego 19911 w zgłoszeniu patentowym St. Zjedn. Ameryki Seria No 07/662543 zatytułowanym „Ulepszony sposób i urządzenie do stopniowego rozciągania „zerowo naprężonej wstęgi laminatowej dla nadania jej elastyczności bez zrywania wstęgi, zgłoszonej przez Geralda M. Webera et al. 28 lutego 1991.

Szczegóły szczególnie korzystnego urządzenia do stopniowego rozciągania, które można zastosować do wytworzenia uelastycznionych płatów według niniejszego wynalazku z „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu pokazano dalej na rysunku 8. Kompletnie zestawioną wstęgę 810 części zasadniczej łącznie z płatami z „zerowo naprężonego laminatu przepuszcza się przez urządzenia do stopniowego rozciągania.

Zgodnie z rysunkiem 8 koordynacja w czasie przesuwu tkaniny 810 części zasadniczej zawierającej całkowicie nienaprężone elastycznie elementy płatu (elastomeryczne wstawki 804) jest taka, że całkowicie nienaprężone elastomeryczne wstawki 804 dokładnie przypadają na rowkowane lub wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825, kiedy wstęga 810 części zasadniczej przechodzi pomiędzy segmentami 824 górnych rowkowanych wałków 825 i dolnymi, rowkowanymi lub wyżłobionymi wałkami 821.

170 004

Chociaż dokładne rozmieszczenie odległości i głębokości odpowiadających sobie wyżłobień na górnych i dolnych, rowkowanych wałkach są zmienne w zależności od takich czynników jak pożądany stopnień elastyczności w części z „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu w no»o anrzoc reł-oA rlrłz śy i O nnHiAt^^mc ct rtC/łWO OA d/Haotaefi ei/1P>T'7wth/Dłok-c1i'a-Wiar'7diraV' Q

11UJ UUl UŁ,1VJ IW1Z.J jmj 111 !VlUVłł-iV łl j IWUUlill* υνχ/υν’ r> ł. — wyżłobienia około 3,8 mm, kąt rowka, mierzony przy wierzchołku, około 12 stopni i głębokość rowka mierzona od grzbietu do dna około 7,6 mm. Promień zaokrąglenia grzbietu każdego rowka na wspomnianych powyżej rowkowanych wałkach wynosi zazwyczaj około 0,025 mm, podczas gdy promień zaokrąglenia dna rowka pomiędzy przylegającymi rowkowaniami określony jest zwykle promieniem około 1 mm. Kiedy rowkowane wałki tak są ustawione, że ich naprzeciwległe grzbiety rowków zachodzą na siebie na głębokość od około 3,8 mm do około 4,45 mm uzyskuje się wstęgę laminatową dla konfekcji według niniejszego wynalazku o dobrych własnościach elastycznych, zawierającą wkładkę ze spienionej elastomerycznej gumy o grubości 0,76-1,27 mm przymocowaną swoimi przeciwnie położonymi powierzchniami do nietkanej warstwy wewnętrznej i nietkanej warstwy zewnętrznej o gramaturze wyjściowej w granicach od około 23,9 gramów do 35,8 gramów na metr kwadratowy oraz zawierającą włókna polipropylenowe.

Stopień zachodzenia na siebie naprzeciwległych grzbietów na wspomnianych powyżej rowkowanych wałkach może być oczywiście regulowany według życzenia w celu zapewnienia większej lub mniejszej zdolności do wydłużania wytworzonej wstęgi „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu. Przy wspomnianej powyżej geometrii wałków o budowie wstęgi laminatowej odpowiednim zakresem zmienności głębokości zachodzenia na siebie grzbietów wałków jest przedział od około 1,3 mm do około 5,7 mm.

Jak widać na rysunku 8A wałki bierne 872, 874 powodują, że wstęga 810 części zasadniczej wystarczająco dokładnie owija dolne rowkowane wałki zasłaniające czynne otwory próżniowe 822 (pokazane na rysunku 8) położone w bezpośredniej bliskości każdej grupy rowków 823 na najniższych wałkach 821. Otwory próżniowe 822, tak umiejscowione, aby skutecznie trafaiły na wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825, są połączone wewnątrz wałków 821 z parą przewodów próżniowych 826, co powoduje przyssanie wstęgi 810 części zasadniczej w czasie działania na tę wstęgę wyżłobionych segementów 824 górnych rowkowanych wałków 825.

W celu zmniejszenia do minimum odkładania się kleju stosowanego do połączenia elastmerycznych wstawek 804 do warstwy wewnętrznej 805 wstęgi i warstwy zewnętrznej 806 wstęgi lub kleju stosowanego do połączenia odpowiadających sobie części warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej wstęgi, wyżłobione segmenty 824 położone na górnych rowkowanych wałkach 825 oraz ciągłe rowki 823 na dolnych wałkach 821 powinny być wykonane albo z materiału o niskim współczynniku tarcia takiego jak TEFLON lub pokryte samosmarującym materiałem o niskim współczynniku tarcia takim jak powłoka Permalon No 503 w spray'u, dostarczana przez Micro Surface Corporation z Morris, Illinois.

Otwory próżniowe 822 na dolnych wałkach 821 korzystnie pokryte są materiałem porowatym 844 typu plaster miodu o oczkach 2,3 mm, w celu zapewnienia oparcia kawałkom wstęgi 810 części zasadniczej w czasie działania podciśnienia i w celu zapewnienia dobrze przyczepnej powierzchni dla wstęgi, aby całkowicie zapobiec jej bocznym uślizgom lub przesunięciom w kierunku poprzecznym, kiedy wstęga poddana jest działaniu podciśnienia.

W optymalnych warunkach maksymalna wielkość stopniowego rozciągania, któremu mogą być poddane „zerowo naprężone części płatów zawierające elastomeryczne wstawki 804 jest określona przez głębokość współdziałania między rowkami na wyżłobionych segmentach 824 górnych rowkowanych wałków 825 oraz ciągłych rowków 823 na dolnych wałkach 821. Stwierdzono jednakże, że nie osiąga się optymalnego stopnia rozciągania bez dobrego zabezpieczenia rozciąganej wstęgi laminatowej przed poślizgiem lub kurczeniem się w kierunku równoległym do kierunku rozciągania wstęgi w czasie, kiedy przechodzi ona pomiędzy przytrzymującymi ją rowkowanymi wałkami. Dlatego też, w najbardziej korzystnym rozwinięciu operację stopniowego rozciągania wstęgi przeprowadza się wtedy, kiedy najbardziej zewnętrzne części wszystkich trzech warstw tworzących „zerowo naprężony rozciągany laminat przytrzymuje się, jak to ogólnie pokazano na przekroju na fig.8B, w celu całkowitego zapobieżenia poślizgowi lub kurczeniu się części tworzących „zerowo naprężony rozciągliwy laminat w kierunku równoległym do kierunku

170 004 rozciągania wstęgi w czasie, kiedy przechodzi ona między odpowiednio ustawionymi rowkowanymi wałkami przytrzymującymi.

Jednak niniejszy wynalazek można również korzystnie stosować przytrzymując tylko warstwę lub warstwy rozciągalne kompozytu, to znaczy, ze nie jest absolutnie konieczne, by najbardziej zewnętrzna część elastomerycznej wkładki była również przytrzymywana podczas operacji stopniowego rozciągania. W tym ostatnim przypadku, wydłużalna lub rozciągalna warstwa lub warstwy w dalszym ciągu jest trwale wydłużona podczas procesu stopniowego rozciągania, ale wybrzuszenie w kierunku osi z, wytworzonej w ten sposób „zerowo naprężonej rozciągniętej wstęgi laminatowej, po zniesieniu naprężenia rozciągającego, może być nieco mniejsze. Wynika to z faktu, że podczas takiego procesu na wkładkę elastomeryczną działa mniejsze naprężenie początkowe. W związku z tym po jej powrocie do stanu nieodkształconego jej skurcz jest mniejszy.

„Zerowo naprężony rozciągliwy laminat opisanego powyżej typu może także wykazywać pewien stopnień niejednolicie zlokalizowanych naprężeń w wydłużalnej wstędze lub wstęgach, szczególnie w okolicach bezpośrednio graniczących z leżącymi naprzeciw siebie krawędziami elastomerycznych wkładek. W przypadku nieprzezroczystej polimerowej wstęgi warstwy wewnętrznej lub warstwy zewnętrznej te części o niejednolitych naprężeniach mogą stać się tak cienkie, że nawet stają się one przezroczyste mimo, że nic dochodzi do pęknięć. W takich przypadkach funkcjonalność (na przykład nieprzepuszczalność) części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej nie jest zmniejszona. Rozwiązania tego ostatniego typu stosuje się zwykle w sytuacjach, w których rozciągliwe części laminatowe o zerowym naprężeniu w gotowej konfekcji nie są widoczne ze względu na budowę lub stan tej konfekcji, albo jeżeli są widoczne, ich wygląd nie ma znaczenia dla użytkownika konfekcji.

W jeszcze innym przykładzie wykonania nawet pęknięcie jednej lub więcej wydłużalnych nieelastycznych wstęg może nie przeszkadzać w przewidzianym zastosowaniu gotowej „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej (przykładowo, kiedy część wierzchniej lub spodniej warstwy wkładu absorpcyjnego jest składnikiem wstęgi laminatowej, pęknięcie warstwy wierzchniej lub spodniej wstęgi nie pozbawia jej funkcjonalności zgodnej z przeznaczniem, dopóki inna warstwa we wstędze laminatowej zapewnia spełnianie tej funkcji w gotowym wyrobie). Przykładowo, pewien stopień spękania w wydłużalnej spodniej warstwie wstęgi nie pozbawia nieprzepuszczalności gotowej wstęgi części zasadniczej jeśli elastomeryczne wkładki są wykonane z materiału nieprzepuszczalnego dla płynów. Jest to szczególnie prawidziwe w przypadku takiej odmiany „zerowo naprężonej rozciągliwej tkaniny laminatowej, w której omawiane warstwy są połączone w sposób ciągły, ponieważ względnie ścisłe przyleganie jednej warstwy do drugiej po stopniowym rozciągnięciu utrudnia wykrycie tego typu uszkodzenia użytkownikowi konfekcji jednorazowego użytku.

Siły ssące przyłożone do tkaniny 810 części zasadniczej, pokazanej na fig. 8 - 8B, przez otwory próżniowe 822, działające przez porowaty materiał 844 o powierzchni typu plaster miodu skutecznie zabezpieczają części wstęgi 810 części zasadniczej zawierające całkowicie odprężone elastomeryczne wstawki 804 przed ześlizgiwaniem się lub kurczeniem w kierunku poprzecznym ku środkowi, w momencie ich przechodzenia pomiędzy zazębionymi częściami ciągłych rowków 823 na dolnych rowkowanych wałkach 821 i wyżłobionymi segmentami 824 na górnych rowkowanych wałkach 825.

Ponieważ części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi 810 części zasadniczej zawierające całkowicie odprężone elastomeryczne wstawki 804 są bocznie przytrzymywane podczas operacji rozciągania wstęgi, wszystkie części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej położone między punktami utwierdzenia się poddane skutecznie jednorodnemu stopniowemu rozciąganiu, kiedy wstęga przechodzi pomiędzy przytrzymującymi częściami ciągłych rowków 823 na dolnych rowkowanych wałkach 821 i wyżłobionych segmentów 824 na górnych rowkowanych wałkach 825.

Nie tylko zwiększa to do maksimum efektywność procesu stopniowego rozciągania przez wymuszenie największego stopnia wydłużenia podczas operacji rozciągania wydłużalnej warstwy wewnętrznej i warstwy zewnętrznej wstęgi, do których przymocowane są elastomeryczne wstawki, ale również skutecznie zapobiega nieproporcjonalnie silnemu naprężeniu warstwy wewnętrznej i/lub warstwy zewnętrznej wstęgi, do których są one przymocowane w miejscach bezpośrednio

170 004 sąsiadujących z leżącymi naprzeciwko siebie skrajnymi częściami krawędzi elastomerycznych wkładek.

Na figurze 9 przedstawiono inny możliwy do zastosowania układ do stopniowego rozciągania wctam nbładim-zi^iaisapio wetom nAt^ong<a na ii <ś Q nawa enrc7yćn^A eaicliwm/k Vra^VA<iz tt ok tt 14 ινιν+νλ/^ιν * Ky » - tt lii im xx^Ą« ^miu u^/i LTV1V u νιύιι rv j VII c\ii|XlŁiyTi

940 zamocowane jest w sąsiedztwie każdej strony wyżłobionych segmentów 924 górnych rowkowanych wałków 925. Ściśliwe krążki 940 mają odpowiednio dużą średnicę by mogły mocno uchwycić wstęgę 910 części zasadniczej i silnie ją przycisnąć do odpowiadających im niewyżłobionych części dolnych rowkowanych wałków 921 jak pokazano na przekroju na fig.9A. Tak jak otwory próżniowe i porowaty materiał o powierzchni typu plaster miodu w przykładzie na fig. 8, efekt spajający wytworzony przez ściśliwe krążki 940 i odpowiadające im niewyżłobione odcinki dolnych rowkowanych wałków 921 w zasadzie zapobiega kurczeniu się części wstęgi 910 części zasadniczej zawierającej elastomeryczne wstawki 804 w kierunku równoległym do kierunku rozciągania w momencie przechodzenia wstęgi między przytrzymującymi rowkowanymi wałkami. Przykład zgodny z fig. 9 może być zastosowany z równą łatwością do struktur laminatowych złożonych z wstęg, które są przepuszczalne lub nie są przepuszczalne dla powietrza.

Z przytoczonego tutaj opisu wynika jasno, że niniejsze udoskonalone sposoby i urządzenia można z korzyścią zastosować do wytwarzania szerokiej gamy jednorazowej konfekcji zawierającej jedną lub więcej przedzielonych części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej lub konfekcji całkowicie z niej wykonanej.

Stwierdzono również, ze mimo iż zazębiające się rowkowane wałki pokazane na załączonych rysunkach mają rowki ułożone dokładnie równolegle do siebie, niniejszy wynalazek może być stosowany z równą łatwością do rowkowanych wałków, których nie wszystkie rowki są ułożone równolegle do siebie. Ponadto, rowki na parze rowkowanych wałków nie muszą być koniecznie ułożone równolegle względem urządzenia czy też względem kierunku prostopadłego do urządzenia. Przykładowo, jeśli pożądane jest aby część pasa taliowego lub część taśmy nogawkowej jednorazowej konfekcji wytworzonej przy zastosowaniu ujawnionej tu technologii opartej na „zerowo naprężonym rozciągniętym laminacie przybrała postać zakrzywionej linii, zęby karbujące na obydwóch rowkowanych wałkach zastosowanych do rozciągania części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej mogą być ustawione w żądanej krzywoliniowej konfiguracji w celu uzyskania elastyczności wzdłuż krzywoliniowego konturu a nie wzdłuż linii prostej.

Stwierdzono również, ze mimo iż w ujawnionych tu korzystnych sposobach stosuje się zazębiające się ze sobą cylindryczne rowkowane wałki, rozciągane wstęgi można też realizować stosując technikę tłoczenia nieciągłego przy użyciu zazębiających się płyt do stopniowego rozciągania części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej lub innego produktu. W tym ostatnim przypadku jedynym warunkiem jest, aby części „zerowo naprężonej rozciągliwej wstęgi laminatowej przeznaczone do rozciągania były odpowiednio zamocowane przez odpowiednie podciśnienie lub elementy przytwierdzające zanim zazębiające się płyty wywrą odpowiednią siłę na wstęgę powodując poślizg lub skurczenie w kierunku równoległym do kierunku rozciągania.

Elastyczne elementy 90 płatów mogą być połączone z warstwą wewnętrzną 46, warstwą zewnętrzną 48 lub z obydwoma albo punktowo lub w zasadzie w sposób ciągły. W znaczeniu stosowanym tutaj „punktowo połączona wstęga laminatowa oznacza wstęgę laminatową, w której warstwy są wstępnie połączone jedna z drugą nieciągłymi, oddzielonymi osobnymi punktami lub wstęgą laminatową, w której warstwy są niepołączone jedna z drugą w nieciągłych, oddzielonych obszarach. Odwrotnie, wstęga laminatowa połączona w sposób „w zasadzie ciągły oznacza wstęgę laminatową, w której warstwy są wstępnie połączone jedna z drugą w sposób w zasadzie ciągły przez powierzchnie zetknięcia. Przerywany sposób łączenia jest zwykle korzystny dla „zerowo naprężonej wstęgi laminatowej, w takich przypadkach, kiedy w zasadzie nieelastyczna wstęga w laminacie jest względnie wydłużalna lub wyciągalna bez zerwania i kiedy pożądany jest wysoki stopień wybrzuszenia w kierunku osi z wytworzonego laminatu. Ciągły sposób łączenia jest zwykle korzystny dla „zerowo naprężonej wstęgi laminatowej, w takich przypadkach, kiedy wysoki stopień wybrzuszenia wytworzonego laminatu w kierunku osi z nie jest najważniejszy i kiedy jedną lub więcej względnie nieelastycznych wstęg w laminacie trudno jest wydłużyć lub wyciągnąć bez spowodowania jej zerwania. W tym ostatnim przypadku w zasadzie ciągły sposób łączenia utrzymuje wszystkie warstwy laminatu we względnie bliskim kontakcie z sobą po operacji rozciągania.

170 004

Zatem, jeśli jedna lub więcej względnie nieelastycznych wstęg jest uszkodzona aż do zerwania, względnie bliski kontakt uszkodzonych części względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg z warstwą elastomeryczną nie pozwala użytkownikowi zauważyć jakiegokolwiek powstałego uszkodzenia. Zakładające, ze zerwanie względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg nic koniecznie pozbawia jej funkcjonalności zgodnej z przeznaczeniem (przykładowo nieprzepuszczalności), uszkodzenia, które dotyczy względnie nieelastycznej wstęgi lub wstęg podczas operacji stopniowego rozciągania, w zasadzie nie uznaje się za szkodliwe dla końcowego produktu.

Tak więc, nieoczekiwana korzyść, która pochodzi od zastosowania ciągłego połączenia szczególnie korzystnej „zero naprężonej rozciągliwej wstęgi laminato wej pozwala wytwórcy jednorazowej konfekcji wybrać z względnie szerokiej palety stosunkowo nieelastycznych materiałów te, które mogą z powodzeniem być zastosowane w laminatach dla konfekcji według niniejszego wynalazku. W istocie, pozwala to na zastosowanie w „zerowo naprężonych rozciągalnych laminatach zgodnie z niniejszym wynalazkiem względnie nieelastycznych wstęg, które zwykle nie są uznawane w żadnym istotnym stopniu za rozciągalne. W związku z tym, jeśli nie zaznaczono inaczej, pojęcie „rozciągalny stosowanie tutaj nie ma na celu wyłączenia względnie nieelastycznych wstęg, które ulegają pocienieniu lub uszkodzeniu podczas operacji stopniowego rozciągania.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku elastyczny element 90 płatu jest w istocie połączony w sposób ciągły za pomocą kleju z obiema warstwami, warstwą wewnętrzną 46, warstwą zewnętrzną 48. Do nałożenia jednorodnej i ciągłej warstwy kleju na warstwę wewnętrzną 46 i/lub warstwę zewnętrzną 48 w tych wcześniej określonych miejscach, w których będzie umieszczony nienaprężony elastyczny element 90 płatu można użyć aplikatora kleju. W szczególnie korzystnym przykładzie zastosowany klej jest rozciągalny, a aplikator kleju zawiera dozujący system wydmuchowy.

Jednym z takich wydmuchowych aplikatorów stopionego kleju, który okazał się szczególnie odpowiedni do wytwarzania „zerowo naprężonej, połączonej w sposób ciągły, rozciągliwej wstęgi laminatowej jest aplikator wydmuchowy stopionego kleju model Nr GM-50-2-1-GH dostępny w JandM Laboratories w Gainesville, Georgia. W urządzeniu tym zastosowano dyszę z 20 otworami na mm długości mierzonej w kierunku prostopadłym do maszynowego, przy czym każdy otwór ma średnicę około 0,05 mm. Klej topliwy Findley H-2247, dostępny u Findley Adhesive w Elm Grove, Wisconcisn ogrzewa się korzystnie do temperatury około 171°C i nakłada na warstwę wewnętrzną i/lub warstwę zewnętrzną w ilości około 0,012-0,016 miligramów na milimetr kwadratowy. Sprężone gorące powietrze w temperaturze około 218°C i ciśnieniu około 345 kPa powyżej atmosferycznego doprowadza się przez dodatkowe otwory w dyszy dozującej klej w celu równomiernego rozprowadzenia nitek kleju podczas procesu powlekania.

Alternatywnie, elastyczne elementy 90 płatu i inne części składowe zawierające „zerowo naprężoną część jednorazowych spodenek treningowych 20 mogą być ze sobą połączone w sposób ciągły lub punktowo, klejami nieogrzewanymi, techniką termozgrzewania, łączenia pod naciskiem techniką zgrzewania ultradźwiękowego, łączenia dynamiczno-mechanicznego lub każdym innym znanym w tym zakresie sposobem.

Elastyczne elementy 90 płatów mogą występować w szeregu różnych rozmiarach, kształtach, układach i być wykonane z różnych materiałów. Przykładowo, uelastycznione płaty 30 mogą być wytworzone z jednego lub większej ilości elastycznych elementów 90 płatów skutecznie połączonych z poszczególnymi płatami 72, elastyczne elementy płatów mogą mieć różną szerokość i długość, ewentualnie elastyczne elementy płatów mogą zawierać stosunkowo wąskie paski materiału elastomerycznego lub elastomeryczne wstawki o większych powierzchniach. Elastomeryczny materiał, który okazał się szczególnie odpowiedni do zastosowania jako elastyczny element 90 płatu (szczególnie dla „zerowo naprężonego rozciągliwego laminatu) jest pianka elastomeryczna wykazująca rozciągalność do zerwania co najmniej około 400% i siłę rozciągającą co najmniej 7,9 gramów na milimetr szerokości próbki przy 50% wydłużeniu w porównaniu z jej długością w stanie nieobciążonym. Przykładowymi elastomerycznymi piankami, które okazały się odpowiednie do zastosowania jako elastyczne elementy płatów są: pianka z sieciowanego naturalnego kauczuku o grubości około 0,89 mm i gęstości 0,214 g/cm³, dostępna z firmy Fulflex Inc z Middletown, Rhode Island, lub z firmy Ludlow Composites Corporation z Fremnot, Ohio, lub

170 004 pianki poliuretanowe o grubości około 2,03 mm i gęstości około 0,033 g/cm³, dostępna z firmy Bridgestone z Yokohamy, Japonia i sprzedawana pod nazwą handlową pianki poliuretanowej Bridgestone SG, lub dostępna z firmy General Foam z Paramus, New Jersey i sprzedawana pod mauz Uonąinwo rnondi ηηΙιι^ΜοηηνίϊΑΐ Λ

11141ΐνΐ-ΐν Tł V11U1 WU1J V Tł VJ X T X TW1V.

Innymi odpowiednimi materiałami elastomerycznymi do zastosowania jako elastyczne elementy 90 płatu są „żywy syntetyczny lub naturalny kauczuk, inne pianki z syntetycznego lub z naturalnego kauczuku, elastomeryczne folie (włączając w to termokurczliwe folie elastomeiyczne), elastomeryczne płótna introligatorskie, elastomeryczne tkane i nietkane materiały, kompozyty elastomeryczne takie jak włókninowe laminaty elastomeryczne lub tym podobne.

Jak pokazano na rysunku 1, elastyczny element 90 płatu zawiera wstawkę z materiału elastomerycznego (wstawka elastomeryczna), która korzystnie rozciąga się przez całą długość płatu 72 w częściach przedniej i tylnej 56, 58. Tak więc, elastyczny element 90 płatu korzystnie rozciąga się przez całą długość płatu 72 od końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do krawędzi 106 otworu na nogę płatu 72. Długość i szerokość elastycznych elementów 90 płatów są zależne od funkcjonalnego wzoru jednorazowej konfekcji. Tak więc, elastyczny element 90 płatu korzystnie rozciąga się na całą długość płatu 72, chociaż elastyczny element 90 płatu może rozciągać się tylko na część długości płatu 72.

Stwierdzono, że charakterystyka rozciągania włączając w to siły rozciągające, moduł rozciągania, możliwe rozciągnięcie (wydłużenie) oraz siły skurczu, elastyczne pełzanie, histerezę elastyczności, szybkość skurczu uelastycznionych płatów 30 jest bardzo istotna dla właściwości zarówno uelastycznionych płatów 30 jak i jednorazowej konfekcji. Charakterystyka rozciągania informuje użytkownika o całkowitej możliwej „wydłużalności podczas użytkowania. Uelastycznione płaty o względnie wysokim module elastyczności mogą pozostawiać czerwone ślady na skórze użytkownika, podczas gdy względnie niski moduł elastyczności może prowadzić do obwisania/zsuwania się konfekcji z użytkownika. Uelastycznione płaty 30 wykazujące za małe maksymalnie osiągalne wydłużenie mogą nie pozwolić na osiągnięcie odpowiedniego poziomu dopasowania i mogą przyczynić się do tego, że jednorazowa konfekcja jest niewygodna w noszeniu i trudna w użytkowaniu. Jednorazowa konfekcja z uelastycznionymi płatami o małej sile skurczu lub małym elastycznym pełzaniu lub hiesterezie elastyczności może nie utrzymywać się na użytkowniku i wykazywać tendencję do zwisania/zsuwania się z użytkownika co prowadzi do złego dopasowania i małej szczelności.

Stwierdzono, że charakterystyka siły rozciągającej i moduł rozciągania uelastycznionych płatów 30 zgodnych z wynalazkiem korzystnie mieszczą się w określonych zakresach. Siła rozciągająca korzystnie wynosi 19,7-118,1 gramów na centymetr długości. Korzystnym jest, kiedy te siły rozciągające powstają przy wydłużeniach od około 20% do około 300%.

Maksymalnie możliwe rozciągnięcie określa maksymalną ilość materiału dostępnego w uelastycznionych płatach dla odwracalnego rozciągania odpowiednio do ciała użytkownika podczas użytkowania konfekcji. Tak więc, wielkość dostępnego rozciągnięcia odnosi się do maksymalnej wielkości wydłużenia, które jest możliwe dla dopasowania się konfekcji do użytkownika, ponadto do maksymalnej wielkości powracalnego rozciągnięcia umożliwiającej konfekcji dostosowanie się do ciała użytkownika. Maksymalnie osiągalne rozciągnięcie liczy się z równania: (maksymalny obwód konfekcji-obwód użytkownika/ : obwód użytkownika) X 100. Minimalna wielkość możliwego rozciągnięcia niezbędna w jednorazowej konfekcji z uelastycznionymi płatami wynosi korzystnie co najmniej około 35% dla konfekcji typu „jeden-rozmiar-dla wszystkich, które pasują dla dzieci ważących od około 10 kg do około 17 kg.

Wielkość utrzymującej siły skurczu (naprężenia) wywieranej przez uelastycznione płaty na użytkownika jest ważną cechą tych uelastycznionych płatów. Uelastyczniony płat z niedostatecznie dużą siłą skurczu może powodować opadanie założonych i wypełnionych spodenek jednorazowego użytku. Przeciwnie, zbyt duża siła skurczu może obniżyć poczucie komfortu użytkownika i wywołać odciski na skórze. Siła skurczu mierzona jest jako siła na jednostkę długości i powstaje przy zaprzestaniu rozciągania kompozytu elastomerycznego. W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku siła skurczu uelastycznionych płatów wynosi korzystnie co najmniej około 19,7 gramów/cm przy 10% wydłużeniu (10% wydłużenie wymaga, aby próbka była rozciągnięta do długości 1,1 większej niż długość początkowa).

170 004

Wśród własności naprężająco-rozciągąjących typowe materiały elastomeryczne wykazują pętlę histerezy. Oznacza to, dla danego rozciągnięcia, że siła (siła rozciągająca) niezbędna do poosiowego rozciągania materiału elastomerycznego jest większa niż siła (siła skurczu), którą materiał elastomeryczny oddziaływuje po skurczeniu się do stanu sprzed rozciągnięcia. Pierwszą krzywą można nazwać „krzywą obciążeniową, a drugą krzywą można nazwać „krzywą nieobciążeniową. „Obciążeniowa siła rozciągająca (siła rozciągająca) odczuwana jest przez użytkownika lub rodziców w momencie, kiedy uelastycznione płaty są rozciągane przy nakładaniu konfekcji przez użytkownika. Sam użytkownik, po założeniu konfekcji, lepiej „wyczuwa „nieobciążeniową siłę skurczową. Tak więc, strata wynikła z histerezy nie powinna być zbyt duża, aby siła skurczu nie była zbyt mała co spowodowałoby obwisanie/zsuwanie się konfekcji z użytkownika.

Wszystkie materiały elastomeryczne poddane stałemu naprężaniu-rozciąganiu wykazują z czasem zmniejszanie się sił (przykładowo elastyczne pełzanie). Dlatego też konieczne jest zabezpieczenie, aby spadek ten nie przekroczył minimum koniecznego do normalnego użytkowania. Elastyczne pełzanie powinno być zatem utrzymywane na minimalnym poziomie. W korzystnym przykładzie wykonania konfekcji według niniejszego wynalazku po 30 minutach rozciągania końcowa długość materiału elastomerycznego nie jest większa niż 1,2 długość początkowej.

Uelastycznione płaty 30 mogą wykazywać również różną rozciągalność wzdłuż osi podłużnej przy rozciąganiu w kierunku poprzecznym. Termin „różna rozciągalność stosowany tutaj dotyczy materiału wykazującego niejednolity stopień elastycznej rozciągalności mierzonej w kierunku rozciągania w różnych punktach wzdłuż osi skierowanej zasadniczo prostopadle do kierunku rozciągania. Może to, przykładowo, oznaczać zmienność modułu elastyczności lub maksymalnej rozciągalności, lub obu naraz, materiału(ów) elastomerycznego(ych). Zróżnicowana rozciągalność umiejscowiona jest korzystnie w uelastycznionych płatach 30 tak, że rozciągalność boczna zmienia się wzdłużnie co najmniej w części uelastycznionego płatu mierzona od końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek treningowych 20 do krawędzi 106 otworu na nogę płatu. Uważa się, że zróżnicowana rozciągalność wzdłuż osi wzdłużnej w przypadku rozciągania w kierunku bocznym pozwala uelastycznionym płatom rozciągać się w sposób zróżnicowany i dopasowywać w trakcie noszenia do talii użytkownika z jednoczesnym ścisłym przyleganiem wokół bioder użytkownika powodując w rezultacie trwałe dopasowanie konfekcji i zmniejszenie wycieków w okolicach talii i nóg. Takie rozwiązanie pozwala na większe „rozszerzenie w okolicach bioder dopasowując się do zmian rozmiaru ciała użytkownika w czasie, kiedy użytkownik rusza się i zmienia pozycję (stanie, siedzenie, leżenie).

W alternatywnym przykładzie wykonania ograniczony stopień rozciągalności poprzecznej w części uelastycznionego płatu przylegającej do końcowej krawędzi 64 jednorazowych spodenek 20 wymaga, aby większość całkowitej rozciągalności zapewniona była przez uelastyczniony pas taliowy 34 dając w rezultacie bardziej zlokalizowane rozciągnięcie uelastycznionego pasa taliowego 34 i lepsze dopasowanie w części brzusznej.

Różną rozciągalność można uzyskać na wiele różnych sposobów. Uelastycznione płaty 30 mogą być kombinacją różnych materiałów elastomerycznych, różnorodnych kompozycji materiałów elastomerycznych lub własności rozciągających materiału elastomerycznego lub innego materiału/materiałów powodując, że uelastyczniony płat może być niejednorodny. Przykładowo, różną rozciągalność poszczególnych graniczących ze sobą części uelastycznionego płatu można osiągnąć stosując elastomeryczne materiały wykazujące różne siły rozciągające i skurczowe, moduły lub inne charakterystyczne własności takie, że uzyskuje się większą lub mniejszą (zmienną) boczną rozciągalność w jednej części uelastycznionego płatu sąsiadującej z inną częścią płatu. Materiały elastomeryczne mogą również mieć różną długość, rozmiar, i kształt, co wywołuje różną rozciągalność. Znane są inne sposoby zmieniania własności materiałów uelastycznionych płatów i mogą być również użyte.

Szczególnie korzystnym sposobem i urządzeniem dla nadania zmiennego stopnia rozciągalności „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu jest przepuszczenie „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu przez co najmniej jeden zestaw zazębiających się rowkowanych wałków, w którym co najmniej jeden z rowkowanych wałków posiada rowkowania o niejednorodnym profilu wzdłuż punktu lub punktów zetknięcia z „zerowo naprężoną wstęgą laminatową. W rezultacie, części wstęgi laminatowej przechodzące pomiędzy zestawem wałków są niejednorodnie rozciągane,

170 004 co pozwala wytworzyć „zerowo naprężony rozciągliwy laminat, który jest niejednorodnie uelastyczniony w kierunku zasadniczo prostopadłym do niejednorodnie wyprofilowanych rowkowań.

W zalecanym przykładzie wykonania części zasadniczej pokazanej na fig. 2 podłużna

OO ·/-»!->♦ 4·/-» ρ<-*αΧρ«ρ /-irrańm 'τηηη/Ίηι Ί <4 1»-4-/ρ»·ρ τ·/·>7/·μ po* w e « z b i<a r^n <τζι ir*s p puwitc ZiVii ma ia UDJtdl ną vz.^oviŁaaduniVLVj J.-+, λ,αα/±a ęuZvitig₎a oiy UUvzuna nvn ai^aa od płatu 72 do wzdłużnej krawędzi 62. Podłużna powierzchnia boczna 88 rozciąga się zwykle do końcowej krawędzi 64 części zasadniczej 14 do części wzdłużnej krawędzi 62 części zasadniczej 14, która tworzy otwór na nogę (ten fragment wzdłużnej krawędzi 62 oznaczono jako krawędź 106 otworu na nogę. Podczas kiedy podłużna powierzchnia boczna 88 może zawierać oddzielny element przymocowany do płatu 72 części zasadniczej 14, podłużny boczny obszar stanowi korzystnie przedłużenie innych elementów części zasadniczej 14, takich jak warstwa wewnętrzna 46, warstwa zewnętrzna 48, warstwa wierzchnia 24, warstwa spodnia 26 lub dowolna kombinacja tych elementów. W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku każda podłużna powierzchnia boczna utworzona jest z części warstwy wewnętrznej 46 i warstwy zewnętrznej 48, które rozciągają się poza płat 72.

Zgodnie z fig. 1, szwy 10 tworzy się łącząc razem podłużne powierzchnie boczne 88 części przedniej 56 z podłużnymi powierzchniami bocznymi 88 tylnej części 58. Szew 10 można tworzyć w różny sposób. Przykładowo, szew 10 wykonuje się przez złączenie rozciągających się na zewnątrz części podłużnych powierzchni bocznych 88 tworząc wystający na zewnątrz pasek szwu, przez złączenie rozciągających się do wewnątrz części podłużnych powierzchni bocznych 88 tworząc wystający do wewnątrz pasek szwu, podłużne powierzchnie boczne 88 mogą być nałożone na siebie i połączone ze sobą, lub podłużne powierzchnie boczne 88 mogą być połączone ze sobą poprzez każdy inny, znany w tym zakresie, rodzaj szwu. Połączenie może być wykonane znanymi sposobami, odpowiednimi do specyficznego rodzaju materiału zastosowanego w powierzchniach bocznych 88 części zasadniczej 14, takimi jak zgrzewanie dźwiękowe, zgrzewanie na gorąco, sklejanie, zszywanie i tym podobne sposoby. Przykłady tego typu sposobów wytwarzania szwów ujawniono w opisach patenowych St. Zjedn. Ameryki: nr 4 355 425, patent udzielony Jonesowi i innym 26 października 1982; nr 4 619 649, patent udzielony Robertsowi 28 października 1982; i nr 4 909 804, patent udzielony Douglasowi 20 marca 1990.

W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, jednorazową konfekcję wytwarza się zginając część zasadniczą w części kroczowej 57, tak że podłużne powierzchnie boczne 88 części przedniej 56 dokładnie nakładają się na podłużne powierzchnie boczne 88 części tylnej 58, tworząc, jak pokazano na fig. 5, dwa rejony 40 szwów. Fig. 5A pokazuje korzystny wariant rejonu 40 szwu zawierający podłużne powierzchnie boczne 88 części przedniej 56 i podłużne powierzchnie boczne 88 części tylnej 58. Korzystnie, warstwy materiału tworzącego rejony szwów mają podobne temperatury topnienia. Bardziej korzystnie, każda warstwa w rejonie szwów jest wykonana z tego samego materiału. W zalecanym przykładzie wykonania konfekcji, każda warstwa rejonu 40 szwów zawiera 100% włókien polipropylenowych.

Szew 10 tworzy się przez działanie na rejon 40 szwu energią wystarczającą, aby odciąć część rejonu 40 szwu przy jednoczesnym stopieniu wąskiego marginesowego paska graniczącego z przecięciem. Stopiony marginesowy jest jest względnie małym obszarem i tworzy gotowy, bezkryzowy szew. Termin „bezkryzowy szew stosowany tutaj oznacza szew, który odstaje od jednorazowych spodenek 20 na około 1,6 mm lub mniej. Korzystnie bezkryzowy szew wystaje poza konfekcję około 0,8 mm lub mniej. W korzystnym przykładzie wykonania konfekcji według wynalazku bezkryzowy szew jest w istocie połączeniem między częścią przednią 56 i częścią tylną części zasadniczej 14. Termin „połączenie stosowany tutaj odnosi się do czynności łączenia, lub jej wyniku, końca z końcem dwóch kawałków arkusza materiału w celu utworzenia ciągłej powierzchni w taki sposób, że grubość złącza nie jest większa lub dużo większa niż grubość arkusza materiału.

Jakkolwiek istnieją istotne powody dla których każdą energię należy traktować jako energię mechaniczną, to istnieją formy energii, które mogą być uważane za energię „niemechaniczną, takie jak energia cieplna, energia elektryczna i energia chemiczna. Jednakże, termin „energia mechaniczna stosowany tutaj odnosi się do energii mechanicznej (przykładowo energia zgrzewania ultradźwiękowego lub autogeniczne łączenie ciśnieniowe) a także do energii cieplnej (przykładowo energia używana do stapiania na gorąco). Korzystnie, do wytworzenia szwu 10 w konfekcji

170 004 według wynalazku stosuje się energię ultradźwięków do jednoczesnego cięcia i łączenia rejonu 40 szwu.

Korzystnie, energię mechaniczną doprowadza się do rejonu 40 szwu stosując urządzenie lii ♦’Τ^Ο/Ί'ΤΤΪΖΙΛ 1/A'V^O Uiłi tt łł egu!

Kir nr^pt i... j pi i-vv tt \ lywlfAunr ktA.-,, tt iyiw tt j j rvvvyr j elektryczną o wysokiej częstości ze źródła energii elektrycznej przez przewodnik elektryczny. Przetwornik zawiera transformatorowy materiał piezoelektryczny dla wytworzenia, dzięki doprowadzonej mocy o wysokiej częstości, drgań mechanicznych do bolca, który drga w przód i w tył względem powierzchni podstawy spełniającej rolę kowadła.

Figura 6 jest schematycznym widokiem z boku z góry korzystnego urządzenia ultradźwiękowego, pokazanego w ogólności jako 600. Ultradźwiękowy bolec 650 posiadający koniec roboczy 652 jest połączony do przetwornika ultradźwiękowego 654 otrzymującego energię elektryczną o wysokiej częstości ze źródła energii elektrycznej (nie pokazanego). Koniec roboczy 652 ultradźwiękowego bolca 650 jest ustawiony naprzeciwko kowadła 654 zamontowanego na obracającym się wokół osi krążku 656. Ultradźwię kow v bolec 650 pracuje pyzy częstośei ultradźwięków, korzystnie w zokwesic od o^wo^jy 20 kHz do około 4^y kHz, lecr odpowiedymlest równ^w każda inoa ęeędto^ w normalnym zakresie roboczym między 16 a 100 kHz.

Figura 6A pokazuje w widoku w przekroju, urządzenie do zgrzewania 600 pokazane na fig. 6. źog5zaoó, żan reóow og scwo zgieter formy 614 wrzechwyzi pomi5dzy kówęktem oC4 c końcem rob oksym ł52, ki^d boke 6wo droa w tya ΐ pwzćk, to jgou wki5ruy0u do i go 0nwgdCa 654. ynecgio źlłr5óźui^ków urządzenia 6c .ρ.^ζο^ογ.κι 600 powo0ó1e, Ce wa.stwy materiahi pohmero4znógo ócowo 4G rewi miękns i wocicólaSąc iwb o r65źinojar rejon O) szwu w pieowszom obrzarzo U5ę wwożąc 5edóykżeśniorejon 40 twwu o wynolm πα^^υυ,*!™ rejosio ]Ργζ;/160οζ^ο.^ι'0 dw piorwszego wbszaru 65o i iworzbf ktoa iono maoę 060. PoOczoo, gdw oocśó 664 reiono 4ó szwu₅ nióra zostaźw nocmla od jrSnooarorych spokeoek Zy usuwkoa w postaci krajki, stopiona masa 660 części 662 rejonu pzwu, ki05ó w doirnym okuu j psZ okrojią jedkoeocowy5h .spodenek 20fwoeóa 06ζ50^,ζρ%7 szew Z0 nodυoeazowy ch uzoóznek 20_ę kUrm w ietooie jest 5d4ącz5oiem mieow czjśoią 54οε dnią 5ο i częścią tylną 58.

KowcóIo 6Z4 korzenia ego) apza0ź<lnia do fureewanię 6Użk pola/wne oa fig. 0Λ posioko ytawep5 kontaktową 670. Szerokość krawędzi kontaktowej 670 oznaczona literą W wynosi korzystnie 0,76 mm. Kowadło 654 ma również ścięte krawędzie 680, które tworzą kąt z krawędzią kontaktową 670. Ki⁰⁴ ^ϊ?!⁶]⁵ kr6w^y dzi owna w cny krok ^jjlerą A ^o wvook^j koreystoik okoho ^u .zewofo^ kowadła 654 oznaczona jest literą W i wynosi korzystnie około 2,54 mm. Wysokość kowadła 654 jest oznaczona literą H i wynosi korzystnie około 2,54 mm.

Uważa się, że ultradźwiękowy bolec 650 w związku z szybkimi drganiami o niskiej amplitu0aie_i powoduóe zlokalizowane straty energii wywołane tarciem, których ciepło powoduje mięknienie i topó1el]5e. poiimerycznych wSądien reoonu wrco. To zgrzowani c lfbskipianie oeso blmC4c> ezybóie o ma nnejSce w ociśie owrcoirzenci et rewie pozos5awiąiąc otafoaj ący maCorioł w ^tocie dienajkjzonym_i

Preykłaęy cpołobów i urey^czó chi obróbki mateπałc>w oe pamocą eneo^i eitraSZwl5k0w 6iawnionr sg w yoósach uasentowydi Sw Zjodn. Amefyio . nr ił o57 030 oatWutowanym ^.οβο^ 4 urządzcma Co ciogkuoo my^ίa i korzysic a5kus5owoąij materiałów termoplastycznych, patent udzielony 0 agcu 6 8 kwietwia limai nr0400f2ź , prązeZ udziaiono Rirmcrrma o 3 sierpnio U^OZ; oz 4 ‘Οϋ woo, ęotent ridzielony 80.60^0006^ 7 lutego 1984; nr 0 560 p ciepł up5iźionę Ρ^ό^ΐ grudnia 1965, zajojyłowanym „Spokobj o urządoznla do 5ięcia i Iwoceo i^¹^ b i no 4 053 70 s uborolonym Payetowi i innym 15 września 1987, zatytułowanym „Tkany materiał włókienniczy posiadający krawędzie tnące cięte i zgrzewane za pomocą ultradźwięków i urządzenie i sposób ich wytwarzania. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 457 132, patent udzielony Tuma i innym 22 lipca 1969, zatytułowanym „Urządzenie do cięcia i sklejania, w pojedynczej operacji, wrfeg zosklcj awoi^ materia^jn 5^óakowaeizw4^co ¹ opyyeo cposó⁵ i ureądoynie dw ci^hi i skkjam a wst^jo ze r^or45wolkpgg moteriohi cartorówa5ió enerj¹ rieplóei.

Autore. niniejree^ wynatezku stw^rekiU, żp w Crakoie w^warzorno sootydi tazkryoowych czwów koreys.ne f esi, al?y wats^tw^k pohmerycznego οΐεώ⁶ 4^0 nu ⁰⁵ szozr miały te oomr tempzoatur¹ topaⁱeaik. Bwotoioj kSre^tne .ζ^, ο^ rojoo 4^ę sowu by^j \iryk0ca4yz teg1 kornego

170 004 materiału polimerycznego. W korzystnym przykładzie wykonania, każdą warstwę rejonu 40 szwu stanowi włóknina zawierająca w 100% polipropylenowe włókna.

Wytrzymałość bezkryzowych szwów można zwiększyć przez zastosowanie materiału polimerycznego o wyzszej gramaturze. Jeśli materiał podłużnych powierzchni bocznych 88 jest bardzo cienki to rejon szwu może nie zawierać odpowiedniej ilości materiału do wytworzenia odpowiedniego szwu, to znaczy szew może nie być wystarczająco wytrzymały dla jednorazowej konfekcji. W tej sytuacji ilość materiału polimerycznego w podłużnych powierzchniach bocznych 88 można zwiększyć przez wprowadzenie dodatkowych warstw materiału do podłużnych powierzchni bocznych 88, tak aby warstwa rejonu 40 szwu zawierała odpowiednią ilość materiału by wytworzyć odpowiedni szew. Przykłady wykonania konfekcji według niniejszego wynalazku, które zawierają dodatkowe warstwy materiału w podłużnych powierzchniach bocznych 88 i w związku z tym zawierają dodatkowy materiał w rejonie 40 szwu pokazano we fragmentarycznych widokach w przekroju na fig. 7 i 7A. Fig. 7 pokazuje warstwę wewnętrzną 46 złożoną na warstwę zewnętrzną 48 podłużnej powierzchni bocznej 88 z utworzeniem trzech warstw materiału w podłużnej powierzchni bocznej 88. Fig. 7 A pokazuje warstwę zewnętrzną 48 złożoną na warstwę wewnętrzną 46 z utworzeniem trzech warstw materiału w podłużnej powierzchni bocznej 88.

Figura 11 pokazuje inny przykład wykonania konfekcji według niniejszego wynalazku, w którym część zasadnicza 14 zawiera warstwę zewnętrzną 48, którą zagięto w celu obłożenia elastycznych elementów 90 płatów i utworzenia podłużnych powierzchni bocznych 88. Wkład absorbujący 22 jest przymocowany do warstwy zewnętrznej 48 i zawiera warstwę wierzchnią 24, warstwę spodnią 26 i rdzeń absorbcyjny 28.

Jednorazowe spodenki 20 zawierają wkład absorbujący 22. Wkład absorbujący 22 jednorazowych spodenek 20 jest wkładką, to znaczy elementem wytworzonym oddzielnie od części zasadniczej i wsuwanym do niej. Wkład absorbujący 22 jest dowolnym środkiem absorbującym, który jest zwykle ściśliwy, dopasowujący się, nie podrażniający skóry użytkownika oraz zdolny do absorbcji i zatrzymania płynów takich jak mocz i inne wydzieliny ciała.

Jak pokazano na fig. 2 wkład absorbujący 22 jednorazowych spodenek 20 korzystnie zawiera rdzeń absorbujący 28 i zewnętrzną warstwę pokrywającą zawierającą warstwę wierzchnią 24 i warstwę spodnią 26. Wkład absorbujący 22 jest korzystnie umieszczony w sąsiedztwie warstwy wewnętrznej 46 i jest korzystnie przymocowany do niej za pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Odpowiednie środki mocujące opisano poniżej z uwzględnieniem połączenia warstwy spodniej 26 do rdzenia absorbcyjnego 28.

Rdzeń absorbcyjny 28 może być dowolnym środkiem absorbującym, który jest zwykle ściśliwy, dopasowujący się, nie podrażniający skórę użytkownika oraz zdolny do absorbcji i zatrzymania moczu i innych wydzielin ciała. Jak pokazano na fig. 2 i fig. 4 rdzeń absorbcyjny 28 posiada powierzchnię 100 od strony spodenek, powierzchnię 101 od strony ciała, boczne krawędzie 82 i kra wędzie końcowe 83.

Rdzeń absorbcyjny 28 może być wytworzony w szerokim zakresie rozmiarów i kształtów (przykładowo, prostokątny, w kształcie klepsydry, w kształcie litery T, asymetryczny itp.) i z dużej różnorodności materiałów absorbujących ciecze, stosowanych zwykle w jednorazowych pieluchach i innych wyrobach absorbujących, takich jak rozdrobniona miazga drzewna, ogólnie stosowana jako wypełnienie. Do przykładów inynch korzystnych materiałów absorbcyjnych należą odpadowa wata celulozowa, dmuchane na gorąco polimery, włączając w to krepowaną watę celulozową, sieciowane włókna celulozowe, tkaniny, włączając w to chustki z tkaniny, pianki absorbujące, gąbki absorbujące, superabsorbujące polimery, żelujące materiały absorbcyjne lub dowolny równoważny materiał lub kombinację materiałów. Konfiguracja i budowa rdzenia absorbcyjnego może zmieniać się (przykładowo rdzeń, rdzeń absorbcyjny może zawierać zmienne strefy grubości, gradient hydrofilowy, gradient superabsorbeji, lub strefy chłonne o niższej średniej gęstości i o mniejszej gramaturze, lub może zawierać jedną lub więcej warstw lub struktur). Całkowita zdolność absorbcji rdzenia absorbcyjnego 28, powinna jednak odpowiadać projektowanemu obciążeniu i przewidywanemu zastosowaniu jednorazowych spodenek 20. Dalej, rozmiar i zdolność absorbcji rdzenia absorbcyjnego 28 można zmieniać w celu dopasowania do użytkownika od dzieci do dorosłych.

170 004

Zalecany przykład wykonania wkładu absorbującego 22 zawiera rdzeń absorbcyjny 28 o kształcie symetrycznego zmodyfikowanego szkła klepsydry. Mimo, ze korzystny wkład absorbujący 22 zawiera rdzeń absorbcyjny 28 o kształcie symetrycznego zmodyfikowanego szkła klepsydry, należy rozu^mieć, że rozmiar, kształt, konfiguracja i całkowitą zdolność absorpcji rdzenia absorpcyjnego 28 można zmieniać w celu dopasowania do użytkownika, od dzieci do dorosłych. Dlatego też, rozmiary, kształt, konfigurację i całkowitą zdolność absorcji rdzenia absorbcyjnego można zmieniać (przykładowo, środek absorbcyjny może mieć zmienne strefy grubości, gradient hydrofitowy, może me zawierać lub zawierać żelujące materiały absorbcyjne). Przykładową strukturę absorbnetu do stosowania jako rdzeń absorbcyjny 28 w konfekcji według niniejszego wynalazku, która to struktura zyskała szeroką akceptację i sukces handlowy przedstawiono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 610 678, patent udzielony Weisemanowi i Goldmanowi 9 września 1986, zatytułowanym „Struktury absorbentu o wysokiej gęstości. Opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4 673 402, patent udzielony Weismanowi, Houghtonowi i Gellertowi 16 czerwca 1987, zatytułowany „Artykuły absorbcyjne z rdzeniami o podwójnej warstwie; opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4 834 735, zatytułowany „Elementy absorbcyjne o dużej gęstości mające strefy o niższej gęstości i niższej gramaturze, patent udzielony Alemany'cmu i Bergowi 30 maja 1989; i opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4888 231, zatytułowany „Rdzeń absorbcyjny zawierający ścierającą warstwę, patent udzielony Angstadtowi 19 grudnia 1989; opisują struktury absorbcyjne, uzyteczne dla konfekcji według· niniejszego wynalazku. Rdzeń absorbcyjny 28 jest korzystnie watą z bawełny i cząstek żelującego, materiału absorbcyjnego, szerokiego na około 13 centymetrów (wymiar boczny), długiego na około 37 centymetrów (wymiar wzdłużny) i mającego około 8 centymetrów w poprzek najwęższego miejsca części kroczowej 57.

Korzystnie część rdzenia absorbcyjnego, która jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 ma wyższą gramaturę niż część zwykle umieszczona w części tylnej 58. Bardziej korzystnie, części rdzenia absorbcyjnego, która jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 ma gramaturę trzy razy większą niż gramatura części, która jest zwykle umieszczona w części tylnej 58. W korzystnym przykładzie wykonania część rdzenia absorbcyjnego 28 o długości około 25,4 centymetra jest zwykle umieszczona w części przedniej 56 i w części kroczowej 57 i wykazuje gramaturę około 0,107 grama na centymetr kwadratowy a część rdzenia absorbcyjnego 28 o długości 11,4 centymetra jest zwykle umieszczona w części tylnej 58 i wykazuje gramaturę około 0,036 grama na centymetr kwadratowy.

Warstwa spodnia 26 jest umieszczona stycznie do powierzchni rdzenia absorbcyjnego 28 od strony 100 konfekcji i jest korzystnie do niej przymocowana z pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Przykładowo, warstwa spodnia 26 może być przymocowana do rdzenia absorbcyjnego 28 jednolitą warstwą klejącą, warstwą klejącą posiadającą wzór lub układem oddzielnych linii, spiral lub punktów klejących. Kleje, które jak stwierdzono są zadowalającej jakości, wytwarzane są przez Century Adhesives, Inc. z Columbus, Ohio i sprzedawane jako Century 5227 oraz przez H. B. Fuller Company z St. Paul, Minnesota i sprzedawane jako HL-1258. Środki przymocowujące zawierają korzystnie wzór sieci nitek kleju jak przedstawiono w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 579 867, patent udzielony Minetola i Tuckerowi 4 marca 1986 zatytułowany „Jednorazowa konfekcja z pochłaniaczem zanieczyszczeń. Przykładowy środek przymocowujący stanowi otwarty wzór sieci nitek kleju skręconych w spiralny wzór, taki jak zilustrowano urządzeniem i sposobami pokazanymi w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 911 173, patent udzielony Sprague, jr 7 października 1975; w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 785 996, patent udzielony»Zieckerowi i innym 22 listopada 1978; w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 842 666, patent udzielony Wereniczowi 27 czerwca 1989. Alternatywnie, środek przymocowujący może stanowić połączenie na gorąco, połączenie pod naciskiem, zgrzew ultradźwiękowy, połączenie dynamiczno-mechaniczne lub każde inne znane połączenie.

Warstwa spodnia 26 jest nieprzepuszczalna dla cieczy (przykładowo moczu) i korzystnie jest wytworzona z cienkiej folii z tworzywa sztucznego, jakkolwiek inne giętkie, nieprzepuszczalne dla cieczy materiały mogą być również zastosowane. W znaczeniu stosowanym tutaj, pojęcie „giętki odnosi się do materiałów, które są ustępliwe pod naciskiem i szybko dopasowują się do ogólnego kształtu i konturów ludzkiego ciała. Warstwa spodnia 26 oddziela zaabsorbowane i zatrzymane

170 004 przez rdzeń absorbcyjny 28 wydzieliny od chłonących wilgoć elementów, które stykają się z jednorazowymi spodenkami 20, takich jak pościel i bielizna. Warstwa spodnia 26 może zawierać tkany lub nietkany materiał, folię polimerową, taką jak termoplastyczną błonę polietylenową lub polipropylenową, lub materiał kompozytowy, taki jak pokryty folią materiał włókninowy. Korzystnie warstwę spodnią stanowi folia o grubości od około 0,012 mm do około 0,051 mm.

Rozmiar warstwy spodniej 26 odpowiada rozmiarowi rdzenia absorbcyjnego 28 i dokładnie dobranemu modelowi konfekcji. W korzystnym przykładzie wykonania warstwa spodnia 26 otula co najmniej rdzeń absorbcyjny i korzystnie krawędzie warstwy wierzchniej 24 co najmniej w części kroczowej 57, tak że materiał warstwy spodniej jest odsunięty od uelastycznionych materiałów 32 nogawek, a więc materiał warstwy spodniej nie będzie im przeszkadzał. Alternatywnie, warstwa wierzchnia 24 może otulać rdzeń absorbcyjny i wchodzić pod krawędzie warstwy spodniej 26 co najmniej w części kroczowej 57, lub warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 mogą być „wycięte z boku w części kroczowej 57 tak, że materiał warstwy spodniej nie będzie przeszkadzał uelastycznionym mankietom 32 nogawek.

Warstwa wierzchnia 24 jest umieszczona stycznie do powierzchni 101 środka absorbcyjnego 28 od strony ciała i jest korzystnie przymocowana do niego oraz do środka absorbcyjnego 28 z pomocą (nie pokazanych) dobrze znanych środków. Odpowiednie środki przymocowujące opisano już w odniesieniu do połączenia warstwy spodniej 26 do rdzenia absorbcyjnego 28. W korzystnym przykładzie konfekcji według niniejszego wynalazku warstwa wierzchnia 24 i warstwa spodnia 26 są połączone ze sobą bezpośrednio w miejscach rozciągających się poza rdzeniem absorbcyjnym 28 i są połączone pośrednio ze sobą przez bezpośrednie ich połączenie z rdzeniem absorbcyjnym 28 za pomocą środków przymocowujących (nie pokazanych).

Warstwa wierzchnia 24 jest ustępliwa pod naciskiem, o miękim dotyku i nie drażniące skóry użytkownika. Ponadto warstwa wierzchnia 24 jest przepuszczalna dla cieczy (przykładowo moczu) pozwalając szybko penetrować cieczom w jej głąb. Odpowiednia warstwa wierzchnia może być wykonana z wielu materiałów, takich jak porowate pianki, usieciowane pianki, perforowane folie z tworzyw sztucznych, tkane lub nietkane wstęgi z włókien naturalnych (przykładowo włókna celulozowe lub bawełniane), włókna syntetyczne (przykładowo włókna poliestrowe lub polipropylenowe) lub kombinacja włókien naturalnych i syntetycznych. Korzystnie warstwa wierzchnia 24 jest wytworzona z materiału hydrofitowego zawierającego około 20% do 30% sztucznego jedwabiu zapewniającego poczucie wilgoci, które jest dla dziecka przyuczonego do korzystania z toalety sygnałem wydalenia moczu.

Istnieje wiele metod wytwarzania, które można zastosować do wytworzenia warstwy wierzchniej 24. Przykładowo, warstwę wierzchnią 24 może stanowić wstęga włókninowa. Jeśli warstwa wierzchnia zawiera nietkaną wstęgę może ona być uprzędziona, zgręplowana, powlekana na mokro, wydmuchana, splatana na mokro lub być wynikiem kombinacji powyższych metod. Korzystnie, warstwa wierzchnia jest zgręplowana i złączona termicznie według znanych w tym zakresie metod wytwarzania. Odpowiednia warstwa wierzchnia jest wytwarzana przez Fiberweb North America i dostępna w postaci włókniny z mieszanki 80/20 polipropylen/sztuczny jedwab, zgręplowanej i połączonej termicznie.

Jakkolwiek w zalecanym przykładzie wykonania konfekcji według niniejszego wynalazku warstwa wierzchnia 24 nie jest elementem części zasadniczej 14 lecz jest wytwarzana oddzielnie i wkładana jako część wkładu absorbującego 22, część zasadnicza 14 może być wytwarzana bez warstwy wewnętrznej 46, a warstwa wierzchnia 24 wkładu absorbującego 22 może wystawać poza krawędzie warstwy spodniej 26 co najmniej w przedniej części 56 i tylnej części 58 części zasadniczej 14 tak, że warstwa wierzchnia 24 może rozciągać się na elastyczne elementy 90 i tworzyć powierzchnię wewnętrzną części zasadniczej 14 (jak pokazano na fig. 10). W tym przykładzie wykonania co najmniej część warstwy wierzchniej 24 poddawana jest rozciąganiu w celu uzyskania „zerowo naprężonego rozciągniętego laminatu, który tworzy uelastycznione boczne płaty 30. Zatem w wariancie tym, warstwa wierzchnia 24 powinna być wydłużalna, korzystnie rozciągalna, lecz nie koniecznie elastomeryczna, tak aby warstwa wierzchnia 24 przy mechanicznym rozciąganiu w co najmniej pewnym stopniu pozostała trwale wydłużona, to jest, aby nie powracała całkowicie do swojego początkowego stanu. Jednak wariant ten nie jest pożądany, bowiem mocz może „wyciec poza strefę środkową 68 części zasadniczej 14 i nie zostać zatrzymany przez wkład absorbujący 22.

Claims (7)

1. Zastrzeżeniu patentowe

   1. Uelastyczniona jednorazowa konfekcja posiadająca część zasadniczą zawierającą część przednią posiadającą końcową krawędź, podłużne boczne krawędzie, krawędzie otworu na nogę, obszar środkowy, płaty i pas taliowy, przy czym każdy płat rozciąga się bocznie na zewnątrz od obszaru środkowego i rozciąga się wzdłuż obszaru środkowego od końcowej krawędzi do krawędzi otworu na nogę, część tylną naprzeciwko części przedniej, przy czym część tylna posiada końcową krawędź, podłużne boczne krawędzie, krawędzie otworu na nogę, obszar środkowy, płaty i pas taliowy i każdy płat rozciąga się bocznie na zewnątrz od obszaru środkowego i rozciąga się wzdłuż obszaru środkowego od końcowej krawędzi do krawędzi otworu na nogę, część kroczową pomiędzy częścią przednią i częścią tylną i szwy łączące część przednią z częścią tylną tworzące dwa otwory na nogi i otwór na talię obwiedzione wspomnianymi krawędziami, znamienny tym, że każdy płat (72) jest połączony z elastycznym elementem (90) płatu, stanowiąc razem uelastyczniony płat (30) z elastomerowego laminatu sprężyście rozciągalnego w kierunku początkowego rozciągnięcia, w którym płat (72) jest trwale rozciągnięty.
2. 2. Konfekcja według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy szew (10) zawiera masę stopionego materiału polimerycznego, który wystaje poza konfekcją 1,6 mm lub mniej.
3. 3. Konfekcja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że każdy płat (30) zawiera piankę usieciowanego kauczuku naturalnego.
4. 4. Konfekcja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że część zasadnicza (14) konfekcji będąca laminatem zawiera warstwę zewnętrzną (48) i warstwę wewnętrzną (46) przymocowaną do tej warstwy zewnętrznej, a elastyczne elementy (90) płatu umieszczone są pomiędzy warstwą zewnętrzną (48) i warstwą wewnętrzną (46) części zasadniczej.
5. 5. Konfekcja według zastrz. 4, znamienna tym, że warstwę wewnętrzną (46) stanowi przepuszczalny dla cieczy nietkany materiał, który tworzy warstwę wierzchnią (24).
6. 6. Konfekcja według zastrz. 5, znamienna tym, że każdą warstwę wewnętrzną (46) i warstwę zewnętrzną (48) stanowi 100% polimerowy materiał włókninowy.
7. 7. Konfekcja według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 6, znamienna tym, ze część zasadnicza (14) zawiera dodatkowo wkład absorbujący (22) przymocowany do warstwy wewnętrznej (46), korzystnie wkład absorbujący (22) stanowi wkładkę zawierającą warstwę wierzchnią (24), warstwę spodnią (26) przymocowaną do warstwy wierzchniej i rdzeń absorbcyjny (28) włożony pomiędzy warstwę wierzchnią (24) i warstwę spodnią (26), przy czym warstwa spodnia (26) jest przymocowana do warstwy wewnętrznej (46).