PL170254B1 - Sposób wykonania połączenia skurczowego oraz urządzenie do wykonania tego sposobu - Google Patents

Abstract

Sposób wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej z nagrzanym płaszczem, gdzie płaszcz umieszcza się w zbiorniku z nagrzaną cieczą, znamienny tym, że ciecz (9) nagrzewa się do temperatury 353 do 673 deg i przetrzymuje się w tej temperaturze przez okres 5 do 120 minut, a następnie opuszcza się lufę (3) w otwór płaszcza (2) i wkręca się wkrętkę (22) w górnej kołnierz (5) płaszcza (2), a po ostudzeniu odłącza się skojarzony płaszcz (2) z lufą (3) od zbiornika (8), a kołnierz górny (5) odcina się.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej oraz urządzenie do wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej z płaszczem.

Znany sposób do wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej polega na tym, że płaszcz nagrzewa się do wymaganej temperatury poprzez zanurzenie go w nagrzanej cieczy. Po wyjęciu nagrzanego płaszcza wkłada się do niego lufę i dociska na prasie celem zminimalizowania luzu na uskoku płaszcza i lufy.

Znane urządzenie do nagrzewania płaszcza polega na tym, że jest to zbiornik z cieczą. Ciecz jest podgrzewana do wymaganej temperatury. Do nagrzanego zbiornika z cieczą wkłada się płaszcz. Po nagrzaniu płaszcza w cieczy i wyjęciu go z niej realizuje się połączenie z lufą.

Niedogodnością znanego sposobu jest to, że do jego realizacji wymagane jest posiadanie specjalistycznej prasy, która nie zawsze jest w pełni wykorzystana. Dodatkową niedogodnością jest, że wewnętrzna powierzchnia płaszcza jest zwilżana przez ciecz, jak również i to, ze podczas przemieszczania płaszcza do prasy stygnie on.

Niedogodności te usunięto w rozwiązaniu według wynalazku, którego rozwiązanie polega na tym, że płaszcz wykonuje się z naddatkami technologicznymi. Tymi naddatkami są kołnierz górny z gwintem wewnętrznym oraz kołnierz dolny do zrealizowania szczelnego połączenia celem utwo rzenia zbiornika do umieszczenia cieczy. Płaszcz stanowi integralną część zbiornika. Istotnym jest również i to, że do kołmerza górnego jest skojarzona wkrętka celem wykasowania luzu na uskoku płaszcza i lufy, po opuszczeniu lufy w nagrzany płaszcz. Ciecz w zbiorniku nagrzewa się do wymaganej temperatury zawartej w przedziale 353 do 673 deg. Korzystnie jest gdy wymagana temperatura jest temperaturą wrzenia cieczy. Po wytrzymaniu w wymaganej temperaturze przez okres od 5 do 120 minut, opuszcza się lufę w otwór płaszcza i wkręca się wkrętkę w kołnierz górny. Po usunięci u cieczy ze zbiornika i ostygnięciu płaszcza odłącza się go od zbiornika i odcina kołnierz górny.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 pokazuje przekrój osiowy płaszcza wraz z fragmentem lufy po zrealizowaniu połączenia, a fig. 2 schemat ideowy urządzenia do podgrzewania cieczy z umieszczonym w nim płaszczem i przygotowaną do montażu lufą.

170 254

Jakość wykonania połączenia skurczowego płaszcza 2 z lufą 3 jest sprawdzana szczelinomierzem przez kontrolowanie luzu na uskoku 1 wykorzystując do tego celu technologiczne otwory 4 w płaszczu 2. Luz ten dla znanej lufy czołowej nie może przekraczać wielkości 0,1 mm. Płaszcz 2 posiada naddatki technologiczne w postaci kołnierza górnego 5 z gwintem wewnętrznym 6 i kołnierza dolnego 7, który jest szczelnie połączony ze zbiornikiem 8 cieczy 9 i stanowi jego integralną i wymienną część. Ciecz 9 jest podgrzewana w zbiorniku 8 palnikiem gazowym 10. Cieczą 9 w zbiorniku 8 jest azotan potasowy KNO 3, którego temperatura wrzenia wynosi 673 deg. Urządzenie zawiera zawór 11 na przewodzie 12 do spuszczania cieczy 9, wskaźnik jego poziomu 13 oraz zabudowany termometr 14 do kontroli temperatury. W górnej części zbiornika 8 jest doprowadzona instalacja powietrzna zawierająca pierścień z dyszami 15 do schładzania płaszcza 2 po obniżeniu poziomu cieczy 9. Całość jest ustawiona na zimnym piecu szybowym 16 za pośrednictwem poprzeczek 17. Otwory technologiczne 4 w płaszczu są zakryte zaślepkami. Lufa 3 jest unoszona do góry 1 później opuszczana za pomocą suwnicy z wykorzystaniem pręta 19 umieszczonego w osi przewodu lufy 3. Pręt 19 jest centrowany wkładką centrującą 20 oraz dolną wkładką lufy 23 z nakładką zabezpieczającą 24. Lufa 3 posiada element uszczelniający 21 celem jej schładzania, np: zestalonym dwutlenkiem węgla, w przypadku takiej potrzeby. Na lufie 3 jest umieszczona wkrętka 22 z otworami 25 pod klucz. Po doprowadzeniu do stanu wrzenia cieczy 9 i wytrzymaniu przez okres 20 minut celem doprowadzenia do wymaganej temperatury ścianki płaszcza 2, lufa 3 jest opuszczana w dół i wsuwana w ten płaszcz 2. Po osadzeniu lufy 3 w płaszczu 2 wkręca się wkrętkę 22 w górny kołnierz 5 płaszcza 2, która przejmuje funkcję prasy, uniemożliwiając powstanie luzu na uskoku 1 podczas stygnięcia płaszcza 2. Po wykonaniu tej czynności zmniejszany jest dopływ gazu i obniżany poziom cieczy 9 w zbiorniku 8, wykorzystując do tego celu zawór 11. Jednocześnie rozpoczyna się schładzanie górnej części płaszcza 2 wraz z kołnierzem 5. Poziom cieczy 9 obniża się porcjami, aby wprowadzić możliwie jak najmniejsze naprężenia wzdłużne w płaszczu 2. Po całkowitym usunięciu cieczy 9 skojarzony płaszcz 2 z luf 3 odłącza się od zbiornika 8 i odcina się kołnierz górny 5 wraz z wkrętką 22 od płaszcza 2.

FI6 2

FIG. 1.

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej z nagrzanym płaszczem, gdzie płaszcz umieszcza się w zbiorniku z nagrzaną cieczą, znamienny tym, ze ciecz (9) nagrzewa się do temperatury 353 do 673 deg i przetrzymuje się w tej temperaturze przez okres 5 do 120 minut, a następnie opuszcza się lufę (3) w otwór płaszcza (2) i wkręca się wkrętkę (22) w górny kołnierz (5) płaszcza (2), a po ostudzeniu odłącza się skojarzony płaszcz (2) z lufą (3) od zbiornika (8), a kołnierz górny (5) odcina się.
2. 2. Urządzenie do wykonania połączenia skurczowego lufy artyleryjskiej z płaszczem, gdzie ten płaszcz jest umieszczony w zbiorniku z cieczą, który jest podgrzewany i zawiera zawór spustowy, znamienne tym, że płaszcz (2) stanowi integralną część zbiornika (8) poprzez to, ze zawiera naddatek technologiczny w postaci kołnierza dolnego (7) i jest szczelnie z tymże zbiornikiem (8) połączony.