PL170897B1 - Zawór pierscieniowy sprezarki tlokowej PL - Google Patents

Abstract

1 . Zawór pierscieniowy sprezarki tlokowej, z zamocowanym w korpusie sprezarki gniazdem zaworo- wym, z zamocowanym na nim w odstepie chwytakiem i z przynajmniej jednym zamocowanym miedzy tym gniazdem i chwytnikiem zawieradlem pierscieniowym, przy czym miedzy chwytnikiem i zawieradlem, rozmie- szczone na jego obwodzie, znajduja sie co najmniej trzy sprezyny srubowe, które dociskaja zawieradlo w kierun- ku zamkniecia do gniazda zaworowego, znamienny tym, ze kazda ze sprezyn srubowych (2) jest zamocowa- na jednym koncem w chwytniku (14) 1 ze zawieradlo (12) w strefie drugiego konca kazdej z tych sprezyn jest wyposazone w prowadniki (6) konca danej sprezyny Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór pierścieniowy do sprężarki tłokowej, z zamocowanym w korpusie sprężarki gniazdem, z zamocowanym na nim w odstępie chwytnikiem i z co najmniej jednym poruszającym się między gniazdem i chwytnikiem zawieradłem pierścieniowym, przy czym między chwytnikiem i zawieradłem znajdują się rozmieszczone na jego obwodzie co najmniej trzy sprężyny śrubowe, które przesuwają zawieradło w kierunku zamknięcia do gniazda zaworu.

Pod pojęciem zawieradła pierścieniowego należy rozumieć zarówno korpus pierścieniowy, który współdziała tylko z jednym wycięciem lub kanałem pierścieniowym w gnieździe zaworu, jak też płytkę pierścieniową, która współdziała z kilkoma umieszczonymi koncentrycznie w gnieździe wycięciami lub kanałami pierścieniowymi.

W znanych zaworach tego typu z płytkami pierścieniowymi jako zawieradłem sprężyny śrubowe służą tylko do doprowadzenia zawieradła w położenie zamknięcie i przytrzymania w tym położeniu. Podczas otwierania i zamykania prowadzono zawieradło na pierścieniu dystansowym umieszczonym między gniazdem i chwytnikiem, albo między zawieradłem i jego pierścieniem mocującym przewidywano tak zwane ramiona kierujące, które są wykonane jako jedna część z zawieradłem i pierścieniem mocującym.

Zawór z pierwszego przykładu wykonania nie pracuje beztarciowo ze względu na prowadzenie zawieradła na pierścieniu dystansowym, a więc trzeba zapewnić smarowanie olejem. Zawór z drugiego przykładu wykonania pracuje wprawdzie beztarciowo i dlatego wykorzystuje się go w sprężarkach bezsmarowych, ale jego wadą jest to, że zajmuje więcej miejsca z uwagi na ramiona kierujące. Poza tym w razie uszkodzenia tych ramion mogą powstać zakłócenia w pracy zaworu.

U podstaw wynalazku leży zadanie takiego ulepszenia zaworów pierścieniowych wspomnianego na wstępie rodzaju, żeby pracowały one beztarciowo i jednocześnie pozwalały uzyskać bardziej zwartą konstrukcję wymagającą mniej miejsca.

Zadanie to rozwiązuje się według wynalazku dzięki temu, że każda ze sprężyn śrubowych jest zamocowana jednym końcem w chwytniku i że zawieradło w strefie drugiego końca każdej z tych sprężyn wyposażone jest w elementy prowadzące koniec danej sprężyny.

W dalszym rozwinięciu wynalazku zawieradło ma postać płytki metalowej a prowadniki jako występy pęczkowate są wyciśnięte z powierzchni tej płytki, przy czym każdy występ wchodzi w koniec sprężyny.

Korzystne jest, gdy zawieradło ma postać płytki z tworzywa sztucznego i prowadniki są wykonane jako występy pęczkowate, z których każdy wchodzi w koniec sprężyny.

Korzystne jest też, gdy zawieradło ma postać płytki z tworzywa sztucznego i prowadniki są ukształtowane w każdym przypadku jako zagłębienie mieszczące koniec sprężyny śrubowej.

Zgodnie z wynalazkiem zawieradło ma postać sprzyjającego przepływowi korpusu pierścieniowego i prowadniki są ukształtowane jako zagłębienie mieszczące koniec sprężyny śrubowej.

Dzięki takiemu ukształtowaniu konstrukcyjnemu sprężyny śrubowe, oprócz funkcji zamykania, przejmują na siebie dodatkowo funkcję prowadzenia zawieradła, dzięki czemu uzyskuje się beztarciowe prowadzenie zawieradła.

Chociaż nowy zawór nie wymaga smarowania, to można go też stosować w sprężarkach ze smarowaniem olejowym.

W przeciwieństwie do znanych zaworów pierścieniowych w sprężarkach bezsmarowych nowy zawór pierścieniowy ma zwartą konstrukcję i zmniejsza możliwość powstawania zakłóceń funkcjonalnych, ponieważ nie ma już łamania się ramion kierujących.

przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór pierścieniowy, w przekroju poosiowym, fig. 2 - fragment, fig. 1 w strefie sprężyny śrubowej, w powiększeniu, fig. 3 i 4 - odpowiadający fig. 2 fragment z dwiema zmodyfikowanymi płytkami pierścieniowymi i fig. 5 - odpowiadający fig. 2 fragment z zawieradłem pierścieniowym.

Według fig. 1 w pokazanym tylko fragmentarycznie korpusie 1 sprężarki umieszczony jest zawór ciśnieniowy 10 typu pierścieniowego, który składa się w zasadzie z płytowego gniazda 11, zawieradła 12 w postaci płytki pierścieniowej, tarczy tłumnikowej 13 i płytkowego chwytnika 14.

Gniazdo zaworu 11 spoczywa swoim obrzeżem na odsądzeniu 15 w korpusie 1 i jest przytrzymywane w tym korpusie za pomocą nie pokazanego na rysunku klosza, który dociska gniazdo do odsadzenia 15. Współosiowo z osią symetrii* 7 zaworu 10 wkręcono w gniazdo 11 sworzeń gwintowany 16, który przechodzi przez tarczę tłumnikową 13 i chwytnik 14. Części 13 i 14 są zamocowane nakrętką 17 na gnieździe zaworu 11, przy czym między tym gniazdem i tarczą tłumnikową 13 istnieje odstęp mieszczący ruchomą płytkę pierścieniową 12. Opasujący sworzeń 16 pierścień dystansowy 18 między gniazdem 11 i tarczą 13 dociska tę ostatnią do chwytnika 14.

W gnieździe zaworu 11 na dwóch różnych promieniach przewidziano wycięcia 19, które rozciągają się w kierunku obwodowym gniazda i których przebieg przerywają w kilku miejscach promieniowe przesmyki. Między wycięciami 19 znajduje się w płytce pierścieniowej 12 wycięcie 20 przebiegające równolegle do wycięć 19.

Stosowane do dwóch wycięć 19 przewidziano w chwytniku 14 przemieszczone względem osi 7 dwa wycięcia 21, które rozciągają się również w kierunku obwodowym, a ich przebieg jest przerywany w kilku miejscach promieniowymi przesmykami. Z wycięciami 21 pokrywają się wycięcia 22 w tarczy tłumnikowej 13.

Wycięcia 19, 20, 21 i 22 umożliwiają przejście sprężonego gazu, który na fig. 1 znajduje się pod gniazdem zaworowym 11 i po uniesieniu płytki pierścieniowej 12 z gniazda przepływa do przewodu tłoczonego nie pokazanego na rysunku.

170 897

Ruchoma płytka pierścieniowa 12, której wewnętrzna średnica D jest znacznie większa mż średnica zewnętrzna pierścienia dystansowego 18, tak że po odejściu płytki 12 od gniazda zaworu 11 pozostaje dostateczny przekrój przepływu między płytką 12 i pierścieniem dystansowym 18, jest dociskana do gniazda 11 kilkoma rozmieszczonymi na obwodzie płytki pierścieniowej sprężynami śrubowymi 2, z których pokazano na fig. 1 dwie sprężyny usytuowane obok siebie ( w kierunku promieniowym).

Sprężyny śrubowe 2 służą poza tym do prowadzenia płytki pierścieniowej 12. W tym celu każda ze sprężyn 2 - jak to widać na fig. 2 - jest zamocowana swoim górnym końcem w nieprzelotowym otworze 3 chwytnika 14. Górny koniec otworu 3 dostosowano do średnicy zwoju sprężyny 2 tak, że jej najwyższy zwój zaciska się w otworze po wprowadzeniu sprężyny. Pozostała część otworu 3 ma nieco większą średnicę, tak że nie ma styku między pozostałymi zwojami sprężyny i otworem 3.

Drugi, na fig. 2 dolny koniec sprężyny śrubowej 2 opasuje występ pęczkowaty 6, który jest wyciśnięty w procesie tłoczenia z metalu płytki pierścieniowej 12 i służy jako prowadnik sprężyny śrubowej 2, tak że ta ostatnia nie może przesunąć się swym końcem w bok na płytce pierścieniowej.

Dzięki opisanemu ukształtowaniu otworu nieprzelotowego 3 i płytki pierścieniowej 12 uzyskuje się niezawodne prowadzenie ruchomej płytki pierścieniowej podczas pracy sprężarki i to niezależnie od położenia zamontowania zaworu w sprężarce. Inaczej niż w położeniu pokazanym na fig. 1 i 2, można też zamontować zawór 10 z jego osią 7 usytuowaną poziomo.

W przykładzie wykonania według fig. 3 - zawór pierścieniowy 10 ma taką samą budowę jak na fig. 1, ale płytka pierścieniowa 12 nie jest wykonana z metalu lecz z tworzywa sztucznego.

Pęczkowaty występ 5 jest w tym przypadku uformowany przy wytłaczaniu lub wtrysku płytki pierścieniowej 12. Wymiary występu 5 dobrano tak, że dolny na fig. 3 koniec sprężyny śrubowej 2 dobrze opasuje występ 5 tak, że nie występuje ruch względny między płytką pierścieniową 12 i końcem sprężyny. Pominięto tarczę tłumikową, gdyż płytka 12 jest wykonana z tworzywa sztucznego.

W przykładzie wykonania według fig. 4 płytka pierścieniowa 12 jest wykonana także z tworzywa sztucznego, ale zamiast występu pęczkowatego umieszczono po stronie górnej płytki 12 zagłębienie 4 w postaci stożka ściętego, w którym mieści się dolny na fig. 4 koniec sprężyny śrubowej 2. Zagłębienie 4 stanowi więc tu prowadnik końca sprężyny, a więc i płytki pierścieniowej 12.

W przykładzie wykonania według fig. 5 zamiast płytki pierścieniowej przewidziano jako zawieradło wykonany z tworzywa sztucznego korpus pierścieniowy 8, który w przekroju ma kształt pięciokątny sprzyjający przepływowi.

Dwie ustawione względem siebie pod kątem rozwartym powierzchnie stożkowe korpusu 8 współdziałają z dwiema odpowiednio nachylonymi powierzchniami gniazda zaworowego 11 ' tworząc w ten sposób przylgi 9.

Na górnej stronie zawieradła 8 na rys. fig. 5 przewidziano - jak na fig. 4, zagłębienie 4 na dolny koniec sprężyny śrubowej 2. W kompletnym zaworze może być przewidzianych kilka korpusów pierścieniowych 8, koncentrycznie do osi 7.

Wynalazek w takich samych odmianach wykonania można także wykorzystać przy zaworach w króćcu ssawnym sprężarki.

170 897

Fig.4

Fig. 5

T

170 897

Fig. 1

19 \ 1Q 15

1» r ¹⁸ ii ^{13 19}

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowe

1. Zawór pierścieniowy sprężarki tłokowej, z zamocowanym w korpusie sprężarki gniazdem zaworowym, z zamocowanym na nim w odstępie chwytnikiem i z przynajmniej jednym zamocowanym między tym gniazdem i chwytnikiem zawieradłem pierścieniowym, przy czym między chwytnikiem i zawieradłem, rozmieszczone na jego obwodzie, znajdują się co najmniej trzy sprężyny śrubowe, które dociskają zawieradło w kierunku zamknięcia do gniazda zaworowego, znamienny tym, że każda ze sprężyn śrubowych (2) jest zamocowana jednym końcem w chwytniku (14) i że zawieradło (12) w strefie drugiego końca każdej z tych sprężyn jest wyposażone w prowadniki (6) końca danej sprężyny.

2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawieradło (12) ma postać płytki metalowej, a prowadniki (6) jako występy pęczkowate są wytłoczone z powierzchni tej płytki, przy czym każdy występ wchodzi w koniec sprężyny (2).

3. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawieradło (12) ma postać płytki z tworzywa sztucznego i prowadniki (6) są wykonane jako występy pęczkowate, z których każdy wchodzi w koniec sprężyny (2).

4. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawieradło (12) ma postać płytki z tworzywa sztucznego i prowadniki (6) są ukształtowane w każdym przypadku jako zagłębienie mieszczące koniec sprężyny śrubowej (2).

5. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że zawieradło (12) ma postać sprzyjającego przepływowi korpusu pierścieniowego (8) i prowadniki (6) są ukształtowane jako zagłębienie mieszczące koniec sprężyny śrubowej (2).